塑料成型模具設(shè)計(jì)課件(8).ppt

1、3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,一、模具加熱與冷卻的目的,熱固性塑料需要較高的模具溫度促使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行 某些熱塑性塑料也需維持80度以上的模溫，如聚甲醛、聚苯醚等 大型模具要預(yù)熱 熱流道模具的廣泛使用,1.加熱,模塑周期主要取決于冷卻定型時(shí)間（約占80%），通過(guò)降低模溫來(lái)縮短冷卻時(shí)間，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。,2.冷卻,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,一、模具加熱與冷卻的目的,模溫過(guò)低,塑料流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面無(wú)光澤；熱固性塑料則固化不足，性能嚴(yán)重下降。,模溫過(guò)高,易造成溢料粘模，塑件脫模困難，變形大；熱固性塑料則過(guò)熟。,模溫不均,型芯型腔溫差過(guò)大，塑件收縮不均、內(nèi)應(yīng)力增大、塑

2、件變形、尺寸不穩(wěn)定。,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,1.模具加熱的方法有,二、模具加熱裝置的設(shè)計(jì),氣體加熱（蒸汽） 工頻感應(yīng)加熱：設(shè)備復(fù)雜 電阻加熱：最常用,2.電阻加熱元件,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),冷卻介質(zhì)：水、壓縮空氣、冷凍水、油,冷卻通道設(shè)計(jì)原則,冷卻裝置的形式,冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),1.冷卻通道設(shè)計(jì)原則,冷卻水孔相對(duì)位置尺寸 d=(812)mm L10mm L1=(12)d L2=(35)d,模具結(jié)構(gòu)允許，冷卻孔盡量大、多，使冷卻更均勻。,冷卻孔要避開塑件的熔接痕部位。,3.16 模塑成型溫

3、度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),1.冷卻通道設(shè)計(jì)原則,水孔排列與型腔形狀吻合,定模與動(dòng)模要分別冷卻，保證冷卻平衡。,澆口附近與壁厚處加強(qiáng)冷卻,冷卻通道應(yīng)密封且不應(yīng)通過(guò)鑲塊接縫，以免漏水。,進(jìn)出水溫差不宜過(guò)大,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),2.冷卻裝置的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),2.冷卻裝置的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),3.冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),3.冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),3.

4、冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),3.冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì),3.冷卻通道的形式,第四章 塑料模設(shè)計(jì)程序,一、原始資料分析,1.明確塑件的設(shè)計(jì)要求,2.明確塑件的生產(chǎn)批量,3.估算塑件的體積和重量,4.分析塑件的成型工藝參數(shù),5.了解本公司的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件,二、確定模具結(jié)構(gòu)方案,1.確定型腔數(shù)量及布局形式,2.選擇分型面,3.確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng),4.選擇推出方式,5.確定側(cè)凹部分的處理方式,6.模具加熱與冷卻方式,7.確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式,第四章 塑料模設(shè)計(jì)程序,三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算,1.型芯和

5、型腔工作尺寸的計(jì)算,2.側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算,3.斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算,4.冷卻與加熱系統(tǒng)有關(guān)計(jì)算,第四章 塑料模設(shè)計(jì)程序,四、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,模具結(jié)構(gòu)方案和有關(guān)尺寸確定后繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,草圖結(jié)束要對(duì)初選設(shè)備做全面校核,盡量選用標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件,逐步完善和確定各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸,有必要時(shí)局部修改原始設(shè)計(jì)方案和參數(shù),第四章 塑料模設(shè)計(jì)程序,五、繪總裝圖和非標(biāo)零件圖,1.繪制塑件圖或工序圖 標(biāo)明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等,2.繪制總圖 盡量以1：1繪制、從型腔開始繪制、幾個(gè)視圖同時(shí)畫出。,總裝圖中的技術(shù)要求一般包括以下一些內(nèi)容：,對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、

6、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。,對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。,第四章 塑料模設(shè)計(jì)程序,五、繪總裝圖和非標(biāo)零件圖,3.繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 按國(guó)標(biāo)進(jìn)行，零件圖的擺放方位與裝配圖一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齊全，注意尺寸的基準(zhǔn) 標(biāo)題欄與技術(shù)要求,模具使用，裝拆方法。,防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。,有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。,第四章 塑料模設(shè)計(jì)程序,六、全面審核后投產(chǎn)制造,全面審核時(shí)應(yīng)特別注意：,成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性及與其它零件的配合關(guān)系,各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性,第四章 塑料模設(shè)計(jì)程序,七、試模及修模,模具加工完成以后，要進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。,八、整理資料進(jìn)行歸檔,在設(shè)計(jì)期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書、模具總裝圖、模具零件圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書、檢驗(yàn)記錄表、試