【覆蓋式鉆床夾具的設計案例】1800字

第第覆蓋式鉆床夾具的設計案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u8369覆蓋式鉆床夾具的設計案例綜述 1253541.1鉆床夾具的分類 1137571.1夾具的裝配圖 2240311.2定位方案的設計與定位基準的選擇 3318651.3夾緊方案的設計 4134631.4切削力和夾緊力的計算 61.1鉆床夾具的分類一般來說，鉆床夾具可以分為以下幾類：鉆床夾具它是由鉆套、鉆模板、定位夾具和夾具等部件來實現(xiàn)的。它的主要類型有：固定式鉆床夾具：該類型的鉆模在工作時定位不變，具有很高的精確性，適用于在垂直鉆孔上對大口徑的單孔或搖臂機進行平行孔系的切削。回轉式鉆床夾具：這種鉆模具有分度裝置，可以在工件上形成多個軸向或徑向孔系，這些孔系都是圍繞著軸線而布置的。翻轉式鉆床夾具：該產品適用于各種尺寸較小的工件，其孔徑在f8~f10mm之間，可降低安裝數(shù)量，改善孔定位精度。它的構造比較簡單，加工鉆模時通常由人工完成，因此，刀具和工件的重量不超過10公斤。覆蓋式鉆床夾具：它的定位元件和夾具都是直接安裝在鉆模上的。鉆模用于工件上的裝夾，適用于大型、重型工件的微孔加工。夾具、結構簡單、輕巧、易于清理，但每次都要從工件上卸下，耗時長；因此，通常重量不能大于10公斤?；姐@床夾具：是一種通用可調整的鉆模，具有結構簡單，操作方便，動作迅速，具有縮短生產周期和廣泛使用的優(yōu)勢在這里，我所設計的鉆床夾具類型為覆蓋式鉆床夾具。1.1夾具的裝配圖圖3-1-1鉆床夾具主視圖1.夾具體2.鉆模板1.六角螺釘4.心軸5.六角螺母6.削邊銷圖3-1-2鉆床夾具左視圖7.螺釘8.鉆套用襯套9.快速鉆套圖3-1-3鉆床夾具俯視圖1.2定位方案的設計與定位基準的選擇工件在夾具中的定位，用以確保同一工藝中同一批次的工件在夾具中具有特定的位置。而工件的位置是否正確，按加工要求進行測量，能夠達到加工要求的就是對的；不能達到處理要求的是錯誤的。一批工件在固定裝置上逐個定位，其位置不可能完全一致，也不需要完全相同，但各零件的位置變化應在加工誤差允許的范圍內?；鶞适怯脕頉Q定產品的幾何元素之間的幾何關系的點、線和面。依據(jù)基準的功能，將其劃分為兩大類：設計基準和工藝基準。1.設計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2.工藝基準制程中零件使用的基準，即工藝基準。根據(jù)應用的不同，工藝基準分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準在裝配過程中，用來決定零件在零件或制品中的位置的一個基準，叫做裝配基。（2）測量基準在測量時，用來檢查被加工的表面的幾何位置的參考，叫做測量基準。（3）工序基準在該工藝過程中，用于測定該工藝的被加工表面的尺寸、形狀和位置的基準，稱之為工序基準。（4）定位基準用來定位工件的參考，叫做定位基準。在這里采用已加工好的Φ23孔及端面定位，采用半軸定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位。如下圖所示：圖3-2-1半軸定位1.3夾緊方案的設計對夾緊裝置的基本要求:1.在夾緊時，工件在放置后所處的位置不會發(fā)生變化。2.必須要保持一定的夾緊力。同時，要確保工件在整個加工中的位置不變、振動不大、不發(fā)生過大的夾持變形。夾持力的穩(wěn)定性可以降低夾持誤差。1.夾緊機構的復雜性必須符合工件的制造計劃。隨著產品的批量生產，可以設計出更復雜、更高效的夾緊裝置。夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。具有良好的工藝性能和良好的可用性。它的構造簡單，這樣可以使生產和維護方便。在夾緊工件時，夾緊的效果對加工精度、表面粗糙度和加工效率有很大的影響。所以，在設計夾具時，必須遵守下列原則：1.工件不移動原則在夾緊時，工件在放置后的位置不能發(fā)生變化。2.工件不變形原則夾緊力的大小要合理，確保夾具的穩(wěn)定性，同時也要避免工件在夾緊力的作用下發(fā)生加工精度不能滿足要求的變形。1.工件不振動原則對于硬度低的工件，或進行斷續(xù)切割時，不適宜直接擠壓時，必須增加支撐和夾緊部件的剛度，同時，為了防止工件及夾具系統(tǒng)的振動，應該將夾具與加工面接近。4.安全可靠原則夾具傳動機構應具有充分的夾緊行程，并具有自鎖定功能，以確保夾緊的可靠性。5.經濟實用原則該夾具的自動化和復雜性要符合生產計劃，既要確保生產效率，又要做到結構簡單、制造維修方便、工藝性能優(yōu)良以及操作簡單，省力，良好的使用效果。本次設計的覆蓋式鉆床夾具使用的開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。圖3-3-2開口墊圈1.4切削力和夾緊力的計算計算切屑力的公式如下切削力矩T：2-1切屑力F：2-2式中、——系數(shù)、；、——指數(shù)、——修正系數(shù)乘機由《切削手冊》帶入數(shù)據(jù)得：式中D=7mm。