沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型調(diào)試方法

1、沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型調(diào)試方法,Chunlinwei 20111212,沖壓模具主要結(jié)構(gòu),1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脫料板均力背板（止擋板） 5.脫料板 （剝料板） 6.下模板 7.下模背板 8. 副導(dǎo)柱 9.副導(dǎo)柱導(dǎo)套 10.引導(dǎo)針 11.沖頭 12.副導(dǎo)柱用套筒 13. 鑲塊式模仁4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷(xiāo) 18.材料 (備註: 零件號(hào)碼 2,4,7 有時(shí)僅部份使用或全不使用),2,3,沖壓模具組成結(jié)構(gòu),冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP

2、)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。,4,復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖,冷沖模具圖片,5,模具設(shè)計(jì)規(guī)范,復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖,6,連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖,工程模具結(jié)構(gòu)圖,7,按工序種類(lèi)分：,沖壓模,沖孔模,落料模,切邊模,切破模,模成型,折彎模,抽引模,拉伸模,漲形模,抽引模,拉伸模,漲形模,其它模:,調(diào)整模 整形模,8,壓筋線標(biāo)準(zhǔn),壓筋線目的保證角度穩(wěn)定和外偏高度在材料14. 寬度根據(jù)材料厚度而定保證強(qiáng)度最小0.2mm,9,模具設(shè)計(jì)規(guī)范,簡(jiǎn)單成型模,特點(diǎn): A.回彈 B.中性層位置內(nèi)移 C.彎曲材料厚度變薄 D.材料長(zhǎng)度增加,10,打沙拉孔設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖

3、孔，打沙拉，再?zèng)_孔 沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 1. 淺沙拉孔分為三個(gè)步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再?zèng)_沙拉過(guò)孔，具體尺寸見(jiàn)下圖示意.,11,沖孔漏料結(jié)構(gòu)種類(lèi),沖孔漏料結(jié)構(gòu),）刀口全部斜線割,）刀口保證2.mm直面線割角度,3)全部直面線割后放電保證漏廢料,12,Z形折彎設(shè)計(jì),通常形折彎兩步移位材料厚度的70%， 如果太多產(chǎn)品角大，太小折彎會(huì)外偏,13,通過(guò)沖子產(chǎn)品兩邊同時(shí)成型90度結(jié)構(gòu),90度兩邊同時(shí)折彎上模沖子可以采用適當(dāng)負(fù)角度,14,材料沖壓過(guò)程,）彎曲過(guò)程：圓角）切斷過(guò)程：光亮帶）拉斷過(guò)程斷裂層）脫離后產(chǎn)生毛刺,第一層:為圓角,第三層:為拉斷,第四層

4、:為毛刺,第二層:為切斷,沖壓模具.通常冷沖壓切斷分為四層.斷面條紋是沖壓正常反應(yīng).,廢料,15,沖壓產(chǎn)品壓毛刺機(jī)構(gòu),16,白色通用,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.,1,PART ONE,謝謝觀看,THANK YOU,沖壓模具料設(shè)計(jì)帶圖,Layout寬度為12.7mm步距為7.0mm, 產(chǎn)品,20,沖壓模具組裝側(cè)視圖,折彎,預(yù)折彎,微調(diào)整形,成型,21,產(chǎn)品角度微調(diào)機(jī)構(gòu),產(chǎn)品外形尺寸微調(diào)機(jī)構(gòu),22,23,通過(guò)打桿滑塊結(jié)構(gòu)成型,下模滑塊結(jié)構(gòu)兩邊同時(shí)成型內(nèi)角度,滑塊斜角優(yōu)先選用5103045幾種規(guī)格,滑塊成型,內(nèi)角

5、度微調(diào)整形,24,折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧,采用折彎移位保證產(chǎn)品負(fù)角,25,26,拉深模具成型結(jié)構(gòu)圖,拉深結(jié)構(gòu),拉深方法有兩種： ）:中小型拉深通常用于料薄 ) :大型拉深通常用于厚材料對(duì)于薄料也可以嘗試,27,拉深結(jié)構(gòu),特殊拉深：沖子可以采用臺(tái)階形多次拉深方法,28,通常材料拉深次數(shù),根據(jù)所需要拉深系數(shù)，零件的相對(duì)拉深高度及 原材厚度可計(jì)算出拉深次數(shù)對(duì)照表,拉伸次數(shù) 拉深高度 : 材料厚度 :0.080.150.150.3 0.30.6 0.61.0 1.01.5 1.52.0 1 0.320.45 0.450.5 0.50.6 0.60.7 0.70.8 0.80.9 2 0.480.9 0.50

6、.9 0.91.1 1.11.4 1.31.6 1.51.8 3 0.91.2 0.91.6 1.51.9 1.82.3 2.22.8 2.73.5 4 1.21.5 1.62.4 2.42.9 2.93.6 3.54.3 4.35.6 5 1.52.7 2.73.3 3.34.1 1.45.2 5.16.6 6.68.9,29,模具設(shè)計(jì)技巧,環(huán)形撕破局部放大圖,30,模具設(shè)計(jì)前增加在料帶上打2根加強(qiáng)壓線,確保后續(xù)生產(chǎn)順暢.,模具設(shè)計(jì)技巧,31,更改前放大圖:卡廢料工藝不對(duì)稱(chēng)，導(dǎo)致廢料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生跳廢料,更改后放大圖:卡廢料工藝更改為對(duì)稱(chēng)避免廢料旋轉(zhuǎn)預(yù)防跳廢料,卡廢料工藝,模具設(shè)計(jì)技巧,32,凸包

7、周?chē)黾踊貕赫?模具設(shè)計(jì)技巧,改善前,改善后,33,通過(guò)脫料板行程采 用齒輪原理,將產(chǎn)品拉 深面切斷,達(dá)到圖紙要求.,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,下模產(chǎn) 品定位裝置,隨著上模刀 口同時(shí)運(yùn)動(dòng),保證產(chǎn)品正 常切斷.,產(chǎn)品表面旋切結(jié)構(gòu),34,模具設(shè)計(jì)技巧,成型機(jī)構(gòu)圖,改為滾動(dòng)后產(chǎn) 品明顯減少擦傷.,更改為鎢鋼滾輪棒插入沖子 頭部,使成型時(shí)鎢鋼棒滾動(dòng)減 少對(duì)產(chǎn)品磨擦力.,35,兩個(gè)刀口接刀未15度.容易產(chǎn)生毛刺. 產(chǎn)品接刀毛刺0.15mm,兩個(gè)刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生產(chǎn)時(shí)毛明顯好轉(zhuǎn).毛刺高度0.05左右. 設(shè)計(jì)要求接刀角度35度減小毛刺,模具設(shè)計(jì)技巧,36,模內(nèi)側(cè)沖結(jié)構(gòu)組裝圖. 增加推廢

8、料裝置.,側(cè)沖推廢料裝置,模具設(shè)計(jì)技巧,37,成型沖子增加滑動(dòng)彈簧壓產(chǎn)品 后在成型.生產(chǎn)時(shí)保證平面穩(wěn)定,產(chǎn)品表面無(wú)法定位,模具設(shè)計(jì)技巧,38,模具設(shè)計(jì)技巧,沖子：P04A長(zhǎng)度為26mm.P04B掛抬長(zhǎng)度為 22mm.另外小沖子增加保護(hù)套避免斷沖針,39,因沖頭長(zhǎng)度不夠而產(chǎn)生跳屑:,把握一個(gè)原則:按圖面要求. 但對(duì)於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.,40,手機(jī)屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法,一：產(chǎn)品內(nèi)外表面，折彎內(nèi)外側(cè)面壓傷：分兩種情況，（1）產(chǎn)品孔跳廢料：長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)導(dǎo)致沖頭刀口磨損間隙變大，無(wú)法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷（2）粉屑?jí)簜簺_

9、頭與刀口拉毛或崩角，引導(dǎo)針斷掉等粉屑散落模面。材料在過(guò)整平機(jī)和送料機(jī)的時(shí)候，因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)有粉塵細(xì)微鐵屑會(huì)直接壓傷產(chǎn)品。 二：產(chǎn)品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過(guò)大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊有毛刺一邊沒(méi)有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶成型結(jié)構(gòu)，沖頭生產(chǎn)一段時(shí)間后磨損，容易產(chǎn)生毛刺。在最后一步因?yàn)闆](méi)壓住料或者折彎沖頭拉料，產(chǎn)品產(chǎn)生移位造成一邊剪的多一邊剪的少，少的一邊就會(huì)凸出來(lái)造成尺寸不良。在最后一步有時(shí)候因?yàn)橐龑?dǎo)針拉料被敲斷，會(huì)引起折彎剪斷尺寸不穩(wěn)定。 三：產(chǎn)品正面?zhèn)让嫔倏祝荷a(chǎn)中沒(méi)加沖剪油沖頭容易拉斷;小孔廢料因?yàn)榧佑吞嗦┝峡兹菀讓?dǎo)致堵孔斷沖頭；墊腳移位堵住漏料

10、孔；吸風(fēng)漏斗堵住漏料孔都會(huì)斷沖頭。 四：折彎角度外張和內(nèi)扣：外張，模具沒(méi)壓死；模具內(nèi)壓有廢料，產(chǎn)品折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會(huì)造成角度外張或內(nèi)扣，模具壓太死或折彎角讓位不夠；折彎是否有整形機(jī)構(gòu)導(dǎo)致；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會(huì)造成角度內(nèi)扣。 五：側(cè)邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件拉毛；折彎外太小導(dǎo)致刮傷；折彎沖頭和鑲件間隙太?。徽蹚潧_頭和鑲件卡有廢料；加油少等都會(huì)導(dǎo)致刮傷。 六：折彎高度不一般：送料步距未調(diào)好多送或少送；折彎沖頭鑲件偏位；折彎間隙一邊緊一邊松導(dǎo)致拉料。有時(shí)候同一個(gè)折彎邊一頭高一頭低，是否定位不準(zhǔn)產(chǎn)品擺動(dòng)或者折彎沖頭鑲件位置不對(duì)；折彎壓料力太?。桓鼡Q彈簧或加大彈

11、簧等。 七；字碼消失殘缺不清晰，麻點(diǎn)消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點(diǎn)鑲件高度不夠或者磨損；模具內(nèi)有壓廢料字碼蹦缺。 八；產(chǎn)品孔變?。和ǔＪ菦_子磨損或蹦角，孔大小根據(jù)沖子大小而變化，如果孔要求精度非常高，可以增加下一步用沖針在穿一次保證孔得精度，通常在孔要求正負(fù)0.03mm中使用，沖子損壞通常顯現(xiàn)在廢料上凹模損壞顯現(xiàn)在料帶或產(chǎn)品上。,41,手機(jī)屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法,九： 產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模?。寒a(chǎn)品變形，材料扭曲未碾平；壓料力不夠?qū)е旅摿献冃?；模板變形；調(diào)平螺絲高度沒(méi)調(diào)好或者為了調(diào)平面度螺絲變形。產(chǎn)品拱形，模具未壓到位，模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品導(dǎo)致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過(guò)模面會(huì)

12、在產(chǎn)品上留下模印和壓印。 十：腳變形，拉斷，翻邊：腳變形，避位不夠；調(diào)平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導(dǎo)致變形。腳拉斷，模具壓太死加上壓筋過(guò)高腳會(huì)斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導(dǎo)致劇烈摩擦拉斷，間隙過(guò)小，未加油都會(huì)導(dǎo)致翻邊。 十一：產(chǎn)品平面度不良：材料扭曲未碾平；折彎邊高度不一致超差；模具是否拉料；產(chǎn)品壓不住料，成型定位要求準(zhǔn)確，切斷沖子高于成型沖子1.5倍原材料厚度，折彎要求等高度，等間隙內(nèi)要求一致等。 十二：小凸包沒(méi)了，小了，大了，破裂：打凸包的針短了磨損；模具沒(méi)壓死；模具內(nèi)有廢料產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致凸包小了沒(méi)了；折彎鑲件避位不夠，模具避位不夠都會(huì)把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作部分直徑大了會(huì)導(dǎo)

13、致凸包過(guò)大甚至破裂。 十三：裝配過(guò)松過(guò)緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有0.03-0.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，若蓋子外張架子內(nèi)扣裝配也會(huì)松動(dòng)；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時(shí)候?yàn)榱搜b配稍緊，就要求架子角度外張一點(diǎn)，此種情況以實(shí)配效果佳為準(zhǔn)。若架子拱形組裝高度就會(huì)高。 十四：V形預(yù)折太淺：在架子上做V形預(yù)折是為了維修手機(jī)芯片時(shí)可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預(yù)折太淺是因?yàn)槟＞邲](méi)壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉等。 十五：發(fā)黃：產(chǎn)品表面有黃色班塊，

14、有的也會(huì)成線狀，主要是產(chǎn)品清洗后表面清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時(shí)未能完全散發(fā)干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴(yán)重的由白色變成黃色，個(gè)別的是手指觸摸印汗?jié)n，時(shí)間久了也會(huì)發(fā)黃。 十六：劃傷：模具內(nèi)鑲件不平，頂桿力太大或生產(chǎn)過(guò)程中送料機(jī)碾平機(jī)帶擦痕以及清洗過(guò)程中產(chǎn)品碰撞擦花嚴(yán)重不能接受的。,42,公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表,M1: 粗扣螺距0.250.75 細(xì)扣螺距0.20.8M2: 粗扣螺距0.41.6 細(xì)扣螺距0.251.8M3: 粗扣螺距0.52.5 細(xì)扣螺距0.352.7M4: 粗扣螺距0.73.3 細(xì)扣螺距0.53.5M5: 粗扣螺距0.84.2 細(xì)扣螺距0.54.5M6: 粗扣螺距1

15、.05 細(xì)扣螺距0.755.2M8: 粗扣螺距1.256.7 細(xì)扣螺距1,0.757,7.2M10:粗扣螺距1.58.5 細(xì)扣螺距1.25,1,0.758.7,9,9.2M12:粗扣螺距1.7510.2 細(xì)扣螺距1.5,1.25,110.5,10.7,11M14:粗扣螺距211.9 細(xì)扣螺距1.5,1.25,112.5,12.7,13M16:粗扣螺距214 細(xì)扣螺距1.5,114.5,15M18:粗扣螺距2.515.4 細(xì)扣螺距2,1.5,115.9,16.5,17M20:粗扣螺距2.517.4 細(xì)扣螺距2,1.5,117.9,18.5,19M22:粗扣螺距2.519.5 細(xì)扣螺距2,1.5,

16、119.9,20.5,21M24:粗扣螺距320.9 細(xì)扣螺距2,1.5,121.9,22.5,23 生產(chǎn)中鉆螺紋底孔公式： Dz 攻絲前鉆頭直徑（毫米） d 螺紋公稱(chēng)直徑（毫米） t1mm: Dz=d-(1.041.06)t 式中 t 螺距（毫米）軟料鉆頭直徑可選大些， 但不可太大,43,標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)法/顏色規(guī)定,44,模具設(shè)計(jì)規(guī)范,模具間隙設(shè)計(jì)確認(rèn)方法:,1.理論確定法(使用不便) 2.經(jīng)驗(yàn)確定法: ：沖壓原材料厚度:單邊間隙 軟材:t1mm z=(68)%t t=13mm z=(1015)%t t=35mm z=(1520)%t 硬材: t1mm z=(610)%t t=13mm z=(111

17、7)%t t=35mm z=(1725)%t,45,五金沖壓原材料介紹,1)鎳白銅 NS7701和7521 硬度 H 3/4H 1/2H 1/4H 軟態(tài). 2)馬口鐵 BB 硬度1/2H 1/4H 軟態(tài) SPCC SPCE. 3)不銹鋼 SUS 304 和301 硬度H 3/4H 1/2H 1/4H 軟態(tài) 鎳9 鎳10 . 4)磷銅 PB 硬度 SH EH H. 5)鈹銅 BC190 290 硬度TM04 TM06，BC 250軟態(tài) 1/2H 1/4H(需后熱處理）. 6)碳素彈簧鋼(需后熱處理）. 7)還有鈦銅，黃銅，鍍鋅板ZE38，不銹鋼316 201 等. 常見(jiàn)的沖壓材料 (1). SP

18、CC (2). SECC (3). SGCC (4). SPTE (5).鎳白銅 (6).馬口鐵） (7).不銹鋼 (8).鈹銅 (9).磷青銅 (10).鈦銅等等,46,模板的材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn),47,設(shè)計(jì)模具一般標(biāo)準(zhǔn)件清單,48,薄料設(shè)計(jì)展開(kāi)計(jì)算方法,以內(nèi)折彎線更改為90度，得出線得長(zhǎng)度為產(chǎn)品展開(kāi)長(zhǎng)度 0.3mm以內(nèi)材料展開(kāi)比較準(zhǔn)確,49,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)展開(kāi)計(jì)算方法,表1 彎曲90時(shí)內(nèi)移系數(shù)x0的數(shù)值 r/t 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 4.0 X0 0.32 0.35 0.38 0.42 0.445 0.47 0.475 0.5 解：t=2.0，彎曲半徑為R3處的r/t=3/2=1.5，查表1，得 內(nèi)移系數(shù)x0=(0