混凝土試驗員試題簡答題

答：①、大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于

1m,或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫

的混凝土。②、容易開裂的主要原因：水泥水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差，

形成溫度梯度，內(nèi)部溫度高于外部溫度，變形不一致，形成溫度

應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土本身的抗拉應(yīng)力后，便形成開

裂。

③、從配合比角度談如何做好大體積混凝土：a、采用中低熱

水泥；b、摻礦物摻合料，粉煤灰不易超過40%、礦粉不易超過50%,

總體不易超過50%；c、摻緩凝劑延長混凝土凝結(jié)時間；d、設(shè)計

時采用60d或90d強度；e、坍落度不宜大于180mm；f、拌和水

用量不宜大于175kg/m3；g、水膠比不宜大于0.50等措施。④、

從施工角度談如何做好大體積混凝土：a、采用整體分層連續(xù)澆筑

施工；b、保證混凝土入模溫度；c、及時二次抹壓；d、蓄水養(yǎng)護；

e、內(nèi)通循環(huán)水降溫；f、及時檢測最高溫升、里表溫度、降溫速

率等，一遍采取形影措施等。

7、什么是塑性收縮？請談一下現(xiàn)澆混凝土樓面如何預(yù)防塑性收

縮開裂？如果發(fā)生塑性收縮開裂，你該如何開展后續(xù)工作解決這

一問題。

答：①、塑性收縮：在混凝土塑性階段，水分蒸發(fā)速率超過內(nèi)部

泌水速率，導(dǎo)致失水收

縮。

②、預(yù)防措施:

A、從配合比方面談

B、從二次抹面等現(xiàn)場施工方面談

C、從塑性階段養(yǎng)護方面談

D、從天氣方面談

③、開裂后續(xù)工作：

A、從修補方法角度談。

B、從和工地溝通跟進角度談。

8、某攪拌站生產(chǎn)連續(xù)性差，即在生產(chǎn)中無法維持基本相同的生

產(chǎn)條件，或生產(chǎn)周期較短，無法積累強度數(shù)據(jù)計算可靠的標(biāo)準(zhǔn)差

參數(shù)。其某一檢驗批C35混凝土樣本容量為12組，強度結(jié)果如

下表，請根據(jù)《GBT50107-2010混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》評

定其是否合格。（須寫明公式和相關(guān)計算步驟）（9分）

強

度：43.9、41.6、31.0、40.8、45.3、42.6、

39.1、41.7、35.4.38.1、45.5、44.7。

_4394416+31OXB447

答：①、平均強度:12

②^標(biāo)準(zhǔn)差

阿M訪京產(chǎn)q又灰I而.

%cV12-1

③、要求同時滿足：%+工您和幾曲.&圖；

④、取值及判斷：7改?遜，'臼愿；然后進行判斷，入符合

要求，九面不符合要求；

⑤、結(jié)論：不合格。

9、在什么情況下，實驗室應(yīng)對生產(chǎn)系統(tǒng)配比進行驗證和修訂？

(1)每半年最少驗證一次

(2)該配合比的產(chǎn)品生產(chǎn)間斷3個月以上重新啟用時；

(3)對產(chǎn)品性能指標(biāo)有特殊要求時；

(4)水泥、礦物摻合料或外加劑品種、產(chǎn)地、性能指標(biāo)發(fā)生顯著

變化時；

(5)C40以下等級強度標(biāo)準(zhǔn)差連續(xù)三個月大于4.OMpa時；

(6)該配比連續(xù)三個月強度保證率小于90%,或大于98%時。

10、當(dāng)客戶送檢混凝土強度出現(xiàn)不合格時，應(yīng)當(dāng)如何處理？

(1)立即向?qū)嶒炇医?jīng)理/站長匯報，及時與客戶溝通

(2)分析原因，如公司實驗室留存試件強度合格，則考慮是否質(zhì)

檢單位試驗誤差或存在故意刁難等行為

(3)及時與質(zhì)檢單位溝通，協(xié)商補送試件，重新進行試驗

(4)如公司實驗室留存試件強度亦出現(xiàn)不合格，則需根據(jù)混凝土

澆筑部位考慮結(jié)構(gòu)是否安全，是否需要采取補救措施，應(yīng)采取何

種補救措施

11、在供貨前要對工地的情況進行了解，主要包括哪幾個方面的

內(nèi)容？

(1)施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、試驗員等人員的

相關(guān)情況

(2)建設(shè)/業(yè)主單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員的情況

(3)建設(shè)單位名稱、施工單位名稱、工程名稱、工程結(jié)構(gòu)概況、

混凝土等級/數(shù)量、預(yù)計混凝土澆筑時同、質(zhì)量監(jiān)督單位名稱等

(4)混凝土銷售合同對產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等的特殊要求

12、工地剩余/退回混凝土的處理原則有哪些？

(1)對于退回/剩余混凝土，優(yōu)先降低強度等級調(diào)整使用，原則

上不得調(diào)整到有特殊技術(shù)要求的工地及采用不同材料混凝土的工

地

(2)對于調(diào)整后再次剩余的混凝土，嚴禁進行第二次調(diào)整利用

(3)嚴禁調(diào)整利用待料時間超過4個小時的退回/剩余混凝土

(4)調(diào)整后的混凝土到達工地優(yōu)先安排卸料

13、哪些原因會造成水下樁斷樁事故？

(1)供應(yīng)方面：生產(chǎn)安排不合理，供應(yīng)不及時，導(dǎo)致之前已澆筑

的混凝土出現(xiàn)初凝，造成斷樁。

(2)出廠質(zhì)量控制方面：混凝土坍落度過小，或離析，或混凝土

中夾雜大石塊，都會造成導(dǎo)管堵塞，導(dǎo)致處理時間過久，之前澆

筑的混凝土初凝。

(3)施工方面：施工不合理，導(dǎo)致班基下沉，混凝土和導(dǎo)管分離，

未澆筑完畢即拔出導(dǎo)管，導(dǎo)管密封不嚴、管中大量進水。

14、哪些原因會造成混凝土蜂窩、麻面、露筋？

蜂窩：（1）配合比不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土中砂漿少，石子多，或出廠

控制不嚴，導(dǎo)致離析料；（2）工地私自加水；（3）混凝土板搗

不密實；（4）施工時下料不當(dāng)或下料過高；（5）模板縫隙不嚴

密，水泥漿流失；（6）混凝土坍落度過小，流動性差，無法密實填

充。

麻面：（1）模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈；（2）模板未

澆水潤濕或潤濕不夠；（3）混凝土凝結(jié)時間過長或拆模過早。

漏筋：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊移位，或踩踏鋼筋，或

墊塊過少及漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板外漏；（2）混凝土構(gòu)件截面

過小，鋼筋過密，致使石子卡在鋼筋上，砂漿不能填充鋼筋周圍，

導(dǎo)致漏筋；（3）混凝土保護層太薄或保護層處混凝土漏振。

15、哪些原因會造成混凝土離析？

（1）水膠比過大；（2）骨料級配不佳；（3）外加劑超摻；（4）、

外加劑與水泥適應(yīng)性不良。

16、導(dǎo)致路面混凝土段板、起砂的原因是什么？

斷板原因：（1）路基無水穩(wěn)層、不平整、不潤濕；（2）切縫不

及時；（3）養(yǎng)護不及時；（4）澆筑不連續(xù)、產(chǎn)生冷縫；（5）過

早承受荷載；（6）施工縫設(shè)置不合理，某些區(qū)域過長，產(chǎn)生應(yīng)力；

（7）塑性收縮引起的應(yīng)力導(dǎo)致。

起砂原因：（1）滉凝土泌水嚴重；（2）粉煤灰摻量過多；（3）

施工過振；（4）收面時灑水：（5）收面過早或無二次壓面；（6）

砂細、砂率高、坍落度大，混凝土強度低；(7)外加劑摻量過高，

凝結(jié)時間長，上部與下部混凝土收縮不一致。

17、混凝土塑性沉降裂縫是怎么樣形成的，其形貌特征是還是什

么？

在混凝土澆筑完畢后，密度較大的粗骨粒和固體顆粒會向下移動，

下沉的粗骨料和固體顆粒遇到水平鋼筋或受到側(cè)面模板的摩擦阻

力時，會與周圍的混凝土形成沉降差，在混凝土頂部表面形成塑

性沉降裂縫。

塑性沉降裂縫即為順筋裂縫，通常沿著鋼筋方向開裂。

18、工地現(xiàn)場成型的試塊強度，整體要低于試配強度，這是由什

么原因引起的？

(1)試配材料和生產(chǎn)材料的差異，試配用材料的品質(zhì)由于生產(chǎn)用

材料。

(2)生產(chǎn)差異(生產(chǎn)中混凝土的攪拌時間差異、計量設(shè)備差異等)。

(3)出廠控制坍落度大于試配坍落度。

19、列舉在哪些情況下公司將不會保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

(1)產(chǎn)品出廠后，客戶自行后加外加劑或其它材料。

(2)客戶單方面要求更改混凝土內(nèi)之材料成份。

(3)客戶要求在混凝土中摻加由客戶供應(yīng)的但沒有合格證書或未

經(jīng)測的材料。

(4)客戶由于現(xiàn)場管理混亂導(dǎo)致澆筑混凝土標(biāo)號錯誤或澆錯

部位，經(jīng)查實屬實的。

20、畫出處理技術(shù)投訴的流程圖。

接收客戶投訴一復(fù)查有關(guān)配比型號、當(dāng)天有關(guān)配比之生產(chǎn)數(shù)

量及有關(guān)投訴日期一檢查當(dāng)天混凝土配比生產(chǎn)及運輸記錄-一

檢查當(dāng)天原材料記錄一內(nèi)部檢查當(dāng)天試塊抗壓強度記錄一收

集有關(guān)資料作評估及鑒定投訴原因一提議修補方案及評估涉

及金額、后果--總結(jié)及提交調(diào)查報告給實驗室經(jīng)理--生產(chǎn)技

術(shù)副總或總經(jīng)理審批及采取方案。

21、請簡述原材料質(zhì)量驗收流程（10分）

答：原材料進廠由門衛(wèi)室填寫《原材料實驗委托單》，會同技術(shù)

員進行取樣，由技術(shù)員進行檢驗，得出的結(jié)果填寫在《原材料實

驗委托單》上，并作出是否合格的判斷。如果是合格的原材料，

由司磅員進行數(shù)量驗收；如果不是合格的原材料，則由技術(shù)員向

實驗室經(jīng)理匯報，實驗室經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)實際情況進行協(xié)

商，協(xié)商結(jié)果匯報站長，最終確定是否讓步接收。材料員負責(zé)與

供應(yīng)商溝通改進原材料，生產(chǎn)部進行督促。若接收，則技術(shù)員在

《不合格品處理記錄》注明，實驗室跟進該批原材料的使用情況；

若退貨，則技術(shù)員在《不合格品處理記錄》記錄。

22、為什么用回彈儀檢測混凝土強度時，碳化層越厚，則推算強

度越低？

混凝土表面碳化后，表面形成碳酸鈣層，由于表層碳酸鈣硬度比

未碳化的混凝土高，因此對其進行回彈時回彈值是偏高的，在推

算強度時應(yīng)進行修正，碳化層越厚，修正值越大，推算的混凝土

強度就越低。

23、工地現(xiàn)場制作的混凝土抗壓試塊被送至相關(guān)檢測單位檢測后

存在不合格情況，試分析原因。

（1）混凝土出廠強度低，未達到設(shè)計強度；（2）混凝土試模不

合格；（3）成型方法不當(dāng)；（4）養(yǎng)護方法不當(dāng)；（5）檢測人員

操作不規(guī)范。

24、工地現(xiàn)場制作的混凝土抗壓試塊被送至相關(guān)檢測單位檢測

后存在不合格情況，試分析原因。

混凝土運輸、泵送、澆筑應(yīng)是連續(xù)的，如果由于各種原因

造成澆筑中斷，已澆筑的混凝土初凝后再接著施工，接茬處會

造成冷縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和基礎(chǔ)底板的抗?jié)B性。

25、底板混凝土的施工注意事項有哪些？

（1）摻用緩凝劑或緩凝型減水劑，使混凝土的初凝時間不小

于10小時;

（2）提高粉煤灰、礦粉等摻和料用量；

（3）采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子；

（4）盡量減少水泥用量和美立方混凝土的用水量，或采用中

低熱水泥；

（5）降低混凝土的入模溫度，如用冰塊部分代替拌合水，避

開高溫天氣、夜間施工等；