GB2828培訓(xùn)03.ppt

1、GBT2828系列標(biāo)準(zhǔn)簡介,已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下：,GB2828新舊版本差異,概括： 將合格質(zhì)量水平改為接收質(zhì)量限 增加可用于孤立批檢驗的內(nèi)容 改變從正常檢驗到放寬檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則 在滿足有關(guān)要求的情況下，允許以跳批抽樣替代放寬檢驗 增加供選擇的分?jǐn)?shù)接收數(shù)一次抽樣方案 編號： 舊：GB 2828 87 新：GB/T 2828.1 2003 組成： 舊：單個標(biāo)準(zhǔn) 新：一族標(biāo)準(zhǔn)，原標(biāo)準(zhǔn)僅為第一部分,GB2828新舊版本差異,名稱 舊：逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） Sampling procedures and tables for lot-by-lot

2、inspection by attributes 新：計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 Sampling procedures for inspection by attributes Part 1：Sampling schemes indexed acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection 名詞術(shù)語： 由41條 28條 新增 3.1.6缺陷 3.1.12負(fù)責(zé)部門 3.1.23轉(zhuǎn)移得分 3.1.28極限質(zhì)量,3.1.8（樣本）不合格品百分?jǐn)?shù) 3.1.10 （樣本）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù) 3

3、.1.24接收得分 3.1.27使用方風(fēng)險質(zhì)量,GB2828新舊版本差異,名詞術(shù)語： 取消原2.1.18批質(zhì)量的術(shù)語 取消“批合格”的概念，代之為“接收批”，因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符號和縮略語中出現(xiàn)“接收概率” 取消原2.1.35特寬檢查（將不合格的批次重新檢查判定） 名詞術(shù)語： 原“檢查”的概念已全部替換為“檢驗”，并且檢驗對象也由單一產(chǎn)品擴(kuò)展到過程和服務(wù) 原2.1.16每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)3.1.9（總體或批）不合格品百分?jǐn)?shù),原GB2828-87術(shù)語,2.1.18批質(zhì)量（相當(dāng)于3.1.9或3.1.11） 單個提交檢查批的質(zhì)量（用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格

4、數(shù)表示） 2.1.35 特寬檢查由放寬檢查判為不合格的批,重新進(jìn)行判斷時所進(jìn)行的檢查，稱為特寬檢查。 名詞術(shù)語： 原2.1.28“抽樣程序”的概念已演變?yōu)?3.1.18抽樣計劃和3.1.19抽樣系統(tǒng) 原2.1.20合格質(zhì)量水平（Acceptance Quality Level）的概念已演變?yōu)?3.1.26接收質(zhì)量限（Acceptance Quality Limit）,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.1 檢驗 為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特征是否合格，測定、檢查、試驗或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動。 2.1.1 檢驗的目的 1）鑒定被檢驗對象是否符合

5、技術(shù)要求，保證檢驗驗收的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。 2）提供有關(guān)質(zhì)量信息，以便及時采取措施改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2.1.2 檢驗方式 1）全數(shù)檢驗 2）統(tǒng)計抽樣檢驗 3）其他的抽樣檢驗（百分比） 2.2 單位產(chǎn)品 可單獨描述和考察的事物。,1.自然形成（如筆.） 2.可根據(jù)檢驗需要人為劃分（如水.）,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.3 質(zhì)量特征 是單位產(chǎn)品所具有的可以按照產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件或其他特定的要求進(jìn)行檢驗的一些特征。 2.4一致性（組成產(chǎn)品批的需要） 1）按同一產(chǎn)品圖，技術(shù)條件組織生產(chǎn)； 2）原材料、工藝規(guī)程、生產(chǎn)線或裝配線及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要生產(chǎn)條件相同或基本

6、相同； 3）生產(chǎn)時間相近或處于連續(xù)狀態(tài)，或符合規(guī)定要求。 2.5 不合格與不合格品 2.5.1 不合格及其類別 不滿足規(guī)范的要求稱為不合格。 A類不合格為嚴(yán)重不合格，B類不合格的重要性位居其次。所謂致命不合格是導(dǎo)致產(chǎn)品危險或潛在危險或?qū)ζ涫褂糜袊?yán)重的不利影響的不合格。 不合格的分類應(yīng)恰當(dāng)，尤其要當(dāng)心不應(yīng)“低劃”。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.5.2 不合格品及其類別 具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱作不合格品。 某個不合格品存在致命、嚴(yán)重和輕三種不合格，即按最嚴(yán)重的計為致命不合格。GB/T2828.1 就是采用這種劃分方法。,A類不合格：認(rèn)為最被關(guān)注 B類不合格：

7、關(guān)注程度比A低 C類不合格：關(guān)注程度比A和B低 比原規(guī)定有修改，因為同一產(chǎn)品，對于不同客戶或在不同行業(yè)，關(guān)注程度可能不同。,A類不合格品：包括1個或1個以上A類不合格，可能有B類和（或）C類不合格的產(chǎn)品。 B類不合格品：包括1個或1個以上B類不合格，K可能有C類不合格，但不包含A類不 合格 C類不合格品：包括1個或1個以上C類不合格，不包含A、B類不合格。,不合格數(shù)不合格品數(shù),2.5 不合格與不合格品,例：某車間從生產(chǎn)線上抽取1000個零件進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有A類不合格，4個產(chǎn)品有B類不合格，2個產(chǎn)品有A、B類不合格，3個產(chǎn)品有A、B、C類不合格，5個產(chǎn)品有C類不合格。,2 GB/T 28

8、28.1-2003 的基本概念,2.6 檢驗批 每個批，應(yīng)盡可能由在基本相同的階段和一致的條件下制造的產(chǎn)品組成。 批中包含的單位產(chǎn)品總數(shù)稱為批量：批量以符號N表示。 2.7 批的質(zhì)量 以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百萬單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。 2.7.1 （總體或批）不合格品百分?jǐn)?shù)及其點估計值 總體或批中不合格品數(shù)除以總體量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P為不合格品率，D為總體或批中的不合格品數(shù)，N為總體量或批量。 （總體或批）不合格品百分?jǐn)?shù)的估計值= 100,檢驗批：同型號、同種類、同等級、基本相同的生產(chǎn)條件、時間組成的單位產(chǎn)品,樣本中的不合格品數(shù),樣本量,2 GB/T 282

9、8.1-2003 的基本概念,2.7.2 （總體或批）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)及其點估計值 總體或批中的不合格數(shù)除以總體量或批量再乘上100，即：100P=100D/N （總體或批）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的點估計值= 100 值得注意的是，每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)及其點估計值有可能超過100 2.8 樣本量和樣本（樣本需能代表批的水平，應(yīng)采用隨機抽樣） 在抽樣檢驗中，取自一個批并且提供有關(guān)該批的信息的一個或一組單位產(chǎn)品稱為樣本，樣本中單位產(chǎn)品的數(shù)量稱為樣本量，通常以n表示。 2.9 隨機抽樣（隨便抽樣） 樣本必須代表批 2.9.1 基本概念 隨機抽樣，就是保證在抽取樣本過程中，排除一切主觀意向，使批中的

10、每個單位產(chǎn)品都有同等被抽區(qū)的機會的一種抽樣方法。,樣本中不合格數(shù),樣本數(shù),2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.9.2 簡單隨機抽樣 就是按照規(guī)定的樣本量n從批中抽取樣本時，使批中含有n個單位產(chǎn)品所有可能的組合，都是同等的被抽取的機會的一種抽樣方法。 2.9.3 用隨機抽樣數(shù)表抽樣（這是實施隨機抽樣最常用的一種方法） 特點是首先對批的每個產(chǎn)品進(jìn)行編號，分組，再隨機抽取。 2.9.4 利用撲克牌抽樣 如a)110，b)110，混合均勻，再隨機抽取。 2.9.5 近似隨機抽樣 把所有的產(chǎn)品展開擺放，隨意分組，再隨機抽取。 2.9.6 分層隨機抽樣 先分層，每一層用隨機抽樣表抽取，如

11、按班組分層，根據(jù)產(chǎn)量按比例抽樣 2.9.7 周期系統(tǒng)抽樣 按一定的周期（不能帶有缺陷有周期性的產(chǎn)品），如N=20000，n=315， 周期=20000/31563，即每個63個抽一個。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.10 抽樣檢驗的類型 2.10.1 計數(shù)和計量抽樣檢驗 計數(shù)抽樣檢驗，就是關(guān)于規(guī)定的一個或一組要求，或者僅將產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計算產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗。 計量抽樣檢驗，對單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征，必須用某種與之對應(yīng)的連續(xù)量（例如：時間、重量、長度等）實際測量，然后根據(jù)統(tǒng)計計算結(jié)果（例如：均值、標(biāo)準(zhǔn)差或其他統(tǒng)計量等）是否符合規(guī)定的接收判定值或接收準(zhǔn)則，對批

12、進(jìn)行判定。,計量抽樣檢驗： 對每個特性值都要有一個抽樣方案，且要符合正態(tài)分布，實施時較為困難，適用于軍 工業(yè)、破壞性產(chǎn)品。 QS/TS中規(guī)定對重要的質(zhì)量特性（特殊特性）形成過程的能力進(jìn)行監(jiān)控，即符合。 也是要抽取n個樣本，測的某個特性的量化值x1,x2,x3xn(正態(tài)分布)然后計算X （樣本均值）和樣本標(biāo)準(zhǔn)差s. X= xi s= （xi-X）21/2,1,n,1,n-1,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.10.2 連續(xù)和逐批抽樣檢驗 連續(xù)抽樣檢驗，就是按生產(chǎn)順序，變生產(chǎn)邊連續(xù)提交檢驗，不要求組批。 逐批抽樣檢驗，就是把單位產(chǎn)品組合成批，逐批抽取隨機樣本進(jìn)行檢驗判定。 2.

13、10.3 連續(xù)批和孤立批抽樣檢驗 連續(xù)批的抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗。GB/T2828.1是為主要適用于連續(xù)批而設(shè)計的。 檢驗有時可針對一些孤立批，包括少數(shù)的孤立批或生產(chǎn)完成后暫時貯存的批。 對孤立批的檢驗應(yīng)按GB/T2828.1的12.6的規(guī)定進(jìn)行。 GB/T 15239-1994是適用于孤立批的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 2.10.4 內(nèi)部和外部檢驗 內(nèi)部檢驗，就是生產(chǎn)單位對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品所進(jìn)行的檢驗。這些檢驗可以在生產(chǎn)過程中或者在產(chǎn)品提交以前進(jìn)行。 外部檢驗，主要由采購方或采購方代表組織實施。 GB/T 2828.1主要適用于外部檢驗，也可用于內(nèi)部檢驗。,2 GB/T 2828.1-2

14、003 的基本概念,2.10.5 調(diào)整型與非調(diào)整型抽樣檢驗 調(diào)整型抽樣檢驗的主要特點：這是有一組與批的質(zhì)量緊密聯(lián)系的轉(zhuǎn)移規(guī)則和嚴(yán)格程度不同的抽樣方案，能根據(jù)質(zhì)量變化的情況適時改變方案的嚴(yán)格程度，能以較小的樣本量，取得比較滿意的抽樣效果，具有比較廣泛的用途。 GB/T 2828.1提供了這種類型的抽樣檢驗。 非調(diào)整型抽樣方案， 不能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，調(diào)整抽樣方案的嚴(yán)格程度，標(biāo)準(zhǔn)型和挑選型就是這種類型的抽樣檢驗。 跳批抽樣檢驗，是調(diào)整型抽樣檢驗中的另一種形式。 2.11 檢驗水平 檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關(guān)系。 GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平、，還有四個

15、特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的 樣本量隨檢驗水平的提高或批量的增大而增大這種關(guān)系，都不是按一定比例增大的，是根據(jù)實際需要確定的，主要考慮的是抽樣風(fēng)險和檢驗費用。 檢驗水平用IL表示,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.11 檢驗水平 相同N下分別采用、水平n的大致比例關(guān)系： 沒有特殊規(guī)定，一般選擇。 辨別能力：；S-1S-2S-3S4 一般檢查水平特殊檢查水平 IL（檢驗水平）選擇的原則： 1）沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平； 2）比較檢驗費用。若單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應(yīng)遵循： ab

16、 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,IL（檢驗水平）選擇的原則： c)為保證AQL，使得劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗水平； d)檢查費用（包括人力、物力、時間等）較低時，選用高的檢驗水平； e)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平； f)破壞性檢驗或嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能的檢驗，選用低的檢驗水平； g)檢驗費用高時，選用低的檢驗水平； h)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平； i)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗水平選擇的要高些。 檢驗水平的選用條件

17、： a)即使降低判斷的準(zhǔn)確性，對客戶使用該產(chǎn)品并無明顯影響； b)單位產(chǎn)品的價格較低； c)產(chǎn)品生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，隨機因素影響較小； d)各個交檢批之間的質(zhì)量狀況波動不大； e)交檢批內(nèi)的質(zhì)量比較均勻； f)產(chǎn)品批不合格時，帶來的危險性較小。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,檢驗水平的選用條件： a)需方在產(chǎn)品的使用上有特殊要求； b) 單位產(chǎn)品的價格較高； c)產(chǎn)品的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中易受隨機因素的影響； d)各個交檢批之間的質(zhì)量狀況有較大波動； e)交檢批之間的質(zhì)量存在著較大的差別； f)產(chǎn)品批不合格時，平均處理費用遠(yuǎn)超過檢查費用； g)對于質(zhì)量狀況把握不大的新產(chǎn)品。 特殊

18、檢驗水平的選用條件： a)檢驗費用極高； b)貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗的場合 c)寧愿增加對批質(zhì)量誤判的危險性，也要盡可能減少樣本,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.12 過程平均 過程平均是所提交一系列批的平均質(zhì)量，不包括重新提交的批。 過程平均的計算公式為： P=100di / ni 式中：di第i批樣本中發(fā)生的不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）； ni第i批抽取的樣本量（i=1,2,m） m批數(shù) 一般取m=1020，或更大一些，m越大，估計值越精確。如果只需了解最近一個時期的生產(chǎn)狀況，可取m=5. P = 100=,m,i=1,m,i=1,d1+d2+dm,n1+n2+nm,不合格品數(shù)之和,樣本量之和,過程平均與生產(chǎn)情況有關(guān)，與檢驗方法無關(guān)。是生產(chǎn)方和使用方確定AQL的重要因素。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.13 接收質(zhì)量限（AQL） 2.13.1 意義和作用 接收質(zhì)量限，是當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收