縮短作業(yè)轉換時間講義(PPT 39頁).ppt

1、縮短作業(yè)轉換時間 SMED,外國兩小時到一天,豐田一分鐘以內(nèi)!,1970年，豐田公司成功地把重達800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉換時間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉換。“單一”（Single）的意思是：作業(yè)轉換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)。 現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時間。,即使設備的運轉率低，也要優(yōu)先保證庫存最小,因為生產(chǎn)過剩會導致浪費，這被認為是比設備運轉率低更糟糕的事情。實現(xiàn)最小庫存，面向訂貨生產(chǎn)的制造方式，對需求變化迅速的適應性，

2、都是“單一作業(yè)轉換”最突出的優(yōu)點。,單一作業(yè)轉換,“單一作業(yè)轉換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領域的理論與實踐帶來了思路上的轉變。 “單一作業(yè)轉換”，不應該認為是單純的技術。這也是一個認為有必要轉變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團活動來推進“縮短作業(yè)轉換時間”。,Why SMED？,A產(chǎn)品：大批量生產(chǎn),B產(chǎn)品：大批量生產(chǎn)/5天,轉換,A,轉換,B,轉換,C,轉換,A,B,C,D,生產(chǎn)時間,轉換,轉換時間,縮短作業(yè)轉換時

3、間 ：概念,把內(nèi)部作業(yè)轉換從外部作業(yè)轉換中分開 內(nèi)部作業(yè)轉換要盡可能轉換成外部作業(yè)轉換 排除一切調(diào)節(jié)過程 完全取消作業(yè)轉換操作,轉換作業(yè)改善步驟,第二步：將內(nèi)部作業(yè)轉換B轉化為外部作業(yè)轉換,第一步：明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換,第三步：縮短內(nèi)部作業(yè)轉換C,第四步：縮短調(diào)整作業(yè)D,第五步：縮短外部作業(yè)轉換A,作業(yè)轉換改善體系,轉換分析,明確區(qū)分,外部作業(yè)轉換,內(nèi)部作業(yè)轉換,轉化,將外部轉換作業(yè)標準化 只把該設備必要的部分標準化 使用快速緊固件 使用輔助用具 推行同時作業(yè) 采用利用機械的自動作業(yè)轉換方式,改進后的作業(yè)轉換,A產(chǎn)品生產(chǎn),外部作業(yè)轉換,B產(chǎn)品生產(chǎn),內(nèi)部作業(yè)轉換,把內(nèi)部作業(yè)轉換從外

4、部作業(yè)轉換中分開,內(nèi)部作業(yè)轉換VS.外部作業(yè)轉換中,內(nèi)部作業(yè)轉換 ： 無論如何也不得不把設備停下來進行的作業(yè)轉換。 外部作業(yè)轉換 ： 可以在設備運轉當中進行轉換。,原則：,一旦設備停止運轉，作業(yè)人員絕對不要離開設備參與外部作業(yè)轉換的操作。 在外部作業(yè)轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準備到設備旁邊，而且模具必須事前修理好。 在內(nèi)部作業(yè)轉換中，必須只拆卸和安裝模具。,內(nèi)部作業(yè)轉換要盡可能轉換成外部作業(yè)轉換,使用襯墊將模具高度標準化,沖孔壓力機或者鑄造機模具的高度，如果可以使用襯墊（調(diào)整墊）進行標準化的話，就不用進行行程調(diào)整了,預熱：,壓鑄機可以利用該機附屬的爐子的余熱事前加溫。也就是說

5、，其結果就完全不用為了加熱該機的金屬鑄模而進行試驗性操作了,排除一切調(diào)節(jié)過程,調(diào)節(jié)過程,作業(yè)轉換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉換時間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉換時間是非常重要的。,限位開關,在所有需要的位置上設置限位開關，使脫模行程快速化,更換模具 ：回轉臺車,回轉臺,完全取消作業(yè)轉換操作,完全取消作業(yè)轉換操作,使用統(tǒng)一的產(chǎn)品設計，各種各樣的產(chǎn)品使用同樣的零部件 。 各種各樣的零部件同時進行生產(chǎn)。,作業(yè)轉換的方法,方法一 “將外部轉換作業(yè)標準化” 方法二 “只把該設備必要的部分標準化” 方法三 “使用快速緊固件” 方法四 “使用輔助用具” 方法五 “推行同時作業(yè)”

6、 方法六 “采用利用機械的自動作業(yè)轉換方式”,方法一 “將外部轉換作業(yè)標準化”,將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達到標準化。 有必要把這種標準化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進行自我訓練。,方法二 “只把該設備必要的部分標準化”,用模座高度的標準化去掉更換緊固件的必要,方法三 “使用快速緊固件”,方法四 “使用輔助用具”,如果把模具和刃具直接安裝到壓力機和車床的夾具上，就會耗費很多時間。因此，最好在“外部轉換”階段將模具或刀具事先裝到輔助用具上。這樣一來，在“內(nèi)部轉換”階段，這種輔助用具就可以快速地嵌入設備。采用這種方法時，必

7、須使輔助用具標準化。,方法五 “推行同時作業(yè)”,大型的沖孔壓力機和成型機，前后左右有許多結合部位。如果這種設備的作業(yè)轉換由一名作業(yè)人員來做的話，需要很長時間。 但是，如果由兩名作業(yè)人員同時進行這種設備的作業(yè)轉換的話，就可以排除不合理的動作，縮短作業(yè)轉換的時間。 這種情況，雖然作業(yè)轉換所需要的總勞動時間沒有改變，但是設備的實際運轉時間增加了。如果一個小時的作業(yè)轉換時間縮短減到三分鐘的話，第二名作業(yè)人員在這次作業(yè)轉換中只花費了三分鐘時間。因而，作業(yè)轉換的專門人員要在沖孔壓力機上訓練并和該機的操作人員通力協(xié)作。,3H,4H,1H,4H,3H,3H,4H,例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫

8、內(nèi)，每天由老張、老王兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需6min；堆高機來回一次需3min。,侖 庫,老王,板1,儲運處,板2,機,老張,機,王,張,板2,板1,空,空,板1,板2,板1,空,板2,時間,3,3,3,工作,等待,運箱,6,6,6,3,3,3,2,機,老王、老張,N02,N01,N01,N02,N02,N01,時間,3,3,3,工作,等待,箱運,9,9,0,0,3,方法六 “采用利用機械的自動作業(yè)轉換方式”,安裝模具時，在快餐方式中可以利用油壓或氣壓一次緊固幾個地方。還有，沖孔壓力機模具的高度，可以利用電動手段來調(diào)整。不過，雖然這樣的手段確實非常便利，但是向這方面投入大量的資金可以說是本末倒置了。 豐田公司雖然把作業(yè)轉換時間縮減到了十分鐘以下，但是縮減的時間完全是“內(nèi)部轉換”時間。就是在豐田公司，沖壓機模具的“外部作業(yè)轉換”仍然需要30分鐘到一個小時。如果沒有這些時間，就不能換上下