深圳路創(chuàng)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善-怎樣消除七大浪費(fèi)( 55頁(yè)).ppt

1、主講人:尹明,深圳路創(chuàng)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司,七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善,2,從一個(gè)故事開(kāi)始,一顆“問(wèn)題”的蘋(píng)果，剖切開(kāi)來(lái)，里面竟然是橘子!,3,案例討論,劉廠長(zhǎng)是上海金特公司的廠長(zhǎng)。 這是一家中美合資企業(yè)，雙方各出資50%，劉廠長(zhǎng)代表中方負(fù)責(zé)管理生產(chǎn)，美方經(jīng)理肯尼迪管理公司的財(cái)務(wù)與市場(chǎng)。 作為一家國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)的龍頭企業(yè)，金特集團(tuán)有過(guò)輝煌的過(guò)去，企業(yè)在當(dāng)?shù)厥浊恢?員工有著極強(qiáng)的優(yōu)越感.以前，工廠生產(chǎn)什么客戶(hù)就要什么，即使偶爾客戶(hù)提出一些比較特殊的要求，他們也有足夠的耐心等。 但是，情況逐漸發(fā)生了變化，現(xiàn)在，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手如雨后春筍般出現(xiàn)，客戶(hù)的訂單也越來(lái)越刁鉆，品種越來(lái)越多,產(chǎn)品什么要求都敢提，最讓劉廠長(zhǎng)苦

2、惱的是，肯尼迪似乎完全不理解生產(chǎn)部門(mén)的難處他什么訂單都敢接！每當(dāng)劉廠長(zhǎng)提醒肯尼迪自己的工廠無(wú)法這么快完成這些緊急訂單的時(shí)候，肯尼迪總是告訴他：“Mr劉，我們必須接，否則我們沒(méi)有足夠的訂單！”，劉廠長(zhǎng)只能在心里大聲詛咒“要你這個(gè)做市場(chǎng)的是白吃飯的嗎？”。,4,案例討論,金特工廠的生產(chǎn)情況如下： 閥門(mén)生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)A、B、C、D四個(gè)車(chē)間。原材料經(jīng)過(guò)A車(chē)間加工后統(tǒng)一送到B車(chē)間，然后經(jīng)過(guò)B車(chē)間加工后，搬運(yùn)到C車(chē)間，以此類(lèi)推，最后變成成品(批量100件)。 從采購(gòu)原材料到生產(chǎn)出成品，總共需要12天的時(shí)間，這12天稱(chēng)之為生產(chǎn)周期。 肯尼迪接到的訂單中，大部分要求6天交貨，這6天稱(chēng)為交貨期。 問(wèn)題就在這里了，

3、金特的生產(chǎn)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于客戶(hù)對(duì)交貨期的要求。 請(qǐng)問(wèn)劉廠長(zhǎng)要怎么解決這個(gè)問(wèn)題？,生產(chǎn)周期12天,交貨期6天,5,案例討論,劉廠長(zhǎng)的解決方案： 方案一：增加成品庫(kù)存 方案二：在C車(chē)間之前制造在制品庫(kù)存 方案三：增加設(shè)備、人力，提高產(chǎn)能,生產(chǎn)周期12天,交貨期6天,6,案例討論,美方經(jīng)理的意見(jiàn)： 對(duì)于方案一與方案二，美方經(jīng)理堅(jiān)決不同意，理由如下： 第一：庫(kù)存意味著巨大的風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)論是成品庫(kù)存還是標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)存。根據(jù)預(yù)測(cè)作出來(lái)的庫(kù)存產(chǎn)品如果沒(méi)有人購(gòu)買(mǎi)呢？ 第二：庫(kù)存意味著占用大量資金，在企業(yè)利潤(rùn)沒(méi)有增加的情況下，投入的資金卻因?yàn)閹?kù)存而增加，這必然使投資收益率下降。 對(duì)于方案三，美方經(jīng)理更不同意，理由是： 公司

4、的銷(xiāo)售情況不佳，在銷(xiāo)售沒(méi)有增加的情況下卻要增加投入，提高產(chǎn)出，顯然是不合理的。同時(shí)，他還觀察到現(xiàn)場(chǎng)員工與設(shè)備不是忙不過(guò)來(lái)，而是有時(shí)候忙，有時(shí)候閑著沒(méi)事做。 美方經(jīng)理認(rèn)為：現(xiàn)在公司效益下降，而這主要是成本過(guò)高造成的，在這種情況下，公司要不斷降低成本。因此，美方經(jīng)理與劉廠長(zhǎng)針?shù)h相對(duì)的提出：當(dāng)務(wù)之急是壓縮庫(kù)存！ 你認(rèn)為美方經(jīng)理與劉廠長(zhǎng)的意見(jiàn)誰(shuí)更有道理？原因是什么？,7,案例討論,沖突說(shuō)明圖：,企業(yè)盈利,降低成本,縮短交貨期,削減庫(kù)存,增加庫(kù)存,沖突,8,案例討論,精益專(zhuān)家的分析：,A車(chē)間,原材料,在制品a,B車(chē)間,在制品b,C車(chē)間,在制品c,D車(chē)間,現(xiàn)有生產(chǎn)模式,100小時(shí)/批,400小時(shí),100小

5、時(shí)/批,100小時(shí)/批,100小時(shí)/批,9,案例討論,精益專(zhuān)家的方案：,A車(chē)間,100個(gè),1個(gè),B車(chē)間,C車(chē)間,D車(chē)間,理想生產(chǎn)模式,1小時(shí)/個(gè),103小時(shí),1個(gè),1個(gè),100個(gè),1小時(shí)/個(gè),1小時(shí)/個(gè),1小時(shí)/個(gè),10,案例,改善方法： 精益布局 單件流 多能工培訓(xùn) 等等！,11,精益生產(chǎn)的核心思想,12,什么是浪費(fèi)？,浪費(fèi)就是指客戶(hù)不愿意為你付錢(qián)的那些過(guò)程。 不增加價(jià)值的因素,原地打轉(zhuǎn)，沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)值,在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中創(chuàng)造了價(jià)值,13,認(rèn)識(shí)增值與非增值,增值:技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng) 非增值?,14,制造過(guò)程,增值 (5%),非增值,必要非增值 （約60%）,非必要非增值（浪費(fèi)） （約35%）,

6、認(rèn)識(shí)增值與非增值,豐田汽車(chē)公司對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的界定：,問(wèn)題：搬運(yùn)是屬于那類(lèi)活動(dòng)呢？,15,用增值和非增值來(lái)分析企業(yè)制造過(guò)程,16,用增值和非增值來(lái)分析企業(yè)制造過(guò)程,17,討論？,我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費(fèi)嗎？ 我們真的還有這么大的降成本空間嗎？,18,認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi),19,七種浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi),20,一、過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi),庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)哪些成本？,定義：各工序之間的庫(kù)存或由原材料庫(kù)存超過(guò)必需要的量。,21,過(guò)度庫(kù)存的危害,過(guò)度庫(kù)存對(duì)企業(yè)的危害： 資金成本：資金積壓、場(chǎng)地占用 管理

7、成本：搬運(yùn)量、場(chǎng)地、防護(hù)、管理 質(zhì)量成本：難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出 變更成本：產(chǎn)品換型、市場(chǎng)價(jià)格變化,22,過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi),現(xiàn)象： 額外倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn) 額外大量返工/ 隱性問(wèn)題 在制品包裝 月末盤(pán)點(diǎn)困難 需求更多的處理資源（人 、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、 系統(tǒng),原因： 產(chǎn)品的復(fù)雜性 工序低效能 生產(chǎn)計(jì)劃不均衡 市場(chǎng)預(yù)測(cè)/ 管理不力 工作負(fù)荷不平衡 供應(yīng)商貨運(yùn)不確定 換型時(shí)間長(zhǎng) 員工不穩(wěn)定 等等!,23,庫(kù)存產(chǎn)生的原因圖例,候鳥(niǎo)作業(yè)的庫(kù)存,24,庫(kù)存的產(chǎn)生的內(nèi)在原因,精打磨,機(jī)加,客戶(hù),壓鑄工廠,過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)解析,定單 30000個(gè),38000個(gè),40000個(gè),45000個(gè),50000個(gè),提需求,單片噴涂,組裝

8、,片組噴漆,包裝,25,庫(kù)存水平,大量的庫(kù)存滋生了眾多的企業(yè)問(wèn)題，而問(wèn)題卻被庫(kù)存掩蓋了，人們并沒(méi)有緊迫感去解決這些問(wèn)題。,過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi),26,現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi),七種浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi),27,二、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi),B、制造過(guò)多,A、制造過(guò)早,定義：生產(chǎn)了過(guò)多的，超出客戶(hù)或下游工序所需要的量。,28,個(gè)別效率與全體效率,某個(gè)工序生產(chǎn)過(guò)快/過(guò)早對(duì)于整體都是沒(méi)有意義的,29,過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)原因解析,過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的根源： 不合理的工藝布局 工序間的不平衡 產(chǎn)品切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 部門(mén)單元之間缺乏交流 不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度,30

9、,七種浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi),31,三、不合理運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),定義:任何不為生產(chǎn)過(guò)程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)。,現(xiàn)象 過(guò)度搬運(yùn) 過(guò)度的搬運(yùn)設(shè)備 大面積儲(chǔ)存區(qū) 過(guò)量配送人員 倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量降低 過(guò)度能源消耗 損壞或丟失物品,根源 .材料放置不當(dāng) .生產(chǎn)計(jì)劃不均衡 .設(shè)施布局不當(dāng) .過(guò)多重復(fù)檢驗(yàn) .工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng) .缺乏對(duì)資源的管理 .工序不均衡 .供應(yīng)鏈管理混亂,32,不合理運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),33,減少不合理運(yùn)輸浪費(fèi)的原則：工位物流改善,最短搬運(yùn)距離原則：減少搬運(yùn)距離 最小勞動(dòng)強(qiáng)度原則：考慮人機(jī)工

10、程合理性 崗位標(biāo)準(zhǔn)包裝原則：適合人搬運(yùn)的最佳包裝 先進(jìn)先出原則：存放方式適合員工用最新的物料 分裝業(yè)務(wù)外部轉(zhuǎn)移原則：生產(chǎn)線(xiàn)上盡量不分裝 拆包外移管理原則：物料由物流部門(mén)拆包,34,七種浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi),35,四、糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi),定義: 對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)或返工、返修 。,糾正錯(cuò)誤在企業(yè)的現(xiàn)象 .設(shè)備維修 返工、返修與報(bào)廢 .客戶(hù)退貨 .錯(cuò)過(guò)交貨期 .忙于救火，而非預(yù)防,36,七種浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)改善

11、：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi),37,五、過(guò)度加工的浪費(fèi),過(guò)度加工在企業(yè)的表現(xiàn)： .沒(méi)完沒(méi)了的修飾 .外加設(shè)備 .較長(zhǎng)的制造周期 .生產(chǎn)效力降低 .頻繁的分類(lèi)，測(cè)試，檢驗(yàn) .額外的復(fù)印件/過(guò)多的信息 .能源過(guò)度消耗 .額外的加工工序,定義:從用戶(hù)的觀點(diǎn)看，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒(méi)有增加價(jià)值的努力 。,38,六、多余動(dòng)作的浪費(fèi),定義:任何對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。,在企業(yè)的表現(xiàn)形式： .生產(chǎn)效力降低 . 較長(zhǎng)的步行距離 .較長(zhǎng)的制造周期 .過(guò)度搬運(yùn) .人員/設(shè)備的等候 .高能源消耗成本 .資源使用不當(dāng) .尋找工具/ 材料 .過(guò)度的伸展/ 彎腰 .等候期間額外的忙亂動(dòng)作,精細(xì)化 60-70% 人機(jī)工程 定點(diǎn)攝影

12、法 60-120 20-30,39,動(dòng)作的浪費(fèi)三不原則,40,多余動(dòng)作浪費(fèi)案例,錄像案例,41,七、等待的浪費(fèi),定義:當(dāng)兩個(gè)相關(guān)過(guò)程不完全同步時(shí)產(chǎn)生的停頓時(shí)間 。,等待浪費(fèi)在企業(yè)的表現(xiàn)形式： .資源利用率低 .設(shè)備閑置 .設(shè)備空轉(zhuǎn) .生產(chǎn)力降低 . 等候倉(cāng)儲(chǔ)空間 .不必要的測(cè)試 .不平衡的操作 .計(jì)劃外停機(jī),42,上午8：30至下午17：30的時(shí)間描述,等待的浪費(fèi),43,生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)過(guò)程：2月26日3月5日 組織生產(chǎn)時(shí)間：67h 總裝工作時(shí)間：36.67h 計(jì)劃停線(xiàn)時(shí)間：19.45h 非計(jì)劃停線(xiàn)時(shí)間：1788分鐘 停線(xiàn)效率損失：45% 停線(xiàn)次數(shù)：134次,生產(chǎn)停線(xiàn)造成等待浪費(fèi)的統(tǒng)計(jì)圖,44,精

13、益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)回顧,七種浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi),二、現(xiàn)場(chǎng)改善消除七大浪費(fèi)？,是細(xì)細(xì)的繩子和棍子？ 不是！ 是大象的心智模式！,我們的心智模式：持續(xù)改進(jìn),但是在現(xiàn)場(chǎng)改善的道路上我們可能會(huì)聽(tīng)到的聲音：,不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠改進(jìn)的地方太少了 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠不支持我持續(xù)改進(jìn) 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是個(gè)人精力有限忙不過(guò)來(lái) 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是即使改進(jìn)也沒(méi)有太大的提升 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠不需要持續(xù)改進(jìn) 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是保持現(xiàn)狀是最穩(wěn)定的 不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是,47,

14、怎樣消除七大浪費(fèi)？,現(xiàn)狀：目前在我們的制造過(guò)程中存在很多浪費(fèi) 1.大量的在制品停放在緩沖區(qū) 2.等待現(xiàn)象普遍 3.質(zhì)量不保證，需要返修 ,七種浪費(fèi)原理,怎樣消除浪費(fèi)？ 學(xué)會(huì)辨識(shí)浪費(fèi),48,改善的切入點(diǎn),A 人員 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 是否適合于該工作？,B 設(shè)備 設(shè)備能力足夠嗎？ 能按工藝要求加工嗎？ 是否正確潤(rùn)滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？ 設(shè)備布置合理嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,49,C 材料 數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？ 標(biāo)識(shí)是否正確？ 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 材料浪費(fèi)情況如何？ 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？,D 方法 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后工序銜接好嗎？,改善的切入點(diǎn),50,改善的優(yōu)先性,當(dāng)我們選擇改善機(jī)會(huì)時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先性。 另一種方式是從人、方法、材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。 ,現(xiàn)場(chǎng)改善消除浪費(fèi)的幾點(diǎn)建議,1、許多改善活動(dòng)失敗的原因，往往在于輕忽“過(guò)程”。在“改善”的過(guò)程中，最關(guān)鍵性的就是計(jì)劃管理和最高管理部門(mén)的承諾與參與。 2、以一種開(kāi)放的心態(tài)，與管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交流、問(wèn)題互動(dòng)、相互