GB-T13814-1992 鎳及鎳合金焊條

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鎳及鎳合金焊條

GB/T13814一92

Nickelandnickelalloycoveredweldingelectrodes

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎳及鎳合金焊條型號、技術(shù)要求及試驗方法等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎳及鎳合金焊條。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

YB790高溫合金化學(xué)分析方法

GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB5123鎳的光譜分析方法

GB8647.1^-8647.10鎳化學(xué)分析方法

3型號

I1型號編制方法

型號表示方法如下所示

E皿二一蘭一XX

焊條藥皮類型代號(見表1)

同一合金系統(tǒng)焊條細分類序號(見表1)

熔敷金屬中主要元素符號(見表1)

焊條代號

型號示例:

ENiCrFe一1一15

焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流焊接

細分類序號為1

熔敷金屬中主要元素為鎳、鉻及鐵

焊條代號

32型號劃分

焊條型號根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分、藥皮類型及電流種類劃分(見表1)0

國家技術(shù)監(jiān)督局1992一1，一05批準(zhǔn)1993門0一01實施

GB/T13814一92

表1焊條型號

序號

型

號藥皮類型電流種類

03

交流

FNi-o15

百流

16

交流或直流

03交流

ENi-1l5

直流

16

交流或直流

15肖流

ENiC-7

16

交流或直流

直流

ENiCrFe-0

16

交流或直流

15

直流

FNiC,Fe

16

交流或直流

15直流

ENiCrFe-2

16

交流或直流

15

直流

ENiCrFe-3

16

交流或直流

15

直流

ENiCrFe-4

16

交流或直流

15

直流

ENimo-1

16

交流或直流

15

直流

10ENiMo-3

16

交流或直流

15

直流

11FNiMo-7

16

交流或直流

462

GB/'r13814一92

續(xù)表1

序號型號藥皮類型電流種類

12

}

15

一直流一

16

交流或直流

13EMCrMo-1

15直流

16

交流或直流

11ENiCrMo-2

15

直流

16交流或直流

1',ENiCrMo-3

15

直流

16交流或直流

16ENiC,M.-4

15直流

16

交流或直流

17ENiC,Mo-5

15直流

16交流或直流

18FNiCrMo-6

15

直流

16

交流或直流

19ENiCrMo-7

15

直流

16

交流或直流

20ENiCrMo-8

15

直流

16

交流或直流

21ENiCrMo-9

15

直流

16

交流或直流

注:藥皮類型中，03表示焊條為欽鈣型藥皮;15表示焊條為堿性藥皮;16表示焊條為堿性藥皮

4技術(shù)要求

4.1焊條尺寸

4門.1焊條尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。

GB/T13814一92

表2焊條尺一、于

焊條直徑焊條長度

基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差

2.0

士0.05

230--300

士2

2.5

3.2

250-3504.0

5.0

4.1.2

月，2

根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應(yīng)其它尺寸的焊條。

焊條夾持端

焊條夾持端長度應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3焊條夾持端

焊條直徑

夾持端長度

基本尺寸極限偏差

2.0

15

十5

2.5

3.2

204.0

5.0

4.3藥皮

4.3.1焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整個焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、

雜質(zhì)及剝落等缺陷。

4.3.2焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。長度方向露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的三分之二或

2.4mm兩者的較小值。各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯均不得大于圓周的一半。

4.3.3焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。

4.3.4焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定:

a.直徑為2.0mm和2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%;

b.直徑為3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%,

c.直徑為5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%.

偏芯度計算方法如下(見圖1):

焊條偏心度

Tl一T,

合(T,+1:)

X100%······“············??(1)

Gs/'e13814一92

:I'—焊條斷面藥皮最大厚度+焊芯直徑;

Tz焊條同一斷面藥皮最小厚度+焊芯直徑。

丁lwe叫上

圖1

熔敷金屬化學(xué)成分

熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表4規(guī)定。

機械性能

中45

式本車

4.5.1

4.5.2

4.5.2.1

熔敷金屬的抗拉強度及延伸率試驗結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定。

焊接接頭彎曲性能

對于直徑2.0mm的焊條應(yīng)做二個橫向正彎試驗，對于直徑2.5,3.2,4.0,5.0mm的焊條應(yīng)

做三個橫向側(cè)彎試驗。

4.5-2.2每個試樣彎曲表面的裂紋條數(shù)和單個裂紋長度應(yīng)不超過表6中規(guī)定。但長度為、.4mm以下

的裂紋和試樣棱角上的裂紋不計。

4.6焊縫射線探傷

4.6.1射線探傷檢驗的試樣焊接位置應(yīng)符合表7規(guī)定。在平焊位置試驗的焊件，應(yīng)先進行焊縫射線探

傷檢驗，然后加工拉伸和彎曲性能試樣。

ca/T13814一92

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次

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卜:‘~2國

GB/T13814一92

表5機械性能

型號

熔敷金屬拉伸試驗

抗拉強度1e延伸率8s

mpa

kgf/mm`

%

EM-0

410(42)20

ENi-1

ENiCirl480(50)

30

ENiCrFe-0

550(56)

EN9CrFe-1

ENiCrFe-2

ENiCrFe-3

ENiCrFe-4650(66)

20

FNiMo-1

690(70)

25ENiMo-3

ENiMo-7760(77)

ENiCrMo-0

620(63)

20ENiCrMo-1

ENiCrMo-2650(66)

ENiCrMo-3760(77)30

ENiCrM.-4

690(70)25

ENiC,M.-5

ENiC,M.-6

620(63)35

ENiCrMo-7690(70)

25ENiCrMo-B

620(63)

ENiCrMo-9

GB/T13814一92

表6裂紋條數(shù)和裂紋長度允許值

plnl

型號

}

焊條直徑

一

裂紋條數(shù)

條

裂紋長度

ENi一0

2.0、2.5、3。23

3.2

40、5.04

EN卜1

2.0、2.5、3.2

3

4卜0、504

ENICu一7

2.0、25、323

24

4.0、5.04

ENICrFe一3

20

2，5

3.2

40

5.0

2

ENICrFe一0

3

ENICrFel

FNICrFe一2

ENICrFe4

ENIMo一1

ENIMo一3

ENIMO一7

ENICr入10一0

ENICrMo一1

ENICrMo一2

ENICrMo一3

ENICrMo一4

ENICrMo一5

ENICrMo一6

ENICrMo一7

ENICrMo一8

ENICrMo一9

168

GB/T13814一92

表7焊接位置

型號

焊條直徑

們lm

焊接位黃

射線探傷檢驗拉伸及彎曲試臉

熔徽金屬化學(xué)

成分分析

ENi-0

2.0,2.5,3.2立焊

平焊平焊

4.0,5.0平焊

ENi-1

2.0,2.5,3.2立焊

4.0,5.0平焊

ENiC.-7

2.0,2.5,3.2立焊

4.0,5.0平焊

ENiCrFe-0

2.0,2.5,3.2立焊

4.0,5.0平焊

ENiCrFe-1

2.0,2.5,3.2立焊

4.0,5.0平焊

ENiCrFe-2

2.0,2.5,3.2立焊

4.0,5.0平焊

ENiCrFe-3

2.0,2.5,3.2.立焊

4.0,5.0平焊

ENiCrFe-4

2.0,2.5,3.2

立焊

4.0,5.0平焊

ENiMo-1

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

平焊

ENiMo-3

ENiM.-7

ENiCrMo-0

ENiCrMo-1

ENiCrMo-2

ENiCrMo-4

ENiCrMo-5

ENiCrMo-7

ENiCrMo-8

ENiC,Mo-9

ENiCrM.-3

2.0,2.5,3.2立焊

4.0,5.0平焊

ENiCrMo-6

2.0,2.5,3.2立焊

4.0,5.0平焊

4.6.2

4.1

焊縫射線探傷檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB3323中II級要求。

特殊性能

169

GB/T13814一92

耐熱、耐腐蝕、低溫及其它特殊性能由供需雙方協(xié)商確定。

5試驗方法

5.1試驗用母材

5門1化學(xué)分析試驗用母材采用GB700中規(guī)定的低碳鋼，或與試驗焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)逆?/p>

及鎳合金。

5.12射線探傷檢驗、拉伸及彎曲試驗用母材采用與試驗焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)逆嚰版嚭辖?/p>

如毋材化學(xué)成分與試驗焊條熔敷金屬化學(xué)成分不相當(dāng)時，應(yīng)先用試驗焊條(直徑及批號不限)在坡日面

及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不少于3mm在確保性能不受母材影響的情況下，也叮以采

用其它方法

仲裁試驗時，應(yīng)采用母材化學(xué)成分與試驗焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)逆嚰版嚭辖鸹蚱驴诿婕皦|

板面有隔離層的試件。

5.2焊條烘干與焊接電流種類

5.2.1低氫型焊條試驗前應(yīng)在250^-300`C條件下保溫1-2h或按制造廠提供的烘焙規(guī)范烘于。其它

型號焊條可在供貨狀態(tài)下試驗或按制造廠提供的烘焙規(guī)范烘干。

5.2.2試驗用的焊接電流種類應(yīng)符合表1規(guī)定。對既可用交流又可用直流焊接的焊條，試驗時應(yīng)采用

交流焊接。

5.3熔敷金屬化學(xué)成分分析試驗

5.3.1熔敷金屬化學(xué)成分分析試樣應(yīng)按表1規(guī)定的電流種類和表7規(guī)定的焊接位置施焊。

5.3.2采用任何適宜尺寸的試板，進行多層堆焊，每道焊縫焊完冷卻后應(yīng)清渣干凈，堆焊金屬尺寸應(yīng)符

合表8規(guī)定。

表8堆焊試件尺寸mm

焊條直徑堆焊金屬最小尺寸取樣部位離試板表面最小距離

2.0

25沐25只1362.5

3.2

4.0

35火35火208·

5O

5.3.3化學(xué)成分分析試樣可以從5.3.2條中規(guī)定的堆焊金屬上制取，也可以從其它熔敷金屬上制取.

但分析結(jié)果應(yīng)與從堆焊金屬上取樣所得到的結(jié)果一致。仲裁試驗的試樣必須從堆焊金屬上制取。

5.3.4化學(xué)成分分析仲裁試驗應(yīng)按GB8647.1^8647.10,GB5123及YB790中規(guī)定進行或供需R方

協(xié)商的方法進行。

5.4機械性能試驗

5.4.1機械性能試件的制備

5.4門.1試件應(yīng)按圖2、表9及5.1,5.2條規(guī)定制備，焊接位X見表70

5.4.1.2試件焊前予以反變形或拘束，以防止角變形角變形超過5。的試件應(yīng)予報廢。試件焊后不允

許矯正

GB/'r13814一92

一一~

一

r.甲.||11.|.es

n

彎曲試樣

圖2機械性能試驗試件制備

表9機械性能試件尺寸

焊條直徑

最小試件厚度

T

最小根部間隙

b

墊板尺寸

EKS

最少焊層數(shù)

層

2

126

適宜的尺寸

不規(guī)定2.5

3.2

6

4.0

18]2

5.0

注不規(guī)定焊層數(shù)，但應(yīng)將焊道及焊層數(shù)和順序記錄在試驗報告中

5.4.1.3開始焊接時的試件溫度和道間溫度應(yīng)高于15'C，試件和道間溫度超過150C時，應(yīng)在靜態(tài)大

氣中冷卻。在試件縱向的中央及距焊縫中心25mm處的表面點，用測溫筆或表面溫度計測量溫度

5.4.1.4每一焊道在射線探傷區(qū)內(nèi)至少有一個熄弧點和引弧點，同焊道的焊接方向不應(yīng)改變.不同

焊道的焊接方向可以交替進行。焊縫應(yīng)采用窄焊道或擺動焊道，但焊道寬度不得大于焊芯直徑的四倍.

如試驗焊條直徑大于3.2mm時，則根部焊層可用直徑2.5mrn或3.2mm焊條施焊。

5.4.1.5表面焊層至少應(yīng)與母材表面齊平，試樣應(yīng)在焊后狀態(tài)截取和檢驗

5.4.2熔敷金屬拉伸試驗

5.4.2.1按圖3、表10要求從射線探傷后的試件(見圖2>上加工一個熔敷金屬拉伸試樣。

5.4.2.2熔敷金屬拉伸試驗應(yīng)按GB2652中規(guī)定進行

GB/T13814一92

u1'

圖3熔敷金屬拉伸試樣

表10熔敷金屬拉伸試樣尺寸

試板厚度

7'

do

Ad,

LoL

1810士0.23

5doLo+do

126土0.12.5

注:試樣夾持端尺寸根據(jù)試驗機夾具結(jié)構(gòu)而定。

5.4.3焊接接頭彎曲試驗

5.4.3.1根據(jù)4.5.2.1條規(guī)定進行橫向側(cè)彎試驗時，應(yīng)按圖4、表11要求從射線探傷后的試件(圖2)

上加工三個側(cè)彎試樣。

5.4-3.2根據(jù)4.5.2.1條規(guī)定進行橫向正彎曲試驗時，應(yīng)按圖5、表11要求從射線探傷后的試件(圖

2)上加工二個橫向正彎試樣。

5.4-3.3彎曲試驗采用任何適宜的方法進行。仲裁試驗應(yīng)按GB2653中規(guī)定的輥筒彎曲(纏繞式導(dǎo)向

彎曲)試驗法進行。彎曲試驗用直徑40mm壓頭應(yīng)彎曲到180。角。試驗后，檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂

紋尺寸及位置。

表11彎曲試樣尺寸mm

試樣類

KitL

寬度

B

試樣厚度

口即

側(cè)彎試樣

)150

T

102-3

38正彎試樣

注:T為試板厚度。

GB/'e13814一92

拉伸面

(/

勺

L

圖4橫向側(cè)彎試樣

拉伸面

勺

L

圖5橫向正彎試樣

5.5射線探傷檢驗

5.5.，按表7規(guī)定焊接位置試驗的焊條，射線探傷檢驗試件應(yīng)按圖6、表12規(guī)定制備，焊接試驗應(yīng)按

5.4.1.2,5.4.1.3,5.4.1.4及5.4.1.5條規(guī)定進行。

5.5.2按表7規(guī)定平焊位置試驗的焊條，射線探傷檢驗應(yīng)在截取拉伸和彎曲試樣之前進行。

GB/113814一92

一.一一一一一日

圖6射線探傷試件制備

表12身寸線探傷試件尺寸

焊條直徑

最小厚度

7'

根部間隙

b

EXN

2.033

適宜尺寸

2.556

3.2

，8

4.0

5.01212

5.5.3焊縫射線探傷之前應(yīng)去掉墊板

5.5.4焊縫射線探傷試驗方法應(yīng)按(=}33323中規(guī)定進行。

畢7子

GB/T13814一92

5.5.5評定焊縫射線探傷底片時，試件兩端25mm應(yīng)不子考慮。

5.6特殊性能試驗

本標(biāo)準(zhǔn)中的焊條通常用于耐熱、耐蝕等要求的場合，需要進行耐熱、耐蝕等性能試驗時，應(yīng)按供需雙

方協(xié)議的試驗項目和方法進行。

6檢驗規(guī)則

成品焊條由制造廠技術(shù)檢驗部門按批檢驗。

6門批量劃分

每批焊條由同一批號焊芯，同一批號主要涂料原料，以同樣涂料配方及制造工藝制成鎳及鎳合金

焊條的每批最大重量為Z