焊接材料 - 焊條

1、焊接材料是焊接時消耗的材料的總稱，包括焊條、電線、通量、氣體等?；『负附硬牧鲜请姌O。埋弧焊接和電渣焊接材料是導(dǎo)線(或板電極)和通量。氣體保護(hù)焊的焊接材料是導(dǎo)線和保護(hù)氣體。2.2焊接材料、焊條、電線是焊接電路的一部分。作為焊接過程中產(chǎn)生電弧的電極；也有填充金屬的作用。藥皮、助焊劑及保護(hù)氣體是進(jìn)行必要的冶金反應(yīng)并保證焊接質(zhì)量所需的重要材料。因此，焊接材料不僅影響焊接工藝的穩(wěn)定性、焊接接頭的性能和質(zhì)量，而且影響焊接生產(chǎn)率。2.2.1焊條，電極分類電極用途結(jié)構(gòu)鋼焊條主要用于碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。鉬和鉻鉬耐熱鋼電極主要用于珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼焊接。不銹鋼電極主要用于焊接不銹鋼和熱鋼，可分為鉻

2、不銹鋼電極和鉻鎳不銹鋼電極。表面焊條主要用于獲得具有熱剛度、耐磨性和耐蝕性的表面層。低溫鋼筋主要用于焊接低溫下工作的結(jié)構(gòu)，熔化金屬的低溫工作性能不同。鑄鐵電極主要用于焊接鑄鐵零件。鎳和鎳合金棒主要用于鎳和高鎳合金焊接，也用于異種金屬焊接和焊接。銅和銅合金棒主要用于純銅棒和青銅棒等銅和銅合金焊接。鋁和鋁合金電極主要用于焊接鋁和鋁合金。用于水下焊接、水下切割等特殊工作的焊條。根據(jù)焊接熔渣的堿度，酸性電極藥皮中含有大量酸性氧化物的焊條。這種棒工藝性能良好，焊接外觀美觀，骨架緊湊。因?yàn)樗幤ず泻芏郌eO、TiO2、SiO2等成分，所以渣的氧化性很強(qiáng)。酸性電極通?？梢允褂媒涣骱椭绷麟娫春附印５湫偷乃嵝噪?/p>

3、極為E4303(J422)。堿性電極藥皮含有大量堿性氧化物的電極。焊條皮膚包含更多大理石、螢石等成分，焊接冶金反應(yīng)生成CO2和HF，降低焊接中氫的含量。因此堿性電極也稱為低氫電極。堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌性值，通常能承受動態(tài)載荷的焊接件或剛度大的重要結(jié)構(gòu)是使用堿性焊條制造的。典型的堿電極是E5015 (J507)。電極皮革專用型氧化鈦電極、鈦鈣電極、鈦鐵礦電極、氧化鐵電極、纖維素電極、低氫電極、石墨電極及特殊電極等。焊條模型和等級、焊條模型國家標(biāo)準(zhǔn)GB5117-85 碳鋼焊條規(guī)定的焊條模型根據(jù)熔化金屬的拉伸強(qiáng)度、大約皮膚類型、焊接位置和焊接電流類型等進(jìn)行分割。電極模型的制備方法如下

4、：Exxxx，其中“e”-電極；第一和第二個數(shù)字-熔化金屬的拉伸強(qiáng)度(kgf/mm2；)的最小值。第三個數(shù)字-焊接位置，“0”、“1”-全位置焊接(平整、垂直、數(shù)量、水平)，“2”-平整和釬焊，“4”-向下垂直焊接；第三和第四個數(shù)字組合表示焊接電流的種類和約皮膚類型。焊條級電極級由電極制造商設(shè)定電極產(chǎn)品的特定名稱。電極分級準(zhǔn)備方法是分級的最前面的字母表示電極的不同種類。第一個和第二個數(shù)字表示各種類型的桿中的幾個小類。例如，結(jié)構(gòu)鋼棒的焊接金屬強(qiáng)度等級不同。第三個數(shù)字表示電極皮膚類型和焊接電源類型。焊條配置，焊條是用藥皮涂層的弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊接芯組成。電極皮是焊芯表面涂層的涂層。焊接芯

5、是在焊條上涂有皮革的金屬芯。根據(jù)焊條和型芯的重量比，即約皮膚重量系數(shù)Kb，可分為厚皮焊條(kb=30% 50%)和薄皮焊條(kb=l% 2%)。現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用厚皮棒，所以這里只討論這種電極。熔接芯、熔接芯是熔接的充填金屬，具有直接影響熔接金屬品質(zhì)的化學(xué)成分和性質(zhì)。焊接芯產(chǎn)生弧電極；也有填充金屬的作用。電極藥皮，電極藥皮作用保護(hù)作用由于電弧熱作用，藥皮熔化形成渣，在焊接冶金過程中產(chǎn)生一定的氣體。渣和電弧氣氛對保護(hù)液滴、池和焊接區(qū)、隔離空氣、防止氮等有害氣體滲入焊接的作用。冶金作用在焊接過程中作為藥品皮膚的成分進(jìn)行冶金作用，去除有害雜質(zhì)(如o，n，h，s，p等)，保護(hù)或添加有用的合金元素，

6、使焊接金屬的抵抗力和抗裂能力優(yōu)秀，使焊接金屬符合各種性能要求。為了使電極發(fā)揮良好的工藝性能，電極皮的作用容易點(diǎn)燃電弧，穩(wěn)定連續(xù)燃燒，焊接跨度小。焊接成型很漂亮。除渣容易，可應(yīng)用于各種空間位置。焊條工藝性能，焊條工藝性能：焊條在焊接工作中的性能，是測量焊條質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。電極的工藝性能主要包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊接成型、在不同位置焊接的適應(yīng)性、飛濺、除渣性、電極的熔化速度、藥皮紅花程度和電極粉塵量。電極的工藝性能主要取決于電極殼的組成。要獲得工藝性能好的電極，必須合理確定焊條藥皮公式。焊接電弧穩(wěn)定性焊接電弧穩(wěn)定性：電弧保持穩(wěn)定燃燒(沒有破碎弧、漂移和磁偏置)的程度。在藥皮中添加低電離電位的物

7、質(zhì)，可以降低電弧氣氛中的電離電位，提高電弧的穩(wěn)定性；藥皮的熔點(diǎn)高，或者藥皮太厚，形成長套筒的話，電弧就容易熄滅。要創(chuàng)建焊肉良好的焊肉，表面必須光滑，波紋漂亮，焊縫的幾何形狀和大小正確。影響焊接成型的主要因素包括渣凝固溫度、高溫渣粘度、表面張力和密度等。各種焊接適應(yīng)性十字、垂直和仰角焊接的主要困難：在重力作用下，水滴不易轉(zhuǎn)化為焊接；熔池金屬和爐渣向下流動，無法形成正常焊接?；『蜌饬鞔禑捔Φ倪m當(dāng)增加；調(diào)整爐渣的熔點(diǎn)、粘度和張力。飛濺：焊接過程中水滴或從池中飛出的金屬粒子。渣的粘度大，電極含水量過多，電極偏心率超過總會，產(chǎn)生大跨度。普通鈦鈣電極弧穩(wěn)定性好，過渡小，飛濺?。坏蜌浜笚l的電弧穩(wěn)定性差，液滴

8、大部分為大顆粒短路過渡，飛濺。除渣：明確焊后焊接表面渣殼的難度。好壞影響生產(chǎn)效率。多層焊接可能會產(chǎn)生爐渣。渣的線膨脹系數(shù)、與焊接金屬線膨脹系數(shù)的渣差異越大，在冷卻時渣就越容易與焊接金屬分離。熔渣的氧化性高溫液態(tài)渣氧化結(jié)晶焊接表面的金屬，形成氧化膜(FeO)的層，晶格結(jié)構(gòu)面芯立方體疊加在-Fe上。如果尖晶石化合物存在于渣中，則與FeO晶格常數(shù)沒有太大區(qū)別，形成共同晶格。渣和金屬通過FeO菠蘿膜牢固地連接在一起，使除渣性大幅惡化。渣的脆渣越脆，越容易去除。電極熔速電極熔速反映焊接生產(chǎn)效率的高低，熔模系數(shù)可以用p和H表示，約皮影響熔模系數(shù)：影響弧電壓，電壓越低，熱量越少，熔模系數(shù)越低；影響過渡形態(tài)，從短路過渡到液滴形狀，熔體系數(shù)增加。含有發(fā)熱反應(yīng)物質(zhì)的話，反應(yīng)熱加速電極熔化；添加鐵會增加熔體系數(shù)。焊條藥皮紅色電極藥皮紅色：藥皮棒使用后一半，由于溫度升高，紅色、裂紋或脫落現(xiàn)象。，焊接煤煙霧滴及熔池表面的蒸發(fā)，由于蒸發(fā)，電弧