QC七大工具PPT課件

1、.,1,QC七大工具繪制方法,.,2,Qc七大工具,1、特性要因圖 2、查檢表 3、柏拉圖 4、直方圖 5、層別法 6、散布圖 7、管制圖,.,3,特性要因圖,何為特性要因圖： 1953年石川馨教授所提出的一種以把握結果（特性）與原因（要因）的極方便而有效的方法。特性要因圖就是能一目了然的表示出結果（制品的特性）與在（影響特性的要因）之影響情形或二者之間的關系之圖形。因其形狀很像魚骨，故又稱為“魚骨圖”。,.,4,特 性 要 因 圖,三角,為何飯不好吃？,?,.,5,特性要因圖的畫法,一、決定評價特性 自左向右畫一橫組線代表制程，并將評價特性寫在箭頭的右邊，以“為何不良”的方式表示。,.,6,

2、二、列出大要因,1、大要因直接部門可依制程別分類，亦可依4M（人、機械、材料、方法）來分類。 2、大要因以 圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線。,評價特性,.,7,三、各大要因，分別記入中、小要因,1、利用腦力激蕩法，共同研討。 在圈會中全員發(fā)言，用集思廣益的方法，以收集眾人構想的一種思考活動，由于在圈會中刺激每一個人動腦，對問題做創(chuàng)造性思考，促使大腦激蕩澎湃，如暴風雨來襲，故稱為腦力激蕩法。,.,8,2、依各要因分別細分，記入中要因、小要因。,評價特性,大要因,中要因,小要因,.,9,3、最末端必須是能采取措施的小要因。 4、間接部門由圈員以中、小要因之類別予以歸納，再確定大要因。,四、圈選出

3、重要要因46項（用紅筆圈選） 這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據(jù)，當然圈選時仍需借助于大家的經(jīng)驗以及現(xiàn)場實際的狀況來判定。,.,10,五、記入必要的事項 1、制品名稱。 2、作程名程 3、完成日期。 4、參與的圈員及圈長。 六、整理 1、整理成壁報，張貼現(xiàn)場。 2、必要時，可再召開圈會修正。,.,11,練習題：分組討論 “QCC活動為何不能堅持開展下去”,制圖：,日期：,？,.,12,查檢表,1、何謂查檢表 在品管圈改善活動，為了便于收集數(shù)據(jù)與解析判斷，而設計的一 種表格，查檢表。 2、查檢表設計步驟,.,13,21：決定收集數(shù)據(jù)的項目與數(shù)據(jù),項目：問題點的原因或特性 數(shù)據(jù)：衡量問題點“好”

4、或“壞”的程度大小。 22：決定記錄格式 層別：4M（人員、機器、原料、方法）1E（環(huán)境） 時間（早、中、晚班） 地區(qū)（A、B區(qū)） 23：決定記錄方式 劃記：/、正 符號： 數(shù)字：阿拉伯數(shù)字,.,14,3、 查檢表,（1）查檢期間： （4）記錄方式： （2）查檢頻率： （5）判定方法： （3）查檢方式： （6）記錄人：,.,15,4、查檢表收集數(shù)據(jù)要點：,41、利用層別 42、迅速記錄數(shù)字 43、明確履歷 44、以符號或數(shù)字記錄 45、以46項為原則 46、必要時修正,.,16,柏拉圖,1、柏拉圖的意義 將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點數(shù).等數(shù)據(jù)，依項目別、原因別（查檢表的項目）加以分類，按其出

5、現(xiàn)大小（大?。╉樞蚺帕械膱D形。,A B C D,100%,70%,累計不良比例,不良數(shù)量,.,17,2、柏拉圖由來,經(jīng)濟學家Pareto分析國民所得 品管大師Juran應用到品管上 品管圈創(chuàng)始人石川馨博士應用到品管圈活動中 3、特征 （1）以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題點。 （2）掌握全體不良情形。 （3）掌握重要不良項目（改善的重點）。,.,18,4、作法,（1）決定數(shù)據(jù)的分類項目。 依查檢表之不良項目（結果、原因項目） 不良比率100 影響度100 按項目數(shù)據(jù)大小順序排列（求各項數(shù)據(jù)、累計影響度）其他項排在最后。,.,19,（2）決定期間，收集數(shù)據(jù)。,（3）按分類項目作統(tǒng)計表。 （4）圖表紙上記入橫

6、軸（項目）、縱軸（品質(zhì)、特性、分度）。 （5）按數(shù)據(jù)大小畫柏拉圖。 （6）累計不良比率以折線記入。 右端劃上縱軸，折線終點為100。 0100分成10等分，把的分度記上。 （7）記入收集時間，總檢查數(shù)，記錄者。,.,20,5、注意事項,（1）橫軸依項目別大小順序排列，其他項排最后。 （2）橫軸距離相同。 （3）縱軸是品質(zhì)特性，如不良數(shù)、缺點數(shù)。 （4）最高尺度包含總數(shù)。 （5）適用于計數(shù)值。,.,21,.,22,XX不良柏拉圖,.,23,6、柏拉圖的作用：,掌握問題點：雖然分類很多，但實際上影響較大的只不過是23項，因此很容易找出問題出在那里。 發(fā)現(xiàn)原因：從結果到原因，可查出結果如：不良項目別

7、、場所別、工程別，原因如：原料別、機械別、方法別人為別。 報告與記錄：只看數(shù)據(jù)是無法知道分類項目的影響，但柏拉圖就能正確的把內(nèi)容表示出來，可用在報告及記錄上。 確認改善效果：把改善前與改善后的柏拉圖排列在一起，可以評詁出改善效果。,.,24,練習題：根椐以下檢查表制一份柏拉圖。,.,25,直方圖,1、何謂直方圖 將某期間所收集的計量值數(shù)據(jù)（如尺寸、重量、硬度等）經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表，并以柱形予以圖式化，以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報,.,26,2、直方圖的作法。,步驟 搜集50個以上的數(shù)據(jù)（計量值） 步驟 決定組數(shù)K a.查表 b.n的平方根,.,27,步驟 決定組距,a.求全距R最大值a最小值

8、b（除去異常值） b.求擬組距C全距 / 組數(shù)R/K C.從測定單位的整數(shù)倍之數(shù)據(jù)中，找出最接近C值之適當數(shù)據(jù)為組距。 步驟 決定各組的組界 a. 取數(shù)據(jù)測定單位的1/2為境界值單位。 b.最小值1/2測定單位第一個境界值 第一個境界值組距第二個境界值 第二個境界值組距第三個境界值 其他依此類推。,.,28,步驟 求各組之中心值 中心組 步驟 作次數(shù)分配表 步驟 依次數(shù)分配表作直方圖，橫軸為特性，縱軸為次數(shù),各該組之上組界（較大境界值）各該組之下組界（較小境界值）,2,.,29,3、直方圖的作用：,3.1、由圖較易了解分配的形態(tài) 掌握制程全貌：a.中心趨勢 b.離散趨勢 c.分配形狀 3.2可

9、了解制程的安定或異常 3.3與規(guī)格比較可判斷制程能力,.,30,右圖是錫膏厚度的直方圖，上下限分別是130和220.由圖可直接看出數(shù)據(jù)分布在150200內(nèi), 而170180間的數(shù)據(jù)最多.,.,31,范例:測量50個蛋糕的重量,N=50 重量規(guī)格=310+/- 8g 測量50個數(shù)據(jù)如右表,L=320 S=302,1將其分成7組 2全距R=L-S=18 3組距C=18/7=2.57,取C=3 4第一組下界=S-(S個位數(shù)*0.5)=302-1 5第一組上界=301+C=304 6第二組依次類推,.,32,.,33,從上表可看出,一組的產(chǎn)品準確度(均值與CL接近)雖然可以但精密度差(數(shù)據(jù)分散), 二

10、組則相反,三組則兩者都差,四組兩者都好.,.,34,(2)分配形態(tài),A 常態(tài),左右對稱,制程穩(wěn)定,B 偏態(tài),應有人為因素,C 雙峰型制程內(nèi)可能有兩種不同之組合,D 不正常之分配, 可能檢查人員對測定值處理有偏差,.,35,4、直方圖的應用：,4.1.報告用將數(shù)據(jù)繪成直方圖，另附上數(shù)據(jù)總數(shù)n，平均值x，標準差，讓人一目了然。 4.2.分析用與層別法配合使用，是分析問題的有效工具。 4.3.調(diào)查制程能力。 4.4.確認效果可作改善前后比較。,.,36,練習題：PCB線最近有管腳高度不符合要求現(xiàn)象，為了解具體分布情形，從定位日報中收集50個數(shù)據(jù)，請用直方圖加以分析。(規(guī)格為：20.5cm),.,37

11、,層別法,1、何謂層別法 發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多，有時很單純，有時很復雜，但影響其品質(zhì)的要因不外乎是原料、機器設備、操作人員及操作方法，要找出原因，出自何處，就有分開觀察而收集數(shù)據(jù)的必要。如果能找出何種原料，那一臺機器或那一位操作員有問題后再加以改善，而杜絕不良品的發(fā)生。這種以分層別類的收集數(shù)據(jù)，以找出期間差異方法，稱之為層別法。,.,38,2、為何要用層別法？,21要迅速有效解決問題，在整個過程中皆需通過比較方式：而要比較一定要層別。 22以科學思考原則而言觀察、假設、證明、結論皆需層別比較。,.,39,23經(jīng)QC歷程而言,.,40,3、層別要領：層別可依下列原因分組：,.,41,4、層別應

12、注意事項：,層別角度的選擇依目的并與配合專業(yè)知識考慮。 層別分類需符合“周延”“互斥”原則。 層別時勿將兩個以上角度混雜分類。 盡量將層別觀念溶進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。 層別后應進行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差。,.,42,練習題：下表是三條PCB線的不良品，作出工段別不良品推移圖。,.,43,散布圖,何謂散布圖 在分析獨立數(shù)據(jù)時，用直方圖、柏拉圖就可找出改善著眼點，但如要解析兩個變量X、Y之間的相關性時，就需使用散布圖，將X與Y的兩組數(shù)據(jù)繪在方格紙上，可看出X、Y之間相關情形的圖謂之散布圖。 如：鋼的粹火溫度和硬度、鏍釘?shù)霓D距和抗張力、油的溫 度與

13、粘度、玻璃中含鉛量與抗輻射。,.,44,散布圖的作法：,先收集兩種對應相關的數(shù)據(jù)，至少要30級以上。 求出數(shù)據(jù)中X、Y的最大值與最小值。 在橫軸( X )與叢軸( Y )上各列出品質(zhì)要因(特性)。 把兩種對應數(shù)據(jù)點在座標圖上。 兩組數(shù)據(jù)相同時另作記號表示。 圖上加入品名、工程別、日期、制表人。,.,45,散布圖,Y,X,.,46,散布圖看法：,X增大時，Y也隨之增大，典型的正相關,X增大時，Y反而變小，典型的負相關,.,.,.,.,.,X增大時，Y也隨之增大，非極顯著的正相關。,.,47,練習題：下表所列數(shù)據(jù)是錫爐溫度與每塊PCB板焊點不良間是否有相關性，請制作散布圖。,.,48,管制圖,何謂

14、管制圖 所謂管制圖，是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。 所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度：橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序將點繪在圖上。,.,49,管制狀態(tài):,.,50,管制圖之判讀,管制狀態(tài)的判斷 （1）管制狀態(tài) 滿足下列條件，即可認為制程是在管制狀態(tài)。 多數(shù)之點子集中在中心線附近。 少數(shù)之點子落在管制界限附近。 點之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可循。 沒有點子超出管制界限之外。,.,51,（2）非管制狀態(tài),點在管制界限的線外（或線上）。 點雖在管制界限內(nèi)，但呈特殊排列。,.,52,（3）可否延長管制界限作為今后制程管制之用的判斷基礎。,連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（極率為93.46） 連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外的點不超過1點時。 連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外的點不超過2點時。 制程滿足以上條件，雖可認為制程在管制狀態(tài)，但不是說點超過了界限外也可以，這些超限的點必定有異常原因的，所以必須追究原因，并將之除去方可。,.,53,特殊排列因判定制程異常,（1）點在中心線單側連續(xù)出現(xiàn)7點以上時，這些點謂之連。（機率為0.8） （2）點在中心線單側出現(xiàn)較多時。 連續(xù)11點中至少有10點 連續(xù)1