涂裝質(zhì)量檢查及標準1.ppt

1、涂裝質(zhì)量檢查及標準,涂裝檢查,涂裝檢查是一項必須行使的質(zhì)量控制手段 涂裝檢查應(yīng)貫穿整個涂裝施工過程 涂裝檢查 包括 監(jiān)控環(huán)境條件 對工程進行始終如一的觀察評價 測試所施工漆膜的厚度及其它必要參數(shù) 發(fā)現(xiàn)并報告所施工漆膜的弊病,環(huán)境條件,表面(底材)溫度 表面溫度的建議上下限可由涂料技術(shù)數(shù)據(jù)手冊確定或直接由涂料生產(chǎn)商提供 末道噴砂清理和涂料施工應(yīng)在表面溫度至少高于露點50F(30C)時進行,環(huán)境條件,大氣(環(huán)境)溫度 相對濕度(RH) 露點溫度(Dew point),環(huán)境條件,露點(Dew point) 當(dāng)涂裝準備在室外進行時，新清理的表面通常應(yīng)在黃昏到來較長時間之前涂上第一道保護涂層 噴砂清理的

2、表面應(yīng)盡可能不要未涂漆而留待過夜。許多涂料配套都陳述應(yīng)在噴砂清理完成后的4小時之內(nèi)施工涂料,涂裝檢查,表面清潔度檢查 表面清潔度標準 由許多機構(gòu)制定了許多與表面處理有關(guān)的標準 NACE國際機構(gòu)(以前為國家腐蝕工程協(xié)會) SSPC-涂料協(xié)會(以前為鋼結(jié)構(gòu)涂裝理事會) ISO-國際標準化組織,涂裝檢查,表面清潔度檢查 點滴試驗 鋼板表面暴露于工業(yè)或海洋環(huán)境中所形成的鐵銹含有大量的硫酸鹽和氯化物。如果不除去這些化合物，將會引起油漆的早期損壞。點滴試驗用來檢測噴砂清理過的鋼板上存在的可溶鐵，硫酸鹽和氯化物 在點滴試驗中，使用顏色反應(yīng)來表明污染銹的所在點。采用化學(xué)處理過的濾紙片進行每一試驗，用后可烘干，

3、以提供永久的記錄。檢測時，將試紙壓在用蒸餾水潤濕的表面上。與表面接觸一會兒后拿開并檢查顏色變化情況,涂裝檢查,表面清潔度檢查 酸性或堿性條件的定性試驗 使用石蕊試紙測定酸性或堿性, 在干凈的表面上進行簡單的試驗，用蒸餾水和棉簽揩拭收集樣品 因為試驗不是定量的，所以蒸餾水用量和揩拭面積無關(guān)緊要，但為了一致性，應(yīng)遵守規(guī)則的揩拭技術(shù)。可采用可溶性鐵鹽的定量測試法，或在同一樣品上進行石蕊試驗 陽性指示(紅色石蕊試紙變藍為堿性，藍色石蕊試紙變紅為酸性)表明表面不是中性的，需要進一步清理,涂裝檢查,表面清潔度檢查 酸性或堿性條件的定量試驗 使用pH試紙可測定表面上的酸度或堿度(pH)。表面必須再次以洗滌或

4、揩拭的方式收集代表性樣品，按照標準做較好。收集樣品后，浸入pH試紙2秒鐘，觀察顏色變化，測定pH值。將顏色與pH試紙中的色表比較，可讀出114 的pH值 電子pH測試儀可提供數(shù)字指示。必須再次用液體洗滌或揩拭收集樣品，將pH測試儀的末端浸入溶液，直至可提供穩(wěn)定的讀數(shù)。 沒有制造商的特殊技術(shù)批準，不應(yīng)將涂料施工在pH值小于6或大于8的表面上,涂裝檢查,表面清潔度檢查 可溶性鐵的定性試驗 將一濾紙以亞鐵氰化鉀溶液(桔紅色)飽和并干燥之。當(dāng)壓在鋼表面上時，如顯現(xiàn)藍色，則表明在該處可溶性鐵鹽已溶解在水中,涂裝檢查,表面清潔度檢查 可溶性硫酸鹽的定性試驗 將試紙浸入脫水氯化鋇溶液(6%重量)并干燥之。然

5、后將干試紙壓在測試表面上，背襯第二張浸入飽和高錳酸鉀溶液的試紙。污物被吸附并保留在硫酸鋇晶格中，將粉紅色傳給試紙與硫酸鹽接觸的部分,涂裝檢查,表面清潔度檢查 可溶性氯化物的定性試驗 試紙用硝酸銀溶液(2%重量)濕潤，然后壓在鋼表面上，約20秒鐘后剝下，用不含氯化物的水徹底清洗。任何形成的氯化銀留在試紙上，再浸入照相顯影液，都會被檢測出來。在有氯化物的地方呈現(xiàn)棕黑色。,涂裝檢查,表面清潔度檢查 氧化皮的定性試驗 將硫酸銅酸性溶液涂在噴砂清理過的表面上，清潔的鋼板上會出現(xiàn)閃亮的銅，但在氧化皮上則呈現(xiàn)黑色,涂裝檢查,表面清潔度檢查 可溶性鐵的定量試驗 Merckoquant試驗提供了反應(yīng)水中所溶解的

6、鐵量的指示試紙。為了表明該過程的定量特性，必須使用控制的洗滌或揩拭技術(shù) 一份已稱量的蒸餾水(22.5毫升)用來洗滌15厘米x15厘米(225平方厘米)見方的噴砂清理過的表面。重復(fù)洗滌表面直至大多數(shù)污物如有的話，從表面洗下并保留。水樣用指示試紙測試，根據(jù)可溶鐵的量，顏色發(fā)生變化 該試驗不決定氯化物，硫酸鹽或其他特殊鹽類的量，只測定可溶性鐵，以Fe+或Fe+ 離子的形式呈現(xiàn),涂裝檢查,油類污物的試驗 噴砂清理過的表面上存在的少量油，可按如下方法檢測： 將紫外光源照在表面上，使油類產(chǎn)生熒光 將溶劑倒過表面，應(yīng)形成連續(xù)流動，而不會損壞變成滴狀 說明:紫外光可用來照亮表面露出某些烴油和油脂，手印等的痕跡

7、,涂裝檢查,表面粗糙度 除了達到清潔的目的外，磨料噴砂還將底材或多或少光滑的表面變成了均勻的帶有花紋的表面。花紋表面是由于尖的磨料粒子在高速下撞擊表面并留下沖擊彈坑或凹凸不平處的結(jié)果。 “表面粗糙度”或“錨鏈狀外觀” 制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度范圍，以密耳或微米表示,涂裝檢查,表面粗糙度,涂裝檢查,表面粗糙度 表面粗糙度的重要性在于增加了表面面積和粗糙性(錨鏈齒)，而使涂料能附著于其上 太淺的表面粗糙度，由于缺乏附著力，可能會導(dǎo)致涂料早期損壞，出現(xiàn)脫皮，起泡或分層 太深的表面粗糙度，由于有峰點，不能合適遮蓋，導(dǎo)致“銹疹”或銹斑。這種結(jié)果很可能出現(xiàn)在施工底漆暴露,涂裝檢查,表面粗糙度檢

8、測 一般說來，表面粗糙度越大，涂料附著力越好。但無機硅酸鋅底漆除外，當(dāng)錨鏈狀外觀超過約2.5密耳(67微米)時，無機硅酸鋅底漆出現(xiàn)開裂(失去粘結(jié)力)。這種現(xiàn)象可能部分是由于試圖增加厚度以遮蓋峰點而造成的。眾所周知，無機硅酸鋅底漆對過厚很敏感，應(yīng)以涂料生產(chǎn)商提供的技術(shù)數(shù)據(jù)手冊為準,涂裝檢查,表面粗糙度檢測 表面粗糙度的深度可用以下幾種方法測試： 比測器和試樣 復(fù)制品膠帶 深度刻度盤測微計(縱斷面測繪儀),小電影 比測器045 試樣020 復(fù)制品膠帶130 深度刻度盤測微計(縱斷面測繪儀)030,涂裝檢查,濕膜厚度(WFT)檢測 破壞性檢查(可以是非破壞性的) 過程檢查 控制噴涂施工有效且實用的方

9、法 不精確 不作為最終檢查標準,涂裝檢查,濕膜厚度與干膜厚度的關(guān)系,濕膜厚度(WFT),體積固體份(VS)%,干膜厚度(DFT),干膜厚度 (1 +稀釋劑體積%),體積固體份%,濕膜厚度,不加稀釋劑時,加稀釋劑時,涂裝檢查,梳齒型濕膜測厚儀,涂裝檢查,小電影120 : 濕膜測厚儀的使用,使用梳齒型濕膜測厚儀測量濕膜厚度,涂裝檢查,梳齒型濕膜測厚儀測量濕膜厚度,涂裝檢查,干膜厚度(DFT)測定 非破壞型檢查 最終的檢查,涂裝檢查,干膜厚度測定標準 SSPC-PA2或ASTM D1186 SSPC-PA2方法要求： 每100平方英尺進行5組任意測試(每組取三個讀數(shù)的平均值)任意測試的平均值不得高于

10、，也不得低于規(guī)定厚度，單個測試點的厚度不得低于規(guī)定厚度的80%，也不得高于規(guī)定厚度的120%,涂裝檢查,干膜厚度測定,A . . .,C . . .,D . . .,E . . .,B . . .,測試點,讀數(shù),單個測試點,涂裝檢查,杠桿式干膜測厚儀測定干膜厚度,涂裝檢查,電子恒壓干膜測厚儀測定干膜厚度,涂裝檢查,電子恒壓干膜測厚儀測定干膜厚度示意圖,涂裝檢查,干膜厚度(DFT)測定記錄表,規(guī)定的干膜厚度 最低_ 最高_ 測試位置:_ 測試點12345 1 2 3 平均值 干膜厚度總平均值:_ 最低干膜厚度:_ 最高干膜厚度:_ 符合配套情況，是 /否? :_,涂裝檢查,漏涂點檢測 檢測漏涂點是為了發(fā)現(xiàn)漆膜上的裂痕，針孔和其它不連續(xù)處。糾正這種漆膜弊病對于用作浸漬使用的儲槽和海水管道等涂漆結(jié)構(gòu)物尤為重要 配套應(yīng)表明工件中的何處需進行漏涂點的測試。在檢測前，涂層應(yīng)適當(dāng)固化好(但不要完全固化以便于修補),涂裝檢查,漏涂點檢測常用標準 NACE-RP0188-90，在導(dǎo)電底材上測試新保護涂料的漆膜不連續(xù)處(漏涂點)的建議方法 ASTM-D