第3章 鉗工實訓.ppt

1、項目三鉗工實訓,一、實訓要求 二、相關(guān)知識點 三、實訓操作,實訓要求,了解鉗工及裝配車間生產(chǎn)安全技術(shù); 了解在零件加工、機械裝配及維修中鉗工工作的作用、特點和應用; 能正確使用鉗工常用的工具、量具; 掌握鉗工主要工作(劃線、塹削、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削等)的基本操作方法.并能按圖樣獨立加工簡單零件; 了解刮削、擴孔、鉸孔的加工方法和應用; 熟悉裝配的概念及簡單部件的裝拆方法.完成簡單部件的裝拆工作,返回,下一頁,實訓要求,遵守安全技術(shù)和文明生產(chǎn)的基本要求: 實訓時.學生必須穿工作服.女同學要戴工作帽.不準穿拖準上班.操作車床時嚴禁戴手套。 不準擅自使用不熟悉的機器和工具使用電器

2、設備時.必須嚴格遵守操作規(guī)程.防止觸電設備使用前要檢查.如發(fā)現(xiàn)損壞或其他故障時應停止使用并報告指導教師 使用砂輪機時.操作者應該站在砂輪的側(cè)面或斜對面.不能站在砂輪的正對面。 使用鉆床時.要夾緊工具和工件.合理選擇切削用量。 操作前要環(huán)顧四周.時刻注意安全.防止意外鉗臺兩側(cè)同時有人削時.要特別當心。操作時必須帶防護眼鏡,返回,下一頁,上一頁,實訓要求,要用刷子清理鐵屑.不準用手直接清除.更不準用嘴吹.以免割傷手指或屑末飛入眼睛 要做到文明生產(chǎn)(實訓).使用的工具要分類放置.用后及時維護、存放;精密的工、量具要輕拿輕放;工件、毛坯和原材料應堆放整齊;工作環(huán)境要隨時保持整潔.下班前清理工具、打掃場

3、地,返回,上一頁,相關(guān)知識點,劃線 劃線是根據(jù)圖紙要求.在毛坯或半成品上劃出加工界限.作加工和裝配的依據(jù)。通過劃線.可以檢查毛坯的尺寸是否合格.分配毛坯各加工表面的余量.以及保證它們的相互位置精度。 劃線可以分為平面劃線和立體劃線.如圖3-1所示 劃線基準 基準是用來確定工件上各幾何要索間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點、線、面。 在設計圖樣上采用的基準為設計基準.在工件劃線時所選用的基準稱為劃線基準。在選用劃線基準時.應盡可能使劃線基準與設計基準一致.這樣.可避免相應的尺寸換算和基準不重合誤差,下一頁,返回,相關(guān)知識點,立體劃線的方法 立體劃線的步驟如圖3-10所示 研究圖紙.確定劃線基準

4、 清理毛坯.在劃線部分涂上涂料 在有孔的工件上劃圓或等分圓周時.可一用木板堵大孔.木板上再貼薄鐵皮.用鉛塊堵小孔.以便定出孔的中心位置。 用千斤頂支承找正工件.用劃釗盤或高度劃線尺劃出基準線.再劃出其他水平線。 翻轉(zhuǎn)工件.用角尺找正工件.劃出垂直線。 逐一檢查劃出的線是否與圖紙尺寸相符.然后打樣沖眼,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,立體劃線時應注意: 工件支承和夾持要牢.防止移位和滑倒傷人或損壞工具; 在一次支承或夾持中.要把全部平行線劃出.以免再次補劃.造成劃線誤差; 應當正確調(diào)整和使用劃針盤、高度劃線尺、直角尺等劃線工具.以免產(chǎn)生劃線誤差。,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鏨削 塹削是

5、利用手錘錘擊鏨子.對工件切削加工的一種方法。采用塹削.可除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料、開槽以及對金屬表面進行粗加工等。盡管鏨削工作效率低.勞動強度大.但由于它所使用的工具簡單.操作方便.因此在許多不便機械加工的場合.仍起著重要作用,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鏨削工具及其使用方法 鏨子:鏨子(圖3-11)一般用碳索工具鋼鍛毛坯.磨成所需楔形.刃部經(jīng)淬火和回火處理 鏨子要握得自如，用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指和食指自然地接觸鏨子 鏨子的頭部要伸出20-25 mm.便于榔頭敲擊.以免傷著手塹子的握法如圖3-12所示,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,手錘:手錘是塹削

6、工件和拆裝零件時的重要工具.其規(guī)格用錘頭質(zhì)量表不.常用的有0. 5 kg。錘頭有軟硬之分。 手錘的握法如圖3-13所示主要是靠拇指和食指.其余各指僅在錘擊下時才握緊.柄端伸出20-30 mm揮錘要自然.眼睛應注意鏨刃.而不是鏨子的頭部 鏨削的方法 鏨削姿勢:如圖3-14所示。 鏨削方法:起鏨時應從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨刃口要緊貼工件.鏨子頭部下傾.先鏨出一個小斜面.再按正常鏨削方法鏨切。鏨削到工件靠近盡頭時.應調(diào)轉(zhuǎn)工件.從另一端鏨掉剩余部分.以免損壞工件棱角.造成報廢.如圖3-16所示,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鏨削較大平面時.應先用窄塹開槽.槽間的寬度約為平塹的3/4.然后再用平鏨

7、鏨平。平鏨刃口應與前進方向不斷變換角度.易于輕快鏨削，平面的鏨出如圖3-17所示 鏨削操作時應注意: 工件夾持應牢固.以免鏨削時松動。 鏨子頭部如有毛刺邊時.應在砂輪上磨掉.以免鏨削時傷手。 錘頭與木柄不能松動.如有松動應及時楔緊.以免錘頭飛出傷人鏨削用的工作臺必須有防護網(wǎng).以免鏨屑傷人。 不許用沾油的手摸鏨頭端面.如果鏨頭有油應及時擦掉.以免錘擊時打滑。,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鋸削 鋸削主要是利用手鋸對材料或工件進行分割或鋸槽，它適用于較小材料或工件的加工鋸削大型材料或工件時?？刹捎脵C械鋸削 鋸削工具及使用方法 手鋸由鋸弓和鋸條組成。鋸弓的作用是張緊鋸條和便于雙手操持.分為固定式

8、和可調(diào)式兩種;鋸條由滲碳鋼冷軋或碳索工具鋼制成.鋸條一般長300 mm.寬1025 mm.厚0.61. 25mm 鋸條向前推送時鋸削.向后返回時不起鋸削作用.所以安裝鋸條時.鋸丙必須向前。鋸條的安裝不能過松或過緊.否則容易折斷安裝好的鋸條應與鋸弓在同一中心平面內(nèi),上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鋸削基本操作 正確的鋸削操作姿勢如圖3-18所示。 起鋸是鋸削工作的開始。起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸分遠起鋸和近起鋸兩種(圖3-19)。 遠起鋸是指從工件遠離操作者的一端起鋸此時鋸條逐步切入材料.不易被卡住近起鋸指從工件靠近操作者的一端起鋸。如果這種方法掌握不好.鋸齒會一下子切入較深.而易被

9、棱邊卡住崩斷所以一般應用遠起鋸方法,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,不同工件的鋸削操作 棒料的鋸削操作:鋸削棒料時.如果要求鋸出的斷面比較平整.則應從一個方向起鋸直到結(jié)束，稱為一次起鋸。若對斷面的要求不高，為減小切削阻力和摩擦力，可以在鋸入一定深度后再將棒料轉(zhuǎn)過一定角度重新起鋸。如此反復幾次從不同方向鋸削.最后鋸斷.稱為多次起鋸.顯然多次起鋸較省力 管子的夾持和鋸削如圖3-22所示。 薄板料的鋸削:薄板料的夾持和鋸削如圖3-23所示 深縫的鋸削:深縫的鋸削如圖3-24所示,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,銼削 用銼刀對工件表面進行切削加工.使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度.這種加工

10、方法稱為銼削。銼削的加工范圍有:內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽.以及各種復雜形狀的表面和一些不易用機械加工方法來完成的表面。 銼削方法簡便、經(jīng)濟.且能達到較低的表面粗糙度 銼刀 銼刀用碳索工具鋼、T12、T12A或T13A制成.并經(jīng)淬硬處理銼刀已經(jīng)標準化.銼刀各部分名稱如圖3-25所示。規(guī)格以工作部分的長度表示,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,按銼刀的用途.銼刀口可以分為鉗工銼、異形銼和整形銼.如圖3 -26所示。 根據(jù)銼刀截面形狀不同.銼刀口可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等.如圖3-27所示。 銼刀的手柄用硬木料或塑料制成.其安裝、拆卸如圖3-28所示銼刀要防水防油.不要用銼刀銼

11、削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面。銼紋上有金屬碎末時.應用銼刷或銅片清理.如圖3-29所示 使用大的平銼時.應右手握銼柄.左手壓銼刀端面.掌握施力變化.使銼刀保持水平使用,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,其他截面形狀的銼刀和小型銼刀時.左手的大拇指和食指捏銼端.引導銼刀做水平移動，方法如圖3-30所示。銼刀前推時加壓力.并保持水平;返回時.不宜緊壓工件.以免磨鈍銼丙或損壞已加工表面 銼削姿勢 銼削時保持正確的姿勢.銼刀開始前進時.身體應一同前進;當銼刀前推約三分之二時.身體應停止前進.兩臂則應繼續(xù)將銼刀前推到頭;銼刀后退時.兩手不加壓力.身體逐漸恢復原位.將銼刀收回重做下一次銼削運動.如圖3-

12、31所示,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,削平面的步驟和方法 選擇銼刀:銼削前.應根據(jù)金屬的軟硬、加工余量的大小、工件的表面粗糙度要求等來選擇銼刀。一般銼削余量較大時選用粗銼刀;銼削余量較小并有粗糙度要求時選用細銼刀;修光時選用油光銼刀 裝夾工件:工件必須牢固地夾在臺虎鉗鉗口的中部，略高于鉗口。夾已加工過的表面時.應在鉗口墊銅或鋁墊片。鉗口高度應以一肘到下額為準。 銼削:粗銼時可用交又銼法.如圖3- 32所不。不大的平面或最后銼光.可用順向銼法(圖3-33)當銼削狹長平面時.可用推銼法(圖3-34),上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,銼削特殊形面的方法 特形面的銼削是指除去平面銼削外的各種特

13、殊表面的銼削。如內(nèi)圓弧面、外圓弧面和球形面等的銼削。 當銼削內(nèi)圓弧面時.應選用圓銼或半圓銼。銼刀既有前進和自轉(zhuǎn)的運動.又有左右方向的繞工件弧心的運動.如圖3-35所示。 當銼削外圓弧面時.應選用平銼刀。進行順向銼削時.銼刀既有前進的運動.又有前后方向的繞工件弧心的運動;當橫向銼削時.銼刀既有前進的運動.又有左右方向繞弧心的轉(zhuǎn)動。如圖3-36所示,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,當銼削球形面時.應選用平銼刀.銼刀也既有前進方向的運動.又有左右方向的旋轉(zhuǎn)運動和前后方向的繞球心的旋轉(zhuǎn)運動.如圖3-37所示。 銼削過程中或完工后，工件的尺寸用鋼直尺和游標卡尺檢查;工件的平面度用刀口形直尺或直角尺透光

14、檢查;工件面與面的垂直度或角度用直角尺或萬能角尺檢查如圖3-38所示,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,銼削操作注意事項 銼刀必須裝手柄使用，以免刺傷手心。 有硬皮砂粒的鑄件、鍛件.要先用塹子塹去.然后再銼削。 銼刀面被鐵屑堵塞時，用鋼絲刷順銼紋的方向刷去.若嵌人的鐵屑較大，不能刷掉時，用銅片剔去 銼削時注意工件表面防水防油.以免銼削時打滑。 銼屑只能用毛刷刷去.不能用嘴吹.以免銼屑飛入眼內(nèi)。 不能把銼刀用作裝卸、敲擊、或撬物的工具.銼刀材質(zhì)性脆.易折斷,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鉆孔 孔的加工是鉗工工作的重要內(nèi)容之一。鉆孔時.鉆頭裝在鉆床或其他設備上.依靠鉆頭與工件間的相對運動進行切

15、削。鉗工鉆孔一般在鉆床上進行.有時也用手電鉆鉆孔。 鉆孔刀具及其刃磨 標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示 麻花鉆鉆頭的刃磨如圖3-40,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,工件的夾持方法 鉆孔直徑小于8 mm時.可以用手握持工件(圖3-41) 圓柱形工件可用V形塊、夾板或夾具夾持(圖3-42) 鉆孔的方法 劃線鉆孔時.應在鉆孔中心打樣沖眼.先試鉆.檢查是否對中。 若鉆偏離中心.可用樣沖在鉆心的位置上塹出凹槽.糾偏.也可用中心鉆糾偏,上一頁,返回,下一頁,相關(guān)知識點,鉸孔 用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層.以得到精度較高的孔的方法.稱為鉸孔 鉸刀的種類 鉸刀的類型按鉸削方式分機鉸刀和手鉸刀兩種;按

16、鉸孔的幾何形狀分直鉸刀和錐鉸刀兩種.如圖3-43所示，直鉸刀還包含可調(diào)鉸刀,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鉸孔方法 鉸圓柱孔時.應先鉆出底孔.留下合適的鉸削量。鉸刀垂直放入孔中.然后轉(zhuǎn)動鉸桿輕壓進給。 鉸圓錐孔時.應選用尺寸和錐度均與孔相符的鉸刀若是尺寸較小的圓錐孔.可先按小頭 直徑鉆出圓柱孔.即可用圓錐鉸刀鉸孔;若是尺寸較大和較深的圓錐孔.應先鉆出階梯孔.然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過程中要用相配的外圓錐檢查尺寸。,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,鉸孔注意事項 鉸刀在孔中嚴禁倒轉(zhuǎn).只能按順時釗方向轉(zhuǎn)動.否則會造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 鉸帶槽的孔時.應選用螺旋丙鉸刀。鉸削鋼件時應加機油潤滑.

17、鉸鑄件時可加煤油潤滑。 切屑鉆在刀丙上時.應清除.否則會拉毛孔壁。,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,攻螺紋和套螺紋 攻螺紋 用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的方法叫攻螺紋 手攻絲時.夾持和轉(zhuǎn)動絲錐的工具稱鉸桿。各種規(guī)格的鉸桿是可調(diào)的.轉(zhuǎn)動可調(diào)手柄.調(diào)節(jié)方孔的大小.以便夾持不同尺寸的絲錐。如圖3-44所示 開始用頭攻攻螺紋時.必須先旋入1 2圈.檢查絲錐是否與孔同心及與端面垂直.然后繼續(xù)下壓鉸桿旋轉(zhuǎn).使絲錐的切削部分全部切入工件后.只轉(zhuǎn)動鉸桿不加壓力。這時每旋轉(zhuǎn)一圈應反轉(zhuǎn)四分之一圈.以便使切屑斷落。如圖3-45所示。攻鋼料的螺紋.應加機械油潤滑。 用二攻時.先把絲錐旋入孔內(nèi)幾圈后.再用鉸桿不加壓力地轉(zhuǎn)

18、動,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,套螺紋 用板牙在圓柱或圓管子上切出外螺紋的方法叫套螺紋.或叫套絲 套絲的圓桿端部必須有倒角.以便板牙切入。套絲時.板牙應與圓桿同心或板牙端面與圓桿垂直開始套絲時.要稍加壓力轉(zhuǎn)動板牙.待套入幾扣后.就可以不加壓力只轉(zhuǎn)動板牙。為了斷屑.板牙要時常反轉(zhuǎn).如圖3-47所示。,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,刮削 將工件與標準工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯不出來.然后用刮刀刮去較高部位的一層很薄的金屬層.以提高工件加工精度的操作叫刮削 刮刀 當采用手刮法(圖3-48)時.右手握刀柄.推動刮刀;左手放在靠近端部的刀體上.引導刮

19、刀的刮削方向和向下壓力。較硬的金屬和粗刮時.加壓力較大;較軟材料和精刮時.加壓力小。用力要均勻.刮刀要拿穩(wěn).以免刮刀刃口兩側(cè)的棱角將工件刮傷。 采用挺刮法(圖3-49)時.是利用腿部和臀部的力量.使刮刀向前推進,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,曲面刮刀主要用來刮削內(nèi)曲面.常用類型有三角刮刀和蛇頭刮刀。三角刮刀是用來刮削要求較高的滑動軸承的軸瓦.以得到與軸徑良好的配合用三角刮刀刮削曲面如圖350所示。 顯示劑 工件和校準工具對研時.所加的涂料叫顯示劑.其作用是顯示工件誤差的位置和大小 刮削基本方法 粗刮:對機加工后的工件表面.應先用刮刀全部粗刮一次.刮去機加工留下的刀痕粗刮方向不應與機加工的刀

20、痕垂直.以免刮刀顫動而刮出波紋,上一頁,下一頁,返回,相關(guān)知識點,細刮:細刮是用細刮刀將粗刮后的高點刮去.使工件表面貼合點增加。 精刮:選用較短的精刮刀.反復研點刮削.直到符合要求。 刮花:精刮后對工件表面刮花.可以增加美觀和保證良好的潤滑.并可觀察刀花的消失來判斷磨損程度常見的花紋有魚鱗花紋、斜紋花紋和燕子花紋等.如圖3-52所示,上一頁,返回,實訓操作,訓練目的 掌握六角形工件的鉗工制作方法.并達到銼削精度; 掌握活絡角尺(或萬能角度尺)、刀口形直尺、高度游標尺的正確使用方法。 訓練內(nèi)容 加工工件(圖3-53) 使用的刀具、量具和輔助工具 加工步驟(用游標尺檢查來料尺寸) 質(zhì)量檢查及評分,

21、下一頁,返回,實訓操作,注意事項 確保銼削姿勢完全正確。 為保證表面粗糙度要求.必須經(jīng)常用鋼絲刷等清除嵌人銼刀丙紋內(nèi)的銼屑.并在齒面上涂上粉筆灰。 在銼削過程中要防止片面性。不要為了單純?nèi)〉闷矫娑染榷绊懥顺叽绻詈徒嵌染?或為銼正角度而忽略了平面度和平行度.為減小表面粗糙度而忽略了其他?？傊?在加工時要顧及全面精度要求。 使用萬能角尺時.要準確測得角度.必須擰緊止動螺母。使用時要輕拿輕放.避免測量角發(fā)生變動.并經(jīng)常校對測量角的準確性 測量時要把工件的銳邊去毛刺倒棱.保證測量的準確性。 在加工六角體時.要分析出現(xiàn)的形位誤差及產(chǎn)生原因.以便及時解決,上一頁,下一頁,返回,實訓操作,技能訓練二銼削工件的曲面 訓練目的 掌握曲面銼削方法; 掌握曲面銼削的操作技能及曲面精度的檢查方法; 能根據(jù)工件不同的幾何形狀要求.正確選用銼刀; 能用銼刀作推銼,上一頁,下一頁,返回,實訓操作,技能訓練三制作鴨嘴榔頭 訓練目的 熟悉鉗工工藝的制定原則; 掌握鉗工基本操作:劃線、鋸削、塹削、銼削、鉆削、打磨等; 掌握曲面銼削的操作技能及曲面精度的檢查方法; 能按照工藝要求.有計劃地完成鉗工產(chǎn)品制作。,上一頁,下一頁,返回,實訓操作,技能訓練四銼配凹凸體工件 訓練目的 熟悉鉗工工藝的