混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補方案

1、混凝土工程質(zhì)量缺陷混凝土工程質(zhì)量缺陷 預(yù)預(yù) 防防 及及 處處 理理 方方 案案 編制: 胡紹軍 復(fù)核： 審核： 福建省來寶建設(shè)工程有限公司福建省來寶建設(shè)工程有限公司 2016 年年 1 月月 23 日日 目目 錄錄 目目 錄錄 .2 1.1.工程概述工程概述.3 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù).3 3.3.組織機構(gòu)組織機構(gòu).4 4.4.混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 .5 5.5.混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施.9 6.6. 修補材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)修補材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).10 7.7. 質(zhì)量缺陷修補方案質(zhì)量缺陷修補方案.11 8.8. 工藝控制要點工藝

2、控制要點 .16 9.9. 注意事項注意事項 .19 10.10. 缺陷修補質(zhì)量控制缺陷修補質(zhì)量控制.19 11.11. 安全保障措施安全保障措施 .20 1.1.工程概述工程概述 本工程屬于新余市融匯江山御景（四期）工程。位于新余市城東高 新開發(fā)區(qū)新余市融匯江山御景社區(qū)內(nèi)（原新余市長途汽車站），西為新 欣大道，北面為飛宇路，東面為龍?zhí)吨蘼罚厦鏋樾腋Ｐ^(qū)，交通便利。 擬建建筑物規(guī)劃用地面積 36456.21m2，總建筑面積 89845.23m2，占 地面積 7258.64m2,地下車庫面積 7265.18m2。總主體設(shè)計使用年限為 50 年，耐火等級為一級，安全等級為二級，抗震設(shè)防為丙類。地

3、下室為 6 級人防，地下室一層。基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，持力層為泥質(zhì)粉砂巖。 主體結(jié)構(gòu)地上 728 層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計室外地坪標(biāo)高 55.062.0m，擬建建筑物長約 20.051.0m，寬約 10.012.0m，擬建建筑 物有一層地下室（位于 34#38#樓下），高約 3.6m。 新余市所在地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)區(qū)。歷年平均氣溫 18.5 度，日最高 氣溫 38.4 度，最低氣溫-4.0 度，年平均降水量約為 1600 毫米，最大降 雨量 1894.5 毫米 （1997 年），最小降水量 1397.9 毫米（2001 年）， 日最大降水量 133.3 毫米，降雨主要集中在 46 月份，為豐

4、水期，占年 總量 50%，10 月次年 1 月為枯水期，其余為平水期。 據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，推測擬建場地從上至下底層依次為：雜填土、粉質(zhì)粘 土、泥質(zhì)粉砂巖。 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 設(shè)計圖紙 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 3.3.組織機構(gòu)組織機構(gòu) 江山御景四期工程項目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管 理層管“面”，即進行項目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進行專 業(yè)化作業(yè)，同時接受業(yè)主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項目經(jīng)理部下設(shè)五 個職能部門，技術(shù)質(zhì)量部、施工安監(jiān)部、材料設(shè)備部、財務(wù)部及綜合 辦公室。 項目部組織結(jié)構(gòu)圖如下： 圖圖 2-1 施工管理組織機構(gòu)框圖 項目

5、部主要成員： 項目經(jīng)理： 江水根 聯(lián)系電話： 項目副經(jīng)理：李忠文 聯(lián)系電話： 項目總工： 胡紹軍 聯(lián)系電話： 技術(shù)質(zhì)量部：簡小偉 聯(lián)系電話： 陶黎勇 聯(lián)系電話： 李勇 聯(lián)系電話： 付鵬 聯(lián)系電話： 施工安監(jiān)部：艾梅兵 聯(lián)系電話： 材料設(shè)備部：廖小勇 聯(lián)系電話： 綜合辦公室：劉國生 聯(lián)系電話： 財務(wù)會計部：李忠文 聯(lián)系電話： 4.4.混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 4.14.1常見問題常見問題 1.蜂窩:是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、少漿、多石及石子間形成空 隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生原因：砼配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多。 砼攪拌時間不夠，末拌勻，和易性差，振搗不密

6、實。 下料不當(dāng)或下料過高末設(shè)串筒，造成砂漿離析。 混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振。 模板有縫隙使水泥漿流失。 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。 2.露筋：是指砼內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生原因：鋼筋墊塊位移、墊塊間距過大、墊塊漏放使鋼筋緊貼 模 板、造成露筋。 砼配比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，使水泥漿流失。 構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿 鋼筋周圍，造成露筋。 砼保護層太小或鋼筋位移。 模板末澆水濕潤或脫模過早，造成砼缺棱、掉角，導(dǎo)致露 筋。 3.麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。 產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模

7、 時 混凝土表面被粘壞。 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面 砼振搗不實，氣泡末排出，停在模板表面形成麻點。 4.孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或 蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下 料 被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又末進行振搗。 混凝土一次下料過多過厚，振動器振動不到，形成松散 孔洞。 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土被卡住。 5.墻柱體爛根：

8、是指墻柱體底部的局部蜂窩、麻面、露筋等。 產(chǎn)生原因：模板底部與混凝土樓板相接處，因較大縫隙易跑漿。 混凝土澆注高度過高，造成模板底部側(cè)力過大，在振搗過程 中容易發(fā)生跑漿或“跑盒子”（即模板側(cè)向位移），使混凝土產(chǎn)生“爛 根兒”。 新、老混凝土接茬處（模板底部）清理不干凈，如浮土，木屑， 老混凝土漿皮殘渣等，給這一部位出現(xiàn)“爛根兒”構(gòu)成隱患。 混凝土自由傾落高度過高，混凝土中的水泥砂漿受鋼筋的阻力被 黏結(jié)浮掛。而石子傾落在先頭，易產(chǎn)生“石窩”，在開始澆注時沒有先 澆水泥砂漿作為新老混凝土的結(jié)合層。 6.縫隙與夾渣層：是指混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土。 產(chǎn)生原因：施工縫或變形縫末經(jīng)接縫處理。

9、 混凝土澆筑高度過大，末采取有效防混凝土離析措施。 施工縫處雜物末清除干凈。 底層交接處末灌接縫砂漿層，接縫處混凝土末振搗好。 7.砼板面裂縫：板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突 出。 a.混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而 形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干 縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。 b.模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起 混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 c.混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當(dāng)也易引起裂縫。 d.板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。 e.板砼強度未達到拆模要求支撐過

10、早拆除，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。 f.目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度 較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水 的 2025，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水 在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤 灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程 中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的 減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變 大，從而增大了混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。 8.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未 均勻入模，而是集

11、中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。 9.墻垛、陽角受損：過早拆模，拆模時磕碰陽角。 4.2常見問題預(yù)防措施常見問題預(yù)防措施 1、防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配 比的去石砂漿 30mm50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料， 不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿 堵縫。 3.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過 100cm，及時振搗，不漏 振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒； 4.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。 5.鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 6.合模前將模板清理干

12、凈，均勻涂刷脫模劑； 7.洞口澆注時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗； 8.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。 9.振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距 30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約 2030S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿 液為準(zhǔn)；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼 5cm 左右，以便消除上 下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。 10.防頂板裂縫： a.頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用 鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握好時間火候。 b.混凝土強度未達 1.2Mpa

13、不得上人。 c.吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進行吊放。 d.模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進行，嚴(yán)禁提早拆模 e.及時對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。 11.墻、柱、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)模需要砼強度達到要求（構(gòu)件棱角不易損 壞時）時方能拆除，且拆除時不得硬撬注意保護邊角。 5.5.混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施 為保證混凝土工程質(zhì)量最終符合規(guī)范要求，除采取必要的措施 加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步 驟和方法認(rèn)真進行處理，以使混凝土構(gòu)件達到設(shè)計要求和基本的美觀。 項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補，由技術(shù)質(zhì) 量部專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷

14、的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺 陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收。 混凝土拆模后，現(xiàn)場應(yīng)在第一時間通知質(zhì)量部對混凝土構(gòu)件進行 檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、作業(yè)隊對缺 陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進行分 類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊 完善工藝措施。混凝土工程質(zhì)量修補前，由質(zhì)量部對混凝土表面拍照 并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，方可展開質(zhì)量缺陷 修補，質(zhì)量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。 6.6.修補材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)修補材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （1）.預(yù)縮砂漿 水泥:PC42.5 硅酸鹽水泥（海

15、螺牌）； 砂 :河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù) 1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強度:30MPa； 抗拉強度:2.0 MPa； 粘結(jié)強度:1.5 MPa. （2）抹面抗裂砂漿 抗壓強度：30MPa； 粘結(jié)強度:2.0 MPa. （3）.細(xì)水泥砂漿 抗壓強度：30MPa； 粘結(jié)強度:1.5 MPa. （4）.裂縫化學(xué)灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強度1.0 MPa. （5）微膨脹細(xì)石混凝土（商品砼） . 抗壓強度：40MPa； 有特殊要求時在原有等級上提高一級，如何抗?jié)B等級。 7.7.質(zhì)量缺陷修補方案質(zhì)量缺陷修補方案 a)a) 氣泡、麻面修補氣泡、麻面修補 對于有氣孔、麻面部位采用毛刷沾水清

16、除表面滯留物后，直接用 毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡、麻面的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混 凝土表面見不到氣孔、麻面的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂 漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細(xì) 砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的； 針對氣孔直徑大于 5mm 時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用 細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。 具體操作工藝措施如下（以大于 5mm 的氣孔為例）： （1）.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清 除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈； （2）.對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處 陰干； （3）

17、.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表 面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm 篩子過篩； （4）.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； （5）.表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護； （6）.養(yǎng)護 7 天后，質(zhì)檢工程師會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 b)b) 范圍小且淺的蜂窩、麻面、露筋修補范圍小且淺的蜂窩、麻面、露筋修補 （1）.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周 成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直 混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接， 并控制周邊修補厚度不小于 1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周

18、邊混凝 土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于 1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm。 （2）.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂砂漿修補，對于深度 大于 3cm 以上的蜂窩缺陷，擬分層修補,先用預(yù)縮砂漿填補至距混凝 土表面 2cm,然后表面用抗裂砂漿修補。 （3）.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗 潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預(yù)縮砂漿。 （4）.缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到 3 天后，由修補專業(yè)隊、項目質(zhì) 檢工程師會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后， 用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)

19、鑿除重 補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。 c)c) 大且較深的蜂窩、孔洞修補大且較深的蜂窩、孔洞修補 當(dāng)出現(xiàn)較大蜂窩、孔洞時應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等共同察看缺陷部位， 確定其缺陷對結(jié)構(gòu)的影響程度及是否可按擬定的缺陷修補方案處理。 一般孔洞的處理方案： （1）先確定混凝土缺陷部位影響范圍，畫好鑿除邊界線； （2）待混凝土達到一定強度后，用小型沖擊電鍾將周圍的松散 混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗； （3）鑿毛混凝土表面涂一層水泥凈漿，支設(shè)帶托盒的模板并濕 潤模板； （4）用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑 密實；（對于有特殊要求的混凝土如抗?jié)B砼，修補砼抗?jié)B等級也需提 高一級） （

20、5）突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到 1.2Mpa 后再鑿去，表面 用抗裂砂漿抹平。 目前工程目前工程 38#38#樓商業(yè)一層與頂板交界處結(jié)構(gòu)混凝土已出現(xiàn)一處較樓商業(yè)一層與頂板交界處結(jié)構(gòu)混凝土已出現(xiàn)一處較 大蜂窩及孔洞，質(zhì)量問題部位為大蜂窩及孔洞，質(zhì)量問題部位為 8/RT8/RT 軸?，F(xiàn)場確認(rèn)好缺陷范圍后，軸?，F(xiàn)場確認(rèn)好缺陷范圍后， 鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示：鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示： 造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與模造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與模 板安裝不合所造成的。板安裝不合所造成的。 鑿除松散混凝土，

21、請甲方與業(yè)主共同察看確認(rèn)無遺漏后，提前澆鑿除松散混凝土，請甲方與業(yè)主共同察看確認(rèn)無遺漏后，提前澆 水充分濕潤，在表面涂刷一道水泥凈漿后支模加固。用水充分濕潤，在表面涂刷一道水泥凈漿后支模加固。用 C40P8C40P8 商品微商品微 膨脹砼澆筑密實，并養(yǎng)護七后天拆模會同各方檢查驗收。膨脹砼澆筑密實，并養(yǎng)護七后天拆模會同各方檢查驗收。 d)d) 鋼筋頭外露的缺陷處理鋼筋頭外露的缺陷處理 （1）.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成 5cm*5cm 方 形孔口，深度 2cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷 （2）.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部工程師 查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，

22、合格后，按單元填寫缺陷修 補表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。 （3）.驗收合格后的孔洞，用高強預(yù)縮砂漿進行填充、表面抹平， 表面用養(yǎng)生布覆蓋進行保濕養(yǎng)護； e)e) 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度 小于 0.1mm 的裂縫,擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙 酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm-0.2mm 區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬 80mm，深 15mm- 30mm 的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度 30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹 光壓實。 裂縫寬度大于 0.2mm 及

23、貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠 醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿 前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水 泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并 騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂 縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán) 氧基液封閉裂縫表面。 裂縫處理需請專業(yè)施工人員操作。 f)f) 止水缺陷處理止水缺陷處理 嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿 寬深約為 5cm6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物， 沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混

24、凝土面齊平，回填材料與母體粘 結(jié)好、無毒。 灌漿法：先鑿深 5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿 過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距 30 50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快 凝止水砂漿，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。 8.8.工藝控制要點工藝控制要點 8.18.1 預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿 預(yù)縮砂漿主要用于鋼筋外露形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其 它部位深度大于 25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小抗裂砂漿 的修補工程量,其工藝控制措施如下: （1）.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為 0.3-0.4,水泥和中砂重量比為 1:2, 為提高預(yù)縮砂漿抗壓強度等

25、力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時摻加 8%-10%硅 粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混 合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。 （2）. 制備預(yù)縮砂漿,以手握成團,且手上有濕痕而無水膜為宜。 （3）.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放 0.5-1.0h 后使用,并要求在 4h 內(nèi) 用完。 （4）.修補面先進行毛面處理并沖刷干凈,并在修補前保持濕潤, 且無明顯的積水。 （5）.修補前,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥漿(水灰比 0.4- 0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和 施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確 ?；?/p>

26、的粘結(jié)強度。 （6）.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按 每層厚 45cm 鋪料和搗實（搗實后厚度約 23cm），每層搗實到表 面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時,用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光 滑、密實。 （7）.填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天。 （8）.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。 內(nèi)部質(zhì)量：修補后砂漿強度達 50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型 決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后 重新修補。 8.28.2 抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿 抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為 1.5mm-25mm 左右、范圍較小 的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工

27、程師的指示或現(xiàn)場實際情況, 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: （1）.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作 用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP 纖維。 (2）.現(xiàn)場加水，約 1：3，手持機械攪拌機，攪拌 2-3min，停 3- 5min，再攪拌 2-3min 即可使用。 （3）.配制抹面抗裂砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在 2h 內(nèi)用 完。 （4）.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰 干、潮濕無明水。 （5）.修補前,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿。 （6）.填補抹面抗裂砂漿時,先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn) 漿液,然

28、后用鐵抹子壓光抹平。 （7）. 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護 7 天。 （8）. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。 內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者 合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。 8.38.3 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進 行灌漿, 主要工藝措施如下: （1）.裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm 控制,沿 裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過 40cm 后,采取鉆 斜孔方式穿過裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。 （2）.裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時,先用紙類材料浸泡水 玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水 泥砂漿填筑時,將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時填筑,并用 鐵抹進行壓實。 （3）.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米 粒石。 (4）.為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成 危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止 水針閥。 (5).灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時 串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。 (6). 裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿