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文檔簡介

1、注塑工藝及參數(shù)設(shè)定,注射速度,找出轉(zhuǎn)壓時注射壓力最低的一級注射速度。記錄此時的轉(zhuǎn)壓壓力P0,使用盡可能大的一級注射速度。記錄注射時間 t0 （最短注射時間）,使用快-慢或慢-快-慢的多級注射，使注射時間和注射壓力盡量靠近 t0, P0,注射速度優(yōu)化：,如果注射速度過快,澆口處波紋,澆口處暈斑,銳邊處粗糙,焦斑,如果注射速度太慢:,唱片紋,表面粗糙,為什么需要多級注射?,如圖: 熔體波前速度和熔體波前面積。,多級注射應(yīng)用舉例,模具溫度,模具溫度對成型的影響:,(1)不平衡的冷卻導(dǎo)致冷卻時間加長,優(yōu)化的冷卻系統(tǒng)分布,均勻的溫度分布 ( t = 5,0 C ),優(yōu)化區(qū)域,結(jié)果比較,優(yōu)化前: 長的冷卻

2、時間 高的廢品率 生產(chǎn)穩(wěn)定前的廢品數(shù) - 25 模,優(yōu)化后: 冷卻時間下降 - 35 % 廢品率下降 0,5 % 生產(chǎn)穩(wěn)定前的廢品數(shù) 3 模 每個產(chǎn)品成本下降 18 % 模具成本增加 + 20 %,均勻的溫度分布 ( t = 5,0 C ),優(yōu)化區(qū)域,! 一般模腔型腔壁的溫度差必須 = / t 5,0 C 對于精密產(chǎn)品必須 = / t 2.0 C,(2) 不平衡的冷卻導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲,模具溫度的影響,(3)模具溫度設(shè)定參考:,生產(chǎn)中應(yīng)避免的2種情況:,型腔溫度差 T = 12,3 K,1. 接頭漏水,漏水時:,型腔溫差 T = 1,8 K,不漏水:,保壓壓力,保壓壓力,注射壓力和壁厚,標(biāo)準(zhǔn)型腔壓力曲線:,1 壓力測量開始,2 型腔填充,3 熔體壓縮,4 澆口冷凝,5 脫模,從壓力曲線上看保壓壓力設(shè)置:,如何尋找合理的保壓壓力,* 分析最大保壓和最低保壓的范圍, 并通過可能的模具修改來使他們的范圍盡量擴(kuò)大.,建議： 請預(yù)設(shè)一個相對長的保壓時間,保壓壓力和產(chǎn)品尺寸之間的關(guān)系,550,600,650,保壓壓力 bar ,產(chǎn)品尺寸 g ,Cavity 1,Cavity 2,Cavity 3,Cavity4,常見材料的一般壓力范圍,* 型腔壓力一般約為轉(zhuǎn)壓時注射壓力的3

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