關(guān)于儲罐施工現(xiàn)場自動焊焊接縱橫縫的工藝及焊接角變形

1、關(guān)于儲罐施工現(xiàn)場自動焊焊接縱橫縫和罐底的工藝及焊接角變形1 焊接縱環(huán)縫角變形說明1. 在儲罐施工現(xiàn)場引起縱環(huán)縫角變形的原因主要有兩點。A .安裝組對變形，就是板材安裝焊縫組對時，為了試焊前滿足焊縫內(nèi)的間隙，達到工藝要求，強制組對，而產(chǎn)生的角變形。B .焊接變形，縱環(huán)縫焊接時會對焊縫內(nèi)側(cè)和焊縫兩側(cè)進行局部加熱，就會因為熱漲冷縮的原理，產(chǎn)生應力，而產(chǎn)生角變形。2. 儲罐現(xiàn)場罐體環(huán)縫焊接所產(chǎn)生的角變形。由于焊接應力和焊接熱收縮影響，在焊接壁板外側(cè)時相反的一側(cè)會出現(xiàn)角變形。由于焊接焊縫外側(cè)時，壁板已向外傾斜，即焊接焊縫內(nèi)測時，為了解決角變形和罐體的整體垂直度，達到工藝要求，就要更好的控制焊縫內(nèi)側(cè)的焊接

2、量。3. 如果焊道向內(nèi)傾斜的數(shù)值小于或大于向外測傾斜的數(shù)值，產(chǎn)生的誤差值超出允許的數(shù)值時，壁板垂直度就達不到標準的工藝要求，影響大型儲罐的正常使用，控制角變形的主要措施就是焊接工藝參數(shù)和內(nèi)側(cè)焊道清根量大小的確定和控制二焊接罐底和罐底三縫角變形說明1. 在儲罐施工現(xiàn)場引起罐底焊縫角變形的原因主要有叁點。a. 安裝組對變形，就是板材安裝焊縫組對時，為了試焊前滿足焊縫內(nèi)的間隙，達到工藝要求，強制組對，而產(chǎn)生的角變形。b. 沒按施工工藝要求，隔道或者順序試焊，又沒采取有效的措施，產(chǎn)生的角變形。c. 焊接變形，平縫焊接時會對焊縫內(nèi)側(cè)和焊縫兩側(cè)進行局部加熱，就會因為熱漲冷縮的原理，產(chǎn)生應力，而產(chǎn)生角變形.

3、2. 在儲罐施工現(xiàn)場引起罐底三縫角變形的原因主要有兩點。A , 焊接變形，角縫焊接時未按工藝要求，分段焊接或者焊接厚度未達到工藝要求。B , 防焊接變形要提前做支撐，防止角變形過量三埋弧環(huán)縫工藝參數(shù)清根控制減少角變形1 ，環(huán)焊縫焊接工藝控制角變形以及工藝要求： 通過控制焊接工藝參數(shù)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量在焊接線能量以內(nèi)輸入，從而減小角變形。環(huán)縫焊接控制前后使用的工藝參數(shù)為（以第一圈環(huán)焊縫為例：變厚為32mm/25mm）：電流電壓外側(cè)參數(shù)（電流A:350-500電壓U：26-30焊接數(shù)度40-65），內(nèi)側(cè)電流電壓參數(shù)（電流A380-500電壓U：26-30焊接數(shù)度42-70）。2 ，環(huán)焊

4、縫內(nèi)部清根量控制角變形 焊道內(nèi)側(cè)清根量大小的確定，和控制通過焊道內(nèi)側(cè)清根深度和寬度來滿足焊接技術(shù)要求。由于自動焊在外側(cè)焊接時，因為焊接工藝參數(shù)及裝備質(zhì)量的誤差影響，焊接第一圈環(huán)焊縫的角變形量也大不相同，所以在內(nèi)側(cè)清根前，由質(zhì)檢員負責使用1米長的直線樣板檢查變形量的大小，來確定內(nèi)側(cè)的清根量的大小，參考值為較薄板厚度60%左右，變形量大的地方清根量要比變形量小的地方深，這樣對角變形較為有利。以第一圈環(huán)焊縫為例板厚在32MM-25MM之間環(huán)焊縫角變形量大約在10-26mm之間，清根控制在8-15之間。通過調(diào)整清根量，將向外產(chǎn)生的超差變形矯正過來，以確保壁板的垂直度，內(nèi)側(cè)使用砂輪機清根時把鈍邊全部清除

5、。四， 縱焊縫焊接角變形說明以及控制壁板縱焊縫焊接變形有;壁板焊接時內(nèi)傾角變形，壁板向內(nèi)傾直接影響管壁板的垂直度。另外，由于每圈壁板的焊接角變形不同，在下圈壁板焊接完成后，進行組對上圈板時，必須要進行強力組對或使用背杠，才能使上下兩圈壁板達到設計圖紙要求的內(nèi)表面平齊標準，這樣，就對壁板的垂直度產(chǎn)生了很大影響，使壁板垂直度超差，必須采取以下控制措施：1 ，采用壁板安裝組對反變形措施由于縱縫下口拘束度大，上口拘束下，使得上口收縮大而下口收縮小，縱縫焊接后壁板普遍向內(nèi)傾，向內(nèi)傾斜程度因板厚度以及板寬度而有所不同，因此在壁板縱縫組對時采用預傾斜法控制其垂直度，以板厚25MM。板規(guī)格為120002400

6、壁板材質(zhì)：SPV490Q的第二圈為例來說明問題，經(jīng)過對以往儲罐焊接數(shù)據(jù)的分析，縱縫焊接后垂直度偏差14MM左右，而焊接前9MM以內(nèi)為合格（標準要求每圈的垂直度允許偏差為該圈壁板高度的3%），縱縫焊焊接后垂直度超差為5mm左右。為解決縱縫焊接后壁板向內(nèi)傾斜的問題，在壁板縱縫組隊時壁板采用比標準值往外傾斜5MM左右來控制其垂直度。2 ，采用控制焊接工藝參數(shù)和工件輔助來控制角變形對于板厚25mm以上采用雙面成型的油罐壁板，如果不采用適當措施，非常容易產(chǎn)生棱角變形，因為在焊接縱縫外側(cè)時，內(nèi)側(cè)用龍門板（用來固定背側(cè)銅背杠，這是立焊機工藝所決定）對向內(nèi)的角變形產(chǎn)生拘束，從而阻止了外側(cè)時產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的角變形，

7、而在焊接內(nèi)側(cè)時需將龍門板去掉，而又未采取其他有效控制措施時，導致產(chǎn)生的角變形超差，焊接角變形值（以第三圈板為例：板厚20MM、板規(guī)格為：120002400、壁板材質(zhì)：spv490q）在12-17mm之間（允許偏差10MM）。3 ，通過改變焊接破口的尺寸來控制縱縫角變形 為控制壁板組裝、焊接變形，25mm、32mm后壁板破口采用雙Y型：在厚度反方向上，縱縫破口內(nèi)外側(cè)比例為4：6圖紙要求（5：5）縱縫焊接完成后，內(nèi)側(cè)用砂輪機進行清根，在保證將鈍邊，焊接缺陷清理掉后，必須保證請跟后，縱縫內(nèi)外破口比例為6：4.這樣能能保證焊接時產(chǎn)生向內(nèi)的角變形大一些，來矯正向外產(chǎn)生的角變形。五， 儲罐施工現(xiàn)場手用工具

8、及機卡具1. 大龍門板2. 小龍門板3. 鐵銷子4. 圓銷子5. 撬杠6. 手錘7. 邊緣板蝴蝶卡子8. 底圈壁板定位塊9. 地圈壁板斜支撐10. 立縫卡具11. 絲杠12. 立縫組對加固弧形板13. 豆腐塊14. 吊裝吊耳15. 7字板16. 漲圈固定恰17. 液壓升降吊耳18. 擋板19. 軌道20. 長槽鋼儲罐現(xiàn)場施工及焊接一 罐底板的焊接1. 焊接前的處理及采用的焊接方法1 在施工現(xiàn)場安裝有兩臺小型空氣壓縮機，當罐底板鋪設、組對、定位焊到一定程度后，采用壓縮空氣對坡口內(nèi)的雜物進行吹掃，待雜物清理干凈后采用電動鋼刷對坡口兩側(cè)的鐵銹和油污進行清理后進行焊接 。2 打底焊：罐底板焊接采用CO

9、2氣體保護焊進行打底，從中心向外依次進行焊接。3 蓋面焊：蓋面焊采用自動焊， 依次從中間向外焊接長縫 。2. 墊板接縫處下面的小墊板處理1 小墊板應根據(jù)大 板排列情況依次進行焊接；為了及時調(diào)整收縮量，不宜多焊。2 中幅板的焊接各組塊焊縫均采用從中心向兩端跳焊法,跳焊長度大約450mm500mm。先進行首層打底焊，焊高5mm，其中兩端部位，全部手工焊，中間部位自動焊填平。組塊之間的長焊縫焊接，該焊縫焊接必須保證其間隙在范圍之內(nèi)，然后在短縫焊完后，點焊組塊之間長縫，打掉連結(jié)板進行焊接，焊接時從罐中心向外進行跳焊，施焊時加上實際變形卡具進行手工焊打底，然后進行自動焊。組對是應考慮到焊接的收縮量。3.

10、 走廊板的組焊1 在中幅板長度方向的焊縫組焊完畢后，再進行走廊板的焊接。2 將走廊板與墊板壓縫點焊，先焊短縫后焊長縫，長縫從中心向外部焊接。3 焊縫丁字接頭打底焊焊接完畢后，應進行滲透檢測，合格后進行蓋面焊接。 4. 罐底板異形端部的焊接1 底板小板端部應預留500 mm焊道不進行焊接。2 目的：便于組對龜甲縫過程中由于小板端部較長需要切割，不焊部分在組對 完龜甲縫、焊接龜甲縫前焊接完畢。 5. 龜甲縫，大角縫組焊 1）龜甲縫1 龜甲縫墊板應在鋪設邊緣板前鋪設完畢，鋪設邊緣板時點焊在邊緣板上 。2 排列罐底板外緣異形板時應預留60-100mm 長的余量，搭在邊緣板上，然后用對口工具壓緊固定 。

11、 2） 底板和大角縫焊接結(jié)束后，按照圖紙設計要求的對口間隙 切割掉小板預留量，再使用對口卡具。3）底圈壁板與邊緣板(即大角焊縫)3 防止角度變形如。4 大角縫焊接順序：根據(jù)現(xiàn)有焊接經(jīng)驗先焊里面初層，然后焊外側(cè)的初層。一般規(guī)律是內(nèi)側(cè)焊接四層,外側(cè)焊接三層,要求外側(cè)根部焊接前應進行預熱將角縫內(nèi)的水分烤干，大角縫施工一般在第三圈壁板施工完畢后進行。(3) 大角焊縫點縫方法： 點焊應與正式焊接工藝一致. 焊前要預熱。 無論手工焊、自動焊，均需對稱進行施焊。 大角縫焊接時應留出排水縫.不進行焊接時 用楔子墊起以便壁板和底板間隙68mm做排 水用，該排水縫在充水前用手工焊焊完。二 邊緣板工卡具安裝及組焊1

12、. 對口工具種類：A：龍門塊，圓錐銷；B：補強板(單面焊100mm以上)2. 由于邊緣板第一層焊接長度是邊緣板端部外側(cè)500mm，所以在打底焊接前，應在邊緣板兩端安裝2個龍門塊。 3. 三個墊板相交處的小墊板應點焊在邊緣板縫的墊板上，以便進行邊緣板焊接時隨著邊緣板一起收縮。4.邊緣板組對焊接邊緣板組對時，墊板要長出邊緣板外端40mm；并放上防變形卡具并使反變形量在35mm,然后再進行焊接。3 壁板組裝1. 壁板組裝前注意事項(1) 應對預制的壁板成型尺寸進行檢查,合格后方可組裝.需要重新校正時,應防止出現(xiàn)錘痕。(2) 壁板組裝前應安裝工卡具,根據(jù)壁板寬度為2400mm確定立縫工卡具安裝位置,立

13、縫安裝3組對稱的定位塊,定位塊之間安裝大龍門板來固定壁板。(3) 由于壁板長度為12600mm，環(huán)縫安裝12組小龍門板,龍門板距離壁板上側(cè)距離為525mm,之間間距為1050mm，環(huán)縫采用10#工字鋼作為反變形工具。(4) 組裝前應檢查壁板組立位置外的邊緣板焊縫是否焊好，砂輪是否修磨平整，而且要求射線探傷無問題2. 第一節(jié)壁板組裝(1) 在壁板位置線內(nèi)外交錯點焊定位角鋼或定位板，其間距為1m，并在立縫位置左右300mm處進行加密定位，距壁板畫線距離為2030mm。(2) 在壁板上點焊所需安裝的工卡具或臨時用的各種配件。(3) 壁板立縫間隙,由立縫卡具控制，且需要在板上邊 沿橫縫點焊12塊龍門板

14、，以做橫縫對口用(即背杠)。(4) 第一節(jié)壁板組裝應嚴格控制上口水平度，當壁板和邊緣間隙過大時，應用契子墊起邊緣板，以保證壁板上口水平度。3.第二節(jié)板及以上各節(jié)組立(1) 第二節(jié)以上各節(jié)板組立時其立縫應和一節(jié)板立縫錯開1/3位置，依次組立。(2) 環(huán)縫臨時采用龍門板加背杠方法固定，放置距離1.2m左右，立縫組對和第一節(jié)板相同。4. 壁板組裝時應符合相應規(guī)定(1) 底圈壁板要求相鄰壁板上口水平的允許偏差,不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差,不應大于6mm。(2) 底圈壁板的垂直度允許偏差不應大于3mm,其他各圈壁板垂直度不應大于該圈壁板高度的0.3%。(3) 壁板組裝時,應保證內(nèi)

15、表面齊平,錯邊量應符合下列要求：縱向焊縫錯邊量：手工焊時,不應大于板厚的0.1倍,且不應大于1.5mm,自動焊時不應大于1mm。環(huán)向焊縫錯邊量：手工焊時,錯邊量不應大于板厚的0.2倍,自動焊時不應大于1.5mm。5. 焊縫焊接(1) 立縫焊接 要求焊接采用對稱焊接兩臺立縫焊機焊接完成一道焊縫時延同一方向行走,始終保持對稱. 對于立縫采用雙面焊時,背面采用碳弧氣刨清根后,應進行滲透檢測,合格后進行焊接,不同厚度的壁板,每焊完一層,需要進行無損檢測的部位,檢測時間必須在焊接完成36h后方可進行.無損檢測合格后方可進行下一步焊接。(2) 環(huán)縫焊接點焊在內(nèi)側(cè)進行，間隙應盡量達到0。當間隙大于1mm時，內(nèi)側(cè)要封底焊，以防自動焊時鐵水外流。外部初層自動焊不宜過深，不宜進入鈍邊，在清根時應將鈍邊全部清除，先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)。第二節(jié)以上各節(jié)板組裝焊接方法基本相同，另外，凡自動焊出現(xiàn)缺陷時用手工焊修補。(3) 組裝焊接后,縱焊縫的角變形用1.5m長的弧形樣板檢查,環(huán)焊縫角變形用1.5m直線樣板檢查應符合標準規(guī)定 。四罐底焊接變形1 自