冶金行業(yè)含鐵塵泥資源綜合利用

1、冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，ppt模板下載：行業(yè)ppt模板：假日ppt模板：ppt資料下載：ppt背景圖片：ppt圖表下載：優(yōu)秀ppt下載：ppt教程：word教程：excel教程：數(shù)據(jù)下載：ppt課件下載：范文下載：試卷下載：教案下載：冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金含鐵塵泥是鋼鐵生產(chǎn)過程中不同生產(chǎn)工藝除塵系統(tǒng)排放的以鐵為主要成分的塵泥的總稱一般來說，干式除塵器收集的粉塵和濕式除塵器收集的污泥主要包括燒結(jié)粉塵、煉鐵塵泥、煉鋼塵泥和軋鋼氧化鐵皮等固體廢棄物，數(shù)量巨大，污染嚴重。目前，以返回燒結(jié)為主的塵泥中往往含有鋅、鉛、鉀、鈉等有害元素，嚴重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。有害元素(如鋅)進入高爐后會

2、引起鋅循環(huán)。鋅蒸氣凝結(jié)在高爐上部，腐蝕高爐爐襯，使料柱透氣性變差，同時增加焦比，影響高爐生產(chǎn)。因此，利用塵泥中的有效成分，減少有害元素對冶煉過程的影響，已成為冶金含鐵塵泥利用的關(guān)鍵，既能挖掘冶金塵泥的資源屬性，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力，又能保護環(huán)境，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和綠色生產(chǎn)。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。冶金含鐵塵泥是鋼鐵冶煉和軋制過程中產(chǎn)生的含鐵量較高的固體物質(zhì)，按生產(chǎn)工藝大致可分為以下幾類：燒結(jié)塵、煉鐵煤氣塵、轉(zhuǎn)爐塵等。除塵器在燒結(jié)原料運輸和燒結(jié)過程中收集的粉塵統(tǒng)稱為燒結(jié)粉塵；在高爐煤氣凈化過程中，重力除塵器收集的粉塵為瓦斯灰，文丘里管收集的粉塵為瓦斯泥，統(tǒng)稱為高爐粉塵。煉

3、鋼轉(zhuǎn)爐的濕式除塵器收集轉(zhuǎn)爐污泥，而干式除塵器收集轉(zhuǎn)爐粉塵。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用、燒結(jié)塵泥和高爐瓦斯灰的綜合利用、冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用、鋼鐵行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用都會對鋼鐵冶煉過程產(chǎn)生各種不利影響，塵泥的利用將極大地影響鋼鐵冶煉的順利進行。1.對燒結(jié)過程的影響在燒結(jié)生產(chǎn)原料的制備中，混合造粒是處理粉塵和泥漿的有效方法。但是，由于粉塵輕，混合比小，不易灰化，影響了配料的穩(wěn)定性。同時，由于電廠粉塵親水性差，其堆積密度與其他物料有很大不同，這也對混合造粒有很大影響。在燒結(jié)過程中，大量的粉塵和泥漿會增加燒結(jié)煙道的負壓，降低溫度。為了保證參數(shù)的穩(wěn)定性，有必要減小料層厚度，增加燃料，

4、增加風量，以減少粉塵和泥漿對燒結(jié)機的危害。同時，鉀、鈉、鋅等元素在燒結(jié)過程中富含氧氣，影響料層的透氣性，進而影響燒結(jié)礦的品位和質(zhì)量。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用：2.對煉鐵過程的影響在高爐煉鐵生產(chǎn)過程中，冶金塵泥中的有害元素進入高爐并在高爐中富集，造成鋅的循環(huán)。由于采用閉環(huán)生產(chǎn)模式，這些高鉀、高鈉、高鋅等元素在高爐中富集會造成結(jié)瘤、堵塞管道和損壞高爐爐襯，這不僅會影響高爐的順利運行，冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。4.對環(huán)境的影響由于含鐵粉塵和泥漿顆粒細小，流動性好，特別是小于5m的粉塵會長時間懸浮在空氣中，影響工人的健康，風干后會在大氣中飄散，嚴重影響空氣質(zhì)量，污染周圍環(huán)境；含鐵塵泥中含有

5、較多的小粒徑、低沸點的堿金屬，易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生有害氣體，污染空氣。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，4.1燒結(jié)粉塵分類燒結(jié)廠粉塵包括工藝粉塵和環(huán)境粉塵，工藝粉塵分為機頭粉塵和機尾粉塵，如圖所示。不同粉塵的來源如下： (1)燒結(jié)機頭粉塵：由于燒結(jié)原料中含有大量的細料，這些細料經(jīng)排氣后進入主管道成為粉塵，大部分被除塵系統(tǒng)收集，少量隨煙氣排出。(2)燒結(jié)機：尾部粉塵。燒結(jié)機燒結(jié)礦在卸礦、破碎和冷卻過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵系統(tǒng)收集。(3)環(huán)境除塵灰：包括冷卻器尾部卸礦時產(chǎn)生的粉塵、燒結(jié)礦進入篩分系統(tǒng)時產(chǎn)生的粉塵和燒結(jié)返礦運輸過程中產(chǎn)生的粉塵。在上述三種粉塵中，來自機頭的粉塵是燒結(jié)粉塵的主要來

6、源。4.中國鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)粉塵成分巨大。不同的鋼鐵廠有不同的燒結(jié)配料，產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵成分不同，但基本相似。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，4.3燒結(jié)塵泥資源利用模式(1)造球和回收利用(2)氯化鉀的制備鑒于燒結(jié)塵泥(特別是鼻塵)含鉀量高，我國是一個鉀資源缺乏的國家，其經(jīng)濟儲量只有800萬噸(k2o)，約為(3)硫酸鉀和復(fù)合肥的制備，硫酸鉀比氯化鉀肥料具有更高的利用價值。因此，一些研究者在分析燒結(jié)機頭粉塵的基本成分和化學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上，提出了利用其中的鉀元素制備硫酸鉀的工藝。由于燒結(jié)機頭粉塵中的鉀以氯化鉀的形式存在，首先用水洗滌除去粉塵中的鉀，然后在除去鉀溶液中的雜

7、質(zhì)后加入(nh4)2so4。綜合利用冶金行業(yè)的含鐵塵泥資源，通過復(fù)分解反應(yīng)得到k2so4。溶液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶兩個階段后，可分別制備工業(yè)級硫酸鉀、農(nóng)用硫酸鉀、農(nóng)用復(fù)合肥等產(chǎn)品。(4)氯化鉛的制備由于燒結(jié)粉塵中鉛的含量不是很高，單獨用燒結(jié)粉塵制備一氧化鉛的工藝路線的經(jīng)濟性需要進一步評價。如果與燒結(jié)粉塵制鉀肥工藝相結(jié)合，可以將鉀和鉛分別提取出來，達到綜合利用的目的，取得較好的經(jīng)濟效益。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。根據(jù)高爐粉塵的不同性質(zhì)，國內(nèi)外各大鋼廠對高爐粉塵處理進行了不同的研究和工藝開發(fā)，主要包括物理法、濕法和火法。1.物理方

8、法主要是通過浮選、重磁分離對粉塵和泥漿進行干法或濕法分離，或者利用水力旋流器技術(shù)對粉塵和泥漿進行粒度分級，主要目的是獲得合格的含鐵原料。采用物理選礦方法回收細顆粒瓦斯泥可以大大降低磨礦成本。她冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，鋼鐵企業(yè)利用高爐瓦斯泥生產(chǎn)鐵精礦，即采用浮選-磁選或磁選-浮選工藝可獲得tfe含量大于60%的鐵精礦和固定碳含量大于68%的碳細粉，但由于尾礦漿濃度低(一般在10%左右，工業(yè)上需要濃縮后浮選， 這影響了工藝的穩(wěn)定性)，因此冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用應(yīng)采用浮選-磁選工藝。 該工藝適用于碳、鐵、鋅含量高的粉塵和泥漿，如高爐煤氣灰。用浮選法從高爐煤氣灰中分離出碳，然后用重選法

9、分離出鐵，并在尾泥中富集鋅，作為后續(xù)鋅工業(yè)的原料。目前，采用該工藝的鋼鐵企業(yè)包括湘鋼、柳鋼、wisco和萊鋼。如湘鋼的工藝流程：冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。湘潭鋼鐵有限公司已建成兩條處理高爐瓦斯泥和瓦斯灰的選礦生產(chǎn)線。年處理能力12萬噸高爐煤氣污泥和干化灰，總投資1680萬元。湘鋼高爐瓦斯泥和干灰分的典型成分為：全鐵29.26%，碳32.24%，鋅3.395%。加工后的含碳產(chǎn)品、含鐵產(chǎn)品(鐵精礦)和尾礦的典型成分如下表：所示。重慶鋼鐵集團工業(yè)有限公司高爐煤氣灰(細灰)綜合利用項目，重慶鋼鐵集團工業(yè)有限公司高爐煤氣灰(細灰)綜合利用項目，重慶鋼鐵集團工業(yè)有限公司，重慶鋼鐵集團工業(yè)有限公司，重

10、慶鋼鐵集團工業(yè)有限公司，冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，水力旋流器脫鋅的使用也是常用的物理處理工藝之一。水力旋流器作為一種簡單高效的顆粒濕式分級設(shè)備，與其他脫鋅工藝相比，具有工藝簡單、維護方便、設(shè)備投資少、運行成本低、特別是無二次污染等優(yōu)點，因此受到廣泛關(guān)注。在用水力旋流器回收高爐瓦斯泥的過程中，利用水力旋流器的離心力將瓦斯泥的粗細顆粒分離，然后分階段脫鋅，取得了良好的塵泥利用效果。不同大小的粉塵和泥漿產(chǎn)生的不同向心力被用來對氣體泥漿進行脫鋅分類。寶鋼引進國外先進技術(shù)，采用水力旋流器按粒度對高爐瓦斯泥進行濕式分級試驗，將瓦斯泥分為低鋅粗粒瓦斯泥和高鋅細粒瓦斯泥，從而達到經(jīng)濟高效回收高爐瓦斯泥的

11、目的。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用：2.國外鋼鐵企業(yè)主要采用濕法處理高鋅粉塵和泥渣，用酸、堿等溶劑浸出鋅元素，提高粉塵和泥渣的利用率。從鋅在粉塵和泥漿中的分布來看，用單一的物理分離方法很難將粉塵和泥漿中有害元素的含量降低到很低的水平。因此，鋼廠經(jīng)常采用物理化學(xué)結(jié)合的方法去除粉塵和泥漿中的有害元素，而化學(xué)濕法除鋅是一個值得研究的方向。許多國家(如伊朗、芬蘭等。)采用濕法冶金技術(shù)，選擇合適的浸出劑(如酸、堿和氨基乙酸)從粉塵和泥漿中選擇性浸出有害金屬鋅。有些人采用化學(xué)浸出的方法，將高爐塵泥進行物理分離后，進一步從精煉泥中除去鋅，從而降低精煉泥中鋅的含量，使精煉泥便于高爐回收利用。用硫酸、氯化鐵和

12、氨水浸出高爐泥表明，硫酸對鋅的浸出率最高，其次是氯化鐵和氨水，最低。硫酸不僅能很好地浸出鋅，而且有較好的選擇性冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。在堿浸還原脫鋅高爐塵泥的過程中，在適宜的條件下，使用氫氧化鈉溶劑脫鋅率可達94%以上，通過硫化物沉淀去除鉛等有害雜質(zhì)后，電解冶金可獲得含鋅99%以上的粉末，大大降低了塵泥中的鋅含量，使含鐵塵泥得到回收利用。3.煙火火法冶金工藝是目前應(yīng)用最廣泛的處理冶金含鐵塵泥的方法，主要包括直接分配到燒結(jié)系統(tǒng)進行回收、金屬化球團法、冷固結(jié)塵泥法等。(1)高爐冷固球法粉塵泥再利用煉鐵技術(shù)可以縮短鋼鐵冶煉系統(tǒng)粉塵泥再利用過程，但需要添加大量粘結(jié)劑，占用大量場地來維護冷固結(jié)產(chǎn)

13、品。粘結(jié)劑返回鼓風爐并消耗大量能量，這些能量被轉(zhuǎn)化成鼓風爐爐渣，這種爐渣沒有被鋼廠廣泛使用。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。(2)燒結(jié)法目前，含鐵粉塵和泥漿大多直接分配到燒結(jié)系統(tǒng)中進行處理，供鋼廠再利用，簡稱燒結(jié)法。在燒結(jié)方法中，含鐵粉塵和泥被添加到燒結(jié)混合物中作為燒結(jié)的一部分成分。對于有燒結(jié)廠的鋼鐵企業(yè)來說，這是最簡單的方法，投資少，見效快，適用于含鐵量較少的瓦斯灰和瓦斯泥，因此被許多鋼鐵廠采用。燒結(jié)法要求含鐵塵泥成分穩(wěn)定、均勻、松散，含水量為10%，粒度為10毫米，由于塵泥種類多，難以單獨計算成分，且成分波動較大，混合塵泥難以達到燒結(jié)原料的質(zhì)量標準。因此，這種方法只是被廣泛使用。為了解決這

14、些問題，鋼鐵企業(yè)采取了改進措施。冶金行業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用，如寶鋼將各種含鐵塵泥運至統(tǒng)一堆場，濕泥自然干燥，加入膨潤土造球，作為燒結(jié)配料，球團粒度為2-8mm，含水率為10%，強度為0.2 mpa，該方法已成功應(yīng)用于生產(chǎn)；濟鋼煉鋼廠將煉鋼污泥和煉鐵污泥混合，濃縮成料漿，加入到燒結(jié)礦中，對燒結(jié)礦質(zhì)量沒有影響。這兩項改進都取得了良好的效果。在前蘇聯(lián)，高爐塵泥和轉(zhuǎn)爐塵泥經(jīng)過真空過濾和脫水，然后用雙輥快速混合機將含水量為20%和30%的濾餅與干高爐煤氣灰和其他粉塵混合。該混合料用于燒結(jié)生產(chǎn)，對燒結(jié)礦質(zhì)量沒有影響。該方法不僅使混合料松散，便于運輸，而且含水量控制在10%-14%之間，對我國鋼鐵廠的生

15、產(chǎn)具有一定的參考價值。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用和燒結(jié)塵泥的直接再利用，在一定程度上實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。但是，由于缺乏物料均化、分級和除雜，粉塵和泥漿回收過程中存在影響生產(chǎn)的問題，主要表現(xiàn)為影響燒結(jié)透氣性，鉀、鈉、鋅等有害元素直接影響燒結(jié)靜電沉淀效果，進入高爐進行循環(huán)富集，造成高爐結(jié)瘤和爐襯損壞。因此，燒結(jié)直接回用不能完全解決鋼鐵粉塵和污泥的高效回收問題，必須發(fā)展均質(zhì)化、造粒和除塵工藝，避免對燒結(jié)質(zhì)量的影響。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。(2)金屬化球團工藝是冶金塵泥綜合利用的新技術(shù)和發(fā)展方向，燒結(jié)后可生產(chǎn)金屬化球團冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。在金屬化球團生產(chǎn)過程中，含鐵粉塵和污泥

16、經(jīng)過濃縮、過濾和干燥、粉碎和研磨，并通過加入粘結(jié)劑進行團聚。生球團或氧化焙燒球團在還原裝置中被還原劑預(yù)還原，以除去氧化物中的氧含量，從而獲得其中部分氧化鐵變成金屬鐵的球團。球團干燥后，用回轉(zhuǎn)窯焙燒，生產(chǎn)金屬化球團，用于高爐生產(chǎn)，可降低焦比，提高鐵回收率。金屬化球團的生產(chǎn)工藝很多，目前已成功應(yīng)用于生產(chǎn)。根據(jù)還原設(shè)備，可分為：轉(zhuǎn)底爐工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝、豎爐工藝、立式罐工藝和皮帶機工藝五種，其中立式罐工藝為不連續(xù)生產(chǎn)工藝，其他為連續(xù)生產(chǎn)工藝。一些鋼鐵企業(yè)對五種金屬化球團工藝進行了比較，認為我國最適合的金屬化球團生產(chǎn)工藝是轉(zhuǎn)底爐和回轉(zhuǎn)窯。冶金工業(yè)含鐵塵泥資源的綜合利用。1)轉(zhuǎn)底爐還原脫鋅工藝以含碳球團為基礎(chǔ)，采用煤粉或粉塵的自帶碳作為還原劑