《設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)》PPT課件.ppt

1、第三章 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù),第一節(jié) 設(shè)備運(yùn)行管理概述 第二節(jié) OEE 第三節(jié) 設(shè)備點(diǎn)檢 第四節(jié) 設(shè)備維護(hù)管理概述（ 第五節(jié) 設(shè)備的潤滑 第六節(jié) 設(shè)備的磨損,第一節(jié) 設(shè)備運(yùn)行管理概述 1 設(shè)備運(yùn)行管理定義及目標(biāo) 2 設(shè)備運(yùn)行管理的主要內(nèi)容 3 設(shè)備運(yùn)行管理的作用,1 設(shè)備運(yùn)行管理的定義和目標(biāo) 1.1 定義 設(shè)備運(yùn)行管理，是指從設(shè)備使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理，是一項(xiàng)兼有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、業(yè)務(wù)三方面的技術(shù)管理工作。,1.2 設(shè)備運(yùn)行管理目標(biāo) 主要目的是：采取有效措施，科學(xué)地管理好企業(yè)的設(shè)備，使設(shè)備的維護(hù)管理工作有組織、有計(jì)劃、有原則、有標(biāo)準(zhǔn)、有規(guī)程地進(jìn)行，從而保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)

2、濟(jì)地運(yùn)行，以達(dá)到設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。,2 設(shè)備運(yùn)行管理的主要內(nèi)容 設(shè)備運(yùn)行管理的實(shí)質(zhì)是對設(shè)備運(yùn)行過程及其設(shè)備健康狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和優(yōu)化處理，它包括設(shè)備的技術(shù)特性和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，它要求設(shè)備可靠、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 設(shè)備運(yùn)行管理是以技術(shù)為基礎(chǔ)，安全作保證，效益最大為目的。其主要內(nèi)容可分為以下幾部分： （1）設(shè)備的技術(shù)管理 （2）設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理 （3）設(shè)備的安全管理,設(shè)備的技術(shù)管理 其是指對設(shè)備一生的技術(shù)的管理，其中包括：設(shè)備規(guī)劃研究、設(shè)計(jì)、制造、選型、安裝、調(diào)試、使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、報廢。 設(shè)備的基本技術(shù)特性包括：生產(chǎn)性，可靠性，維修性，節(jié)能性，環(huán)保性

3、，操作性，安全性，經(jīng)濟(jì)性。 為搞好技術(shù)管理，需重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的技術(shù)特性兩方面的管理：,一方面，要抓技術(shù)特性靜態(tài)管理，設(shè)備零部件的技術(shù)系數(shù)，項(xiàng)目技術(shù)審查和質(zhì)量驗(yàn)收，設(shè)備安全操作規(guī)程，設(shè)備檢修安裝規(guī)程，設(shè)備交接班制度，點(diǎn)檢制度等； 另一方面，要抓設(shè)備技術(shù)特性的動態(tài)管理，要求設(shè)備管理人員在掌握一定技術(shù)理論基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)掌握現(xiàn)代化管理方法和手段，推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，采用系統(tǒng)工程的方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方法、價值工程、可靠性工程投資分析方法，運(yùn)用設(shè)備故障診斷技術(shù)，運(yùn)用新工藝、新裝備、新技術(shù)、新材料等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知維修。,設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理 其是指設(shè)備全生命周期費(fèi)用的管理，是設(shè)備運(yùn)行管理的最終目的，要求在設(shè)備可靠安

4、全運(yùn)行情況下，以最小的投入取得最大的效能。 設(shè)備經(jīng)濟(jì)性評價的方法有：投資回收期、費(fèi)用比較法、維修費(fèi)用效率法等，通過分析評價，追求維修費(fèi)用效率最高。 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理主要內(nèi)容包括三點(diǎn)：,（1）設(shè)備投資的決策管理 主要包括設(shè)備大修、設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造，要對項(xiàng)目評估，對經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行計(jì)算和評價。 （2）設(shè)備維修費(fèi) 主要包括大修費(fèi)用和日常維修費(fèi)用（即設(shè)備在日常維修、保養(yǎng)、檢查、修理等作業(yè)時的費(fèi)用支出），費(fèi)用主要包括：操作人員費(fèi)、材料費(fèi)、電、氣、燃料、潤滑油、蒸汽、水等消耗費(fèi)、維修費(fèi)、備件費(fèi)、維修人員費(fèi)、維修機(jī)械費(fèi)，以及庫管費(fèi)和其他有關(guān)費(fèi)用等。,（3）設(shè)備壽命周期費(fèi)用 指設(shè)備從規(guī)劃設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試

5、、使用、維修、報廢一生的費(fèi)用?？傮w分設(shè)備購置費(fèi)和維持費(fèi)兩大部分。 要搞清設(shè)備購置費(fèi)和維持費(fèi)之間的關(guān)系，合理分配投資金額，收集整理原始資料，以便對設(shè)備投資效益進(jìn)行實(shí)際分析，同時找出設(shè)備一生的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施以減少壽命周期費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)較多綜合效能。,設(shè)備的安全管理 是設(shè)備運(yùn)行管理的保證，設(shè)備的安全工作始終貫穿設(shè)備運(yùn)行管理中。 設(shè)備前期管理中要考慮設(shè)備的可靠性和安全性，設(shè)備的后期管理中尤其要注意各種安全操作規(guī)程的制定，加強(qiáng)操作人員崗位技術(shù)培訓(xùn)，對設(shè)備進(jìn)行一年兩次安全大檢查，加強(qiáng)設(shè)備的監(jiān)測，維修和及時更新，減少或消除安全隱患。 其主要內(nèi)容包括:,（1）對新設(shè)備、改造設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)設(shè)施審查，新設(shè)備

6、必須有設(shè)備合格證，并符合質(zhì)量保證； （2）定期對設(shè)備進(jìn)行檢查； （3）建立設(shè)備安全檔案； （4）設(shè)備必須制定安全操作規(guī)程、檢修、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程； （5）對已發(fā)生的設(shè)備事故要認(rèn)真分析，必須做到事故原因沒查清不放過，防止再次發(fā)生的對策措施沒有實(shí)施不放過，事故的責(zé)任人或者相關(guān)群眾沒收到教育不放過，“三不放過”； （6）操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，采取操作牌制度避免誤操作。,3 設(shè)備運(yùn)行管理的作用 設(shè)備運(yùn)行管理，是從設(shè)備使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理，涉及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全等多方面，其最終目的是保證企業(yè)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，并實(shí)現(xiàn)盈利。 設(shè)備運(yùn)行管理的作用過程將通過下圖表現(xiàn)出來。,第二節(jié) OEE,1 OE

7、E的定義 2 OEE的組成 3 與OEE有關(guān)的六大損失類別 4 OEE的計(jì)算,1 OEE的定義 OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率或設(shè)備綜合利用率）的縮寫。 OEE是一個獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，即是衡量一臺設(shè)備按計(jì)劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間占全部時間的百分比。,一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如，除去設(shè)備的故障、調(diào)整，以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,

8、可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。,2 OEE的組成 它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。 OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù) 可用率是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。,3 與OEE有關(guān)的六大損失類別 利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：,設(shè)備設(shè)置和調(diào)整損失,調(diào)整設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的 次品損失

9、,速度損失,機(jī)器空轉(zhuǎn)損失,故障和輕微故障 損失,返工損失,1、故障及輕微故障損失（可用率）：使設(shè)備中斷運(yùn)行的時間超過10分鐘的故障或者中斷時間少于10分鐘的輕微故障，因這些故障造成生產(chǎn)停工所帶來的損失。 2、設(shè)備設(shè)置和調(diào)整損失 （可用率）：一般位于生產(chǎn)進(jìn)行前的工位安排，生產(chǎn)布置這一階段 ，包括任何與設(shè)備調(diào)整,裝配,清潔相關(guān)的作業(yè)。 3、機(jī)器空轉(zhuǎn)損失（表現(xiàn)性）：設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)卻沒有用來生產(chǎn)產(chǎn)品所帶來的損失。,4、速度損失（表現(xiàn)性）：由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常造成設(shè)備以低于標(biāo)準(zhǔn)速度或所設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)所帶來的損失。 5、調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的次品損失（質(zhì)量指數(shù)）：設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前生產(chǎn)次品所帶來的損

10、失 。 6、返工損失（質(zhì)量指數(shù)）：返修產(chǎn)品或生產(chǎn)出報廢產(chǎn)品所帶來的損失。,4 OEE的計(jì)算,承載時間 (LT),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)總的可利用時間 = 40 hrs,可用率,表現(xiàn)性,質(zhì)量指數(shù),OEE,73% x 91% x 80%,26.3 - 3.1 - 2.1 = 80% 26.3,28.9 - 1.5 - 1.1 =26.3 =91% 28.9 28.9,質(zhì)量原因,機(jī)器故障及輕微故障, 行政事務(wù)/非作業(yè)時間,機(jī)器 設(shè)置與調(diào)整,速度損失,機(jī)器空轉(zhuǎn),返工及 報廢,40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 =28.9 =73% 40 40,OEE = 53%,可用率=操作時間 / 計(jì)劃工作時間 表現(xiàn)性=（

11、總產(chǎn)量/操作時間）/理想周期時間 =（總產(chǎn)量 / 操作時間）*生產(chǎn)速率 質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量 例：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)15min, 故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。 計(jì)劃運(yùn)行時間=8x60-15=465 (min) 實(shí)際運(yùn)行時間=465-30-25=410 (min) 有效率=410/465=0.881(88.1%) 生產(chǎn)總量=450(件) 理想速度x實(shí)際運(yùn)行時間=1/0.6 x 410=683 表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%) 質(zhì)量指數(shù)=（

12、45020）/450=0.955(95.5%) OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%,第三節(jié) 設(shè)備點(diǎn)檢 1 設(shè)備點(diǎn)檢的定義 2 設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容 3 設(shè)備點(diǎn)檢的分類 4 設(shè)備劣化傾向管理 5 專業(yè)點(diǎn)檢人員 6 點(diǎn)檢的10大要素 7 點(diǎn)檢管理的要素,1 設(shè)備點(diǎn)檢的定義： 為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。,簡單的工具、儀器,2 設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容,（1

13、）定點(diǎn) （2）定法 （3）定標(biāo) （4）定期 （5）定人,2.1定點(diǎn) 設(shè)備故障點(diǎn)的預(yù)先設(shè)定，詳細(xì)明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進(jìn)行點(diǎn)檢。 2.2定法 設(shè)定檢查方法。 2.3定標(biāo) 即制定檢查標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量和判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別 此部位是否劣化的尺度。因此，凡是點(diǎn)檢的對象設(shè)備都有固定的判定標(biāo)準(zhǔn)，以使點(diǎn)檢者 掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏移標(biāo)準(zhǔn)的劣化點(diǎn)，恢復(fù)正常。,指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。,2.4定期 即設(shè)定檢查周期。對于故障點(diǎn)的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行不斷的修改、完善，

14、摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。 2.5定人 點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢，他不是巡回檢查，而是固定點(diǎn)檢區(qū)的人員，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，不輕易變動人員。人員不多，一般24人，不超過5人。負(fù)責(zé)幾十臺設(shè)備，甚至上百臺設(shè)備，實(shí)行常日班工作制。它不同于維護(hù)工人、檢修工人，也不同于維護(hù)技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門有人員。,3、設(shè)備點(diǎn)檢的分類,按種類分類 （1）良否點(diǎn)檢 （2）傾向點(diǎn)檢 按條件分類 （1）解體點(diǎn)檢 （2）非解體點(diǎn)檢 按周期分類 （1）日常點(diǎn)檢 （2）定期點(diǎn)檢 （3）精密點(diǎn)檢,3.1 點(diǎn)檢按種類分 1）良否點(diǎn)檢： 即定性點(diǎn)檢，只檢查設(shè)備的好壞，通過檢查以判斷設(shè)備的維修時機(jī)。 2）傾向點(diǎn)檢：

15、即定量點(diǎn)檢并作傾向管理，為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，實(shí)施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。,點(diǎn)檢分類,3.2 點(diǎn)檢按條件分 1） 解體點(diǎn)檢： 利用在線或離線檢修的方法，把設(shè)備拆開，對設(shè)備內(nèi)部的劣化傾向或磨損情況進(jìn)行檢查，例如對減速機(jī)齒輪及軸承滾動體、嚙合間隙的檢查。 離線的解體點(diǎn)檢，又稱為循環(huán)維修點(diǎn)檢，是將設(shè)備的維修部件（組件）或定期更換下來的零部件送到修理廠去做解體檢查，確認(rèn)使用后的狀況，并作詳細(xì)的點(diǎn)檢記錄、待修復(fù)后再使用。 2）非解體點(diǎn)檢： 無需解體的設(shè)備外觀檢

16、查。,點(diǎn)檢分類,3.3 點(diǎn)檢按周期分 1）日常點(diǎn)檢 由設(shè)備操作者按照點(diǎn)檢卡，每班對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行外觀檢查，以了解設(shè)備運(yùn)行的溫度、油壓等參數(shù)是否正常。 日常點(diǎn)檢的工作內(nèi)容： （1）檢查。依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）檢查設(shè)備的振動、異音、溫度、壓力以及連接部的松緊、構(gòu)件的龜裂、電路的損失、腐蝕、泄露等。 （2）調(diào)整。彈簧、傳動帶、螺栓的松弛和制動器、限位器、液壓裝置的調(diào)整。 （3）修理。小零件的修理和更換。 （4）清掃。隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃。 （5）給油。給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的換油。,點(diǎn)檢分類,2）定期點(diǎn)檢 由維修人員和點(diǎn)檢員采用一定的檢測工具（如測振儀、點(diǎn)檢儀等），定

17、期對設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行檢查和測定，掌握設(shè)備的劣化程度，確定維修方式和維修時間； 根據(jù)不同的方法，定期點(diǎn)檢又包括以下三種： 重點(diǎn)點(diǎn)檢。對重點(diǎn)設(shè)備定期由專檢人員進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行前后狀態(tài)的點(diǎn)檢； 解體點(diǎn)檢。對一些從外觀無法進(jìn)行檢查的設(shè)備部位、定期局部拆卸解體進(jìn)行點(diǎn)檢； 循環(huán)點(diǎn)檢。將設(shè)備部件、總成，按周期輪流進(jìn)行點(diǎn)檢。,點(diǎn)檢分類,定期點(diǎn)檢的內(nèi)容： （1）設(shè)備的非解體定期檢查； （2）設(shè)備解體檢查； （3）劣化傾向檢查； （4）設(shè)備的精度測試； （5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加； （7）零部件更換、劣化部位的修復(fù)。,點(diǎn)檢分類,3）精密點(diǎn)檢 由技術(shù)部門，針對設(shè)備的精

18、度、性能、效率及主要故障隱患等待定項(xiàng)目，用較綜合的儀器（如精密點(diǎn)檢頻譜分析儀等）對設(shè)備進(jìn)行綜合測試、頻譜分析，對設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行綜合評判，制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，以使設(shè)備保持最佳狀態(tài)。,點(diǎn)檢分類,精密點(diǎn)檢作業(yè)的主要內(nèi)容： （1）根據(jù)委托或計(jì)劃規(guī)定進(jìn)行精密點(diǎn)檢及異常的診斷。 （2）重點(diǎn)故障的調(diào)查分析。 （3）判斷更新、改造進(jìn)行綜合性調(diào)查分析。 （4）精密點(diǎn)檢器具的管理。,點(diǎn)檢分類,點(diǎn)檢類型項(xiàng)目表（日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢的比較）,劣化傾向管理 為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分

19、析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。,實(shí)施步驟分為： 確定項(xiàng)目即選定對象設(shè)備； 制訂計(jì)劃傾向檢查管理表； 實(shí)施與記錄根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線； 分析與對策預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案,5 專業(yè)點(diǎn)檢人員,5.1 點(diǎn)檢員的基本素質(zhì),全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程 、檢修規(guī)程； 有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、能進(jìn)行一般的制圖； 有較強(qiáng)的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器； 有一定的協(xié)調(diào)能力。,制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時定額等基礎(chǔ)資料。 編制各類計(jì)劃及實(shí)績記錄。 按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行督促和檢查

20、，有問題要查明情況及時處理。 編制檢修項(xiàng)目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計(jì)劃 根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃并使用。,5.2 專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé),5.2 專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé),根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修資材需用計(jì)劃及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。 收集設(shè)備狀態(tài)情報進(jìn)行傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。 參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。 提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。 參與精密點(diǎn)檢。,點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。 點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于核心地位。 點(diǎn)檢人員是設(shè)備

21、維修的責(zé)任者、組織者和管理者。,5.3 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用,5.4 點(diǎn)檢技能,點(diǎn)檢員憑借所具有的知識、 技術(shù)、 經(jīng)驗(yàn), 以及邏輯思維, 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實(shí)解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。,第一、前兆技術(shù)。 所謂前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點(diǎn)檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù)。 第二、故障的快速處理技術(shù)。 這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實(shí)施，盡快排除故障，或采用緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)

22、工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。,點(diǎn)檢技能的組成,5.5 點(diǎn)檢人員共分九個等級,6 點(diǎn)檢的10大要素,（1）壓力； （2）溫度； （3）流量； （4）泄漏； （5）給脂狀況； （6）異音； （7）振動； （8）龜裂（腐蝕）； （9）磨損； （10）松弛。,7 點(diǎn)檢管理的要素,1 制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),2 編制點(diǎn)檢計(jì)劃,3 確定點(diǎn)檢路線,4 實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè),5 點(diǎn)檢實(shí)績管理,7.1 制訂標(biāo)準(zhǔn) 按“定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人”的五定要求，制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。,7.2 編制點(diǎn)檢計(jì)劃 為平衡工作量，避免點(diǎn)檢項(xiàng)目的遺漏，由點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中的周期合理安排點(diǎn)檢計(jì)劃。 點(diǎn)檢計(jì)劃按周期、點(diǎn)檢方法等有多種分類，例如點(diǎn)檢檢查計(jì)劃

23、、短周期點(diǎn)檢計(jì)劃、長周期點(diǎn)檢計(jì)劃、傾向精密點(diǎn)檢計(jì)劃、給油脂計(jì)劃等等。,7.3 編制點(diǎn)檢路線 為避免點(diǎn)檢的漏項(xiàng)和所經(jīng)過的途徑重復(fù)，預(yù)先計(jì)劃好實(shí)施點(diǎn)檢時的最佳途徑，編制點(diǎn)檢路線圖，以提高點(diǎn)檢的效率。,7.4 點(diǎn)檢實(shí)施 在實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)時，每個點(diǎn)檢員應(yīng)做到認(rèn)真點(diǎn)檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認(rèn)真進(jìn)行分析處理并做好點(diǎn)檢異常的記錄。,7.5 點(diǎn)檢實(shí)績管理 點(diǎn)檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點(diǎn)檢實(shí)績進(jìn)行分析，切實(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修、備件計(jì)劃的編制更合理，維修費(fèi)用的投入更有效。 點(diǎn)檢管理就是采用PDCA工作方法（或PDCA循環(huán)）來推進(jìn)點(diǎn)檢員自身素質(zhì)提高和工作經(jīng)驗(yàn)的積累，從而推動點(diǎn)檢效率的不

24、斷提升。 PDCA循環(huán)：,1、P（Plan）-計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計(jì)劃； 2、D（Do）-執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； 3、C（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題； 4、A（Action）-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。,P -計(jì)劃,D -執(zhí)行,C -檢核,A 行動,PDCA循環(huán),點(diǎn)檢效果分析 故障分析 功能精度分析 維修費(fèi)用分析 檢修計(jì)劃實(shí)施分析,缺陷異常記錄 故障記錄 傾向管理記錄 維修記錄、檢修記錄 維修費(fèi)用和實(shí)績記錄,點(diǎn)檢實(shí)績是掌握設(shè)備運(yùn)行狀

25、態(tài)的信息資料，它包括實(shí)績內(nèi)容和實(shí)績分析兩部分,實(shí)績分析,實(shí)績內(nèi)容,點(diǎn)檢實(shí)績管理,第四節(jié) 設(shè)備維護(hù)管理概述 1 設(shè)備維護(hù)的定義 2 設(shè)備維護(hù)的主要內(nèi)容 3 設(shè)備護(hù)養(yǎng) 4 設(shè)備使用維護(hù)（以關(guān)鍵設(shè)備為例） 5 提高設(shè)備維護(hù)水平的措施,1 設(shè)備維護(hù)的含義 設(shè)備維護(hù)（Equipment service, maintenance)：設(shè)備維修與保養(yǎng)的結(jié)合 。為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理措施。,2 設(shè)備維護(hù)的基本內(nèi)容 日常維護(hù) 定期維護(hù) 定期檢查 精度檢查,3 設(shè)備護(hù)養(yǎng) 3.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的原則和要求,機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則

26、。做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)； 各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；,保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，報本部門專工； 保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量； 資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。,3.2 設(shè)備保養(yǎng)的主要工作 清掃 -干凈地

27、擦去設(shè)備上的灰塵與活物。 機(jī)械的滑動部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污染物而引起設(shè)備磨損、阻塞、泄露、動作失靈、通電不良和精度下降等，進(jìn)而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量下降，通常這種現(xiàn)象稱為設(shè)備的強(qiáng)制劣化。,設(shè)備清掃的主要方法： 第一階段 初級清掃。 目的：提高生產(chǎn)操作人員對設(shè)備的關(guān)心的程度而后愛護(hù)設(shè)備的熱情。 第二階段 研究發(fā)生源、困難點(diǎn)的對策。 垃圾、臟污、異物的危害和發(fā)生源的對策：經(jīng)過第一階段的清掃，熟悉了異物產(chǎn)生的起源，縮短清掃時間和減少工作量，隔絕其發(fā)生源 困難場所的對策：改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法，從而縮短清掃時間和減輕其難度。 第三階段 制定基準(zhǔn) 注意一下幾點(diǎn)：a

28、必須要遵守的事項(xiàng)和方法要明確 b 讓大家明白為什么遵守，不遵守的后果 c 使每個人能掌握力所能及的技能 d 創(chuàng)造能遵守的環(huán)境,潤滑（后續(xù)詳細(xì)介紹） 緊固 -防止設(shè)備連接件松動與脫落。設(shè)備中用以防止連接部位相互松動與脫落的緊固踢，常用螺栓與螺母。 螺栓螺母的松動在設(shè)備的潛在缺陷中占有很大的比例。,有關(guān)緊固的案例,調(diào)整 簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和集體實(shí)施的內(nèi)容。以及對機(jī)件運(yùn)行動作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。,整理和整頓 整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，整理：明確管理對象，確保對方場所有效利用。整頓：遵守、執(zhí)行制定出的標(biāo)準(zhǔn)。

29、簡單小修和更換簡 簡單的小修由崗位操作人員完成，對于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設(shè)備，掌握設(shè)備是一個有效的措施。,3.3 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度介紹和相關(guān)定義 日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱日?；蚶斜ｐB(yǎng)，它是操作人員每天必須進(jìn)行的保養(yǎng)。 日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱日?；蚶斜ｐB(yǎng)，它是操作人員每天必須進(jìn)行的保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)簡稱一?；蚨ㄆ诒ｐB(yǎng)，是以操作人員為主，維修技術(shù)人員輔導(dǎo)，有計(jì)劃定期進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)工作。 二級保養(yǎng)簡稱二保，是以維修技術(shù)人員為主，操作人員參加，對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行分解檢查和維修。,設(shè)備日常保養(yǎng)的內(nèi)容 班前班后檢查、清潔設(shè)備各個部位 檢查潤滑部位，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑清潔 班中認(rèn)真觀察、聽診設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

30、及時排除 小故障，并認(rèn)真做好交接班記錄,設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容 清洗規(guī)定的部位，做好設(shè)備內(nèi)外清潔 疏通油路 調(diào)整設(shè)備各個部分之間的配合間隙 緊固設(shè)備的各個部位 公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為1個月,設(shè)備二級保養(yǎng)內(nèi)容 一級保養(yǎng)的內(nèi)容 設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查修理，以及更換磨損件 潤滑系統(tǒng)清洗、換油 電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和修理 公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為一年或半年,其他保養(yǎng) 換季保養(yǎng)。 走合期保養(yǎng)。 轉(zhuǎn)移保養(yǎng)。 放停保養(yǎng)。,4 設(shè)備使用維護(hù)（以關(guān)鍵設(shè)備為例）,4.1 什么是關(guān)鍵設(shè)備 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備起著十分重要作用，如果發(fā)生故障，可能會導(dǎo)致停車，使生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)停工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。,?,4.2 關(guān)鍵設(shè)備的劃分

31、關(guān)鍵設(shè)備的劃分標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來制定。,4.3 使用維護(hù)上的特殊要求： 1）要樣嚴(yán)格按使用說明書上的規(guī)定安裝設(shè)備，并且要求每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度，做好詳細(xì)記錄，存檔被查。 2）對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防潮等）的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的性能和精度不受影響； 3）嚴(yán)格按照設(shè)備說明書所規(guī)定的加工工藝規(guī)范操作，加工余量應(yīng)合理，嚴(yán)禁做粗加工使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷性能使用。,4）關(guān)鍵設(shè)備在日常維護(hù)中一般不允許拆卸。 5）按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容，認(rèn)真做好日常 維護(hù)工作。 6）潤滑油料、擦拭材料以及清洗劑必

32、須嚴(yán)格按照說 明書的規(guī)定使用。 7）非工作時間應(yīng)加防護(hù)罩。 8）附件和專用工具應(yīng)由專用柜架擱置，保持清潔，不得損壞、外借和丟失。,4.4 關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)小組 關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)實(shí)行專機(jī)、專責(zé)制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成現(xiàn)場維護(hù)組，按照定人、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定時、定路線、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。 由技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)監(jiān)測人員和技術(shù)管理人員組成的專業(yè)維護(hù)組，按一定的周期對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護(hù)。,4.5 關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)的實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備的現(xiàn)場，設(shè)立明顯的標(biāo)牌，說明設(shè)備連續(xù)安全運(yùn)行天數(shù)，護(hù)理的值班人員，運(yùn)行狀態(tài)等，實(shí)行目視化管理。 現(xiàn)場維護(hù)與專業(yè)維護(hù)組織定期召開設(shè)

33、備運(yùn)行會議，對關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行評估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實(shí)施 。,5 提高設(shè)備維護(hù)水平的措施 為提高設(shè)備維護(hù)水平應(yīng)使維護(hù)工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。 規(guī)范化就是使維護(hù)內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項(xiàng)維護(hù)工藝規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。 制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。,第五節(jié) 設(shè)備的潤滑 1 什么是潤滑 2 設(shè)備潤滑的分類 3 潤滑油的分類 4 設(shè)備潤滑管理的基本要求 5 設(shè)備潤滑管

34、理的內(nèi)容和任務(wù),1 什么是潤滑 在相互接觸發(fā)生相對運(yùn)動的兩固體摩擦表面之間，加入潤滑劑，從而使摩擦面之間形成潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分開，變干摩擦為潤滑劑分子之間的摩擦，達(dá)到減少摩擦，降低磨損，延長設(shè)備使用壽命的技術(shù)；,?,設(shè)備潤滑的分類 根據(jù)潤滑劑的不同分： 流體潤滑（潤滑劑為流體） -氣體潤滑。例如空氣、氫氣、氦氣、水蒸氣等。 -液體潤滑。例如礦物潤滑油、合成潤滑油等。 固體潤滑(潤滑劑為固體) -例如：石墨、尼龍、氟化石墨等。 半固體潤滑(潤滑劑為半固體) -由基礎(chǔ)油和稠化劑組成的塑性潤滑脂，有時候根據(jù)需要還加入各種添加劑。,根據(jù)摩擦狀態(tài)的不同分為： 流體摩擦潤滑： -流體動壓潤

35、滑 -流體靜壓潤滑 邊界摩擦潤滑： -吸附膜 -化學(xué)反應(yīng)膜,潤滑油的作用 降低磨擦：在磨擦面加入潤滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了能源消耗。 減少磨損：潤滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。 冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。 防銹作用：磨擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。,絕 緣 性：精致礦物油的電阻大。 傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。 密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。 減震作用：在受到?jīng)_

36、擊負(fù)荷時，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。 清凈作用：通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清器濾掉。,設(shè)備潤滑管理的基本要求 （1）建立健全的潤滑管理組織和規(guī)章制度； （2）編制設(shè)備潤滑技術(shù)資料，如潤滑系統(tǒng)圖，清洗換油操作規(guī)程，潤滑劑的種類、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)、定額以及換油周期等； （3）編制設(shè)備系統(tǒng)中各臺設(shè)備的清洗油計(jì)劃； （4）潤滑狀態(tài)的日常檢查； （5）潤滑事故的處理； （6）廢油脂的回收和再生利用； （7）新的潤滑劑和潤滑技術(shù)的學(xué)習(xí)與推廣；,5 設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和任務(wù) 最終任務(wù)：減少磨損，延長設(shè)備壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益； 潤滑管理的內(nèi)容： 1）建立“三過濾”制度； 2）制訂潤滑的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行“

37、定點(diǎn)、定質(zhì)、定期、定量、定人”五定工作規(guī)范； 3）控制潤滑材料的購、儲、用全過程；,4）開展?jié)櫥夹g(shù)培訓(xùn)； 5）加強(qiáng)對潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的 檢查，經(jīng)常記錄； 6）制定各種機(jī)型潤滑材料消耗定額； 7）不斷學(xué)習(xí)、試驗(yàn)、推廣國內(nèi)外潤滑新技 術(shù)、新材料； 8）建立重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)部位潤滑油定期檢測 制,“三過濾”制度 進(jìn)廠油第一遍過濾存放，這級過濾是過濾掉 生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的水分和機(jī)械雜質(zhì)； 領(lǐng)用單位領(lǐng)油時進(jìn)行第二遍過濾，解決存放過程中產(chǎn)生的水分； 用到設(shè)備上時進(jìn)行第三遍過濾，解決運(yùn)輸過程中及前二次過濾未過濾掉的水分和機(jī)械雜質(zhì)；,“定點(diǎn)、定質(zhì)、定期、定量 、定人”五定 定點(diǎn)：設(shè)備有幾個潤滑油箱、油盒、油

38、杯、油孔及密封或外露的潤滑點(diǎn)； 定質(zhì)：潤滑部位要求使用何種牌號的油，根據(jù)摩擦副的特點(diǎn)，掌握代用油或摻和調(diào)配方法，保持油料的不受污染或變質(zhì)； 定期：各潤滑點(diǎn)多長時間給油一次，根據(jù)油箱油質(zhì)情況及時換油；, 定量：每個潤滑點(diǎn)加油多少為宜，規(guī)定每班消耗定額；各潤滑油箱容量是多少，每月的油箱添油量應(yīng)是多少，廢油回收有多少； 定人：各設(shè)備分工專人負(fù)責(zé)加換油；通常每班加油點(diǎn)由操作者負(fù)責(zé)，添油及清洗換油工作由車間潤滑工為主負(fù)責(zé),食品級油脂 品牌：Mobil Grease 型號：FM 102 作用：一般性負(fù)荷及有可能接觸產(chǎn)品的潤滑。 加油點(diǎn)：輸送帶、滾軸軸承各操作機(jī)臺加 加油方式：油脂油槍加油和涂抹加油,加油工

39、具 油脂油槍 作用：用于油脂的加油。 適用于針入式加油嘴。不同的油脂應(yīng)使用不同的油槍。,第六節(jié) 設(shè)備的磨損 1 設(shè)備磨損的定義及分類 2 設(shè)備磨損的度量 3 設(shè)備磨損的補(bǔ)償,1 設(shè)備磨損的定義及分類 1.1 定義 設(shè)備磨損，原意是指設(shè)備因?yàn)槟ゲ梁推渌饔茫ㄈ缁瘜W(xué)作用等）使物體表面發(fā)生各種損壞現(xiàn)象。后引申為設(shè)備由于年久老化、技術(shù)落后等原因所造成的無形損耗。 據(jù)估計(jì)，有75-80%的設(shè)備零件是因?yàn)槟p而損壞的。因此，設(shè)備磨損管理應(yīng)是設(shè)備綜合管理很重要的部分。,1.2 磨損分類 1.2.1 設(shè)備的有形磨損 設(shè)備的有形磨損又稱“物質(zhì)磨損”，指設(shè)備在使用或閑置過程中所發(fā)生的實(shí)體磨損。 第種有形磨損：設(shè)備

40、在使用過程中由于零部件的磨損，震動，疲勞或介質(zhì)腐蝕等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備的實(shí)體發(fā)生的磨損。 設(shè)備有形磨損的發(fā)生規(guī)律可歸納為三個階段。,初期磨損階段，也稱磨合磨損階段。 設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化； 發(fā)生時間：一般在設(shè)備制造、修理的總裝調(diào)試時和投入使用的調(diào)試和初期使用階段； 產(chǎn)生原因：零件在加工、制造過程中，其表面仍留有一定粗糙度。當(dāng)互相配合作相對運(yùn)動時，粗糙表面由于摩擦而磨損； 特點(diǎn)：磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。,正常磨損階段 設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率正常。 發(fā)生時間：在零部件的表面磨合磨損之后，即設(shè)備的正常使用

41、階段。 產(chǎn)生原因：零部件相對運(yùn)動正常磨損。 特點(diǎn)：磨損速度非常緩慢，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。,劇烈磨損階段 設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備不能正常工作，精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。 發(fā)生時間：設(shè)備使用后期。 產(chǎn)生原因：零件已達(dá)其壽命期仍繼續(xù)使用，破壞了設(shè)備零部件正常磨損關(guān)系。 特點(diǎn)：磨損量急劇上升。 當(dāng)設(shè)備進(jìn)入該磨損階段，須采取維修或更新改造等措施以維持正常生產(chǎn)。 三階段磨損狀態(tài)合成圖如下4-1所示。,第種有形磨損：設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用而生銹，腐蝕和由于管理不善以及維護(hù)不當(dāng)而自然喪失精度和工作能力。,1.2.2 設(shè)備的無形磨損 設(shè)備的無形磨損又稱“精神磨損”，是指由于科學(xué)技術(shù)進(jìn)步而引起的設(shè)備貶值。 第種無形磨損：由于制造機(jī)器設(shè)備的部門勞動生產(chǎn)率提高，使具有原技術(shù)結(jié)構(gòu)和使用性能的機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)費(fèi)用降低而引起貶值。 第種無形磨損：由于制造機(jī)