主變壓器吊裝安裝施工方案(最新版本)

1、1#主變安裝施工方案批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日編寫： 日期： 年 月 日貴州南源電力科技股份有限公司建陽白茶鋪110kV變電站工程項目部 2014年1月目 錄一、適用范圍3二、編制依據(jù)3三、作業(yè)流程3四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點4五、危險點辨識及預(yù)控措施14六、工藝質(zhì)量要求16七、質(zhì)量通病防治措施17八、強(qiáng)制性條文17九、質(zhì)量驗評及質(zhì)量控制方式191. 適用范圍本施工方案適用于建陽白茶鋪110kV變電站工程，安裝主變壓器一臺，容量50MVA。主變安裝技術(shù)比較復(fù)雜，工藝要求較高，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力電抗器、油浸電抗器、互感器

2、施工及驗收規(guī)范及廠家技術(shù)要求施工。本文根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家提供的110kV電力變壓器使用說明書及相關(guān)規(guī)范并結(jié)合施工現(xiàn)場情況編制。表1 主變主要技術(shù)參數(shù)表型號SSZ11-50000/110額定容量50000/50000/50000 kVA額定電壓1108*1.25%/38.52*2.5%/10.5kV額定電流接線組別YNynOd11冷卻方式ONAN器身重量41.7t上節(jié)油箱重9t油 重 量19.3t總 重 量86.6t生產(chǎn)廠家江蘇華鵬變壓器有限公司出廠日期2013-7出廠序號2013-110-386 為了使該站的主變安裝能安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。特制定以下安裝施工方案，要求技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)，

3、安全交底，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2. 編制依據(jù)序號引用標(biāo)準(zhǔn)1電氣裝置安裝工程_電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB 50148-20102電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.1-5161.17-2002）3國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）：施工工藝示范手冊4國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）：工藝標(biāo)準(zhǔn)庫5國家電網(wǎng)公司輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實施管理規(guī)程Q/GDW248-20086國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）7設(shè)計施工圖及工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、相關(guān)圖集標(biāo)準(zhǔn)等，本工程項目部編制的施工組織設(shè)計、創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則、質(zhì)

4、量通病防治方案及強(qiáng)制性條文實施計劃等有關(guān)施工指導(dǎo)文件。工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計等技術(shù)文件。3. 作業(yè)流程圖3-1 主變安裝作業(yè)流程圖4. 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點4.1作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1 現(xiàn)場布置包括變壓器油過濾及真空處理設(shè)施、附件和吊車等布置（附圖2：現(xiàn)場布置示意圖）。4.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備變壓器試驗合格證明書（包括電氣試驗、附件試驗和變壓器油）；變壓器安裝說明書；施工圖紙；變壓器保管記錄，包括充干燥氣體保管壓力（氣體保管壓力一般為0.010.03MPa，氣體的露點應(yīng)低于-40）記錄和運輸過程沖擊記錄儀記錄數(shù)據(jù)檢查（三維沖擊記錄均必須小于3g）。 4.1.3 人員配備及施工組織機(jī)構(gòu)工序

5、名稱工作人數(shù)負(fù)責(zé)人安全員本體就位2杜洪松韓峰吊罩檢查15杜洪松韓峰安裝升高座及套管5黃斌韓峰安裝冷卻裝置、儲油柜、油路管道、附件8胡顯軍韓峰本體抽真空、油 過 濾、注油、熱油循環(huán)及滲漏油試驗4黃斌韓峰本體電纜敷設(shè)與安裝4胡顯軍韓峰 施工組織機(jī)構(gòu)如下： 1）項目負(fù)責(zé)人：高欣 2）監(jiān)理工程師：莊建清 3）質(zhì)檢員：黃承林 4）現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：韓峰 5）起重負(fù)責(zé)人：金家偉 6）吊罩技術(shù)負(fù)責(zé)人：杜洪松 7）電氣工作班成員：杜洪松 胡顯軍 曹培剛 唐倫杰 彭慶奎 黃斌 李建華 8）工器具管理員：黃從陸 4.1.4 材料準(zhǔn)備序號材料及要求1套管（具有合格證，且現(xiàn)場試驗合格）2升高座及CT（具有合格證，且現(xiàn)場

6、試驗合格）3主變附件（具有合格證）4調(diào)壓開關(guān)（具有合格證)5壓力釋放閥（具有合格證，且安裝前試驗合格）6氣體繼電器（具有合格證，且安裝前試驗合格）7溫度計（具有合格證，且安裝前試驗合格）8油試驗合格9密封圈一套4.1.5 主要工器具及儀器準(zhǔn)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注吊車25t（主要參數(shù)附圖3）臺1吊罩與附件安裝用真空泵臺1真空濾油機(jī)臺1梯子把2攬風(fēng)絕緣繩根4定位扳手把4開口、梅花扳手等各種形式緊固工具套5螺絲刀把5干濕溫度計個1麥?zhǔn)秸婵沼媯€1安全帶根5滅火器個2定位釬20或16根4手拉葫蘆10t只4變壓器吊罩用卸扣2t、5t只4各2卸扣1t只2變壓器吊芯用柔性吊帶2t4m根2柔性吊帶2t6m

7、根4柔性吊帶20t1m根4變壓器吊罩用柔性吊帶20t0.5m根4變壓器吊罩用柔性吊帶1t2m根2變壓器吊芯用尼龍繩20mm15m根4吊罩時用作纜風(fēng)繩4.1.6 施工電源布置由于濾油機(jī)的加熱功率大，對電源的穩(wěn)定性可靠要求較高，特別是在主變真空注油階段。因此，必須為濾油機(jī)提供單獨的電源，真空泵及其它功耗較小的機(jī)具使用另一路電源。所使用的電源線載流截面（50mm）、空開(200A)必須足夠滿足設(shè)備全負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的要求，應(yīng)從施工總電源處專門拉一路獨立的電源線。電源箱外殼應(yīng)可靠接地。9注油到接近箱蓋的位置后，關(guān)閉連接真空泵的閥門，以避免油進(jìn)入真空泵中。繼續(xù)緩慢注油，觀察復(fù)合真空-壓力表，直到壓力接近為零。

8、停止注油，打開通往儲油柜的閥，關(guān)掉儲油柜的放油閥。對帶膠囊的儲油柜，充氣壓至7kPa(1psi)，同時打開儲油柜上兩端的放氣塞或閥門，然后注油直到油從放氣塞或閥門流出，立即關(guān)閉放氣塞或閥門，同時放掉膠囊內(nèi)的氣體壓力。繼續(xù)注油到適當(dāng)?shù)挠臀唬⒃谏咦吞坠艿雀咛庍M(jìn)行放氣。注油時應(yīng)保持濾油機(jī)出口處的油溫達(dá)到5080。注油示意圖見圖4.6-110變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充入干燥氣體進(jìn)行變壓器密封試驗，充氣壓力為0.0150.03MPa（按產(chǎn)品要求執(zhí)行），24h無滲露，注意油溫變化對充氣壓力的影響。4.2 變壓器油品質(zhì)要求4.2.1 變壓器油處理序號內(nèi) 容1檢查并清理油罐，應(yīng)無潮氣和灰塵。

9、同時對所有油管、閥門、接頭用干凈的變壓器油進(jìn)行沖洗。管路和閥門等沖洗完成后應(yīng)覆蓋上遮蓋物以防止水分和異物進(jìn)入。清洗后的油應(yīng)予以收集，嚴(yán)禁隨意傾瀉、排放。2用高強(qiáng)度塑料薄膜包扎緊，防止異物進(jìn)入在單個油罐進(jìn)行濾油處理。每個油罐內(nèi)的油先循環(huán)濾油23 遍，抽樣檢測絕緣油是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合需再濾油12遍，直至達(dá)到要求。油 罐真空濾油機(jī)油流方向油流方向出油閥進(jìn)油閥出油閥單個油罐進(jìn)行濾油示意圖3油罐濾油結(jié)束后，油罐的人孔應(yīng)用塑膠薄膜予以密封，防止水分進(jìn)入。4向變壓器本體注油前，從濾油機(jī)出口閥門處取油樣試驗，確認(rèn)油的性能能夠滿足要求(由試驗室人員作)。4.2.2 變壓器油品質(zhì)要求序號內(nèi) 容1變壓器本體油應(yīng)

10、取樣進(jìn)行簡化分析、色譜分析，變壓器油電氣強(qiáng)度、微水、介損等參數(shù)必須滿足產(chǎn)品技術(shù)要求和合同技術(shù)要求。2到達(dá)現(xiàn)場的填充或補(bǔ)充變壓器油應(yīng)油試驗記錄并取樣進(jìn)行簡化分析，變壓器油基本指標(biāo)達(dá)到：電氣強(qiáng)度40kV/2.5mm，微水20L/L，tg0.5（90時）。到貨大罐油應(yīng)每罐取樣，小油桶裝運的取樣試驗數(shù)見表4.2.2-13注入變壓器的油標(biāo)準(zhǔn)見表4.2.2-24施加電壓前變壓器本體的油標(biāo)準(zhǔn)見下表4.2.2-3 表4.2.2-1取油樣數(shù)表每批油桶數(shù)125620215051100101200201400401及以上取樣桶數(shù)12347101520 表4.2.2-2 注入變壓器的油標(biāo)準(zhǔn)見下表：電壓等級（kV）22

11、0電氣強(qiáng)度（kV）40含水量（L/L）15tg（90時）0.5 表4.2.2-3 施加電壓前變壓器本體的油標(biāo)準(zhǔn)見下表：電壓等級（kV）220電氣強(qiáng)度（kV）40含水量（L/L）15tg（90時）0.5含氣量（）/4.3 安裝前的檢查和試驗序號內(nèi)容根據(jù)設(shè)計圖紙要求及廠家安裝說明書，變壓器基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)計相符，基礎(chǔ)驗收（施工“三級自檢”和監(jiān)理初檢）必須合格。就位前，電氣安裝人員要據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)好變壓器就位的標(biāo)記線，配合廠家和運輸單位做好變壓器就位工作。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行下列檢查：1開箱檢查開箱檢查要向監(jiān)理發(fā)出開箱申請單，會同監(jiān)理、廠家、甲方、物資供應(yīng)單位一起開箱檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時向監(jiān)理

12、和業(yè)主項目部書面反映。根據(jù)現(xiàn)場條件采取必要措施進(jìn)行處理。要做好現(xiàn)場記錄，記錄要有監(jiān)理簽字，以作為今后移交依據(jù)。變壓器所有技術(shù)文件、資料及備品備件應(yīng)齊全。2附件數(shù)量及質(zhì)量檢查由于受運輸條件限制，變壓器的附件如套管、冷卻器、儲油柜等為單獨運輸。所有部件應(yīng)齊全、無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。檢查套管內(nèi)的油位是否正常。浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱?yīng)無滲漏。3冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗和沖洗，油泵和風(fēng)扇電機(jī)檢查試驗。儲油柜（氣囊和隔膜式按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行）、鐵芯和夾件絕緣及接地檢查（按照產(chǎn)品要求進(jìn)行）。4附件檢查后，應(yīng)將氣體繼電器、壓力釋放器、溫度計等取出試驗。合格后方可安裝5本體

13、器箱質(zhì)量檢查變壓器油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏。6充氣運輸?shù)淖儔浩鞅倔w，通過安裝于本體上的壓力計確認(rèn)變壓器內(nèi)部壓力（0.01-0.03MPa）。并做好相應(yīng)的記錄。如本體內(nèi)氣壓未呈現(xiàn)正壓，應(yīng)補(bǔ)氣。7運輸防撞措施檢查對那些僅在運輸過程中為防止碰而安裝的保護(hù)裝置，如閥門、沖擊記錄儀上的保護(hù)罩等。應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運輸和裝卸中的沖擊情況。在檢查或讀取沖擊記錄儀數(shù)據(jù)時不要震動。變壓器運輸過程記錄等必須齊全。8變壓器吊罩（按照質(zhì)量控制程序進(jìn)行）。吊罩前必須具備的天氣環(huán)境條件：空氣相對濕度75，空氣溫度不宜低于0，最好在25左右，適量補(bǔ)充干燥空氣（露點應(yīng)低于-40，內(nèi)部含氧量大

14、于18），保持微正壓，以維持本體干燥，本體內(nèi)相對濕度必須小于20，器身暴露在空氣中的時間不得超過8小時。每天工作結(jié)束必須充干燥氣體到0.010.03MPa，以確保維持本體干燥。9在惡劣的氣候情況不應(yīng)打開變壓器。嚴(yán)禁穿著贓或濕的衣服進(jìn)入變壓器。應(yīng)穿戴專用潔凈的布鞋（套）或腈橡膠鞋。清除口袋所有物品，檢查松散的東西，并取下手表、戒指等其它物飾，未經(jīng)檢查絕不允許進(jìn)入變壓器。10變壓器進(jìn)行內(nèi)部檢查前，必須讓器身中的氮氣充分?jǐn)U散并有足夠的氧氣后，檢查人員才能進(jìn)入。（在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行）11使用的工具必須具有堅硬的表面以防止使用時剝落或碎裂，而且表面不能有油漆或電鍍層類的物質(zhì)。最好將工具表面打磨或使其發(fā)黑。

15、為防止在使用時意外脫落，所有工具的活動部分必須確保可靠連接。 錘子、螺絲刀之類的工具必須有一個端部，手柄最好是塑料或玻璃鋼澆鑄成的。如果手柄是木制的，必須用木頭或塑料楔夾住。 工具上的銘牌或標(biāo)簽必須去掉。如果需用銘牌以區(qū)別，則必須使用非金屬的，或用絕緣膠帶把銘牌纏好。12在工作完成后，應(yīng)清點工具和物品，以確保不遺留在油箱內(nèi)。4.3.1吊罩起重機(jī)械、吊索的選擇4.3.1計算所需主要資料數(shù)據(jù)起吊示意圖 變壓器上節(jié)油箱的重量G9T上方構(gòu)架下緣高度H（以吊車停放地面為基準(zhǔn)面，下同）上方無橫梁構(gòu)架(吊罩時拆除)吊車車身高度h3m吊車吊鉤收到極限位置的固有長度h11.7m變壓器器身高度h2（器身頂部到基準(zhǔn)

16、面距離）3.6m變壓器上節(jié)油箱高度h33.2mh4(廠家圖紙數(shù)據(jù))3m器身正面吊環(huán)間距半徑b2.5m器身側(cè)面吊環(huán)間距半徑a1.3m吊車作業(yè)半徑R8m吊繩長度l6m4.3.1.2起重機(jī)械的選擇后吊按起重機(jī)械額定起重量的80%計算，側(cè)吊按起重機(jī)械額定起重量的75%計算。由以上數(shù)據(jù)計算得（以側(cè)吊為例）：起重機(jī)械臂長L：LR2+（H-h）2=64+（1.7+3.6+3.2+3-3）2=11.7米，且L 8cosin60=16米，則L16米起吊高度：H1H-h=1.7+3.6+3.2+3-3=8.5米 起吊角度：sinsin60=0.866 起重機(jī)械的起重量Q：QG/（0.75 cosin30）=18.

17、6/(0.750.866)=28.7噸根據(jù)QY25K.5汽車起重機(jī)主臂額定起重量表，應(yīng)選擇的QY25K.5汽車起重機(jī)狀態(tài)為：對應(yīng)作業(yè)半徑R為8米，臂長L=19.467米時，主臂仰角67.9，此時額定起重量為34.2T28.3T,可滿足要求。4.3.1.3吊索的選擇：吊繩兩邊的夾角不應(yīng)大于60，長度應(yīng)滿足要求。由以上數(shù)據(jù)計算得（以吊繩兩邊的夾角60為例）：圖中c=（a2+b2）=2.82米吊繩的長度l：l2c=22.82=5.64米。吊繩的最大工作載荷W：WG=18.6噸，選用的手拉葫蘆最大工作載荷W=20T18.6 T可滿足起吊要求。手拉葫蘆的最大工作載荷W：W=20T18.6 T，可滿足起吊

18、要求。起吊作業(yè)時器身不得附著其他附屬設(shè)備或配件，以免增加起吊重量增加作業(yè)風(fēng)險。4.3.1.4起重U型吊環(huán)（卸扣）的選擇本次吊罩作業(yè)不使用起重U型吊環(huán)（卸扣）。4.3.2附件安裝的起重機(jī)械、吊索的選擇4.3.2.1吊索的選擇：附件安裝時（含空儲油罐，真空泵,普通濾油機(jī)等物的起吊），吊件最大重量為1T，取安全系數(shù)1.2，則1T1.2=1.2T；吊物偏移角度選取30時吊繩受力G=1.22/31.39T。選用5T柔性吊帶，25T吊車可滿足起吊要求。4.4 附件安裝序號內(nèi)容1基本要求安裝附件需要變壓器本體露空時，相對環(huán)境濕度必須小于80，并適量補(bǔ)充干燥空氣（露點應(yīng)低于-40，內(nèi)部含氧量大于18），保持微

19、正壓，以維持本體干燥，通常每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時間不宜超過8h。2冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置預(yù)先檢查。3CT升高座安裝時安裝面必須平行接觸，采用平衡調(diào)節(jié)裝置。4大型套管安裝宜優(yōu)先采用專用工具進(jìn)行吊裝，綁扎和調(diào)整角度方法必須可靠。5儲油柜安裝確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。6連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。7氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固均勻受力。8溫度計安裝毛細(xì)管應(yīng)固定可靠和美觀。9所有螺栓緊固應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。10套管升高座安裝安裝套管升高座前應(yīng)提早通知試驗人員。套管升高座打開后應(yīng)及時對CT進(jìn)行試驗（變比、極性和排列），并防

20、止異物進(jìn)入。11在打開待安裝部位的封蓋板時，要認(rèn)真檢查、確認(rèn)口袋中沒有東西。拆卸下來的螺栓要用質(zhì)量好的塑料桶來裝，并要放在平穩(wěn)的地方，遠(yuǎn)離安裝口。12開始安裝前用干燥、清潔的棉布蓋住變壓器敞開的部位，并防止異物進(jìn)入變壓器本體內(nèi)。13套管安裝從套管升高座上移去蓋板時應(yīng)用干燥清潔的棉布清理升高座法蘭表面。14套管在安裝前應(yīng)清潔并經(jīng)試驗合格（介損和電容量測量）。15套管安裝過程中，套管油位計側(cè)始終要位于高端。上部瓷套必須要高于下部瓷套。16（4）起吊高、中壓側(cè)套管時，吊車的大鉤和小鉤同時配合起吊使套管升高至一定高度。之后吊車大鉤緩慢升起吊鉤，直至套管完全垂直于地面。套管起吊見圖4.4-117套管的油

21、標(biāo)應(yīng)面向地面容易觀察到的一側(cè)。套管末屏應(yīng)接地良好。18冷卻裝置安裝檢查冷卻器（散熱片管道）是否堵塞，并用合格的絕緣油沖洗干凈。19管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確。閥門與法蘭連接處密封應(yīng)良好。閥門與法蘭連接處表面應(yīng)用干凈的紗布和酒精清洗干凈。20儲油柜和壓力釋放器安裝儲油柜安裝前應(yīng)清洗干凈。膠囊應(yīng)檢查完整無損。21安裝儲油柜應(yīng)注意油位表指示必須與實際相符，防止出現(xiàn)假油位。油位表信號接點位置正確，絕緣良好。22壓力釋放閥安裝前應(yīng)進(jìn)行測試，確保接點切換正確。23安裝氣體繼電器之前要確認(rèn)氣體繼電器觸電操作功能及絕緣電阻是否正常。電路的絕緣電阻值應(yīng)大于10M。24其他附件安裝吸濕器安裝前要檢查玻璃

22、管是否破損，吸濕劑應(yīng)干燥，應(yīng)卸除運輸時密封用的密封墊圈。安裝后油封油位應(yīng)在油面線上，應(yīng)檢查密封是否嚴(yán)密。25氣體繼電器安裝時應(yīng)注意密封良好，要水平安裝，頂蓋上的標(biāo)志箭頭應(yīng)指向儲油柜,并檢查氣體繼電器內(nèi)的臨時綁扎帶是否解除。26安裝密封墊圈時要防止墊圈從法蘭槽中滑出。枕木小鉤大鉤大鉤收鋼絲繩直至套管垂直地面小鉤不動吊鉤運動方向圖4.4-1套管起吊示意圖4.5 內(nèi)部檢查和接線序號內(nèi)容1建設(shè)管理單位（業(yè)主項目部）、監(jiān)理單位、廠家、物資供應(yīng)等相關(guān)人員已到場，以便及時辦理相關(guān)的簽證手續(xù)。2產(chǎn)品提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)情況下，內(nèi)部檢查和接線原則上由廠家技術(shù)服務(wù)人員按照產(chǎn)品說明書、合同和規(guī)范要求完成，或在廠家技術(shù)人

23、員指導(dǎo)下完成。3芯部露空時環(huán)境相對濕度必須小于75，適量補(bǔ)充干燥空氣（露點應(yīng)低于-40，內(nèi)部含氧氣量大于18）以維持本體內(nèi)微正壓，本體內(nèi)相對濕度必須小于20，持續(xù)露空工作時間不宜超過8小時，每天工作結(jié)束必須充干燥空氣到0.010.03MPa，以保持本體內(nèi)維持干燥。4主變內(nèi)部檢查應(yīng)有記錄，內(nèi)部接線必須按照產(chǎn)品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包扎）進(jìn)行5有載調(diào)壓開關(guān)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行檢查和試驗。4.6 抽真空處理和真空注油序號內(nèi)容1真空干燥處理是大型變壓器的重要環(huán)節(jié)，抽真空布置滿足產(chǎn)品說明書要求（抽真空接口位置和數(shù)量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認(rèn)，本體與有載油箱真空

24、平衡閥門等）。真空殘壓要求133Pa，維持真空殘壓的抽真空時間110110kV，不得少于8h，500kV不得少于24h。真空注油速率控制6000L/h以下，一般為30005000L/h。真空注油過程維持規(guī)定殘壓。2真空注油和破真空方法一般有兩種：真空注油至離箱頂100-200mm，持續(xù)抽真空2-4h，采用干燥氣體解除真空，關(guān)閉各個抽真空平衡閥門，補(bǔ)充油到儲油柜油位計指示當(dāng)前油溫所要求的油位并進(jìn)行各分離隔室注油；真空注油至儲油柜接近當(dāng)前油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續(xù)補(bǔ)充油到儲油柜油位計指示當(dāng)前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲油柜呼吸器接口解除真空，關(guān)閉各個抽真空平衡閥門，進(jìn)行各分離隔室注

25、油。3抽真空前應(yīng)檢查真空泵及濾油機(jī)內(nèi)的真空油的油位，真空油不能含水，以免損壞機(jī)器。4抽真空時，應(yīng)將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離。儲油柜與本體間的閥門此時應(yīng)予以關(guān)閉。抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。主變有載調(diào)壓開關(guān)與主體必須一直保持壓力一致，防止調(diào)壓開關(guān)外殼變形。5抽真空泄漏檢查程序如下：把真空計與油箱上適當(dāng)?shù)拈y門連接。將一個復(fù)合真空-壓力表連接到油箱頂上盡量高的地方或氣體繼電器上。這可保證在開啟通往儲油柜的接口前，進(jìn)行徹底的真空注油，直到壓力為零。抽真空直到壓力低于0.3kPa(約2.3毫米汞柱)。關(guān)閉與真空泵相連的閥門等一個小時，然后讀出第一個壓力值P1

26、。30分鐘后，讀二個壓力值P2。按銘牌記下油的數(shù)量，將其換算成容積V，用m3表示。最大允許泄露量為20Bar 升/秒。記下P1，P2的差，再乘以油量V。 如壓力用kPa表示，油量用3表示，結(jié)果應(yīng)不高于3.6，即(P2 -P1) x V 3.6這樣變壓器可以認(rèn)為是密封好的。 30分鐘后可再讀一次數(shù)據(jù)，以確認(rèn)結(jié)果。6泄漏試驗完成后，真空泵應(yīng)繼續(xù)抽真空至壓力小于133Pa(1Torr)。在真空注油 前，本體真空應(yīng)保持36小時。溫度低時(器身溫度低于10)應(yīng)加熱器身和/或延長真空時間。7注油前應(yīng)對變壓器油進(jìn)行取樣，變壓器油的擊穿電壓應(yīng)大于60kV/2.5mm。如果不滿足要求，需繼續(xù)進(jìn)行油循環(huán)過濾直到達(dá)

27、到要求值8用一根抗真空的透明的塑料軟管與頂部和底部的閥連接作油位指示開始注油前，應(yīng)盡量將連接主油箱與濾油機(jī)的油管內(nèi)的空氣清除。連續(xù)抽真空（0.13kPa，即1Torr），油經(jīng)變壓器底部的閥門注入。注油速度必須控制在維持真空低于0.13kPa（1Torr）。 監(jiān)視油位的透明、耐真空軟管儲油罐真空濾油機(jī)復(fù)合真空-壓力表氣體保護(hù)繼電器 真空泵真空殘壓計圖4.6-1從底部注油閥注油示意圖4.7 熱油循環(huán)序號內(nèi)容1熱油循環(huán)工藝應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。示意圖見圖4.7-1，熱油循環(huán)符合下列規(guī)定：熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈；對變壓器本體及冷卻器同時進(jìn)行熱油循環(huán)；熱油循環(huán)過程中，濾油機(jī)加

28、熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在655范圍內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15時，應(yīng)對油箱采取保溫措施；熱油循環(huán)時間不少于48h，并且熱油循環(huán)油量不少于3倍變壓器總油量。變壓器油試驗合格；熱油循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當(dāng)有油溢出時，立即關(guān)閉放氣閥。2變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機(jī)連接成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向是從濾油機(jī)到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機(jī)。 3油循環(huán)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直到通過的油量對應(yīng)于油箱內(nèi)總油量的3倍以上。完成整個注油過程后，應(yīng)再次對變壓器油取樣試驗，這是變壓器的交接試驗項目之一。 4通過儲油柜吸濕器管向膠囊內(nèi)充氮加壓，氮氣的壓力應(yīng)保持在0.3

29、kg/cm2。變壓器應(yīng)靜放48小時以上。5注油時，注入本體內(nèi)油一般超過主變壓器正常運行時的油位。若油位計中顯示的油位過高，可通過變壓器底部的放油閥進(jìn)行油位調(diào)整。調(diào)整油位應(yīng)參考油位標(biāo)志牌?？沼蜋C(jī)圖4.7-1熱油循環(huán)示意圖4.8 電纜排列與二次接線序號內(nèi)容1電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠。2控制電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，每一根電纜的鎧裝層必須可靠接地，但不必在電纜的兩端同時接地。鎧裝層通過冷卻器控制柜上的接地板一點接地。3所有的電纜都不允許有接頭。4電纜的敷設(shè)及接線應(yīng)按工程施工圖紙進(jìn)行，必須核對設(shè)計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置相符合。4.

30、9 現(xiàn)場檢查與試驗序號內(nèi)容變壓器安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，只有確認(rèn)其符合運行條件時才可投入運行。檢查項目如下：1本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油2油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。3變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物。4事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊全。5儲油柜、冷卻器等油系統(tǒng)上的油閥門均應(yīng)打開，且指示正確。6接地引下線及其與主接地網(wǎng)連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠，并兩點接地；鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。7儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常。8測溫裝置指示正確，信號傳輸和整定正確。9冷卻裝置

31、試運行正常,聯(lián)動正確。10電壓調(diào)壓裝置的可靠和指示正確，有載調(diào)壓裝置的操作試驗和信號傳輸正確。11變壓器全部電氣試驗合格，包括在濾油循環(huán)停止，變壓器油靜止24小時后，取本體內(nèi)油樣做色譜分析，應(yīng)符合規(guī)范要求，其電氣耐壓試驗及微水測量也應(yīng)同時滿足；保護(hù)整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。12有關(guān)變壓器安裝的施工技術(shù)記錄，檢驗記錄，關(guān)鍵工序把關(guān)卡應(yīng)齊全并符合填寫要求。5. 危險點辨識及預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險點（危險源）防范類型預(yù) 控 措 施1主變壓器安裝過程設(shè)備底座未墊平、墊高，地面土質(zhì)較松軟。部分設(shè)備沒有用遮蓋。設(shè)備損壞（設(shè)備傾倒或設(shè)備進(jìn)水）放置設(shè)備的地面必須夯實，設(shè)備底座必須用木塊或模板加以墊

32、平以及墊高，同時要做好底部的排水措施；室內(nèi)保護(hù)屏等不能淋雨的戶內(nèi)設(shè)備必須用防雨布遮蓋，并綁扎結(jié)實。2安裝瓷件等設(shè)備，扳手使用不規(guī)范，用力過大。設(shè)備損壞、物體打擊緊固螺栓不能用力過大，使用的力矩要根據(jù)廠家資料提供的數(shù)據(jù)及其規(guī)范要求；傳遞工具不得隨意拋擲，使用扳手必須做好人和設(shè)備的保護(hù)措施防止扳手滑動。3套管搬動沒有輕放，放置不規(guī)范。設(shè)備損壞放置絕緣子的地方要鋪墊紙皮等軟質(zhì)東西，地面不得有石子或凹凸不平，搬運過程要輕放，要有人扶持，做好成品的保護(hù)措施。4高處作業(yè)隨意拋扔工器具物料等設(shè)備損壞、人體傷害傳遞工器具時應(yīng)用繩子將工具包綁牢上下傳遞。5主變頂部安裝作業(yè)未做好防滑工作人體傷害工作人員在主變上工

33、作時應(yīng)系好安全帶，如有殘油、水等流到定面要及時清理。6吊裝時應(yīng)有專人指揮吊裝，吊裝指揮手勢正確合理。設(shè)備損壞、人體傷害吊裝時應(yīng)分工明確、及時溝通、相互提醒，應(yīng)設(shè)專人指揮，并持證上崗7吊車起吊前沒有吊車腿底部沒有加墊枕木以及沒有墊平實，吊車腿在沒有伸足的情況下進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備損壞、人身傷害起吊前，組長及指揮人員必須認(rèn)真檢查吊車起吊前的各項準(zhǔn)備工作，未具備條件情況下禁止起吊。8吊繩綁扎不規(guī)范，不結(jié)實，綁扎點選擇不當(dāng)設(shè)備損壞、人身傷害吊繩不能綁扎在與物體的棱角直接接觸，要加以墊物。吊繩不能纏繞，9吊車伸臂超出安全范圍內(nèi)設(shè)備損壞、人身傷害起吊過程指揮人員以及吊車司機(jī)要時時注意吊車臂的行程狀態(tài)以及吊車車身

34、的狀態(tài)，如有異常必須及時停止作業(yè)。10濾油、抽真空濾油過程中遇停電、停機(jī)等突發(fā)情況設(shè)備損壞濾油及其抽真空過程要設(shè)專人監(jiān)視壓力儀表，如有異常應(yīng)及時關(guān)閉濾油機(jī)的所有進(jìn)出油閥門，切斷電源，并防止他人合上濾油機(jī)。11冷卻水溫度過高設(shè)備損壞應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)冷卻水，定期檢查。12濾油管道內(nèi)部未清理，有雜物。設(shè)備損壞應(yīng)及時清理，嚴(yán)防臟物水分進(jìn)入設(shè)備內(nèi)13電焊作業(yè)電焊機(jī)外殼接地不規(guī)范或者沒有接地，電源線搭接不規(guī)范人身觸電在每天開工前安全負(fù)責(zé)人都要檢查電焊機(jī)的外殼接地是否良好，電源搭接必須嚴(yán)格按照用電規(guī)程進(jìn)行。14電焊作業(yè)沒有戴防護(hù)面具及防護(hù)手套人身傷害進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須戴好勞動保護(hù)用品。15電焊作業(yè)時周邊放置易

35、燃易爆品，以及無關(guān)人員在附近逗留，或者沒有做好設(shè)備的保護(hù)措施人員傷害、火災(zāi)、設(shè)備損壞電焊前要檢查周邊環(huán)境是否有易燃易爆品以及吩咐無關(guān)人員不得靠近，同時要做好設(shè)備的保護(hù)措施，焊接附近必須配備滅火器。16切割作業(yè)切割時操作不當(dāng)引起氣體回流，造成爆炸。人員傷害作業(yè)人員必須要取得特種作業(yè)合格證書方能作業(yè)，必須熟練操作規(guī)程。17砂輪片沒有及時更換人員傷害砂輪片使用超過2/3要及時更換，嚴(yán)禁使用有缺損或裂紋的砂輪片，氣割機(jī)必須裝設(shè)堅固的防護(hù)罩。18其它作業(yè)電源搭接不規(guī)范人身觸電電源搭接前，要確認(rèn)沒有帶電的情況下再進(jìn)行搭接。6. 工藝質(zhì)量要求工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點示例圖片主變壓器安裝（1）防松件齊全完好，

36、引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定地與基礎(chǔ)配合。（2）附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油。（3）引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導(dǎo)體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合GBJ 1491990規(guī)定。（4）外殼及本體的接地牢固，且導(dǎo)通良好。（5）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架，本體上消防感應(yīng)線排列美觀.（1）變壓器運輸無異常，沖擊記錄儀數(shù)值符合要求。（2）基礎(chǔ)（預(yù)埋件）水平誤差5mm。（3）本體就位、附件吊裝應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的要求，接口閥門密封、開啟位置應(yīng)預(yù)先檢查。（4）附件安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查或試驗合格。新到絕緣油應(yīng)按規(guī)范抽檢，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）現(xiàn)場安裝涉及的密封

37、面清潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和相關(guān)規(guī)范的要求。安裝未涉及的密封面應(yīng)檢查復(fù)緊螺栓，確保密封性。（6）抽真空處理和真空注油：1）真空殘壓要求：220330kV133Pa，（110kV參考）2）維持真空殘壓的抽真空時間：220330kV不得少于8h；（110kV參考）3）真空注油速率控制在6000Lh以下，一般為30005000L/h，真空注油過程維持規(guī)定殘壓；4）；5）密封試驗：密封試驗施加壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa，24h無滲漏。（7）變壓器注油前后絕緣油應(yīng)取樣進(jìn)行檢驗，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（8）應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制露空時間。內(nèi)部檢查應(yīng)全程注入干燥空氣，保持內(nèi)部微正壓，避

38、免潮氣侵入，且確保含氧量不小于18%。（9）按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對設(shè)計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置的符合性主變壓器接地引線安裝（1）接地引線采用扁鋼時，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。（2）接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。（3）接地體橫平豎直，簡捷美觀。（4）本體及中性點需兩點接地，分別與主接地網(wǎng)的不同網(wǎng)格相連。（5）接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識，接地漆的間隔寬度、順序一致。（6）110kV及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。（7）鐘罩式本體外殼在上下法蘭螺栓處做可靠接地跨接。（8）按運行要求設(shè)置試驗接地端子（1）用于地面以上的鍍鋅扁鋼應(yīng)進(jìn)行必要的校直

39、。（2）扁鋼彎曲時，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。（3）焊接位置及鋅層破損處應(yīng)防腐。（4）接地引線顏色標(biāo)識應(yīng)符合規(guī)范7. 質(zhì)量通病防治措施表7-1 質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行情況檢查表工程名稱建陽白茶鋪110kV變電站工程單位工程主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工單位貴州南源電力科技股份有限公司項目經(jīng)理魏家云序號防 治 措 施執(zhí)行情況1充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進(jìn)行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進(jìn)行試驗；也可以與主變壓器同時進(jìn)行試驗。參考試驗方

40、法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加 0.03-0.05MPa 壓力，24 小時不應(yīng)滲漏）。2充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。3對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。4主變本體需采用雙接地，應(yīng)用兩根與主接地網(wǎng)不同干線連接的接地引下線，每根均應(yīng)符合熱穩(wěn)定校核要求。項目部質(zhì)檢員（安全員）：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日8. 強(qiáng)制性條文表8-1中列出了本工程主變安裝施工中涉及到的強(qiáng)制性條文項目，表8-2種列出了主變安裝工程驗評項目劃分表。涉及主變安裝施工的共有1個單位（子單位）工程，每個單位（子單位）工程中含1個

41、分部工程， 5個分項工程；強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表應(yīng)細(xì)分到分項工程。填寫檢查表時，表8-1行頭中的單位工程名稱、分部（子分部）工程名稱、分項工程名稱應(yīng)與表8-2中的名稱對應(yīng)。當(dāng)該分項中沒有需要執(zhí)行的強(qiáng)制性條文時，應(yīng)注明無。該檢查表由項目部專職質(zhì)檢員/安全員檢查并填寫簽字，報專業(yè)監(jiān)理工程師審核簽字。表8-1 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表（總表）工程名稱建陽白茶鋪110kV變電站工程單位工程名稱主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝分部工程名稱分項工程名稱施工單位貴州南源電力科技股份有限公司項目經(jīng)理魏家云強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50148-

42、2010第4.4.3條 充氮的變壓器、電抗器需吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮氣充分?jǐn)U散后進(jìn)行?，F(xiàn)場監(jiān)控施工記錄編號：第4.5.3.2條 變壓器、電抗器運輸和裝卸過程中沖撞加速度（G）出現(xiàn)大于3g或沖撞加速度監(jiān)視裝置出現(xiàn)異常時，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工、運輸和制造廠代表共同分析原因并出具正式報告。必須進(jìn)行運輸和裝卸過程分析，明確相關(guān)責(zé)任，并確定進(jìn)行現(xiàn)場器身檢查或返廠進(jìn)行檢查和處理?，F(xiàn)場檢查施工記錄編號：分析報告編號：分析原因第4.5.5條 進(jìn)行器身檢查時必須符合以下規(guī)定：1 凡雨、雪天，風(fēng)力達(dá)4級以上，相對濕度達(dá)75以上的天氣，不得進(jìn)行器身檢查。2 在沒有排氮前，任何人不得進(jìn)

43、入油箱，當(dāng)油箱內(nèi)含氧量未達(dá)到18%以上時，人員不得進(jìn)入。3 在內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點低于-40的干燥空氣，以保持含氧量不低于18，相對濕度不應(yīng)大于20；保持干燥空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求?，F(xiàn)場監(jiān)控施工記錄編號：補(bǔ)充干燥空氣第4.9.1條 絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。簡化試驗試驗報告編號：耐壓試驗混油試驗第4.9.6條 在抽真空時，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空；真空泵或真

44、空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起的真空泵油倒灌的措施。采取防止油倒灌措施措施編號：（本指導(dǎo)書的4.6部分）第4.12.1條 變壓器、電抗器在試運行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：1、本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。3 事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。5 變壓器本體應(yīng)兩點接地。中性點接地引出后，應(yīng)有兩根接地線與主地網(wǎng)的不同干線連接，其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。6 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求；電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封符合產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求。本體檢查、冷卻 裝置及附件

45、檢查、整體密封檢查安裝記錄編號： 通水試驗記錄： 消防設(shè)施檢查記錄： 事故排油及消防設(shè)施 兩根接地線與主地網(wǎng)的不同干線連接鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封符合產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求第4.12.2.2條 中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時，中性點必須接地。中性點接地試運行記錄：項目部質(zhì)檢員（安全員）：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日表8-2 主變安裝工程驗評項目劃分表工程編號工程項目名稱單位工程分部工程分項工程1主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝1主變壓器安裝1主變壓器本體安裝2主變壓器檢查3主變壓器附件安

46、裝4主變壓器油及密封試驗5主變壓器整體檢查9. 質(zhì)量控制方式與質(zhì)量驗評、標(biāo)準(zhǔn)化驗收（一）質(zhì)量控制表序號控制點控制方式WHS1變壓器本體安裝 2變壓器附件安裝 3變壓器注油及密封試驗4主變壓器整體檢查5中性點設(shè)備安裝6控制柜及端子箱安裝 7二次回路檢查及接線注：W:見證點；H停工待檢點；S：旁站點（二）質(zhì)量主控項目序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工

47、單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收3安裝質(zhì)量防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定地與基礎(chǔ)配合。附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油。引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導(dǎo)體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合GB20148-2010規(guī)定。外殼及本體的接地牢固，且導(dǎo)通良好。電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架，本體上消防感應(yīng)線排列美觀(三) 質(zhì)量檢驗與評定基礎(chǔ)及主變就位驗評表工序檢 驗 項 目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)量檢驗結(jié)果單項評定班組項目部公司基礎(chǔ)安裝預(yù)埋件按設(shè)計規(guī)定基礎(chǔ)水平誤差5mm軌道間距誤差5mm就位前檢查密封性能充氣運輸氣體壓力0.01MPa0.03MPa帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣