焊接工藝評(píng)定

1、焊接工藝評(píng)定,勝利油建職工培訓(xùn)中心 喬虎,中國(guó)石化焊接質(zhì)量檢查員培訓(xùn),一、焊接工藝評(píng)定概述 在焊接產(chǎn)品制造過(guò)程中，產(chǎn)品的焊接工藝是否合理、先進(jìn)，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)金屬焊接性試驗(yàn)或根據(jù)有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，可以制定產(chǎn)品的焊接工藝，然而，這樣制定的焊接工藝不能直接用于焊接施工。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在正式焊接施工之前，還必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。不僅如此，對(duì)于已經(jīng)評(píng)定合格并在生產(chǎn)中應(yīng)用的很成熟的工藝，若因某種原因需要改變一個(gè)或一個(gè)以上的焊接工藝參數(shù)，也需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 世界上許多國(guó)家，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)都制定了焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，我國(guó)也制定了一些焊接產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，例如特種設(shè)

2、備制造安裝方面就有NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定、SY/T0452-2012石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定、SY/T 4103-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（API Std 1104:1999）、GB/T31032-2014鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（API Std 1104:2010）等，這些標(biāo)準(zhǔn)由 于是針對(duì)不同的工程（產(chǎn)品）或者制定的部門不同，在一些細(xì)節(jié)上存在一些差異，適用范圍也各自不同。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,1基本概念 焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 在NB/T47014-2011標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評(píng)定是指為使焊

3、接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。 通過(guò)焊接工藝評(píng)定應(yīng)該得到指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝，它是制定焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)。所以凡是重要的焊接結(jié)構(gòu)如鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、重要的建筑結(jié)構(gòu)等，在制定焊接工藝規(guī)程之前都要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS） ：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定焊接的工藝文件。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR） ：記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。 焊接工藝規(guī)程（WPS） ：根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建

4、職工培訓(xùn)中心,2焊接工藝評(píng)定的目的 1）評(píng)價(jià)施工單位能否焊出符合有關(guān)要求的焊接接頭 在焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中一般都規(guī)定：對(duì)于焊接工藝評(píng)定的試件， 要由本單位操作技能熟練的焊接人員施焊，且焊接工藝評(píng)定要在本 單位進(jìn)行；同時(shí)，要求焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)條件必須與產(chǎn)品的實(shí)際 生產(chǎn)條件相對(duì)應(yīng)，或者符合替代規(guī)則，且所使用的焊接設(shè)備、儀器 處于正常的工作狀態(tài)。因此，焊接工藝評(píng)定在很大程度上能反映出 施工單位所具有的施工條件和施工能力。 2）驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝是否正確 也就是說(shuō)按照事先所擬訂的預(yù)焊接工藝規(guī)程所焊接的接頭是否具有所要求的使用性能。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

5、的特點(diǎn) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是與金屬焊接性試驗(yàn)、產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)、焊工操作技能評(píng)定試驗(yàn)不相同的試驗(yàn)。 1）與金屬焊接性試驗(yàn)相比，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)具有驗(yàn)證性，而金屬焊接性試驗(yàn)具有探索性。 2）與產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)相比，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不是在焊接施工過(guò)程中進(jìn)行的，而是在施工之前在做施工準(zhǔn)備過(guò)程中進(jìn)行的。而產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)則是在施工過(guò)程中進(jìn)行。 3）與焊工操作技能評(píng)定試驗(yàn)相比，焊接工藝評(píng)定是確定焊件的使用性能，用整套的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明采用什么焊接工藝才能滿足要求。而焊工操作技能評(píng)定是考核焊工的操作水平和能否焊出沒(méi)有超標(biāo)焊接缺陷焊縫的能力， 4）焊接工藝評(píng)定只是回答焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求這個(gè)問(wèn)題，不

6、能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷等許多的焊接質(zhì)量問(wèn)題。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,二、焊接工藝評(píng)定的一般過(guò)程 1擬訂焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 2擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程 金屬材料的焊接性能是承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)、前提。沒(méi)有充分掌握材料的焊接性能就很難擬定出正確的焊接工藝，并進(jìn)行評(píng)定。因此焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的材料焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接前完成。預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,1）預(yù)焊接工藝規(guī)程的編號(hào)和日期； 2）相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)； 3）焊接方法及自動(dòng)化程度； 4）焊接接頭形式、有無(wú)焊接襯墊及其材料牌號(hào)； 5）用簡(jiǎn)圖表明被

7、焊工件的坡口、間隙、焊道分布和順序； 6）母材的鋼號(hào)、分類號(hào)； 7）母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍； 8）焊接材料的類型、規(guī)格和熔敷金屬的化學(xué)成分； 9）焊接位置，立焊的焊接方向； 10）焊接預(yù)熱溫度、最高道間溫度和焊后熱處理規(guī)范等； 11）每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度范圍、導(dǎo)電嘴至工件的距離、送絲速度范圍、噴嘴尺寸及噴嘴與工件角度、保護(hù)氣體、氣體種類、保護(hù)氣體的成分和流量； 12）施焊技術(shù)：有無(wú)擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法、有無(wú)錘擊等； 13）編制人和審批人的簽字和日期。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心

8、,3焊接試件的準(zhǔn)備 試件的材質(zhì)必須與所生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)材質(zhì)相同。（？） 試件的下料尺寸應(yīng)滿足試樣的要求。 4焊接設(shè)備及工藝裝備的準(zhǔn)備 5試件的焊接 焊接過(guò)程中，應(yīng)有專人做好施焊記錄。記錄內(nèi)容主要是：試件名稱編號(hào)、接頭型式、焊接位置、焊道層次、焊接電流、電弧電壓、焊接速度或一根焊條焊縫長(zhǎng)度與焊接時(shí)間等等。施焊記錄是現(xiàn)場(chǎng)焊接的原始資料，也是編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告的重要依據(jù)，故應(yīng)妥善保存。 6試件的檢驗(yàn) 包括外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。 7試樣的機(jī)加工 試樣的數(shù)量、尺寸按相應(yīng)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,8試樣的性能試驗(yàn) 試樣的常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、沖擊。 當(dāng)設(shè)計(jì)

9、圖紙或所執(zhí)行的施工標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求時(shí)，還可能進(jìn)行硬度、高溫拉伸、斷口、金相、化學(xué)分析等試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)都應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。 9編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的內(nèi)容主要有： 1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)； 2）相應(yīng)的預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)； 3）焊接方法； 4）焊縫形式、坡口形式及尺寸，焊接規(guī)范和操作方法； 5）工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑； 6）焊接材料的類型、牌號(hào)、規(guī)格； 7）焊接位置； 8）預(yù)熱溫度、道間溫度；,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,9）焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間； 10）各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)； 11）焊接接頭外觀和無(wú)損探傷的檢查結(jié)果； 12）焊接

10、接頭拉伸、彎曲、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和試驗(yàn)結(jié)果； 13）焊接工藝評(píng)定的結(jié)論； 14）焊工姓名和鋼印號(hào)； 15）編制人和審批人的簽字和日期。 根據(jù)上述內(nèi)容，各施焊單位可以自行設(shè)計(jì)一個(gè)符合本單位情況的報(bào)告表。焊接工藝評(píng)定結(jié)論為“合格”者，即可將全部評(píng)定用資料匯總做為一份完整的評(píng)定材料存檔保存，供編制焊接工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)用。如評(píng)定結(jié)論為“不合格”者，應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，修改預(yù)焊接工藝規(guī)程，重新進(jìn)行評(píng)定直到合格。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,三、焊接工藝評(píng)定規(guī)則 1焊接工藝因素 為減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量，制定了焊接工藝評(píng)定規(guī)則， NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)將各種焊接方法中影響焊接接頭性能

11、的焊接工藝評(píng)定因素劃分為通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素。 各種焊接方法通用的焊接工藝評(píng)定因素包括：焊接方法及分類，金屬材料及分類分組，填充金屬及分類，焊后熱處理及分類。 “各種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素”，包括：接頭、填充金屬（除類別以外因素）、焊接位置、預(yù)熱、后熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等。按照這些因素對(duì)接頭力學(xué)性能、彎曲性能及沖擊韌性的影響又劃分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素； 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素； 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定

12、的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。 2評(píng)定規(guī)則 分為通用評(píng)定規(guī)則和專用評(píng)定規(guī)則。 通用評(píng)定規(guī)則分為：焊接方法、母材類別、試件厚度與焊件厚度、填充金屬類別、焊后熱處理類別、焊件厚度有效范圍等； 專用評(píng)定規(guī)則分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素的評(píng)定規(guī)則。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,（1）各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則 1）焊接方法的評(píng)定規(guī)則 當(dāng)改變焊接方法時(shí)，需要重新評(píng)定。（例如從電弧焊改為氬弧焊，從手工焊改為機(jī)械自動(dòng)焊等都需要重新進(jìn)行工藝評(píng)定） 此外，當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行評(píng)定或使用兩種或兩種以上焊接方法焊接試件進(jìn)行組合評(píng)定。

13、 2）母材類別和組別的評(píng)定規(guī)則 類別的評(píng)定規(guī)則（樏柱焊、摩擦焊除外） a) 母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； b) 等離子弧焊使用填充焊絲工藝，對(duì)Fe-1 Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該類別與低類別號(hào)母材相焊；,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,c) 采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1 Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于 該高類別號(hào)母材與低類別母材相焊； （釋義：例如我們有Fe-4類 鋼12Cr1MoV 的工藝評(píng)定，焊絲：TIG-R31 焊條：R

14、317，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)12Cr1MoV 與低碳鋼的焊接時(shí)，我們就可能用這個(gè)工藝評(píng)定來(lái)支持它的焊接） d) 除b)、c)外，當(dāng)不同類別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； e) 當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別母材各自相焊。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,組別的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述規(guī)定外，母材

15、組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； b)某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材 ； c) 在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊； d) 組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。（例如：16Mn 用J507焊的工藝評(píng)定可以用來(lái)焊20# ，完全是可以的，但從經(jīng)濟(jì)方面來(lái)考慮就不會(huì)這樣焊，單獨(dú)從焊接性能方面是完全可以的。）,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,3）填充金屬的評(píng)定規(guī)則 下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 a) 變更填充金屬類別號(hào) 當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低

16、的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類別母材時(shí)，可不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍； c)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò)10%。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,在同一 類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素 a) 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含EXX10，EXX11)藥皮焊條； b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定

17、的除外）。 Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑）需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,4）焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則 焊后熱處理的目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力，或者改善接頭的組織和性能。當(dāng)焊后熱處理類別改變了，焊接接頭的組織和性能隨之發(fā)生變化，因此需要重新評(píng)定焊接工藝。 改變焊后熱處理類別，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍（釋義：指的是原有工藝評(píng)定，25mm厚的母材，熱處理時(shí)間是1.5小時(shí)，用于指導(dǎo)下次同種類母材的焊接，想把熱處理時(shí)間改為1小時(shí)，這時(shí)就得重新做工藝

18、評(píng)定，否則就按原有1.5小時(shí)進(jìn)行熱處理）改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 （釋義：指最好不要低于母材熱處理時(shí)間的80%）,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,5）試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7和表8的規(guī)定； 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度 的有效范

19、圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值； T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2；如果試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料經(jīng)焊后固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表9所列的情況時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表9規(guī)定。 當(dāng)試件符合表10所列的焊接條件時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表10規(guī)定。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,表7 對(duì)接焊

20、縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 （試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)）單位為（mm),焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,表8 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 （試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)）單位為（mm),焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,表9 焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為（mm),焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,表10 試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為（mm),焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,（2）各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則 當(dāng)變更任何重要因素時(shí)，都需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或

21、變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定，重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。 （3）評(píng)定方法 試件形式：試件分的板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。 a)試件形式示意如圖1。摩擦焊試件接頭形狀應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)定一致； b)評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。 評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件（有局限性，一般不采用）,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,焊接工藝評(píng)定,中石化勝利油建職工培訓(xùn)中心,板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對(duì)接焊縫，反之亦可。 任一

22、角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按兩種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需要其中任一種焊接方法（或焊接工藝）所評(píng)定的試件母材厚度，來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。 例如我們的PQR 作的是GTAW+SMAW 焊接方法，當(dāng)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，我們可以作一份GTAW的WPS ，也可以作一份指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)或者儲(chǔ)罐（塔）等的SMAW