豐田-KANBAN-看板管理實務(wù)

1、1,KANBAN-看板管理實務(wù),KANBAN,2,課程目標(biāo),理解什么是看板管理，看板管理在精益生產(chǎn)中的地位 了解目前行業(yè)流行的幾種看板形式及應(yīng)用 學(xué)會在您的公司中實施看板管理 對公司的看板管理體系進行評估，以達到持續(xù)改進,KANBAN,3,課程大綱,Unit1：看板機能 9:00 9:30 何謂看板 看板的作用 Unit2：看板運用原則 9:45 12:00 看板的種類和用途 看板的使用方法 Unit3：看板實施 13:00 14:00 實施前提 計算看板數(shù)量 確定看板形式 Unit4：看板與信息系統(tǒng) 14:15 15:15 看板與MRP、ERP的關(guān)系 看板的優(yōu)勢和缺陷 Unit5：成功經(jīng)驗分

2、享 15:45 16:30,KANBAN,4,Unit1：看板機能,KANBAN,5,何謂看板-看板的起源,成立于1937年； 1949年陷入經(jīng)營危機，幾近破產(chǎn)； 1957年9月，豐田汽車首次出口美國； 2000年經(jīng)營利潤1萬億日元； 2005年經(jīng)營利潤104億美元； 2006年將成為全球最大的汽車制造商,1950年，在考察了福特公司的轎車廠以后，豐田英二在考察報告中寫道：那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能,KANBAN,6,看板是一種精簡信息 看板是一種整合化的信息 看板是傳遞生產(chǎn)狀況的信息,何謂看板-看板的定義,KANBAN,7,看板的基本作用,傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息 保證現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作程序 目

3、視化管理 改善工具 降低成本,KANBAN,8,看板在精益生產(chǎn)中的地位,豐田的精益生產(chǎn)的關(guān)鍵原則： 建立看板體系 強調(diào)實時存貨 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化 杜絕浪費與模糊 養(yǎng)成自動化習(xí)慣,KANBAN,9,Unit2：看板的運用原則,KANBAN,10,看板的種類和用途-板式看板之1,Scorecard-傳遞信息,KANBAN,11,看板的種類和用途-板式看板之2,傳遞指令,KANBAN,12,看板的種類和用途-板式看板之3,MA OO7,將工程內(nèi)機械加工的狀況，利用燈號看板來表示。 當(dāng)加工線(例:MA-007)發(fā)生異常時，作業(yè)者按設(shè)備故障鈕，燈號就會顯示在那一條生產(chǎn)線有異常。,傳遞指令,KANBAN,1

4、3,看板的種類和用途-板式看板之4,生產(chǎn)線發(fā)生異常時 ( 品質(zhì)、設(shè)備、欠品、 補料、遲延等)作業(yè)者需要外來的支援之呼叫燈號。,傳遞指令,KANBAN,14,板式看板的基本特點,可以把信息/指令同時傳遞給很多人 信息不容易跨車間傳遞 信息是開環(huán)傳遞 一般用于操作現(xiàn)場 通過警示燈、警示鈴等可以更及時把信息傳遞相關(guān)人員,KANBAN,15,板式看板的典型用途,生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃/任務(wù) 倉庫發(fā)貨計劃/任務(wù) 生產(chǎn)線運行狀況匯報,KANBAN,16,看板的種類和用途-場地式看板之1,KANBAN,17,看板的種類和用途-場地式看板之2,KANBAN,18,現(xiàn)場式看板的基本特點,信息更直觀，開環(huán)傳遞 現(xiàn)場面積較

5、大 只有少數(shù)人需要此信息 看板信息不適宜遠程傳遞 少品種半成品/中間產(chǎn)品生產(chǎn)指示看板,KANBAN,19,現(xiàn)場式看板的典型應(yīng)用,少品種半成品的生產(chǎn)計劃 少品種大體積原材料的物料計劃,KANBAN,20,看板的種類和用途-卡片式看板之1,以批量生產(chǎn)方式為生產(chǎn)架構(gòu)時，其生產(chǎn)量之決定及何時換模生產(chǎn)，通過批量成型指示看板來做生產(chǎn) 順序及量的管理。,KANBAN,21,看板的種類和用途-卡片式看板之2,KANBAN,22,卡片式看板的基本特點,介于板式看板和現(xiàn)場式看板之間 綜合板式看板和現(xiàn)場式看板的一些優(yōu)點 信息可以在車間間傳遞 較為復(fù)雜，信息傳遞可能失真,KANBAN,23,卡片式看板的典型應(yīng)用,多品

6、種大體積中間產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 總成件物料供應(yīng)信息（作業(yè)場地?。?多品種生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃（快速換膜）,KANBAN,24,看板的種類和用途-箱式看板,KANBAN,25,箱式看板中周轉(zhuǎn)箱的管理,管理目的：降低包裝成本（可能占到銷售成本的5%） 管理內(nèi)容：賬面管理和實物管理 案例分析：園區(qū)某大型外資企業(yè)，其關(guān)鍵材料系從美國進口，年需求量也為80萬件/年，該鐵質(zhì)材料重量約 3-5.5公斤，請計劃其包裝方案,KANBAN,26,箱式看板中周轉(zhuǎn)箱的選用,滿足客戶客戶需要 生產(chǎn)搬運操作方便（手工搬運、叉車搬運） 運輸堆垛方便 采購成本低廉 盡量使用通用性周轉(zhuǎn)箱,KANBAN,27,箱式看板中的通用周轉(zhuǎn)箱,編

7、碼：T4328G 尺寸：400*300*280,編碼：T4314G 尺寸：400*300*148,編碼：T3214G 尺寸：300*200*148,編碼：T6428G 尺寸：600*400*280,編碼：T6414G 尺寸：600*400*148,KANBAN,28,箱式看板中的通用周轉(zhuǎn)箱,編碼：T4328G 尺寸：400*300*280,KANBAN,29,箱式看板中的通用周轉(zhuǎn)箱,上述五種塑料箱的疊加比例關(guān)系,KANBAN,30,箱式看板中通用周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)示,標(biāo)示內(nèi)容：客戶要求等用于識別材料類別、記錄追蹤性信息等的內(nèi)容 標(biāo)簽方式：弱粘性標(biāo)條形碼簽紙 盡可能采用顏色管理 盡可能采用Smart標(biāo)簽

8、,KANBAN,31,箱式看板的Milk-run管理,起源于沃爾瑪?shù)呐Ｄ膛渌?結(jié)合了周轉(zhuǎn)箱管理 特別適合中短距離周轉(zhuǎn)箱式的送貨 受周轉(zhuǎn)箱規(guī)格限制,KANBAN,32,箱式看板Milk-run典型應(yīng)用,短距離周轉(zhuǎn)箱式材料配送 桶裝引用水的配送 桶裝液化氣的供應(yīng),KANBAN,33,看板的種類和用途-電子看板（EDI）,KANBAN,34,看板的種類和用途-電子看板的特點,能夠?qū)崿F(xiàn)信息的遠程傳遞 能夠傳遞大量的數(shù)據(jù) 能夠?qū)崿F(xiàn)ASN功能 能夠自動記錄 信息是閉環(huán)傳遞 需要大量的信息管理成本,KANBAN,35,電子看板的典型應(yīng)用,汽車總裝廠的原材料訂單系統(tǒng) 大型集團公司原材料訂單系統(tǒng),KANBAN,

9、36,看板的種類和用途-其他看板之1,KANBAN,37,看板的種類和用途-其他看板之2,KANBAN,38,看板的種類和用途-其他看板之3,KANBAN,39,看板的使用方法,KANBAN,40,看板的使用方法-傳遞何種信息,作業(yè)指令：,生產(chǎn)任務(wù),采購訂單,發(fā)貨任務(wù),庫存信息,生產(chǎn)狀況,數(shù)據(jù)統(tǒng)計,傳遞信息：,關(guān)鍵指標(biāo),KANBAN,41,看板的使用方法-確定臨界點,作業(yè)指令： 傳遞信息：,正常工作區(qū),過渡區(qū),異常工作區(qū),目標(biāo)值,KANBAN,42,看板的使用方法-確定流程規(guī)范：,需方操作流程規(guī)范 供方操作流程規(guī)范,Max Delivery Qty = Max Kanban Qty OH Qt

10、y Min Delivery Qty = Min Kanban Qty OH Qty,KANBAN,43,Unit3：看板的實施,KANBAN,44,實施前提 需求方,穩(wěn)定的或者可以預(yù)測的需求 提供看板量 程序標(biāo)準(zhǔn)化 準(zhǔn)時維護數(shù)據(jù),看板管理是一種拉動式管理，良好的需方計劃是實施看板管理的先決條件！,KANBAN,45,實施前提 供方,供貨能力必須不低于需方的需求 產(chǎn)品質(zhì)量可控 運輸周期穩(wěn)定可控 合適的包裝方案,看板管理是一種自動化的體系，看板管理的實施效果主要取決于供方對看板的貫徹！,KANBAN,46,實施前提 案例 1,K公司是中石化一家位于克拉瑪依的潤滑油制造廠，為蘇州某家大型外資企業(yè)E

11、供應(yīng)商，周需求量約為4500加侖，E希望其所有的本地供應(yīng)商全部采用看板管理，請問對于K企業(yè)，適宜采用看板管理嗎？,KANBAN,47,實施前提 案例 2,A公司是一家小型私有企業(yè)，位于合肥，為蘇州某家大型外資企業(yè)E提供耐磨片，其原材料全部來自寶鋼的特種鋼材，E希望其所有的本地供應(yīng)商全部采用看板管理，請問對于A企業(yè)，適宜采用看板管理嗎？,KANBAN,48,計算看板的數(shù)量- 看板Loop,供應(yīng)商 + 倉庫 + 生產(chǎn)線 倉庫 + 工作站 + 生產(chǎn)線,KANBAN,49,計算看板的數(shù)量- 看板Loop,Kanban LoopA = Cycle StockA + WIP StockA + Safety

12、 StockA = (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA,KANBAN,50,計算看板的數(shù)量- 主要參數(shù),Manufacturing Cycle Time (MCT) 制造周期 Cycle Time Interval (CTI) 送貨間隔 Safety Stock (SS) 安全庫存 Demand (DMD) 需求,生產(chǎn)率,KANBAN,51,計算看板的數(shù)量- 制造周期,MCT = WIP/Exits WIP Stock = MCT x (Demand/Yield),Line Rate,KANBAN,52,計算看板的數(shù)量- 送貨間隔,Batch =,CTI x

13、Demand,Yield,KANBAN,53,計算看板的數(shù)量- 安全庫存,需求,安全庫存的目的是： 不可抗拒因素 機器問題 不穩(wěn)定的需求,安全庫存是一種概率問題，越穩(wěn)定的生產(chǎn)活動，SS越低！,KANBAN,54,計算看板的數(shù)量- 基本看板公式,Orders (Sum POs or WOs),OF,SS,Lead Time (MCT or LT),最大看板量 =(采購周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫存 臨界點數(shù)量 = (采購周期*需求) + 安全庫存 訂單條件: (期初庫存+在手訂單) =臨界點數(shù)量 訂單數(shù)量=最大看板量 - (期初庫存+在手訂單),Max Kanban,Trigger

14、Point,OF,SS,LT,KANBAN,55,計算看板的數(shù)量- 練習(xí)1,供應(yīng)商采購周期,期初庫存 (BOH),需求 = 7 個 / 天 安全庫存 (SS) = 10 個 供應(yīng)商采購周期（LT) = 10 days 訂貨頻率 (OF) = 5 days,供應(yīng)商采購周期庫存= _ ? 最大看板量= _ ? 訂單數(shù)量（OF）= _ ? 臨界點數(shù)量 = _ ? 最高庫存= _ ?最高庫存= _ ?,KANBAN,56,計算看板的數(shù)量- 練習(xí)2,供應(yīng)商采購周期,期初庫存 (BOH),假設(shè)現(xiàn)有庫存18個 在手訂單35個,系統(tǒng)產(chǎn)生的新訂單= _ ?,KANBAN,57,確定看板形式：,沒有最好的形式，只

15、有最合適的形式！,KANBAN,58,Unit4：看板與信息系統(tǒng),KANBAN,59,看板與MRP、ERP的關(guān)系：,MRP：物料需求計劃 ERP：企業(yè)資源計劃,驅(qū)動機理不一樣： MRP：客戶預(yù)測 -MPS -MRP -PO 看板：生產(chǎn)使用 -庫存低于臨界點 -PO,KANBAN,60,看板與MRP、ERP的關(guān)系：,看板管理受MRP系統(tǒng)限制； 看板可以減輕MRP的工作量； MRP系統(tǒng)可以提供看板不能提供的信息,KANBAN,61,看板與JIT、VMI：,VMI：供應(yīng)商庫存管理 實行看板管理的VMI可以實現(xiàn)雙贏 - 客戶降 低了庫存成本而供應(yīng)商降低了運輸成本,JIT：在合適的時間生產(chǎn)合適數(shù)量的某種

16、產(chǎn)品 看板管理是JIT最佳方案之一,KANBAN,62,看板與條形碼技術(shù)應(yīng)用：,條形碼技術(shù)應(yīng)用的實施受看板形式的影響，同時也受MRP軟件的影響。,條形碼技術(shù)可以解決看板傳遞過程中的信息失真問題，并且傳遞效率高，操作簡單。,KANBAN,63,看板的優(yōu)勢與缺陷：,優(yōu)勢：自動化的需求拉動系統(tǒng)，操作簡單，效率高,缺陷：不能反映客戶真實需求，不能產(chǎn)生預(yù)測 簡單的看板不能傳遞很多信息 不易處理突發(fā)性問題 關(guān)聯(lián)性強，一個環(huán)節(jié)出問題就會導(dǎo)致體系失效 可能造成產(chǎn)能的浪費,KANBAN,64,Unit5：成功經(jīng)驗分享,KANBAN,65,背景介紹,E公司為蘇州某大型外資企業(yè)，1999年底投產(chǎn)，開始采用CKD形式

17、生產(chǎn)，但到2002年，材料的國產(chǎn)化率已到到50% 左右，由于CKD材料均采用手工訂單采購，這一習(xí)慣延伸到本地材料的訂貨，而手工訂單的形式導(dǎo)致： 效率很低，對物料計劃員的依賴很強 沒有標(biāo)準(zhǔn)操作流程 庫存高，長短料很多 盤點差異很大 為次，公司決定從2003年開始全面實施本地材料看板管理，而對海外材料使用MRP訂單,KANBAN,66,數(shù)據(jù)收集,工廠MRP可以提供穩(wěn)定的、可預(yù)測的生產(chǎn)計劃 約有20家左右的本地供應(yīng)商 大部分的本地供應(yīng)商距離在1天以內(nèi) 少數(shù)幾家運輸周期大于一天如福州、北京合肥等 供應(yīng)商可以使用固定的包裝箱 庫存數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)每天更新,期初情況：,KANBAN,67,數(shù)據(jù)收集,產(chǎn)能不足者 GKN等 供應(yīng)商材料 不充分 Anxin等,過濾不適宜的供應(yīng)商,KANBAN,68,方案確認,EDI + Milk-run供應(yīng)商：使用可回收包裝的近距離供應(yīng)商,EDI + JIT 供應(yīng)