物料上線技術應用——看板管理運作方式.ppt

1、物料上線技術應用看板管理運作方式,2,提 綱,物料上線技術 為什么要采用看板方式 導入看板的前提條件 看板的種類 看板管理運作方式方法 看板運作的發(fā)展趨勢 我公司看板管理拓展及優(yōu)化方向 看板管理無弱點嗎,3,物料上線的供應技術,看板系統(tǒng)(適于拖車或人工發(fā)送) 暗燈系統(tǒng)（物料索取信號系統(tǒng)，適于叉車發(fā)送) 排序系統(tǒng) 另外，條碼的應用,4,生產線供應技術1看板,成本下降的追求零庫存的追求 推動式生產方式與拉動式生產方式:推動式生產由計劃進行驅動,以庫存來滿足市場;拉動式生產以訂單拉動生產,生產受訂單驅動,無訂單不生產.,拋看板,最低存量,最高存量,看板運用的前提條件:穩(wěn)定的質量,穩(wěn)定的質量,均衡化生

2、產,定置定容 最適合運行看板的零件:通用零件 看板運行的運動員:所有物流過程的成員都是參與者,拋看板,5,生產線供應技術2序列供應,減少大件及選裝件的在線庫存 避免錯裝混裝 拉動供應商進行同步生產 物料序列排定與上線次序 料架與信息系統(tǒng)需支持序列供應,來自與生產的需求:序列供應 高混線生產,排程交錯 有限的生產線儲存位置 減少裝配工取料時間,提高工作效率,白-紅-黃-藍-綠,綠,藍,黃,紅,白,面罩,整 車,物料暗燈拉動系統(tǒng),當貨架或貨盤上用剩最后X個零件時, 操作工將按動按鈕,物料索取燈啟動,物料工從信號板上取走物料卡并按動按鈕向操作工確認物料的發(fā)送,物料工從臨時倉庫中拿來物料。,物料工送回

3、空的物料架或貨盤并將看板卡放回物料索取板上,物料工沿生產線發(fā)送新物料 并取走空箱,7,生產線供應技術3按燈,按燈提示缺料區(qū)域 按燈提示缺料零件明細 按燈支持模塊式供應,生產線,工位A,倉庫,按燈A,零件組A,按燈對應的是一單元組零件,與一張看板對應一個零件相比,效率明顯高出. 在推進單元模塊式生產供應時,應發(fā)展單元化的包裝分組技術.,物料排序拉動系統(tǒng),總裝上線計劃通過系統(tǒng)控制，系統(tǒng)發(fā)布排序單；縮短零部件時區(qū)配送的響應時間，加大按時區(qū)送貨比例，減少庫存及資金占用；,9,型號:SYMBOLLS4004-I000 Model:SYMBOLLS4004-I000,型號:HPC-4110A及以上 支持A

4、3幅面打印,條碼掃描系統(tǒng),1.條形碼的編碼方式采用128碼或39碼(任選一種) 2.條形碼內容定義:*內容* 例如:零件:10039236條形碼:*10039236* 3.條形碼尺寸要求:寬度40MM,高度10MM 4.條形碼下可不帶字符.,物料包裝標簽,看板卡,線旁標簽,10,為什么要采用看板方式,基本思想：消除生產過剩產生的浪費以降低成本。 生產過剩浪費包含：庫存過剩、在制品（WIP）過剩。 首先提一個問題： 過去我們想通過ERP解決JIT和庫存過多問題，但是我們都實施ERP了 我們解決了生產過剩和庫存積壓嗎？ 解決了JIT和經常出現的短時間的生產停工待料嗎？,11,為什么要采用看板方式,

5、答案：否！ERP雖然很先進但還存在著不足。 為什么？ 眾所周知，ERP以預測為主，是建立在MRP核心業(yè)務基礎上的，必須通過生產主計劃(MPS)才能運行MRP，形成零部件的采購訂單（PO）。MPS離不開預測，因此PO建立在預測的基礎上，MPS不準確，PO也不準確，“牛鞭效應”明顯。而通過運行MRP是生成的采購計劃與訂單，又是企業(yè)進行財務、核算、與供應商結算的前提，再加上銷售需求的不確定性程度逐年增加，致使在實際執(zhí)行中，用ERP跑出的PO只能成為一種業(yè)務參考，大量的工作不得不通過“人工”訂單、人工調整到貨計劃、人工跟催物料到貨進度來解決銷售的不確定性和生產的JIT問題。因此僅靠ERP來徹底解決庫存

6、和精益生產問題 已經無法實現。 方法：以拉動為主，建立在VMI和“看板管理”業(yè)務基礎上的CRP持續(xù)的物料補充計劃，才是解決有效庫存并滿足汽車業(yè)持續(xù)補料，確保汽車制造實現精益化、柔性化、混流化的關鍵。 澄清：不是ERP沒用，ERP是必須建立的，它是企業(yè)物流和財務系統(tǒng)運行管理的核心，另外可以借助這一先進工具實現系統(tǒng)擴展以支持CRP和物流配送管理系統(tǒng)的運行。,12,導入看板的前提條件,一、流水式生產線 二、小批量生產化 三、生產的均衡化 四、混載與多次搬運 五、生產的連續(xù)性 六、定位 七、定容、定量,13,看板的種類,一般看板和特殊看板： 一般看板 1.成品交貨看板 2.成品領取看板 3.成品裝配看

7、板 4.零件取用看板 5.零件加工看板 6.在制品信號看板 7.零件購入看板 特殊看板 臨時看板和特殊看板,14,看板的種類,特殊看板 1.臨時看板 目的：為了不影響前工程或后工程而在一定的時間， 先行生產儲存的情況下，作為追加部分的，只懸掛在追加數量上。 使用： 與一般看板明確的區(qū)分(理由及時間)。 領取數量異常增大時。 臨時看板只用一次。 2.限定看板 目的： 使用于未來難以預測的生產。 只有此種看板是由前工程以前推式生產。 看板被取下后，發(fā)行人立即收回。 使用： 與一般看板明確的區(qū)分(理由及時間)。 以一張通行看板指揮全面工作。 限定看板只用一次。,15,看板的種類,我們要日常使用的看板

8、 領取看板 記載著應該從前工序領取的品種和數量。 外協(xié)訂貨看板也是一種領取看板。 生產指示看板 指示前工序必須生產的產品批中和數量，也叫“準備看板”或“生產看板”。 信號看板是一種生產指示看板。常用于沖壓、鍛造、鑄造等加工車間 看板領取分兩種形式 定量領取緊鄰兩工序之間（沖壓到焊裝非常適合） 定期領取供應商或距離較長的兩工序之間，每天確定取看板的固定時間：按2次、4次、6次、8次平均值確定固定的取貨點。,16,看板的運作方式方法,看板的傳遞方式及轉化方式,17,看板運用的規(guī)則,一、每個容器單位必須附上一張看板。 二、使用第一件物品時取下放入看板箱。 三、后工序到前工序領取（原始的傳統(tǒng)拉動思想）

9、。 四、按照后工序領取的順序生產。 五、只生產后工序所領取的數量。 六、一發(fā)生缺料立刻送至后工序。 七、由使用單位制作、管理。 八、視為金錢而善加利用。,看板的運作方式方法,18,常用看板的各種形態(tài),一、臺車 一個組合臺/筐車裝運的一種零部件或一組零部件或幾組零部件。（見后面例圖） 二、箱子 可以是一箱貨裝運的一種零部件或一組零部件。 三、一組集裝箱 （可延伸） 四、一組運輸集裝單元。 （可延伸）,看板的運作方式方法,19,看板包含上的信息,一般看板的內容 一般記載了大量的PEFP表中大量的內容，以定量、定容、定位為核心，并附加財務結算的相關信息。包括：零部件號、零部件名稱、供應商名稱、數量、

10、庫區(qū)存放位置、生產線裝配工位位置、貨架存放位置、容器的形式、對應使用的車型、進貨循環(huán)方式、交付、發(fā)行的張數等等。 范例,看板的運作方式方法,20,看板的格式(傳統(tǒng)范例),第幾張/發(fā)行張數,箱型號、收容數,交貨或生產周期,供應商/前工序,使用者,可以是條碼,看板的運作方式方法,21,看板組合事例（臺車、組合箱）,看板的運作方式方法,22,看板導入的步驟,1.進行零部件規(guī)劃，確立實施品種。 2.按工序劃分。 3.確定采用看板的種類及運作形式。 4.確定前、后工序運轉方式。 5.確定品種、收容數。 6.確定存儲位。 7.確定看板張數。 8.制作看板。 9.看板運行相關工具備置。 10.培訓、導入。,

11、看板的運作方式方法,23,看板的傳遞方式,1.使用容器內之第一個物品后，將箱子上看板取下，放入看板收集箱，并在容器作上記號（先入先出貨架可省去）。 2.作業(yè)時已為數有記號的物品開始繼續(xù)使用。 3.使用完后的空箱置回原處（或防置固定的空容器箱區(qū)域內）。 4.回收看板箱的看板與空容器。 5.拿著看板到前工程的零件存放點，空容器必須放置在所規(guī)定的場所。 6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規(guī)定的看板箱。 7.將帶來的看板重新附在容器上。 8.將掛著看板的物料放置在和規(guī)定的裝配存貨點上。,看板的運作方式方法,生產線上的操作者,操作工從新物料箱中取出第一個零件, 并遞送出看板卡,從該工位上收集看板卡

12、和空箱,送回空箱, 閱讀看板卡,配料工根據看板卡從臨時倉庫中取出新的物料,司機將新的物料運送至操作工處，每一箱子中放入一張看板卡,看板拉動系統(tǒng),25,看板交貨循環(huán)的設定：,交貨周期=A：B：C A=間隔幾日交貨 B=一天交貨頻次 C=間隔第幾次交貨 案例：某供應商交貨周期=1：4：2,看板取回,交貨,1 2 3 4 1 2 3 4,看板的運作方式方法,26,交貨周期 = A ： B ： C,主要依據供應商遠近及運輸車輛的裝載情況而定。,顧客設定從取看板到交貨時間決定，最少必須大于供應商理貨、交貨的前置時間-Leadtime，即前置時間要合理。,看板交貨周期的設定,看板的運作方式方法,27,看板

13、張數的設定方法之一,1.供應上交貨周期：A：B：C 2.日需求量=D 3.收容數=E 3.看板張數設定 =A/B*(C+1)+*D/E = 安全系數（依據各工程管理能力而定） 4.案例：交貨周期=1：1：1，收容數=200， 日需求量=500， =0.5 那么：看板數量=（11*（1+1）+ 0.5）*500200=6.257張,看板的運作方式方法,28,廠內看板交貨循環(huán)的設定,交貨周期=A：B：C A=間隔幾日交貨 B=一天交貨頻次 C=間隔第幾次交貨 目前廠內看板物資交貨周期=1：6：1 安全系數按0.5考慮,看板的運作方式方法,29,看板張數設定的方法之二,供料周期：多長時間（小時算）統(tǒng)

14、計、收集或掃描一次看板。 每小時平均用量：每個小時平均的使用和消耗數量。 單包裝箱數量：規(guī)定的配送的每個最小包裝的數量。,30,看板運作容易發(fā)生的問題,1.一張看板多箱發(fā)料。 2.隨意發(fā)行看板，未控制數量。 3.看板未管控、維護張數。 4.未依照看板運作規(guī)則，生產超出看板規(guī)定數量。 5.看板丟失。 6.看板未放置在規(guī)定的看板存放箱內。 7.正?？窗迮c特殊或臨時看板未分開。 8.看板未依照正常規(guī)則發(fā)料。,看板的運作方式方法,31,個人對標準件實施看板一點認識,在標準周轉箱不具備的情況下，實施類似生產指示看板三角看板的方式更合理。 方法：確定總裝車間一定的安全庫存，在低于安全庫存時，由車間保管員定量向高架庫索取一定數量的補充需求。,32,安全庫存及一次需求量的設定方法,總裝安全庫存最有效而簡單的取值方法 T：平均每兩次交貨時間間隔（小時/日） D：平均每小時/日需求數量 一次交貨數量：Q=T*D 安全庫存量： SS=T*D*（1+）,安全系數，一般情況下按0.5考慮,33,看板的發(fā)展趨勢,由單品種物料向多品種“定量成組”轉化，組合份額甚至達到“單臺份量” 如：一汽大眾二廠內飾線（見前面例圖）。 人工看板轉向電子看板，條碼/RFID/E