電阻點(diǎn)焊-技術(shù)手冊(cè)PPT

1、電阻點(diǎn)焊技術(shù)手冊(cè)，1，內(nèi)容摘要，電阻點(diǎn)焊基本理論檢查方法常見問題及對(duì)策故障力板塊和普通冷軋薄板點(diǎn)焊性能分析結(jié)論，2，1，電阻點(diǎn)焊基本理論，焊接概述點(diǎn)焊原理焊接條件和規(guī)格，3，焊接概述，金屬焊接方法冶金連接法和機(jī)械焊接是冶金連接方法之一，有三種茄子類型：壓力、焊縫和鉚釘。本專題討論中討論的電阻點(diǎn)焊就是壓接的一種。4，現(xiàn)代汽車車體制造方式，點(diǎn)焊技術(shù)是在1877年Elihu Thomson牙齒偶然的機(jī)會(huì)發(fā)明的，1920年以后才逐漸普及，1935年開始大量使用。今天，汽車車身制造通常采用點(diǎn)焊方式，一輛汽車白色車身上的釬焊數(shù)：3005000個(gè)，5個(gè)，點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)，組合工作速度快變形量對(duì)小機(jī)械應(yīng)力的阻力(張

2、力、扭轉(zhuǎn)、彎曲、剪切力)溫度瞬間達(dá)到攝氏1500度以上，板材表示熔化狀態(tài)，在火炬壓力下擠壓熔體形成焊核。7，點(diǎn)焊原理，Spot welding原理主要使用焦耳定律Q=0.24*I2RT影響R=*L/A注釋：Q(生成的熱量)、I(電源電流)、R(阻抗焊接質(zhì)量)此外，零件重疊狀態(tài)、工作人員的工作方式也在一定程度上影響焊接質(zhì)量。11，傳記電流，電阻發(fā)生熱與電流值的平方成正比，因此電流大小直接影響焊接質(zhì)量。因此，如果電流值太小，就不能熔化熱，用半透明體焊接。也就是說，無法組合，導(dǎo)致弱焊接、假焊接等缺陷。相反，如果電流值太大，則熱量太高，會(huì)導(dǎo)致焊接和變形，或者連接強(qiáng)度降低，變脆，還會(huì)導(dǎo)致焊接飛濺、焊點(diǎn)過

3、熱、焊點(diǎn)收縮等焊接缺陷。焊接前必須使用試件測試真正合適的電流值，然后才能焊接成品。12，通電時(shí)間，通電時(shí)間的長度與生成的熱相關(guān)，時(shí)間過短導(dǎo)致熱量不足，焊接溫度傳導(dǎo)輻射或?qū)α?，?dǎo)致部分損失，無法達(dá)到焊接的預(yù)期效果。但是如果打開電源太久，焊縫會(huì)過度融化。焊接時(shí)間的長度主要取決于焊接件的熱傳導(dǎo)性，導(dǎo)熱性好的材料焊接時(shí)間短，導(dǎo)熱性差的材料焊接時(shí)間長。13，對(duì)電極頭施加壓力，對(duì)電極頭上母材料的焊接部分施加壓力，通電前施加壓力預(yù)緊，電熔化時(shí)減壓，電流關(guān)閉后強(qiáng)力施加壓力。由于壓力增加而引起的電阻減弱，壓力有助于將接頭融化成一個(gè)，并防止熔點(diǎn)有氣孔或內(nèi)部裂紋。14，電極頭的尺寸和狀態(tài)，電極材料將銅金屬作為主要元

4、素，然后添加一點(diǎn)，銀，鈹，鎘等，制成所需的電極。電極頭的外觀取決于焊接件的外觀材料和厚度。電極頭的直徑取決于焊接板的厚度。=2t 3mm，t=焊接板薄板厚度測量電極頭的角度約在90120之間。要經(jīng)常注意電極頭的表面狀態(tài)。表面的污損會(huì)引起電阻增加，影響焊接電流。，15，焊接條件和規(guī)格，要獲得滿意的點(diǎn)焊質(zhì)量，施工時(shí)必須考慮以下事項(xiàng)：當(dāng)兩塊板接合時(shí)，使用薄板側(cè)作為電流大小決定因素。電極鉗臂接觸壓力曹征；鈑金平板必須盡可能干凈地清洗。焊接電流大??；適當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)大小(直徑)和點(diǎn)焊間隙；焊縫或焊點(diǎn)的位置必須在鈑金邊或凸緣的中心位置，16，2，檢查方法，1，破壞測試a，剪切測試b，扭矩測試c，破壞測試d，拉伸

5、測試2，無損測試a，無損測試b，超聲波測試，17焊點(diǎn)表面的超聲波進(jìn)入金屬內(nèi)部時(shí)，缺陷及焊點(diǎn)底部發(fā)生時(shí)，會(huì)發(fā)生發(fā)射現(xiàn)象，發(fā)射光束被收集在屏幕上形成脈動(dòng)波形，根據(jù)波形的細(xì)微程度判斷缺陷的位置、大小和特性。超聲波檢查的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，操作方便，檢查速度快，成本低。21，3，Spot welding的常見問題和對(duì)策，泄漏焊接；焊點(diǎn)位置前衛(wèi)脫焊(loose) a，鍍鋅板熔接容易脫焊b，薄板熔接容易脫焊芯徑不足(Small Nugget)焊點(diǎn)針孔焊點(diǎn)壓入深毛刺，熔接渣，22，spot well 23，冷卻劑不良，電極頭消耗嚴(yán)重，沒有拋光，拆卸焊接，24，工件上有多個(gè)焊點(diǎn)，完成一個(gè)焊點(diǎn)后下一點(diǎn)的焊接。這會(huì)導(dǎo)

6、致焊接電流變小，影響焊接質(zhì)量。25、點(diǎn)焊分流的原因、風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)策、工件材料、工件厚度和焊點(diǎn)間距、釬焊順序、焊接件表面等。危險(xiǎn)1，降低通過焊接區(qū)域的有效電流，降低釬焊強(qiáng)度。(加熱不足，熔體直徑減少)2，觸發(fā)電極和工件接觸部分(在分流方向偏轉(zhuǎn)的部分)，燃燒大電流密度、電極或工件表面。對(duì)策1，選擇合理的焊點(diǎn)間距，盡可能增加焊點(diǎn)間距，同時(shí)保證強(qiáng)度。一般焊點(diǎn)間距為30mm以上。2、嚴(yán)格清理熔接件表面。，26，Spot welding FAQ -3，1，確保焊接條件的4個(gè)茄子主要元素在設(shè)置值內(nèi)，2，是否存在焊點(diǎn)分流現(xiàn)象(如過大壓力)，阻抗減少可能導(dǎo)致焊接解除，27，Spot welding Spot 30，

7、Burnt welding FAQ -7，1，檢查焊接條件4茄子主要元素是否在設(shè)置值內(nèi)，2，比較電極頭同心，31 32，spotwelding FAQ -9，1，檢查焊接條件4茄子主要元素是否在設(shè)置值內(nèi)是否是異物附著引起的，35，故障力量鋼板和普通冷軋鋼板點(diǎn)焊性能分析，釬焊組織比較分析焊點(diǎn)組織對(duì)比分析釬焊拉伸測試釬焊疲勞特性分析本實(shí)驗(yàn)以BH340故障力量鋼板(t=0.9mm)和普通冷軋鋼板St13 (t=1.0mm)為對(duì)象，在各種點(diǎn)焊條件下兩種材料的兩種材料的成分由下表組成。37，測試方法和條件，樣品80毫米* 20毫米試樣，延長度方向搭接(搭接長度20毫米)50KVA固定點(diǎn)焊機(jī)將焊接電流分別調(diào)整為3kA，4KA，5KA，6KA，焊接時(shí)間0.2S