軸承失效分析.ppt

1、1.軸承失效分析，TWB，1。疲勞損傷(正常損傷)，2。儲(chǔ)存和運(yùn)輸損壞。安裝不當(dāng)。潤滑故障，5。雜質(zhì)損壞，ISO9002，2，TWB，1。疲勞損傷(正常損傷)。在交變接觸應(yīng)力下，鋼中的雜質(zhì)首先斷裂并形成微小裂紋。裂縫正在擴(kuò)大，導(dǎo)致金屬剝落。凹坑形成在滾道和滾子的表面。ISO9002，3，疲勞剝落，是軸承的正常失效模式，這與其他失效模式明顯不同，TWB，ISO9002，4，疲勞剝落，典型的外環(huán)疲勞剝落，TWB，TWB，ISO9002，5，TWB，2，2。貯存不當(dāng)導(dǎo)致生銹，a .防銹油失效，b .潮濕貯存環(huán)境，c .包裝損壞，ISO9002，6，貯存不當(dāng)，潮濕空氣貯存導(dǎo)致銹斑，TWB，ISO900

2、2，7，軸承外圈生銹，貯存不當(dāng)，TWB，ISO9002，8，滾道與滾子接觸區(qū)域生銹特別明顯，貯存不當(dāng)。TWB，ISO9002，10，TWB，3 .安裝不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞，a .安裝方法錯(cuò)誤，b .軸承與軸或孔的匹配不正確，ISO9002，11，野蠻安裝，導(dǎo)致兩個(gè)固定邊斷裂并損壞滾輪。安裝不當(dāng)，TWB，ISO9002，12，敲擊導(dǎo)致內(nèi)環(huán)端面開裂。同時(shí)，外圈滾道和滾子損壞，安裝不當(dāng)，TWB，ISO9002，13，軸與內(nèi)圈配合不當(dāng)，錐套錐度不當(dāng)，TWB，ISO9002，14，外圈與孔配合過松，套圈“蠕動(dòng)”，導(dǎo)致熱裂紋。不當(dāng)合作，TWB，ISO9002，15，TWB，4。潤滑故障和雜質(zhì)損壞，潤滑不良和雜質(zhì)進(jìn)入軸承造成的損壞，ISO9002，16，潤滑故障，潤滑不當(dāng)，深溝，TWB，ISO 9002，17，潤滑故障，滾道深溝滾子，瓶頸形狀。TWB，ISO9002，18，潤滑故障，輥?zhàn)觾啥藙兟?，中間部分仍完好無損。TWB，ISO9002，19，潤滑故障，小面積剝落，像削蘋果，TWB，ISO9002，20，潤滑故障，保持架對(duì)潤滑敏感，快速磨損，TWB，ISO9002，21，潤滑故障，擋邊端面和滾子上有明顯的摩擦痕跡，TWB，ISO9002，23，雜質(zhì)磨損，內(nèi)圈法蘭和滾子端面磨損明顯，twb，iso 9002，24，外圈輪廓形成深滾子輪廓。雜質(zhì)磨損，TW