《數(shù)控車床實習(xí)教程》PPT課件.ppt

1、數(shù)控車床實習(xí)教程，安全事項，1。實驗前，你必須認真閱讀實驗說明，認真完成預(yù)習(xí)報告，完成零件加工程序，預(yù)習(xí)報告內(nèi)容可以在實驗開始前由實驗教師檢查，否則不允許進入實驗室。2.認真填寫設(shè)備管理登記簿，按各自編號分組實驗，不要擅自分組，自覺服從安排。3.未經(jīng)授權(quán)，請勿在實驗室內(nèi)插拔控制電源插頭。機器上不允許攜帶軟盤。操作面板上的所有鍵必須在實驗教師解釋后使用。不允許隨意裝卸任何工具和工件。FANUC 0i-Tc啟動(先強后弱):1。打開主控制電源2。將電氣柜上的旋鈕開關(guān)轉(zhuǎn)到“開”位置3。打開系統(tǒng)電源開關(guān)5。順時針轉(zhuǎn)動緊急停止開關(guān)4。按下液壓按鈕，解除主軸鎖定警報，并返回參考。在某些系統(tǒng)中，返回參考點后

2、，坐標(biāo)顯示(0，0)，但并非所有系統(tǒng)都顯示(0，0)。如果該系統(tǒng)歸零，則顯示(220，1000)。該坐標(biāo)值由制造商設(shè)定。在歸零模式下，按住“X”鍵將X軸返回原點。返回原點完成后，相應(yīng)的指示燈閃爍。同樣，當(dāng)將Z軸返回原點時，必須先返回X軸，然后再返回Z軸，否則刀架可能會與尾座碰撞。手動操作，進給運動操作進給運動可分為連續(xù)進給和點動進給。兩者的區(qū)別是：在手動模式下，按下坐標(biāo)進給鍵，進給部分將持續(xù)移動，直到坐標(biāo)進給鍵被釋放；在點動狀態(tài)下，每次按下坐標(biāo)進給鍵，進給部分只移動一個預(yù)設(shè)的距離。進給操作包括選擇連續(xù)和點動模式、設(shè)定進給量、控制進給方向等。2.主軸和冷卻操作在手動模式下，您可以設(shè)定主軸速度、啟

3、動主軸前進、后退和停止，以及打開和關(guān)閉冷卻液。第三，手動換刀對于帶有自動換刀裝置的數(shù)控車床，刀架可以通過程序指令自動分度，刀架可以通過面板手動控制換刀。四.芯片清潔器控制按下相應(yīng)的按鈕，控制芯片清潔器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。向前旋轉(zhuǎn)用于排屑。當(dāng)除屑器被鐵屑卡住時，可以通過反向旋轉(zhuǎn)將其釋放。夾緊工件、夾緊方法及注意事項數(shù)控車床的夾具主要包括液壓動力卡盤和尾座。安裝工件時，首先根據(jù)工件尺寸選擇液壓卡盤，然后根據(jù)其材質(zhì)和切削余量調(diào)整卡盤爪的夾緊直徑、行程和夾緊力。如有必要，可在工件末端鉆一個中心孔，該中心可用于頂起。使用尾座時，應(yīng)注意調(diào)整其位置、套筒行程和夾緊力。數(shù)控車床使用的工具包括圓柱車刀、鉆頭、鏜

4、刀、刀具和螺紋加工工具，其中最常用的是圓柱車刀、鏜刀和鉆頭。數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、刀具和螺紋加工工具分為焊接型和機械夾緊型。除了經(jīng)濟型數(shù)控車床外，機床夾緊式車刀目前也得到廣泛應(yīng)用，主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三部分組成，如圖所示，其中硬質(zhì)合金涂層刀片應(yīng)用廣泛。刀具選擇在實際生產(chǎn)中，數(shù)控車削刀具主要是根據(jù)數(shù)控車床旋轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求和加工條件，從刀具樣本中查表確定的。步驟如下：(1)確定工件材料和加工類型(外圓、孔或螺紋)；(2)根據(jù)粗加工和精加工要求和加工條件，確定葉片的牌號和幾何槽形；(3)根據(jù)刀架的尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀架。如前所述選擇合適的刀片和

5、刀桿后，首先將刀片安裝在刀桿上，然后將刀桿安裝在rot上對刀，對刀方法(試切法)對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置。對刀點可設(shè)置在零件、夾具或機床上，對刀時對刀點應(yīng)與對刀位置一致。數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切、機械對刀(接觸式)和光學(xué)對刀(非接觸式)。1.試著把刀切好放好。設(shè)定刀具外徑的方法如(a)所示。用外徑刀具車削工件的端面(基準(zhǔn)面)；車削端面后，刀具可以沿X方向離開工件，但不能沿Z方向移動。z軸刀具設(shè)置輸入：“Z0測量”。x方向刀具設(shè)置如(b)所示。轉(zhuǎn)動任何外徑后，使刀具在Z方向遠離工件，并在主軸停止轉(zhuǎn)動后測量剛剛轉(zhuǎn)動的外徑。例如，如果測量值為50.78毫米，輸入“X50

6、.78測量”作為X軸設(shè)置。刀具補償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實際參數(shù)和位置，刀尖半徑補償值和刀具幾何磨損補償值被輸入到程序?qū)?yīng)的存儲位置。如果試切后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求，可根據(jù)測量的零件尺寸修改刀具偏置。例如，如果工件的外圓尺寸被測量為大于0.5毫米，則在修改狀態(tài)下，刀具的X方向刀具偏移可以減小0.25毫米?；局噶?，G01 IP _ F _直線運動IP為絕對值指令是終點坐標(biāo)值；增量值的指令是刀具移動的距離。f是刀具的進給速度。G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補等螺距螺紋除了等螺距螺紋錐度螺紋和渦流螺紋也可以用G32指令切削。格式：G32 IP F_ IP:終點坐標(biāo)F:長軸節(jié)距(半徑)，

7、數(shù)控編程，一.程序輸入在編輯模式下，將程序保護鍵轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置，然后可以輸入和編輯程序。如果機床有通訊接口，也可以從外部設(shè)備輸入，并可以直接執(zhí)行外部程序。第二，程序的調(diào)試一般可以通過以下方式進行：1 .機床程序預(yù)覽程序輸入后，手動將刀具移離工件，鎖定機械運動、主軸運動和M、S、T等輔助功能。并讓程序在自動循環(huán)模式下空閑運行，通過觀察機床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報警顯示，判斷程序是否有語法、格式或數(shù)據(jù)錯誤。2.加工數(shù)控車床的圖形仿真具有圖形仿真加工功能。在自動加工之前，為了避免程序錯誤和刀具與工件或卡盤的碰撞，可以對整個加工過程進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。數(shù)控車床的圖形顯示一般是二維坐標(biāo)顯示(

8、XOZ平面)。加工操作仿真主要包括：首先輸入毛坯的內(nèi)外直徑、長度和比例因子，選擇刀具，然后顯示加工仿真。如果有任何錯誤，修改它并模擬加工它，直到它是正確的。程序運行。如果程序正確，取消空轉(zhuǎn)和機械鎖定。機床再次歸零后，將刀架調(diào)整到合適的位置，進入自動模式，選擇要執(zhí)行的加工程序，關(guān)閉滑動門，調(diào)整快速進給速度和切削進給速度，打開切削液，按開始按鈕加工零件。常見的程序運行模式包括自動循環(huán)、機器鎖定循環(huán)、機器空閑循環(huán)、單級執(zhí)行循環(huán)、跳過級執(zhí)行循環(huán)等。1.全自動循環(huán)全自動循環(huán)是指機床可以在自動加工條件下完成所選程序的執(zhí)行。2.機床鎖定循環(huán)機床鎖定循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作，顯示屏動態(tài)顯示機床的運動，但不執(zhí)行主軸

9、、進給、換刀、冷卻液等動作(有些機床只鎖定進給運動)。該功能主要用于自動循環(huán)加工前的程序調(diào)試。3。在機床空轉(zhuǎn)周期自動加工前，不要在機床上安裝工件或工具，進行空轉(zhuǎn)在單級執(zhí)行中，每次按下數(shù)控啟動按鈕，只執(zhí)行一個程序動作或程序中的一個動作，可以使加工程序逐步執(zhí)行。5.當(dāng)通過跳轉(zhuǎn)段執(zhí)行循環(huán)自動加工時，系統(tǒng)可以跳過一些指定的程序段，這稱為跳轉(zhuǎn)段執(zhí)行。工件測量時，取下工件，使用相應(yīng)的測量工具進行測試，并檢查其是否符合加工要求。數(shù)控車削中常用的量如下：1 .游標(biāo)卡尺是最常用的萬能量具，可用于測量工件的內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距。2.外徑千分尺外徑千分尺是利用螺旋副千分尺原理制成的測量工具，主要用于測量

10、各種外形尺寸和形狀位置偏差。3.內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺主要用于測量內(nèi)徑，也可用于測量槽寬和兩個內(nèi)端面之間的距離。4.萬能游標(biāo)角尺角尺主要用于測量各種精度較低的錐面。5.表面粗糙度工藝模板車削表面粗糙度工藝模板是根據(jù)其工作面的粗糙度，并將其與被測工件表面進行比較，從而粗略判斷工件加工表面的粗糙度等級。6。螺紋檢測量具(1)螺紋千分尺可用于檢測螺紋的中徑(2)三個銷釘也可用于檢測螺紋的中徑，其精度比螺紋千分尺高(3)螺紋環(huán)規(guī)可用于檢測外螺紋是否合格，根據(jù)不同的精度選擇不同等級的環(huán)規(guī)(4)螺紋塞規(guī)可用于檢測內(nèi)螺紋是否合格。根據(jù)不同精度選擇不同等級的塞規(guī)。(5)工具顯微鏡可以檢測螺紋的各種參數(shù)，并可以測量各種參數(shù)的具體值。加工后的注意事項：1 .零件加工完成后，必須經(jīng)過實驗老師的檢查和確認。2.加工過的工件不得帶出實驗室。實驗結(jié)束后，各組負責(zé)人應(yīng)整理和清理