銑刀的種類及應(yīng)用

1、銑刀的種類及應(yīng)用,銑刀的來歷,為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運銑刀即為具有 銑刀 即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)運動來切削加工工件的切削刀具。 銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在來回走動時，也只有一面又切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點，就將其進(jìn)行改進(jìn)，辦法就是將刨刀裝在一根軸上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從下面走過，這樣就節(jié)省了時間，這就是原始的銑刀， 也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā)展，才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。 圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃

2、,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動來切削加工工件的切削刀具。 銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在來回走動時，也只有一面又切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點，就將其進(jìn)行改進(jìn)，辦法就是將刨刀裝在一根軸上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從下面走過，這樣就節(jié)省了時間，這就是原始的銑刀，也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā)動來切削加工工件的切削刀具。 銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在來回走動時，也只有一面又切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點，就將其進(jìn)

3、行改進(jìn)，辦法就是將刨刀裝在一根軸上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從下面走過，這樣就節(jié)省了時間，這就是原始的銑刀，也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā),銑刀的種類,圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。 面銑刀 用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。 立銑刀 用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進(jìn)給。,

4、三面刃銑刀 用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。 角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。 鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有151的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 T形銑刀 用來銑T形槽。,一：圓柱形銑刀,圓柱形銑刀的特點 1. 生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。 2. 連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動最為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時刀

5、齒還要經(jīng)過周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒 4. 銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑,圓柱銑刀,二：面銑刀,常用面銑刀的偏角及特點,面銑刀,面銑刀（也有稱之為端銑刀）的主要用途是：加工較大面積的平面。 面銑刀優(yōu)點： 1.生產(chǎn)效率高。 2.剛性好能采用較

6、大的進(jìn)給量。 3.能同時多刀齒切削工作平穩(wěn)。 4.采用鑲齒結(jié)構(gòu)使刀齒刃磨、更換更為便利。 5.刀具的使用壽命延長。,面銑刀直徑的選擇,加工平面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3-1.6倍時，可以有效保證切屑的較好形成及排出。 加工平面面積大的時候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面。其中，由于機(jī)床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制; 加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率最高，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于被

7、銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，將會保證銑刀在切入工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。,三：立銑刀,立銑刀的分類 平頭銑刀 ：進(jìn)行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。 2.球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。 3.平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。 4.成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)R刀。 5.倒角刀：倒角刀外形與倒

8、角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。,立銑刀,T型刀：可銑T型槽。 齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。 粗皮刀：針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀,可快速加工. 立銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。,立銑刀的振動,由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)

9、量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增,切削參數(shù)的選用,切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，

10、應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。 當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。,直柄立銑刀規(guī)格,四：三面刃銑刀,三面刃銑刀分類 按齒型分類：分直齒和錯齒兩類。 直齒的用于銑削較淺定值尺寸凹槽，也可銑削一般槽、臺階面、側(cè)面光潔加工。 錯齒的用于加工較深的溝槽。 YG類三面刃銑刀：適用于有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金的加工，適用切削鑄鐵件、生鐵等。 YT類三面刃銑刀：適用于碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件的加工，適合切削碳鋼件，熟鐵等。 YW類三面刃銑刀：適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼的加工等。,三面刃銑刀的用途,用于中等硬度

11、，強度的金屬材料的臺階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺階面和槽形面的銑削加工。,五：角度銑刀,角度銑刀介紹 角度銑刀:用于洗削成一定角度的溝槽，有單角和雙角兩種銑刀 尺寸規(guī)格：外徑60160mm，孔徑1632mm 角度：單角銑刀：1890，厚度635mm 雙角銑刀：30120，厚度：1045mm 開齒方式：銑齒，磨齒 銑刀材料：鍛打M2（6542）、W18等高性能高速鋼 用途：主要用于加工各種角度，或用于加工溝槽、角度槽請在此處輸入文字,角銑刀,六：鋸片銑刀,鋸片銑刀分類 鋸片銑刀按大類分：中小規(guī)格鋸片銑刀和大規(guī)格鋸片銑刀。 中小規(guī)格鋸片銑刀

12、分類：粗齒、中齒、細(xì)齒三類。 中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。 大規(guī)格鋸片銑刀：為了節(jié)省高速鋼并方便制造，一般設(shè)計成鑲片結(jié)構(gòu)。,鋸片銑刀的規(guī)格,七：T形銑刀,T形銑刀特點 特點： 是加工T型槽的專用工具，直槽銑出后，可一次銑出精度達(dá)到要求的T型槽，銑刀端刃有合適的切削角度，刀齒按斜齒、錯齒設(shè)計，切 削平穩(wěn)、切削力小。 規(guī)格描述：T型槽銑刀一般從以下幾個方面來描述它的型號：圓盤和齒部直徑（外徑），圓盤厚度（刃部長度），齒數(shù)（刃數(shù)），柄部直徑（柄徑），全長。,T型槽銑刀的規(guī)格,直柄T型槽,錐柄T型槽,八：銑刀的洗削,在優(yōu)化銑削效

13、果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多是一個優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型密齒銑刀、疏齒

14、銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機(jī)床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適

15、合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。,銑削方式,第一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。 第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時切削厚度達(dá)到最大。 在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)

16、特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。 由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。 在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機(jī)床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌鱼姷秾@得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、

17、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。 當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當(dāng)切屑厚度達(dá)到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達(dá)到最大。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。 對于每一個刀片來說，當(dāng)要退出切削時切削刃離開工件的

18、方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。,順銑和逆銑如下所示,a順銑,b逆銑,九：銑刀材料要求,高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。 高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具

19、要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 銑刀常用材料 高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。,銑刀高速工具鋼特點,合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC6270。在600高溫下，仍能保持較高的硬度。 刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。 與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。 硬質(zhì)合金 是金

20、屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的,銑刀 硬質(zhì)合金特點,能耐高溫，在80010000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高48倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。,十：銑刀各幾何角度的主要功用,前角：是刀具上最重要的一個角度。增大前角，切削刃銳利，切削層金屬的變形小，減小切屑流經(jīng)前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削熱會降低，但刀具切削部分的強度和散熱能力將被削弱。顯然，前角取得太大或太小都會降低刀具的壽命。前角的合理數(shù)值主要根據(jù)工件材料來確定，加工強度、硬度低，塑性大的金屬，應(yīng)取較大前角；而加工強度

21、、硬度高的金屬，應(yīng)取較小前角。由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低、性脆，所以，在相同切削條件下其合理前角的數(shù)值通常均小于高速鋼刀具。 后角：后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦，同時，后角的大小也會影響刀齒的強度。由于銑刀每齒的切削厚度較小，所以后角的數(shù)值一般比車刀的大，以減小后刀面與工件間的摩擦。粗加工銑刀，或加工強度、硬度較高的工件時。應(yīng)取較小后角，以保證刀齒有足夠的強度。在加工塑性大或彈性較大的工件時，后角應(yīng)適當(dāng)加大，以免由于已加工表面的彈性恢復(fù)，使后刀面與工件的摩擦接觸面過大。,前角的選擇,銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角

22、小于車刀切削前角;高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大;另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角;銑削脆性材料時，前角應(yīng)小些;在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負(fù)前角。具體數(shù)值如表所示。,后角選擇,在銑削過程中，銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，采用較大的后角可以減少磨損，當(dāng)采用較大的負(fù)前角時，可以適當(dāng)增加后角。具體數(shù)值參表,刃傾角的選擇,刃傾角的選擇立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角就是刃傾角s。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。對于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角的意義不大，故一般取=0或較小的值。螺旋角具體數(shù)值如表

23、所示。,主偏角與副偏角的選擇,面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45、60、75、90，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值;反之，取大值，副偏角一般為510。 圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90。,十一：切削層參數(shù),切削層厚度hD 指相鄰兩個加工表面之間的垂直距離。在切削過程中厚度是不斷變化的。 直線刃車外圓：hD=fsinr 切削寬度bD 切削寬度是指沿加工表面度量的切削層尺寸。bD=ap/sinr 主切削刃與工件切削層的接觸長度即為主切削刃實際 參加切削的長度 切削面積AD 指切削層在基面中的截面積。AD=hDb

24、D=f.ap,十二：銑削力和銑削功率,根據(jù)刀具和銑削加工的動向影響可分為：(1) 主切削力Fc, (2）背向力Fp,（3）軸向力Fa 切削力 按工作臺的運行方向可分為（1）垂直分力Fv（2）橫向分力Fe（3）縱向分力Ff,銑削力,2：銑削功率,銑削功率有效值,十三：銑刀的應(yīng)用,單刃銑刀和雙刃銑刀應(yīng)用：應(yīng)用與亞克力 PC 塑膠 PVC 鋁塑板 軟木 鋁板等的 用途：切削 特點：采用硬質(zhì)合金做刀體，獨特的刃 口鏡磨工藝，以及高容量的排屑槽，使刀個在高速切割 中有不粘屑，低發(fā)熱，光潔度高等特點。 材質(zhì)：鎢鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 區(qū)別：單刃銑刀切削效率低，因為同樣的轉(zhuǎn)速下，少一個刃 但是加工表面光潔度好 雙刃銑刀切削效率高，但是由于2個刃可能存在切削角度差異、 切削高度差異，所以加工表面可能稍差,單刃銑刀,雙刃銑刀,三刃銑刀和四刃銑刀,加工范圍： 鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、 不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼等 主要用途：銑平面、側(cè)面、溝槽 特點：耐熱性、 銑刀同心度高 材料：鎢鋼 白鋼 硬質(zhì)合金,三刃銑刀,四刃銑