GB-T2376-2003 硫化染料染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T2376-2003

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2376-1980Q硫化染料染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2376-1980相比主要變化如下:

—將標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范為《硫化染料染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定》;

—增加了試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)染料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC134)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:沈陽(yáng)化工研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:沈日炯、姬蘭琴。

本標(biāo)準(zhǔn)1966年首次發(fā)布為化工部頒標(biāo)準(zhǔn)HG2-358-1966,1980年修訂為GB2376-19800

GB/T2376-2003

硫化染料染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化染料染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化染料及硫化還原染料的染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2374-1994染料染色測(cè)定的一般條件規(guī)定

原理

采用試樣與同品種的標(biāo)準(zhǔn)樣品于同一條件下，在一定規(guī)格的纖維素纖維上進(jìn)行染色，以標(biāo)準(zhǔn)樣品的

染色強(qiáng)度為100分，色光為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行目測(cè)比較，鑒定試樣的色光和強(qiáng)度。

4試荊和材料

所用試劑和材料應(yīng)符合GB/T2374-1994中第3章的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)備

所用設(shè)備應(yīng)符合GB/T2374-1994中第5章的有關(guān)規(guī)定。

實(shí)驗(yàn)室用染色機(jī)。

試驗(yàn)方法

61硫化染料的染色

6.1.1一般條件

染色一般條件應(yīng)符合GB/T2374-1994的有關(guān)規(guī)定。染色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性能，以

給色力最高為原則。染色深度根據(jù)具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。

6.1.2染料溶液的配制

稱取試樣及標(biāo)準(zhǔn)樣品若干克(精確至0.001g)，各置于300mL燒杯中，分別加人適量的硫化鈉溶

液(硫化鈉用量在染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定)，調(diào)勻并加人50mL沸水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笾糜诜兴≈屑訜?/p>

沸騰15min，然后加沸水200mL，充分?jǐn)嚢?，待冷卻至室溫后移人500mL容量瓶中，燒杯用水沖洗3-

4次，一并倒人容量瓶中，然后用水稀釋至刻度，搖勻，備用。

6.1.3染色配方

染色深度:具體深度由各染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定;

無(wú)水硫酸鈉:20%(owf);

無(wú)水碳酸鈉:2%(owf);

浴比:5g棉紗(棉布)1，40或10g棉紗1，20,

6.1.4染色操作

按6.1.3中規(guī)定的配方和浴比配成染液，然后加熱至300C^400C，將預(yù)先用沸水浸透過(guò)的棉纖維

GB/T2376-2003

浸人染缸中，在15min-30min內(nèi)使染液溫度升至規(guī)定溫度(具體溫度按各染料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)

定)，保溫染色30min,染畢，取出染樣，用清水洗凈后進(jìn)行氧化處理。

6.1.5權(quán)化處理

按染料的性質(zhì)不同，硫化染料的氧化處理分為空氣氧化、過(guò)翻酸鈉氧化、重鉻酸鉀氧化三種方法。

6.1.5.1空氣權(quán)化

將染色后經(jīng)水洗的染樣懸掛于空氣流通處透風(fēng)氧化15min,然后用水洗凈，于60℃的烘箱中烘干

或晾干。

6.1.5.2過(guò)翻酸鈉權(quán)化

將染色后經(jīng)水洗的染樣用3g/L的過(guò)硼酸鈉溶液按浴比1，20于50℃處理15min，然后用水洗

凈，于60℃的烘箱中烘干或晾干。

6.1.5.3，鉻酸鉀權(quán)化

將染色后經(jīng)水洗的染樣于下列溶液中按浴比1，20于50℃處理15min，然后用水洗凈，于60℃的

烘箱中烘干或晾干。

重鉻酸鉀:1%(owf);

冰乙酸:0.7oo(owf),

6.1.6染色結(jié)果的評(píng)定

按GB/T2374-1994中第6章的規(guī)定進(jìn)行。

6.2硫化還原染料染色側(cè)定

6.2.1一般條件

染色一般條件應(yīng)符合GB/T2374-1994的有關(guān)規(guī)定.染色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性能，以

給色力最高為原則。染色深度根據(jù)具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。

6.2.2染色配方

染色深度:具體深度由各染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定;

無(wú)水乙醇:1mL;

50g/L滲透劑BX:2mL;

300g/L氫氧化鈉:2.5mL;

保險(xiǎn)粉:。8g^-1g;

浴比:5g棉紗(棉布)1，40或10g棉紗1，20.

6.2.3染色操作

按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2所列配方，稱取規(guī)定用量的染料置于染缸中，加人無(wú)水乙醇調(diào)勻后，再依次加人滲

透劑BX及氫氧化鈉溶液調(diào)成漿狀，加人規(guī)定用量的水，置于水浴上加熱至600c，加人保險(xiǎn)粉并緩緩攪

拌均勻，保持在60℃還原15min后，將已用沸水浸透過(guò)的棉纖維投人染色，其間勤加翻動(dòng)，保持在600C

染色30min,染畢，取出染樣用水清洗后進(jìn)行氧化處理。

6.2.4權(quán)化

按本標(biāo)準(zhǔn)的6.1.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.5皂煮

將氧化后的染樣用水洗凈后，置于下列皂液中按浴比1，20沸煮10min，取出染樣，用清水洗凈，

于60℃的烘箱中烘干或晾干。

中性皂:(3^5)g/L;

無(wú)水碳酸鈉:(2-3)g/L,

6.2.6染色結(jié)果的評(píng)定

按GB/T2374-1994中第6章的規(guī)定進(jìn)行。

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