來料檢驗規(guī)范

1、精選文檔來料檢驗規(guī)范來料檢驗是為檢驗生產(chǎn)用物料質(zhì)量是否合乎工程技術(shù)要求，嚴(yán)格控制不合格品流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。一、來料檢驗方法： 1) 外觀檢測：一般用目視、手感、樣品進行驗證； 2) 尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞規(guī)和平臺等量具驗證；3) 結(jié)構(gòu)檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證； 4) 特性檢測:如電氣的、物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。 二、來料檢驗方式的選擇 ：1) 全檢：適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。 2) 抽檢：適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。 三、來料檢驗的程序:1) 品質(zhì)工程師制

2、定檢驗和試驗的規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書，由經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。2) 采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和品質(zhì)部準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作。 3) 檢驗員接到檢驗通知后，按檢驗規(guī)范進行檢驗，并填寫檢驗記錄和檢驗日報。 4) 檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標(biāo)識，通知采購與庫房人員辦理入庫手續(xù)。 5) 如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按緊急放行規(guī)定的程序執(zhí)行。 6) 檢測中不合格的來料應(yīng)及時填寫產(chǎn)品檢驗不合格品單，由品質(zhì)工程師確認(rèn)并給出參考意見，提交經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核

3、后再作出處理；不合格的來料不允許入庫，并進行相應(yīng)標(biāo)識，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，采購部按處理意見辦理相關(guān)事宜；保證不合格的零件、成品不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。 7) 來料檢驗和試驗的記錄由品質(zhì)部文員每日收取，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總后，整理成冊存檔備查，按規(guī)定期限妥善保存。 8) 檢驗時，如來料檢驗員無法判定是否合格，應(yīng)立即請品質(zhì)工程師或經(jīng)理會同驗收來判定是否合格，會同驗收的參與人員必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字。 9) 回饋來料檢驗情況，并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況記錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報內(nèi)。 10) 來料檢驗員根據(jù)來料的實際檢驗情況，對檢驗規(guī)范提出改善意見。 11) 來料檢驗

4、員定期校正檢驗儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗設(shè)備，以保證來料檢驗結(jié)構(gòu)的正確性。 四、來料檢驗的結(jié)果：1) 檢驗合格： 經(jīng)來料檢驗員按照檢驗規(guī)范要求操作，來料檢驗員應(yīng)在檢驗合格證上簽名，通知采購與庫房收貨。 2) 檢驗不合格： 來料檢驗員按照檢驗規(guī)范要求操作，檢出不合格品應(yīng)及時填寫產(chǎn)品檢驗不合格品單，會同品質(zhì)工程師、經(jīng)理作出處理；不合格品處理有報廢、讓步接收（特采）、返工返修三種處理方式；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；并進行相應(yīng)標(biāo)識，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，通知采購部根據(jù)處理意見辦理相關(guān)事宜。 3) 讓步接收（特采）：即來料經(jīng)檢驗員的檢驗發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于生產(chǎn)

5、急需或其他原因，會同品質(zhì)工程師、經(jīng)理、工程部、生產(chǎn)部作出降級（次品）的讓步接收處理，會同驗收的參與人員必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字方可簽收。 采購部收取來料進行送檢檢出不合格產(chǎn)品作標(biāo)識填寫檢驗不合格單工程人員更改圖紙并開具ECN單讓步接收返工、返修報廢品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部處理檢驗員依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗入庫作標(biāo)識放置廢品區(qū)隔離輸入電腦質(zhì)量系統(tǒng)填寫檢驗記錄檢驗合格采購部供應(yīng)商來料工程設(shè)計問題來料問題重做降級特采試用降級來料檢驗流程過程檢驗規(guī)范 裝配過程的質(zhì)量對一個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過程中

6、的質(zhì)量檢驗工作是非常重要的，是整個制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。一、部裝的檢驗 將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）。1、零件外觀和場地的檢驗 在部裝之前，要對零件的外觀質(zhì)量和場地進行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場地不符合要求不準(zhǔn)裝配。 (1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。 (2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。 (3)零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。 (4)零件不得碰撞、劃傷。 (5)零件出庫時要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進入裝配線。 (6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場地時不得

7、落地(放在托板上)。 (7)大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。 (8)大件質(zhì)量(配件)處理記錄。 (9)重要焊接零件的質(zhì)量檢驗記錄單。(10)場地要清潔，無其他多余物，裝配場地要進行定置管理。2、裝配過程的檢查 檢驗人員要按檢驗規(guī)范要求，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無錯裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進行全面檢查，做完整的記錄備查。二、總裝的檢驗 把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。1檢驗依據(jù) 產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗內(nèi)容 總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，采用巡回方法監(jiān)督檢查

8、每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。 (1)裝配場地必須保持環(huán)境清潔，光線要充足，通道要暢通。 (2)總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求。 (3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。 (4)在螺母緊固后，各種止動墊圈應(yīng)達(dá)到制動要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂低強度防松膠代替止動墊圈。 (5)機械轉(zhuǎn)動和移動部件裝配后，運動應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象，定位機構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確

9、可靠。 (6)有刻度裝置的手輪和手柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (7)高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時應(yīng)注意動平衡精度(其精度值由設(shè)計規(guī)定)。 (8)重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。特別重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量，其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面，可在緊固后檢驗。用塞尺檢查時，應(yīng)允許局部(最多兩處)插入，其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (9)滑動導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外，還應(yīng)用塞尺檢驗，間隙量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；塞尺在導(dǎo)軌、滑塊端部的滑動面間插入深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

10、(10)軸承裝配的檢驗：可調(diào)的滑動軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；滾動軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗位置保持正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機械應(yīng)采用冷裝的方法進行裝配或用加熱方法裝配；過盈配合的軸承，應(yīng)檢驗加熱是否均勻；同時檢驗軸承的清潔度和滑動軸承無尖角銳邊；用潤滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號、牌號和用量。 (11)齒輪與軸的配合間隙和過盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯位量不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動時，嚙合斑點和噪聲聲壓級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (12)各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3產(chǎn)品的檢驗 產(chǎn)品的檢

11、驗是一個產(chǎn)品從原材料入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗，通過對產(chǎn)品的性能，幾何精度，外觀質(zhì)量等項目的全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結(jié)果綜合評定被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量等級的過程。 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后才準(zhǔn)出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求，可在用戶處進行檢驗。 產(chǎn)品的檢驗分型式檢驗和產(chǎn)品的出廠檢驗兩種。 型式檢驗是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設(shè)計及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。 凡遇下列

12、情況之一，均應(yīng)進行型式檢驗： (1)新產(chǎn)品定型鑒定時； (2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時； (3)定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；(4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故。4產(chǎn)品檢驗的內(nèi)容1) 一般要求 (1)檢驗前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。 (2)在檢驗過程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項目。 (3)檢驗時，應(yīng)按整機進行，不應(yīng)拆卸整機，但對運轉(zhuǎn)性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。 (4)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測試工具時，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。 (5)對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應(yīng)輸

13、入一種典型零件加工程序，做較長時間的空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2) 外觀質(zhì)量的檢驗 (1)產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應(yīng)符合圖樣要求。 (2)防護罩應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。 (3)零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量及不均勻量不得超過規(guī)定要求。 門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī)定要求。 電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)均勻，其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。 當(dāng)配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時，可按長邊尺寸確定允許值。 (4)外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。 (5)裝入深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表

14、面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面（長度為2-3牙螺紋）。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出時均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚之差不應(yīng)超過規(guī)定的要求。 (6)外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。 (7)金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。 (8)鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。 (9)電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分，應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，必要部位應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10)成品零件未加工的表面，應(yīng)涂

15、以油漆等涂料，涂料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 參數(shù)的檢驗 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)檢驗其制造過程是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4) 空運轉(zhuǎn)試驗 空運轉(zhuǎn)試驗是在無負(fù)苘狀態(tài)下運轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率消耗、操縱機構(gòu)動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。 試驗時產(chǎn)品的主運動機構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時間按規(guī)定要求進行。用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時，應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間，使主運動機構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。 進給機構(gòu)應(yīng)作依次變換進給量(或進給速度)的空運轉(zhuǎn)試驗，對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗時，可作低、中、高進給量(或進給速度)試驗。 有快速移

16、動機構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)作快速移動的試驗。5) 溫升試驗 在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 在達(dá)到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗： 主運動機構(gòu)相關(guān)精度冷熱態(tài)的變化量： 各部軸承法藍(lán)及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。 檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。 檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對質(zhì)量的影響情況。6) 主運動和進給運動的檢驗 檢驗主運動速度和進給速度(進給量)的正確性，并檢查快速移動速度(或時間)。在所有速度下，產(chǎn)品的工作機構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。7) 動作試驗 產(chǎn)品的動作試驗一般包括以下內(nèi)容： 用一個適當(dāng)?shù)乃俣葯z驗主運動和進給運動的起動、停止(

17、包括止動、反轉(zhuǎn)和點動等)動作是否靈活可靠。 檢驗自動機構(gòu)(包括自動循環(huán)機構(gòu))的調(diào)整和動作是否靈活、可靠。 反復(fù)變換主運動或進給運動的速度，檢查變速機構(gòu)是否靈活、可靠以及指示標(biāo)牌的準(zhǔn)確性。 檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 檢驗調(diào)整機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 檢驗裝卸工件、夾具和附件是否靈活、可靠。 與產(chǎn)品連接的隨機附件應(yīng)在該產(chǎn)品上試運轉(zhuǎn)，檢查其相互關(guān)系是否符合沒計要求。 檢驗其他操縱機構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 檢驗有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力?？粘塘亢筒倏v力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動以及返回基準(zhǔn)

18、點的正確性，其量值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8) 噪聲檢驗 各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測量成品噪聲的聲壓級，測量結(jié)果不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9) 空運轉(zhuǎn)功率檢驗 在產(chǎn)品主運動機構(gòu)各級速度空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率。對主進給運動與主運動分開的產(chǎn)品，必要時還要檢查進給系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率。10) 電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗 對電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)也應(yīng)進行檢驗。 電氣全部耐壓試驗必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個產(chǎn)品的安全保護。 液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)對高、低壓力應(yīng)全面檢查，防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。11) 測量裝置檢驗產(chǎn)品和附件的測量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，

19、視場清晰，有密封要求處，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護裝置。12) 整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗 對于自動、半自動數(shù)控產(chǎn)品，應(yīng)進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，整個空運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗時自動循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全工作范圍，各次自動循環(huán)休止時間不得超過或低于規(guī)定要求。專用設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的工作節(jié)拍時間或生產(chǎn)率的要求。13) 負(fù)荷試驗 負(fù)荷試驗是檢驗產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉(zhuǎn)狀態(tài)(指速度的變化、機械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動等等)。 (1)產(chǎn)品承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗。 在產(chǎn)品上裝上設(shè)計規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及設(shè)計規(guī)定

20、的高速運轉(zhuǎn)機械成品，檢查該產(chǎn)品運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，可靠。 (2)產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗 扭矩試驗包括： 主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。 短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。 試驗時，在小于、等于產(chǎn)品計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速。逐級改變進給量，使達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩，檢驗產(chǎn)品傳動系統(tǒng)各傳動元件和變速機構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準(zhǔn)確。 (3)產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(抽查) 選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、速度、進給量，逐步改變進給深度，使產(chǎn)品達(dá)到最大功率(般為主電機的額定功率)。檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。 (4)傳動效率試驗 產(chǎn)品加載至主電機達(dá)到最大功率時，利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專門的儀

21、器檢驗產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)的傳動效率。 注意：1)不需要做負(fù)荷試驗的產(chǎn)品，應(yīng)按專門的規(guī)定進行。 2)工件最大重量、最大扭矩均指設(shè)計規(guī)定的最大值。14) 精度檢驗產(chǎn)品精度檢驗足為廠檢驗產(chǎn)品各種要素對加工工件精度的影響。 (1)幾何精度、傳動精度檢驗 按各種類型(規(guī)格)產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗收技術(shù)條件、企業(yè)或地方制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗。檢驗時，產(chǎn)品按設(shè)計規(guī)定所有零、部件必須裝配齊全，應(yīng)調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運動應(yīng)手動，或用低速機動。負(fù)荷試驗前后均應(yīng)檢驗產(chǎn)品的幾何精度，不做負(fù)荷試驗的產(chǎn)品在空運試驗后進行，最后次精度的實測數(shù)值記入合格證明書中。 (2)運動的不均勻性檢驗

22、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗或試驗。 (3)振動試驗 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行試驗。 (4)剛度試驗在相關(guān)的主要件做改動時，必須做剛度試驗。 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗。 (5)熱變形試驗 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行試驗。 在精度檢驗中對熱變形有關(guān)的項目，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗。并考核其熱變形量。 (6)工作精度檢驗 按各類型產(chǎn)品精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗。工作精度檢驗時應(yīng)使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進行檢驗(按規(guī)定使主運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)一定時間，使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài))。 (7)其他精度檢驗 按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行檢驗。15) 工作試驗產(chǎn)品的工作試驗是檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。 工作試驗時，產(chǎn)品的所有機構(gòu)

23、、電氣、液壓、冷卻潤滑系統(tǒng)以及安全防護裝置等均應(yīng)工作正常。同時，還應(yīng)檢查零件加工精度(表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉塵、油霧等。16) 壽命試驗 在生產(chǎn)廠或用戶進行考核或抽查其壽命情況，并應(yīng)符合下列要求： (1)在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應(yīng)少于規(guī)定要求。 (2)重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對主軸、絲杠、齒輪等主要零件也應(yīng)采取耐磨措施，以提高其壽命。(3)導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應(yīng)設(shè)防護裝置。17) 其他檢(試)驗 按訂貨協(xié)議或技術(shù)條件中所規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗。例如，有的

24、機械產(chǎn)品要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗。18) 出廠前的檢驗 產(chǎn)品在出廠前要按包裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的要求進行包裝，般還應(yīng)進行下列檢驗： (1)涂漆后包裝前進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 檢驗產(chǎn)品的感觀質(zhì)量，外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。 各零部件上的螺釘及其緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動的現(xiàn)象， 各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等： 各種銘牌、指示標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計和文件的規(guī)定要求。 包裝質(zhì)量應(yīng)檢查以下內(nèi)容： a各導(dǎo)軌面和已加工的零件的外露表面應(yīng)涂以防銹油。 b隨機附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 c隨機文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 d凡油封的部位還應(yīng)用專用油

25、紙封嚴(yán)。隨機工具也應(yīng)采取油封等防銹措施。 e包裝箱材料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 f包裝箱外的標(biāo)志字跡清楚、正確、符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 出貨檢驗規(guī)范建立出貨檢查控制程序 ,為確保產(chǎn)品出廠前進行最終檢驗和測試，判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求，防止不合格品流出。一、職責(zé)1) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前檢驗的執(zhí)行與結(jié)果記錄，負(fù)責(zé)所有技術(shù)要求的相關(guān)檢驗記錄。2) 研發(fā)工程部負(fù)責(zé)檢驗項目及參數(shù)值的確定。3) 營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的檢驗通知。4) 倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗工作的配合。5) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品進行返工返修及按需要執(zhí)行糾正措施。二、檢驗控制流程 1) 產(chǎn)品入庫前/出貨檢驗實施： 生產(chǎn)部裝

26、配車間完成裝配后首先進行內(nèi)部自檢、互檢、復(fù)檢，確認(rèn)合格后填寫內(nèi)部報檢單向品質(zhì)部報檢。（報檢單內(nèi)容應(yīng)清楚反映：機型、名稱、報檢數(shù)量、裝配員工自檢簽名、復(fù)檢人員簽名、具體報檢時間） 品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間內(nèi)部報檢單后，首先確認(rèn)報檢的機型、數(shù)量與銷售部出貨通知單相符。 品質(zhì)部確定了生產(chǎn)部報檢信息與出貨信息一致后對出貨產(chǎn)品進行檢驗。 品質(zhì)部應(yīng)重點對機器的結(jié)構(gòu)、功能、系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)定參數(shù)進行測試。 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良問題較多而且超過 3個低級問題時，檢驗員無須再檢驗可以直接向生產(chǎn)部車間主管提出拒檢，同時做好不良標(biāo)識待處理。 品質(zhì)部拒絕檢驗已作好不良標(biāo)識后要及時向生產(chǎn)主管反饋不良信息，由生產(chǎn)部裝

27、配主管或生產(chǎn)工藝人員找到異常問題機器的裝配者要求立即返工并對機器重新檢驗，直到自檢合檢后再次向品質(zhì)報檢。 品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間二次報檢后，應(yīng)重點對返工的部位進行檢驗，同時按照系統(tǒng)出廠參數(shù)設(shè)定值進行調(diào)試確保合格，最后將檢驗結(jié)果記錄于產(chǎn)品檢驗報告中。 二次檢驗合格下架后，品質(zhì)部還要根據(jù)客戶遠(yuǎn)近評估包裝方式并對包裝要求進行監(jiān)控，一定要滿足在運輸過程中對機器造成損壞因素的預(yù)防效果。 最后檢查包裝所使用的包裝是否符合規(guī)格要求，是否有破損，出貨標(biāo)貼或警示標(biāo)識是否醒目等，所有工作完成后方可出貨。 最后品質(zhì)部還得跟裝車過程，監(jiān)督在裝車過程中防止造成損壞。2) 庫存品出貨檢驗實施： 倉庫接到銷售部出貨通知后通知生產(chǎn)部，要求安排員工將要出貨的產(chǎn)品重新提交待檢驗區(qū)，掛上“待檢”牌待檢，同時并向品質(zhì)部報檢。品質(zhì)部接到倉庫報檢通知后帶上相關(guān)檢驗文件和檢驗記錄表單進行全檢。 如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)由于客戶電話要求更改時，技術(shù)部研發(fā)、工藝人員必須親自到現(xiàn)場制定解決方案并要跟進，生產(chǎn)部必須安排人員全力配合，并聽從調(diào)配。 品質(zhì)部應(yīng)對更改內(nèi)容與結(jié)果記錄于出貨檢驗報告?zhèn)渥谥?，同時相對應(yīng)的檢驗指導(dǎo)文件必須做出修改。 必須檢查包裝方式、附件包里面物品是否齊全；是