pfmea潛在失效模式分析.ppt

1、準備：Liu liangui，技術(shù)工程師職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材- PFMEA，目標，本課程結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)該能夠：1，F(xiàn)MEA準備的目的是什么？2、了解和知道PFMEA是什么嗎？3、可以組織組成員完成PFMEA的準備工作；4、在審核其他供應(yīng)商時，您可以確定需要審核PFMEA的項目和要求。目錄，1，什么是PFMEA？2、為什么要實施FMEA？3、要采取措施的跟蹤4、PMFEA概述5、可以使用PMFEA的地點6、客戶定義7、FMEA開發(fā)時間8、PFMEA開發(fā)準備9、PFMEA的開發(fā)和實施點10、如何完成PFMEA？1，什么是PFMEA？PFMEA可以將發(fā)現(xiàn)和評估過程中可能出現(xiàn)的潛在故障和結(jié)果描述為系統(tǒng)化的

2、活動集。2)尋找可以避免或減少這些潛在失敗發(fā)生的控制措施。3)將上述整個過程記錄為流程控制計劃的輸入。計劃和完成制造過程，以明確為了滿足產(chǎn)品設(shè)計和客戶要求必須執(zhí)行哪些過程。是對新流程或已修改流程的早期審查和分析，以便于在示例或批量制造的計劃階段監(jiān)控預(yù)測、解決或潛在流程問題，并降低制造風(fēng)險。FMEA從60年航空航天工業(yè)項目 1974年美國海軍用于船舶設(shè)備的標準艦艇裝備的失效模式和后果分析實施規(guī)程開始，將FMEA的發(fā)展歷史定為軍事項目合同。 1970年晚些時候，汽車產(chǎn)業(yè)使用FMEA作為零件設(shè)計和生產(chǎn)制造會議項目的一部分。 1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任費用急劇上升，連續(xù)發(fā)生法定起訴事件，F(xiàn)MEA成為減

3、少事故不可缺少的重要工具。已從500多家公司擴展到供應(yīng)商。 1993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會在內(nèi)的美國汽車產(chǎn)業(yè)行動組采用并準備了FMEA參考手冊。2001年7月FMEA第3版發(fā)布。 2008年6月發(fā)布的第4版，2，為什么要實施FMEA，1)產(chǎn)品和流程的持續(xù)改進是企業(yè)的一般趨勢，因此，使用PFMEA作為專業(yè)技術(shù)應(yīng)用程序來識別和減少潛在的顧慮總是很重要的。對客戶投訴的研究表明，從公司長期的生產(chǎn)角度來看，完全實施PFMEA可以避免很多投訴事件的發(fā)生。(2)時效性是PFMEA成功實施的最重要因素之一，不是“事后”行動，而是“事件前”行動。要獲得最佳結(jié)果，請在出現(xiàn)流程失敗模式之前將PFM

4、EA包括在流程計劃中。3)提前適當(dāng)?shù)臅r間完成PFMEA分析，并以更簡單、更低的成本修改流程，從而緩解后期修改帶來的危機。4) FMEA減少或消除了由于預(yù)防/糾正而帶來更大損失的機會。PFMEA團隊必須有適當(dāng)?shù)臏贤ɑ蛘稀?，為什么實施FMEA？1)產(chǎn)品和流程的持續(xù)改進是企業(yè)的一般趨勢，因此使用PFMEA作為專業(yè)技術(shù)應(yīng)用程序，識別和減少潛在的擔(dān)心問題一直很重要。對客戶投訴的研究表明，從公司長期的生產(chǎn)角度來看，完全實施PFMEA可以避免很多投訴事件的發(fā)生。(2)時效性是PFMEA成功實施的最重要因素之一，不是“事后”行動，而是“事件前”行動。要獲得最佳結(jié)果，請在出現(xiàn)流程失敗模式之前將PFMEA包括

5、在流程計劃中。3)提前適當(dāng)?shù)臅r間完成PFMEA分析，并以更簡單、更低的成本修改流程，從而緩解后期修改帶來的危機。4) FMEA減少或消除了由于預(yù)防/糾正而帶來更大損失的機會。PFMEA團隊必須有適當(dāng)?shù)臏贤ɑ蛘稀?，跟蹤活動活動，1)需要有效的預(yù)防/更正活動以及對這些活動的跟蹤。2)必須與所有受影響的單元和部門采取措施。3)經(jīng)過全面考慮和充分開發(fā)的PFMEA，如果沒有切實有效的預(yù)防/糾正措施，其價值將無效。4)負責(zé)流程設(shè)計的工程師可以通過多種方法(包括但不限于a、流程和模式)驗證實施了哪些措施，以確保實施了建議的措施。b、確認項目的變更包含在組裝/制造文件中；c、查看PFMEA應(yīng)用程序和控制計

6、劃。4，PFMEA概述，1)PMFEA主要是一種分析技術(shù)，它確保制造流程工程師/團隊在可能的范圍內(nèi)得到充分考慮，并表示各種潛在的故障模式和相關(guān)的原因/機制。2)PMFEA根據(jù)過去的經(jīng)驗和過去的錯誤，以最嚴格的形式概括組流程設(shè)計中的設(shè)計理念，包括對某些項目的分析。這種系統(tǒng)化的方法反映了一位工程師在任何制造計劃中正常經(jīng)歷的思維過程，并對其進行了標準化。3) FMEA是動態(tài)文檔！不是靜態(tài)的！在流程開發(fā)過程中，可能有多個版本的PFMEA文件。4，PMFEA概述，4)項目組必須對評估標準和評級規(guī)則保持一致，即使單個流程的分析發(fā)生變化。PFMEA是以下項目的輸入：控制計劃準備制定初始流程能力研究計劃最終確

7、定產(chǎn)品和流程特性準備流程和監(jiān)控操作指令(包括檢查說明)，5，適合使用PMFEA的地點，1)有助于確定流程的功能和要求。2)故障模式，有助于確定潛在的故障過程；3)復(fù)查潛在失敗對客戶的影響。4)確定潛在制造或裝配過程失敗的原因和頻率減少或失敗情況檢測的控制過程變量5)確定集中過程控制中的變量；6)擴展?jié)撛诠收夏Ｊ降姆旨壉?，然后?gòu)建預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)。7)記錄制造或裝配過程的結(jié)果以供將來參考。8)最重要的是，不要讓后續(xù)的設(shè)計師犯同樣的錯誤！6，客戶定義，PFMEA中“客戶”的定義，通常是指“最終用戶”(即外部最終客戶)。但是，也可能是后續(xù)或下一個工藝制造或裝配任務(wù)、服務(wù)任務(wù)和政府規(guī)定。例如：

8、1)銑削粗糙倒角大小超過0.1mm時，客戶影響精加工過程或產(chǎn)生未雕刻等異常2)精加工板劃痕，客戶在精加工過程3)精加工涂層后有壓印，客戶在晶光電或其他客戶4)清洗液中含有有毒有害物質(zhì)的情況下，客戶應(yīng)遵守國家規(guī)定，7，F(xiàn)MEA開發(fā)時間，1) FMEA:這意味著整個工藝計劃中的PFMEA正在不斷改進和更新。2)新技術(shù)、新流程、新生產(chǎn)設(shè)備或通過PFMEA更改的生產(chǎn)地點；對現(xiàn)有流程(包括現(xiàn)有PFMEA)的修改用于新環(huán)境、新場或其他應(yīng)用程序的現(xiàn)有流程(包括現(xiàn)有PFMEA)。3)流程進行本地調(diào)整時，可以在原始PFMEA文件中進行風(fēng)險類的項目控制開發(fā)。8，準備FMEA開發(fā)，配置FMEA組(可以是多功能組)，

9、確定每個成員的責(zé)任。項目負責(zé)人責(zé)任：召集、召集FMEA定期會議；負責(zé)FMEA分析和對策開發(fā)，驗證FMEA活動計劃；協(xié)調(diào)小組成員和相關(guān)部門完成改進。查看FMEA運行效果。團隊成員和相關(guān)部門責(zé)任：確認對流程(例如制造流程、PFMEA內(nèi)容確認等)的討論：必須從每個功能角度充分探討可能發(fā)生的原因的分析。提出現(xiàn)行的過程控制方法，準備改進方案，經(jīng)過小組的驗證后，執(zhí)行改進方案。改進的RPN值評估和有效性評估。保存上述活動的文件和記錄信息。、8、FMEA開發(fā)準備、每個成員收集流程相關(guān)數(shù)據(jù)，如流程流程圖、主要流程功能要求、產(chǎn)品特殊特性、相關(guān)流程控制歷史數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)移流程失敗模式、轉(zhuǎn)移流程開發(fā)經(jīng)驗、售后失敗模式和PP

10、M值、FMEA活動的“學(xué)位”評估說明、各種必備表單等?？蛻粢蟆⒐举|(zhì)量目標、項目特性、過去經(jīng)驗和團隊?wèi)?yīng)形成PFMEA的質(zhì)量目標，作為促進設(shè)計改進和防止流程錯誤的主要目標。Fmea工具：運行FMEA時，應(yīng)采用各種問題的解決方案和調(diào)查工具，包括：頭腦風(fēng)暴法柏拉圖因果圖(圖示)回歸分析(散布)試驗設(shè)計(DOE) 其他方法，9，F(xiàn)MEA開發(fā)實施要點3360，1) FMEA2)潛在故障模式是可能發(fā)生的設(shè)計錯誤，是不符合流程要求的形式?？赡苁菍?dǎo)致下一道工序的潛在失敗模式，也可能是上一道工序潛在失敗的結(jié)果。如果供應(yīng)的零件或材料有效，并且所有公差都在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)(例如分布的三分之一處有任何失敗)，則按工藝特

11、性列出工序的每個潛在失敗模式。但是，這種失敗可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生。失敗模式應(yīng)以規(guī)范化的術(shù)語簡潔的說明回答如下：流程如何不符合要求？客戶(包括以下工序)認為的拒絕條件是什么？4)在樣本或批量生產(chǎn)計劃中盡早審查和分析新流程或修改的流程，以便預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的流程問題。9，F(xiàn)MEA的開發(fā)和實施要點：5) FMEA假定設(shè)計的產(chǎn)品符合設(shè)計要求。設(shè)計缺陷可能導(dǎo)致的潛在故障模式也可能包括在FMEA中，其結(jié)果和預(yù)防措施由FMEA提供資金6) FMEA不會根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計更改克服流程缺陷，但會考慮與計劃制造或裝配流程相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性，以確保產(chǎn)品符合客戶的要求和期望。7) FMEA應(yīng)從整個流程的流程圖開始

12、。流程圖必須標識與每個任務(wù)相關(guān)的產(chǎn)品/流程特性。如果可能，還應(yīng)包括在相應(yīng)的DFMEA中確定特定產(chǎn)品的影響結(jié)果。Fmea準備工作流程圖的副本必須附加到FMEA文件。10，如何完成ppfma，1)輸入此進程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或產(chǎn)品的名稱和編號。產(chǎn)品名稱和圖表編號示例：項目：25.40.8 JGS1或工序名稱2)使用或分析產(chǎn)品規(guī)格/產(chǎn)品類型填充，或受此設(shè)計影響的預(yù)期產(chǎn)品規(guī)格/產(chǎn)品類型(如果已知)。范例：產(chǎn)品規(guī)格/產(chǎn)品類型Fujian new triple 25.40.8JGS1 3)處理責(zé)任輸入負責(zé)此處理的部門名稱或提供者名稱。例如：試驗生產(chǎn)線或產(chǎn)品保險部門等，10、如何完成PFMEA，4)填寫主要

13、日期PFMEA的首次完成預(yù)定日期是計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布日期(即，生產(chǎn)前必須完成所有分析計劃和措施，生產(chǎn)穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品，計劃產(chǎn)品質(zhì)量，必須對p FMEA進行分析和測試)。實例：如果監(jiān)控片要求在16年3月進行批量生產(chǎn)，重要日期設(shè)置為3月之前，是否需要驗證在此之前采取的措施是否完成？而且都要結(jié)束。5) ppfma編號用于查詢和標識ppfma編號。例如，GK-A231-16-02，10，如何完成ppfma，6)頁碼(頁面/合計*頁)ppfma順序和合計第7頁)作者輸入負責(zé)準備PFEMA的人員的姓名。此人通常是工藝工程師。例如：王順安8，F(xiàn)MEA日期此日期定義為FMEA原始文件的創(chuàng)建日期和最新修改日期。例

14、如：2012年4月5日編寫2012年9月10日修訂，10，如何完成ppfma，9，核心組列出了有權(quán)確定或執(zhí)行責(zé)任的部門和人員的姓名(即，PFMEA，參與9分析流程的負責(zé)部門和人員的姓名和聯(lián)系電話等)。包括(但不限于)包裝、制造、設(shè)計、分析/測試、可靠性、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供應(yīng)商，以及操作員和特別代表(提供方或客戶代表)，如果與會者太多，則包括計劃10，流程使用盡可能簡潔的文本來說明所分析制造的功能是否滿足設(shè)計意圖。必須使用與參考文檔相同的術(shù)語。如果制造工藝具有多個功能要求，并且故障模式不同，則必須單獨列出所有制造工藝功能要求。10，完成PFMEA的方法，如棒材(保證后續(xù)加工尺寸裕度)、平磨(保

15、證崩點和裂紋)、倒角(保證產(chǎn)品規(guī)格要求)、磨削(保證劃痕拋光生產(chǎn)的順利)、清潔(保證產(chǎn)品涂層后沒有人體的產(chǎn)品)。11、潛在故障模式列出了在不滿足預(yù)期功能要求的情況下可能發(fā)生的情況。流程工程師/團隊不能滿足a，流程/產(chǎn)品如何滿足要求？b，如果不考慮工程規(guī)范，客戶(最終用戶、后續(xù)工作或服務(wù))會提出什么建議？以客戶對類似過程的比較和類似規(guī)格的不滿情況的研究為起點。還必須了解進程工程師/團隊處理設(shè)計的目的。10、如何完成PFMEA(不僅限于以下內(nèi)容):棒材坍塌點裂紋，線切割線跡粗磨損劃痕精密雕刻尚未雕刻32;精密磨削厚度差異對于現(xiàn)有產(chǎn)品，您可以在產(chǎn)品或工序的質(zhì)量記錄中列出與實際相符的無效模式列表。要強

16、調(diào)統(tǒng)一性，可以在標準表中選擇失效模式。此表格可以使用前綴較長的表格，用于說明基于產(chǎn)品部件族的故障模式。檢驗過程不考慮PFMEA分析。10、如何完成PFMEA？12，潛在故障結(jié)果潛在故障結(jié)果表明故障模式對客戶(包括以下順序)的影響。對客戶影響的失敗結(jié)果總是以產(chǎn)品和系統(tǒng)的性能來說明。如果發(fā)生失敗，會發(fā)生什么？潛在的結(jié)果是什么？這些問題必須從客戶的角度進行說明。對幽靈、不明照片、歪曲照片、不滿等最終客戶的影響。示例(但不限于):-涂層后有韌體，客戶不滿意-光譜差、表面蔓延-光圈差、-倒角大、泄漏-外形小、廢料/報廢等，10，1個PFMEA完成方法？對下一個順序工作/后續(xù)工作/位置的影響(但不限于):-不能放置正品或不能放置裝配吸盤-污染、整體板劃痕研磨-殘余量太大、靜料效率太低、轉(zhuǎn)向-轉(zhuǎn)向失敗-不能耦合/不可耦合-設(shè)備損壞，13，嚴重性(s)填充附錄1中所述的嚴重性等