液化氣體自動灌裝衡器技術(shù)規(guī)范

ICS17.100

CCSA53

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/TXXXXX—XXXX

液化氣體自動灌裝衡器通用技術(shù)規(guī)范

GeneraItechnicalspecificationsofautomaticIiquefiedgas

fillingInstrument

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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I

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液化氣體自動灌裝衡器通用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了液化氣體自動灌裝衡器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號、要求、檢驗(yàn)方法和規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于對液化石油氣、丙烷等液化氣體介質(zhì)進(jìn)行自動灌裝的衡器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容對■于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB27550氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB3836.4爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”

GB/T27738重力式自動裝料衡器

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T4879防銹包裝

GB/T5048防潮包裝

GB/T4167祛碼

GB/T7551稱重傳感器

GB/T7724電子稱重儀表

GB/T14250-2008衡器術(shù)語

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第I部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.3-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2424.1-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)高溫低溫試驗(yàn)導(dǎo)則

GB/T2424.2-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)導(dǎo)則

GB/T17626.1-2006電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)抗擾度試驗(yàn)總論

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.3-2016電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5-2019電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)

GB/T26389衡器產(chǎn)品型號編制方法

QB/T1588.1輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

QB/T1588.2輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件

QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件

1

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3術(shù)語和定義

GB/T14250界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

液化氣體自動灌裝衡器automaticliquefiedgasfillinginstrument

將液化氣體自動裝入容器的衡器。主要由與稱量單元相美聯(lián)的自動充灌裝置以及相應(yīng)的控制和顯示

裝置組成(以下簡稱“自動灌裝衡器”)。

3.2

稱量單元weighingunit

在衡器系統(tǒng)中，提供被稱載荷的稱量信息的裝置。

［來源:GB/T14250-2008,43.1］

33

承載器loadreceptor

衡器用于承受載荷的部件。

［來源:GB/T14250-2008.4.1］

3.4

灌裝裝置feedingdevice

向稱量單元提供灌裝液化氣體的裝置，該裝置可以有一級或多級工作方式。

3.5

控制裝置controldevice

控制液化氣體充裝過程操作的裝置，可以是配有軟件功能的裝置。

3.6

預(yù)設(shè)值presetvalue

為規(guī)定裝料的標(biāo)稱值，由操作人員借助裝料設(shè)定裝置預(yù)設(shè)的、以質(zhì)量單位表示的值。

［來源:GB/T14250?2008,5.8,有修改］

3.7

最小秤量(Min)minimumcapacity(Min)

在自動灌裝衡器的承載器上可以稱最的最小灌裝最。

［來源:GB/T14250-2008,5.1.2,有修改］

3.8

最大秤量(Max)maximumcapacity(Max)

在自動灌裝衡器的承載器上可以稱量的最大灌裝量。

［來源:GB/T14250-2008,5.1.1,有修改］

4產(chǎn)品型號

產(chǎn)品型號宜按GB/T26389編制。

5計(jì)量要求

5.1準(zhǔn)確度等級

自動灌裝衡器的準(zhǔn)確度等級劃分為2個等級，用符號表示為：I,2。

2

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5.2分度值

自動灌裝衡器的分度值（4）以含質(zhì)量單位的下列數(shù)字之一表示：

1x10，2xl0\5x10"（左為正整數(shù)、負(fù)整數(shù)或零工

5.3計(jì)量單位

自動灌裝衡器使用的質(zhì)量單位有：

----克（g）

----千克（kg）

5.4誤差極限

5.4.1自動灌裝

自動灌裝衡器每次灌裝后的瓶氣總重與預(yù)設(shè)值的最大允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1自動灌裝的最大允許偏差（MPD）

準(zhǔn)確度等級最大允許偏差（％）

1().5%

21.0%

5.4.2靜態(tài)稱量

靜態(tài)稱量的最大允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2靜態(tài)稱量的最大允許誤差（MPE）

載荷加以分度值d表示

最大允許誤差MPE

1級2級

o<m<503o<ni<50±0.5d

500<,n<200050<,w<200±1.0d

2(x)o<msioooo20（）<m<ioo（）±1.5t/

最大允許誤差亦適用于除皮后的靜態(tài)稱量，預(yù)置皮重值除外。

5.5最小秤量

最小秤量Min是由制造商指定的在承載器上能進(jìn)行稱量的最小載荷值，并符合本文件中規(guī)定的自

動灌裝衡器的誤差范圍和要求。

應(yīng)按10.1中規(guī)定的描述性標(biāo)志要求在自動灌裝衡器上進(jìn)行標(biāo)注。

5.6重復(fù)性

對同一載荷，多次稱量所得結(jié)果之差，應(yīng)不大于表2中規(guī)定的該秤量的最大允許誤差的絕對值。

5.7偏載

同一砧碼在小同位置的不值，其誤差應(yīng)小大J?表2中規(guī)定的該載荷的最大允許誤差。

5.8多指示裝置

包括皮重裝置在內(nèi)的多指示裝置的示值之差，應(yīng)不大于表2中規(guī)定的相應(yīng)秤量的最大允許誤差的絕

對值。數(shù)字指示與數(shù)字指示或數(shù)字指示與打印裝置之間的示值之差為零。

5.9鑒別閾

在處于平衡的自動灌裝衡器的承重臺板上，輕緩地放上或取下1.44的附加彼碼，此時原來示值應(yīng)

改變。

5.10灌裝操作及偏差

按預(yù)先設(shè)定的充裝量進(jìn)行灌裝操作，充裝至設(shè)定量時自動停止灌裝，灌裝后的瓶氣總重與預(yù)先設(shè)定

值的偏差絕對值不大于表1的規(guī)定。

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5.11影響因子

5.11.1溫度

5.11.1.1規(guī)定溫度范圍

如果在自動灌裝衡器的描述性標(biāo)志中沒有特別規(guī)定工作溫度，自動灌裝衡器應(yīng)在-10C到+40C的溫

度范圍內(nèi)符合相應(yīng)計(jì)量和技術(shù)要求。

該溫度范圍應(yīng)按10.1節(jié)中說明性標(biāo)志要求在自動濯裝衡器上進(jìn)行標(biāo)注。

5.11.1.2特定溫度范圍

對于特定的應(yīng)用，溫度范圍可以與上文規(guī)定的不同，但該溫度范圍應(yīng)不小于30℃,并應(yīng)在描述性

標(biāo)志中注明。

5.11.1.3溫度對空載示值的影響

在規(guī)定溫度下，環(huán)境溫度每變化5℃,零點(diǎn)示值變化不應(yīng)超過1乩

5.11.2電源電壓變化

如果自動灌裝衡器的供電電壓偏離標(biāo)稱電壓t/nom（若自動灌裝衡器只標(biāo)記了一個標(biāo)稱電壓Uom）

時或者在供電電壓偏離自動灌裝衡器上標(biāo)記的電壓范圍（心面，Uma。的上下限時，自動灌裝衡器應(yīng)符

合相應(yīng)的計(jì)量要求和技術(shù)要求。

a）交流電源（AC）：

下限：0.85xUn,,m或0.85xUmin，上限：L10-Unom或L10心皿；

b）直流（DC）電源：

下限是最低電壓，上限是I.20XUnom或l.20xUmax（對于可充電電池，Um”是新的或全充滿的電池

電壓，電池型號由制造商確定）；

C）電池電壓（無電源連接）：

下限時最低電壓，上限是Unom或Umax。

注：最低工作電壓是指自動灌裝衡器在自動關(guān)機(jī)之前可能的最低T.作電壓。

由電池供電的自動灌裝衡器和直流電源供電的自動灌裝衡器，當(dāng)電壓值低于制造商規(guī)定的值時，要么能繼續(xù)正常運(yùn)

行，要么不顯示任何重量值。直流電源電壓應(yīng)大于或等于最低工作電壓。

5.11.3傾斜

無固定安裝位置的和無水平指示器的自動灌裝衡器，當(dāng)傾斜（縱向和橫向）5%時，應(yīng)符合相應(yīng)的

計(jì)量性能要求和技術(shù)要求。

如果自動灌裝衡器配有水平指示器，它應(yīng)能使自動灌裝衡器的傾斜調(diào)整到不大于1%。

6技術(shù)要求

6.1使用適用性

自動灌裝衡器的設(shè)計(jì)應(yīng)適合其操作方式和被灌裝的液化氣體：其結(jié)構(gòu)應(yīng)足夠堅(jiān)固,保證設(shè)備在正確

安裝并在指定環(huán)境下使用時保持其計(jì)顯特性要求。

6.2操作的安全性

6.2.1欺騙性使用

自動灌裝衡器不應(yīng)具有易于被欺騙性使用的特征。

6.2.2意外損壞與偶然失調(diào)

自動灌裝衡器結(jié)構(gòu)應(yīng)保證：意外受損或控制元件偶然失調(diào)時\如果沒有顯著警示，自動灌裝衡器的

正確功能應(yīng)不受干擾。

6.2.3安全性

自動灌裝衡器上的部件、接口、軟件設(shè)備和預(yù)置控制器應(yīng)具備安全措施，以禁止非預(yù)期使用，或通

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過自動檢查跟蹤功能或類似功能使其能被明顯地檢測到。

6.2.4修改和標(biāo)識

對自動灌裝衡器或設(shè)備或軟件部分進(jìn)行的任何修改都應(yīng)在不影響正確操作和計(jì)量特性的條件下進(jìn)

行。修改都應(yīng)是可以識別并能夠在檢定時進(jìn)行確認(rèn)的。

6.3稱重結(jié)果的指示

6.3.1讀數(shù)的質(zhì)量

在正常使用條件下，讀數(shù)結(jié)果應(yīng)可靠、易讀和清晰：

分度、編號和打印應(yīng)允許組成稱重結(jié)果的數(shù)字以簡單并列的方式讀出。

6.3.2示值形式

稱量結(jié)果的表示包括質(zhì)量單位的名稱或符號。

對于任何重量示值，僅能使用一個質(zhì)量單位。

自動灌裝衡器的所有指示、打印和皮重稱量裝置應(yīng)在任何一個稱鼠范圍內(nèi)對于任一給定載荷都具有

相同的分度值。

數(shù)字指示應(yīng)從最右邊開始至少顯示一位。

6.3.3打印機(jī)的使用

打印應(yīng)清晰、耐久。打印出的數(shù)字至少為2mm高。

打印時，測量單位的名稱或符號應(yīng)置于數(shù)值的右側(cè)或一列數(shù)值的上面。

打印輸出的數(shù)據(jù)，僅作信息用途，不能用于商業(yè)交易，預(yù)設(shè)值和稱量次數(shù)除外。

6.3.4分度值3）

所有與稱重裝置有關(guān)的指示裝置的分度值都應(yīng)是相同的。

6.4灌裝裝置

灌裝裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)保證液化氣體流態(tài)穩(wěn)定。

6.5最后斷灌裝置

最后斷灌裝置應(yīng)明顯區(qū)別于其它裝置。若適用，應(yīng)指示與所需結(jié)果方向相對應(yīng)的移動方向。

6.6置零裝置和除皮裝置

6.6.1要求

自動灌裝衡器應(yīng)配備置零裝置,也可配置除皮裝置或零點(diǎn)跟蹤裝置。除皮裝置（預(yù)置皮重裝置除外）

也可能用作置零。這些設(shè)備可以是：

——半自動的，或；

----自動的。

6.6.2調(diào)節(jié)范圍

置零裝置的影響不應(yīng)改變自動灌裝衡器的最大秤量。

置零裝置的調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)超出自動灌裝衡器最大秤量的4%。初始置零裝置的調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)超過自

動灌裝衡器最大秤量的20%e

6.6.3置零和除皮裝置的準(zhǔn)確度

置零或除皮后，零點(diǎn)誤差不超出±0.25"。

6.6.4置零和除皮裝置的控制

6.6.4.1半自動裝置

在自動運(yùn)行過程中，半自動置零和半自動除皮裝置必須處于鎖定狀態(tài)。

當(dāng)運(yùn)行置零和除皮裝置時，稱量單元應(yīng)處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。

6.6.4.2自動置零裝置

自動置零裝置可以在自動運(yùn)行剛開始時執(zhí)行操作，作為每個自動灌裝周期的一部分，或在設(shè)定的時

間間隔之后進(jìn)行。

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對于延誤置零的情況，自動置零裝置應(yīng)能自動生成提示信息。

6.6.5除皮裝置

6.6.5.1除皮裝置的準(zhǔn)確度和控制

除皮裝置的準(zhǔn)確度和運(yùn)行應(yīng)符合6.6.3和6.6.4中的要求。

6.6.5.2扣除皮重裝置

如果使用扣除皮重裝置不能知道剩余稱量范圍值，該裝置應(yīng)防止自動灌裝衡器用于其最大秤量以上,

并防止自動灌裝衡器指示其達(dá)到最大秤量。

6.6.5.3組合式置零與除皮裝置

如果半自動置零裝置和半自動除皮裝置是通過按相同的健來運(yùn)行的，在任意載荷卜.都適用663或

6.6.4中的要求。

6.6.6預(yù)置皮重裝置

6.6.6.1分度值

預(yù)置皮重的分度值應(yīng)等于或自動化整為自動灌裝衡器的分度值。

6.6.6.2運(yùn)行方式

預(yù)置皮重裝置可以與一個或多個除皮裝置同時運(yùn)行，預(yù)置皮重操作后，只要任一皮重裝置仍然處于

使用中，就不得更改或取消預(yù)置皮重操作。

6.7控制衡器

控制衡器可以是分離的，也可以是集成的。

控制衡器可以與其它設(shè)備包括用來確定灌裝瓶氣質(zhì)鼠的軟件相結(jié)合。當(dāng)有其它設(shè)備和軟件與控制衡

器相結(jié)合時，自動灌裝衡器應(yīng)能繼續(xù)正常工作，而且其計(jì)量性能不受影響。

6.8軟件

自動灌裝衡器上用的法定相關(guān)軟件必須以下面的形式在自動灌裝衡器中存在：

——不損壞印封條就不能改變軟件，

一一軟件的更改可以通過標(biāo)識碼的方式自動發(fā)信號告知。

法定相關(guān)軟件應(yīng)足以避免發(fā)生意外或蓄意變更。應(yīng)能夠提供直至下次檢定或官方比較檢查前對法定

相關(guān)軟件所進(jìn)行的諸如修改、上傳或欺騙等行為的證據(jù)。

軟件應(yīng)賦予一個固定的軟件標(biāo)識，該標(biāo)識應(yīng)與每次可能影響自動灌裝衡器計(jì)量性能的軟件的變化相

適應(yīng)。

隨自動灌裝衡器一同提供的軟件文檔應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）衡器硬件的描述，例如拓?fù)淇驁D、計(jì)算機(jī)型號等，以及法定相關(guān)軟件環(huán)境：

b）固定軟件版本號及軟件標(biāo)識的描述，這些描述是為計(jì)量相關(guān)功能定義的；

c）相關(guān)菜單和對話的描述；

d）預(yù)保護(hù)措施（比如校驗(yàn)和、簽字、數(shù)據(jù)檢查跟蹤）；

e）數(shù)據(jù)存儲裝置的描述：

f）使用說明書。

6.9防爆要求

自動灌裝衡器應(yīng)滿足使用場所危險等級要求，并獲得相關(guān)防爆型式批準(zhǔn)。

6.10正常工作條件

a）大氣壓力：（86?106）kPa：

b）灌裝介質(zhì)最大壓力：16MPa,如用戶需要，可以特疚指定；

c）充裝介質(zhì)的防爆等級要求不高于GB3836.1中相關(guān)規(guī)定。

d）灌裝閥門材質(zhì)和灌裝介質(zhì)相容。

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7自動灌裝衡器的附加要求

7.1通用要求

7.1.1額定工作條件

自動灌裝衡器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)在額定工作條件下不超出最大允許誤差。

7.1.2干擾

自動灌裝衡器在經(jīng)受干擾時應(yīng)滿足如下要求：

a)不產(chǎn)生顯著增差，即有干擾時的稱量示值與無干擾(同有誤差)時的稱量示值之差應(yīng)不超過

b)能夠檢測出顯著增差，并作出響應(yīng)。

注：在不考慮示值誤差的情況下，小于或等于Id的增差是允許的。

7.1.3適用

7.1.2的要求可以分別適用于：

——顯著增差的每個獨(dú)立因素；

一一自動灌裝衡器的每一部件。

選用7.1.2的a)還是b),應(yīng)由自動灌裝衡器的生產(chǎn)商選擇決定。

7.2性能要求

7.2.1影響因子

自動灌裝衡器應(yīng)符合5.11節(jié)中影響因子的要求，還應(yīng)件合在適用溫度上限及相對濕度為85%的條

件下相應(yīng)的計(jì)量和技術(shù)要求。

7.2.2顯示器指示試驗(yàn)

如果指示器的顯示器件故障會引起重量示值的混亂，在指示器通電的開始有一個顯示器自動檢測,

如：顯示無論是處于有效或無效的所有指示器的相關(guān)符號，并有足夠的時間以便于操作人員觀察。

7.2,3對顯著增差的響應(yīng)

當(dāng)檢測到顯著增差時，自動灌裝衡器應(yīng)能自動停止工作，或自動提供連續(xù)聲光信號，直至使用者采

取措施或顯著增差消失。

7.2.4預(yù)熱時間

自動灌裝衡器在預(yù)熱時間內(nèi)，應(yīng)無顯示或不傳輸稱量結(jié)果，并禁止自動操作。

7.2.5接口

自動灌裝衡器可配有接口，以便與外部設(shè)備和軟件裝置相連接。當(dāng)使用接口時，自動灌裝衡器應(yīng)能

正常工作，計(jì)量性能不受其影響。

接口包括在衡器、外設(shè)和軟件裝置間的通訊點(diǎn)處的所有機(jī)械、電氣和軟件裝置。

當(dāng)使用接口時，自動灌裝衡器應(yīng)繼續(xù)正常工作而且其計(jì)量性能不應(yīng)受所連接外部設(shè)備、軟件裝置或

作用于接口上的干擾的影響。

通過一個接口完成或啟動的功能應(yīng)滿足第6章中的相關(guān)要求和條件。

有下列情況的函數(shù)、程序模塊或數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)不得通過接口引入自動灌裝衡器：

顯示不明確的數(shù)據(jù)；

偽造顯示、處理或存儲的稱重結(jié)果；

未經(jīng)授權(quán)的自動灌裝衡器調(diào)節(jié)功能。

根據(jù)623節(jié)要求使其它接口受到安全保護(hù)。

7.2.6交流(AC)電源電壓故障

使用交流電源供電的自動灌裝衡器，在電力中斷的情況自動灌裝衡器內(nèi)含的計(jì)量信息至少應(yīng)保留達(dá)

24h。當(dāng)轉(zhuǎn)換到應(yīng)急電源供電時不應(yīng)引起顯著增差。

7.2.7直流(DC)電源或電池供電電壓

7

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使用直流電源和電池供電的自動灌裝衡器，當(dāng)電壓下降到低于最低工作值時（見5.11.2）,應(yīng)能繼

續(xù)正常地運(yùn)行，或者顯示一個錯誤信息，或者自動停止工作。

7.3檢查和試驗(yàn)

7.3.1檢查

自動灌裝衡器應(yīng)通過檢查得到一個對設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的總的評價。

7.3.2性能試驗(yàn)

自動灌裝衡器應(yīng)按第8章和附錄A的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，以確定其功能是否正常。

試驗(yàn)應(yīng)在整機(jī)上進(jìn)行。

對于使用電子接口裝置與其它設(shè)備連接所產(chǎn)生的敏感性，應(yīng)在試驗(yàn)中加以模擬。

7.3.3量程穩(wěn)定性

當(dāng)自動灌裝衡器進(jìn)行A.12中規(guī)定的量程穩(wěn)定性試驗(yàn)時，任意兩次測量誤差之差的絕對值，應(yīng)不超

過表2中規(guī)定的接近最大秤量載荷時最大允許誤差MPE的一半。

7.4電氣安全性能

自動灌裝衡器的絕緣電阻、耐壓、泄漏電流等安全性能應(yīng)符合GB/T7724中的規(guī)定。

7.5稱重傳感器

稱重傳感器應(yīng)滿足GB/T7551的要求。

7.6制造

自動灌裝衡器的制造應(yīng)符合下列要求：

一一焊接件應(yīng)符合QB/T1588.1,焊接牢固、可靠，焊縫均勻、平整，無漏焊、脫焊、夾渣、咬邊、

焊瘤和裂紋等缺陷。

一一切削加工件應(yīng)符合QB/T1588.2。

——鑄造件不應(yīng)影響性能的氣孔、砂眼和縮松。

——裝配應(yīng)符合QB/T1588.3,所有緊固件應(yīng)牢固裝緊，不得松動、脫落。

一一涂漆應(yīng)符合QB/T15884電鍍件、涂裝件應(yīng)色澤均勻，不允許有露底，劃傷和脫落等缺陷。

表面涂漆漆層應(yīng)平整、色澤?致、光潔牢固。漆而不得有刷紋、流掛、起皺、氣泡、起皮脫

落等缺陷，施漆后的表面應(yīng)完整無漏漆。

8試驗(yàn)方法

8.1結(jié)構(gòu)與文件的對比

提供包括圖紙、工藝、操作使用說明書在內(nèi)的技術(shù)文件，對照自動灌裝衡器的各種裝置，審查是否

符合要求。

8.2外觀檢查

a）采用標(biāo)準(zhǔn)號：

b）計(jì)量特性：準(zhǔn)確度等級、最大秤量Max、最小秤量Min、分度值由

c）規(guī)定的銘牌及檢定標(biāo)記和管理標(biāo)志的位置；

d）被測產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與出廠圖紙一致；

e）用常規(guī)方法和目測進(jìn)行外觀質(zhì)量和制造質(zhì)量檢驗(yàn)。

8.3正常測試的條件

應(yīng)在正常測試條件下測定各種誤差。評價一個影響因子的效果時，其他所有因子應(yīng)保持相對恒定，

并接近正常值。

8.4溫度

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測試應(yīng)在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進(jìn)行，除非另有規(guī)定，一般是正常室溫。測試期間最大溫差不大于5℃,

且溫度變化率不超過5°C/h。

8.5供電電源

使用電源供電的自動灌裝衡器，按常規(guī)接通電源，在整個測試期間（不準(zhǔn)停電）處于開機(jī)狀態(tài)。

使用電池供電的秤，在整個測試期間應(yīng)使用電流穩(wěn)壓電源供電。

8.6預(yù)熱

試驗(yàn)前允許對自動灌裝衡器通電預(yù)熱，預(yù)熱時間不少于產(chǎn)品的規(guī)定。

8.7自動灌裝衡器的水平

將自動灌裝衡器調(diào)整水平到標(biāo)準(zhǔn)位置。

8.8自動置零和零點(diǎn)跟蹤

測試期間可以關(guān)閉自動置零或零點(diǎn)跟蹤功能，或在測試開始時用1（W祛碼予以擺脫。

對于某些測試，自動置零與零點(diǎn)跟蹤功能是否運(yùn)行，應(yīng)在測試報(bào)告中具體寫明。

8.9分度值小于4的指示

如果自動灌裝衡器帶有一個能夠顯示較小分度值（不大于l/5d）的數(shù)字指示裝置，則該裝置可用于

確定稱量誤差。如使用該裝置，應(yīng)在測試報(bào)告中予以說明。

8.10調(diào)整

所有的調(diào)整只允許在第一項(xiàng)測試前進(jìn)行。

8.11恢復(fù)

每一項(xiàng)測試后，進(jìn)行下一項(xiàng)測試前允許自動灌裝衡器充分的恢復(fù)。

8.12預(yù)加載

在每次稱鼠試驗(yàn)進(jìn)行之前，自動灌裝衡器應(yīng)預(yù)先加載到最大秤品（預(yù)熱時間測試和溫度對空裁示值

的影響測試除外）。

8.13控制衡器

用于試驗(yàn)的控制衡器和標(biāo)準(zhǔn)征碼,應(yīng)保證其所確定的試驗(yàn)載荷和瓶氣重量的誤差不大于表1中規(guī)定

的相應(yīng)秤量點(diǎn)MPD的1/3。

如果可能，應(yīng)采用附錄A.1規(guī)定的步驟來消除數(shù)字示值中的化整誤差。

8.14試驗(yàn)

自動灌裝衡器適用時應(yīng)根據(jù)附錄A中的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1型式檢驗(yàn)

9.1.1要求

在下列情況下自動灌裝衡器需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的；

一一正式生產(chǎn)后，如在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)時。

9.1.2文件

申請型式檢驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件包括下述內(nèi)容：

——自動灌裝衡器的計(jì)量特性；

一一自動灌裝衡器的一套技術(shù)說明書；

——部件和裝置的功能說明：

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一一說明結(jié)構(gòu)和操作的框圖、線路圖和一般性軟件資料（若適用）；

——符合本文件要求的衡器設(shè)計(jì)和制造文件及其它資料，其中包括：

?設(shè)計(jì)任務(wù)書（若適用）；

?總裝圖、主要零部件圖和系統(tǒng)電氣框圖；

?可靠性設(shè)計(jì)和預(yù)測（若適用）；

?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法；

?研制單位自檢的試驗(yàn)報(bào)告；

?PC軟件符合性聲明（如適用）；

?使用說明書和樣機(jī)照片。

對于無法進(jìn)行試驗(yàn)的情況，遵守諸如軟件操作的要求可以通過制造廠方的特定聲明來表明。

9.1.3原則

型式檢驗(yàn)時，應(yīng)對提交的技術(shù)文件進(jìn)行檢查并對自動灌裝衡器進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證自動灌裝衡器符合

下列要求：

——第5章中計(jì)量要求；

一一第6章中技術(shù)要求；

——第7章中自動灌裝衡器的附加要求（若適用）：

一一試驗(yàn)應(yīng)在指定的自動灌裝衡器正常使用條件下；

——灌裝試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)附錄A中規(guī)定的試驗(yàn)方法，使用自動灌裝衡器設(shè)計(jì)時所適用的產(chǎn)品的代表性

物質(zhì)，以評估對于第5.10節(jié)中技術(shù)要求的符合性。

9.1.4.影響因子試驗(yàn)

模擬試驗(yàn)中，要以揭示自動濯裝衡器在各種稱量過程中稱量結(jié)果受到干擾的方式施加影響因子，以

符合：

——第5.11節(jié)的要求；

一一第7章的要求。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1自動灌裝衡器在出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)

9.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目：

——外觀檢查；

——控制檢查；

----標(biāo)志；

■按表3規(guī)定的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法條款進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證。

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表3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

本文件所屬條款

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1置零和除皮裝置的準(zhǔn)確度6.6A.2,A.4.1

2稱量性能5.3.2A.3

3除皮性能5.3.2A.4.2

4重復(fù)性5.6A.7

5偏載5.7A.5

6鑒別閾5.9A.6

7電氣安全性能7.47.4

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1說明性標(biāo)志

自動灌裝衡器應(yīng)具備下列標(biāo)志：

10.1.1完整表示的標(biāo)志

----制造商名稱或商標(biāo)；

一一進(jìn)口商名稱或商標(biāo)（如果適用）；

——制造日期；

----系列號和型號：

——物料標(biāo)示（即要充裝的氣體）；

?溫度范圍（如適用），以……℃的形式表示；

一一供電電壓，以…V的形式表示；

----供電頻率，以...Hz的形式表示；

----氣壓/液壓（如果適用），以…kPa或bar的形式表示；

——最大秤量（如果適用），以Max的形式表示：

----最小秤量（如果適用），以Min的形式表示；

——分度值（如果適用），以仁….的形式表示；

——準(zhǔn)確度等級；

——最大灌裝速度（如果適用），以….kg/min的形式表示；

——防爆標(biāo)志和防爆合格證編號。

10.1.2說明性標(biāo)志的要求

自動灌裝衡器在通常使用條件下，其說明性標(biāo)志應(yīng)當(dāng)是牢固可靠的，其尺寸、形狀清晰易讀。

這些說明性標(biāo)志應(yīng)集中在自動灌裝衡器的醒目位置，可安放在自動灌裝衡器的銘牌上，也可在自動

灌裝衡器的秤體上。

若標(biāo)志在銘牌上時，應(yīng)能對銘牌加封；若標(biāo)志在自動灌裝衡器秤體上時，應(yīng)是不損壞就不能除掉。

說明性標(biāo)志也可由軟件控制的設(shè)定信息表示，在這種情況卜，應(yīng)提供對用自動跟蹤檢查和不可擦除

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記錄的標(biāo)志進(jìn)行重新設(shè)定的方法，例如使用可追蹤訪問軟件如事件日志可以提供變更信息記錄；也可以

使用事件計(jì)數(shù)器來提供不可恢復(fù)變更計(jì)數(shù)。

如果使用可設(shè)定信息顯示，自動灌裝衡器上的銘牌應(yīng)至少提供下列標(biāo)志信息：

——型號和名稱；

----制造商名稱和商標(biāo)：

----電源電壓；

----電源頻率：

----氣壓/液壓；

----防爆標(biāo)志。

10.2檢定標(biāo)志

10.2.1標(biāo)記位置

自動灌裝衡器應(yīng)有放置檢定標(biāo)記的位置。這個位置應(yīng)當(dāng)滿足下述要求：

放置標(biāo)記的部件在不損壞標(biāo)記的情況下不能從秤上拆除；

——標(biāo)記應(yīng)既便于安放又不改變自動灌裝衡器的計(jì)量性能：

一一使用中不必移動自動灌裝衡器或拆卸其防護(hù)罩就可看見標(biāo)記。

10.2.2標(biāo)記的固定

要求配有檢定標(biāo)記的自動灌裝衡器，在上述規(guī)定的位置應(yīng)有一個安放檢定標(biāo)記的支承物，以確保標(biāo)

記完好。印封形式和方法應(yīng)符合國家規(guī)定。

10.3包裝標(biāo)志

自動灌裝衡器包裝箱上除按GB/T19I的規(guī)定外還應(yīng)有下列標(biāo)志：

——產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；

一一制造廠家名稱；

——毛重；

——體積。

10.4包裝

自動灌裝衡器包裝應(yīng)符合GB/T13384的要求。

整機(jī)或零部件的包裝應(yīng)采用質(zhì)地牢固的材料進(jìn)行包裝，箱內(nèi)零部件應(yīng)固定或墊實(shí)防止竄動、碰傷,

包裝箱應(yīng)堅(jiān)固并能防雨、防潮。防潮、防銹包裝應(yīng)根據(jù)不同的運(yùn)輸儲存條件分別符合GB/T5O48、

GB/T4879的相應(yīng)要求。

不便于裝箱的零部件應(yīng)捆扎牢固并進(jìn)行必要的防護(hù)。

所有包裝材料不應(yīng)引起產(chǎn)品油漆間或電鍍件等表面色澤改變或腐蝕。

隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)包括：

——使用說明書：

----產(chǎn)品合格證；

——裝箱單；

----總(或安)裝圖。

10.5運(yùn)輸

自動灌裝衡器在運(yùn)輸、裝卸時應(yīng)小心輕放，禁止拋、扔、碰、撞和倒置，并應(yīng)防止激烈振動和雨淋。

10.6貯存

自動灌裝衡器應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，存放溫度不低于-25℃,不高于+50℃,相對濕度(RH)

不大于85%。周圍空氣中應(yīng)無腐蝕性氣體。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

自動灌裝衡器試驗(yàn)方法

A.1用標(biāo)準(zhǔn)跌碼確定示值化整誤差

a）確定示值化整前誤差的一般方法

對于分度值為“的控制衡器，可以采用在分度值之間插入閃變點(diǎn)的方法，確定控制衡器在化整前

的示值。

對于控制衡器上某?確定的載荷L，其示值為逐?加放0.1d的附加詼碼，直至示值明顯地增加

了一個〃，變成（/+〃）。所加的附加跌碼為AL,化整前的示值為P,則P由下列公式給出：

P=I+0.5d-^L

化整前的誤差為：

E=P-L=I+0.5d-^L-L

示例：一臺d=5g的控制衡器，加放1kg的載荷，示值為lOOOgo逐一加放0.5g的法碼，示值由

1000g變?yōu)?005g時，附加硅碼為1.5g,代入上述公式得:

P=（1000+2.5-1.5）g=1001g

因此，化整前的實(shí)際示值為1001g,化整前的示值誤差為：

￡=（1001-1000）g=+lg

b）零點(diǎn)誤差的修正

用A.la）中的方法來計(jì)算零載荷的誤差反。

用A.la）中的方法來計(jì)算載荷為￡的誤差E。

化整前的修正誤差線為：

&=E-Eo

示例：如果對于A.la）中的例子，零載荷的誤差為：

Eo=+0.5g

修正誤差為：

￡c=+l-（+0.5）=0.5g

A.2零點(diǎn)檢查

A.2.1置零范圍

A.2.1.1初始置零范圍

a）正向范圍

承載器空載時，將自動灌裝衡器置零。在承載器上放置一個試驗(yàn)載荷，然后再次將自動濯裝衡器置

零。繼續(xù)增加試驗(yàn)載荷，直到將?個載荷置于承載器上后，自動灌裝衡器無法回到零點(diǎn)。能夠被重新置

零的最大載荷即為初始置零的正向范圍。

b）負(fù)向范圍

1）從承載器上卸下所有載荷并將自動灌裝衡器置零。如果可能，再將承載器上的非關(guān)鎮(zhèn)部件拆下。

如果此時可以用置零裝置使自動灌裝衡器回到零點(diǎn)，就將非關(guān)鍵部件的質(zhì)量用作初始置零的負(fù)

向范圍。

2）如果將非關(guān)鍵部件拆下后自動灌裝衡器仍不能I可到零點(diǎn)，可以在秤體的活動部位上添加祛碼，

直到自動灌裝衡器再次顯示零點(diǎn)。

3）然后往下取跌碼，每取下一個祛碼，用置零裝置使自動灌裝衡器歸零。在仍能使自動灌裝衡器

通過置零裝置重新歸零的條件下，可以取下來的最大載荷就是初始置零的負(fù)向范圍。

4）自動灌裝衡器的初始置零范圍是正向與負(fù)向兩部分之和.

5）如果無法通過拆除自動灌裝衡器部件的辦法來試驗(yàn)得到初始零點(diǎn)的負(fù)向范圍，則可在進(jìn)行上面

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第3）步之前先用加試驗(yàn)載荷的方法將自動灌裝衡器臨時地重新校準(zhǔn)一次。（用來進(jìn)行臨時校準(zhǔn)的

試驗(yàn)載荷必須大于允許的初始置零負(fù)向范圍，負(fù)向范圍可以根據(jù)正向范圍試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算得出）。

6）如果不能用上述方法來測出初始置零負(fù)向范圍，則可以只考慮初始置零的正向范圍部分。

7）在進(jìn)行了上述試驗(yàn)后，一般自動灌裝衡器應(yīng)重新組裝或重新校準(zhǔn)后才能正常使用。

A.2.1.2自動置零范圍

按A.2.1.1的規(guī)定拆下承載器上非關(guān)鍵部件或?qū)ψ詣庸嘌b衡器進(jìn)行重新校準(zhǔn)，再往秤體活動部位上

放置祛碼，直到顯示零點(diǎn)。

逐漸卸下破碼，每卸下一個祛碼，讓自動灌裝衡器運(yùn)行相應(yīng)的自動循環(huán)程序，以便觀察自動濯裝

衡器是否能自動置零。

在自動灌裝衡器仍能回到零點(diǎn)的條件下，可以拆下的最大載荷，就是置零范圍。

A.2.2置零準(zhǔn)確度

a）當(dāng)承載器空載時，按6.6中規(guī)定的方式使自動灌裝衡器置零；

b）向承載器上加小祛碼，以確定從零點(diǎn)到零點(diǎn)之上一個分度值的變化所需的附加小整碼值；

c）按A.la）中規(guī)定的方法來計(jì)算零點(diǎn)誤差；

d）驗(yàn)證置零誤差在6.6.3規(guī)定的范圍內(nèi)。

A.3稱量測試

將測試載荷從零遞增加載至最大秤量，并以同樣方法遞減卸載至零。

型式檢驗(yàn)中，測定初始固有誤差時，至少選定10個不同的秤量。其他測試時至少要選定5個秤量，

選定的秤量中包括、接近最大秤最、最小秤量以及最大允許誤差改變的那些秤量，測試結(jié)果應(yīng)符合5.4.2

的要求。

裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行（溫度測試除外），并進(jìn)行零點(diǎn)

誤差修正。

各秤量點(diǎn)誤差按A.1計(jì)算。

A.4除皮

A.4.1除皮稱量測試

應(yīng)在不同皮重值下進(jìn)行稱量測試（按A.3加載和卸載）。至少選擇5個載荷值，包括最小秤量，處于

或接近最大允許誤差發(fā)生改變的那些教荷值和接近可能的最大凈重載荷。測試結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。

應(yīng)在下列情況對自動灌裝衡器進(jìn)行稱量測試：

——扣除皮重：在1/3最大秤量與2/3最大秤量之間任選一個稱量值作為扣除皮重的測試值；

-添加皮重：分別選最大秤量的1/3和最大秤量的2/3作為添加皮重的測試值。

裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行，并進(jìn)行零點(diǎn)誤差修正。

各秤量點(diǎn)誤差按A.1計(jì)算。

A.4.2除皮準(zhǔn)確度

按制造商所確定的最大皮重,試驗(yàn)除皮準(zhǔn)確度。

a）將最大皮重載荷置于承載器上，然后立即以6.6中指定的一種方式運(yùn)行除皮功能，使平衡裝置

能產(chǎn)生除皮作用；

b）向承載器上加小祛碼，以確定從零點(diǎn)到零點(diǎn)之上一個分度值的變化所需的附加小硅碼值；

c）按A.la）規(guī)定的方法來計(jì)算誤差；

d）驗(yàn)證置零誤差在663規(guī)定的范圍內(nèi)。

A.5偏載測試

A.5.1要求

偏載測試的結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。

A.5.2單承載器不多于四個支撐點(diǎn)的自動灌裝衡器

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將載荷依次施加于面積約等于承載器的1/4的區(qū)域，如圖1所示。

圖1偏載區(qū)域示意圖

A.5.3單承載器多于四個支撐點(diǎn)的自動灌裝衡器

將載荷依次施加在每一個支撐點(diǎn)的上方，面積與承載器1/N（N為支撐點(diǎn)的個數(shù)）的表面區(qū)域相

當(dāng)。如果兩個支撐點(diǎn)靠得太近，按上述方法施加測試載荷困難，可.將兩倍的載荷施加到兩個支承點(diǎn)連線

兩側(cè)的兩倍區(qū)域內(nèi)。

裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行，并進(jìn)行零點(diǎn)誤差修正。

各秤量點(diǎn)誤差按AJ計(jì)算。

A.6鑒別閾測試

在三個不同的秤量點(diǎn)進(jìn)行測試，如：最小秤量、50%最大秤量、最大秤量。在承載器上放置某一

載荷和足夠的附加小祛碼（如，10個d/10的小曲碼）。然后逐個取下附加小祛碼，直到示值/明確地

減少了一個實(shí)際分度值而變成為重新放回一個小祛碼在承載器上，然后再輕緩地將相當(dāng)于1.4”的

載荷放置在承載器上，得到結(jié)果為在原來示值上增加一個實(shí)際分度值，即/+d。

A.7重復(fù)性測試

對于型式檢驗(yàn)，應(yīng)分別在50%最大秤量和最大秤量進(jìn)行兩組測試，每組測試10次，結(jié)果應(yīng)符合

5.6的要求。

對于檢定，用5（）%最大秤量進(jìn)行三次稱量測試。

裝有自動置零或零點(diǎn)跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運(yùn)行，并進(jìn)行零點(diǎn)誤差修正。

各秤量點(diǎn)誤差按A.1計(jì)算。

A.8灌裝試驗(yàn)

在液化氣體實(shí)際充裝條件下，采用規(guī)格為LPG15的液化石油氣鋼瓶，按14.5kg作為預(yù)設(shè)灌裝量進(jìn)

行灌裝；或采用自來水作為模擬介質(zhì)，以普通容器替代鋼瓶進(jìn)行模擬灌裝，預(yù)設(shè)灌裝量為14.5kg；在最

大罐裝速度下灌裝次數(shù)為20次，每次灌裝后的瓶氣總重與預(yù)設(shè)值的偏差應(yīng)符合5.10的要求。

注：物料采用實(shí)際或模擬進(jìn)行罐裝試驗(yàn)時，應(yīng)按實(shí)際壓力和管路連接進(jìn)行。

A.9影響因子

A.9.1預(yù)熱時間

本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)自動灌裝衡器接通電源后，直到預(yù)熱時間結(jié)束，即直到能夠保持計(jì)量特征的這段時

間內(nèi)，操作是否得到禁止。其方法是檢查在獲得穩(wěn)定的示值之前，自動操作是否得到禁止，并檢驗(yàn)在操

作的第一個30min內(nèi)零點(diǎn)誤差和量程誤差是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。如果置零是作為正常自動稱量周

期的一部分而設(shè)定的，則該功能應(yīng)作為本試驗(yàn)的一部分啟動或加以模擬。

其它用來驗(yàn)證在操作的第一個30min內(nèi)能否保持計(jì)量特性的試驗(yàn)方法也可采用。

a）自動灌裝衡器在試驗(yàn)前至少斷電8h；

b）將自動灌裝衡器接通口源并開機(jī)，同時觀察載荷顯示器；

c）檢查在顯示器穩(wěn)定之前，不可能啟動自動稱量；

d）如果被測自動灌裝衡器不是自動置零的，顯示一穩(wěn)定就將自動灌裝衡器置零；

e）用A.1中所述的方法來確定零點(diǎn)誤差，第一個零點(diǎn)誤差（初始置零誤差）用瓦?表示，重復(fù)此

步驟時的置零誤差用瓦表示；

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f）由第e）步驗(yàn)證及i不大于6.6.3中規(guī)定的MPE；

g）施加一個接近Max的靜態(tài)載荷，用A.1的方法確定誤差；

h）分別在5,15和30min后,重復(fù)第e）和f）步；

i）由第g）和h）步確定：

接近Max的載荷誤差（經(jīng)過零點(diǎn)誤差修正的）不大于542規(guī)定的MPE；

每次時間間隔后的零點(diǎn)誤差（氏-Eoi）不大于6.6.3中規(guī)定的MPE。

A.9.2溫度測試

A.9.2.1靜態(tài)溫度測試

靜態(tài)溫度試驗(yàn)根據(jù)表4中給出的試驗(yàn)條件執(zhí)行。

表4靜態(tài)溫度試驗(yàn)

環(huán)境狀況試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)依據(jù)

參考溫度20'C

規(guī)定的高溫下保持2hGB/T2423.2-2008

溫度規(guī)定的低溫下保持2hGB/T2423.1-2008

5℃（如果規(guī)定低溫4TC）GB/T2423.1-2008

參考溫度20'C

參考GB/T2424.1-2016試驗(yàn)的相關(guān)章也

試驗(yàn)程序的補(bǔ)充資料：

試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)在干熱（無凝結(jié)）和低溫下是否符合5.11.1的要求。這個試驗(yàn)期間可以進(jìn)行A.9.2.2

條試驗(yàn)。

試驗(yàn)程序簡述：

預(yù)處理：16h

被測衡器的條件：被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的時

間。禁止使用自動置零功能。

穩(wěn)定：在“自由大氣”的條件下，每一規(guī)定的溫度上被測衡器溫度穩(wěn)定后保持2鼠

溫度：按5.11.1的要求

溫度時序：參考溫度為20℃；

規(guī)定的高溫；

規(guī)定的低溫；

溫度為5℃時；

參考溫度為20℃。

試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)：至少一個循環(huán)。

稱量試驗(yàn)：在參考溫度或重新在每一規(guī)定溫度上穩(wěn)定之后，調(diào)整被測衡器，使之盡可能接近實(shí)際零

點(diǎn)示值。重要的是要保證試驗(yàn)結(jié)果不受自動置零功能的影響，因此應(yīng)關(guān)閉自動置零。

試驗(yàn)應(yīng)至少記錄五個不同的靜態(tài)試驗(yàn)載荷（或模擬載荷）的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括最大秤量

Max、最小秤量Min。加載或卸載必須逐漸增加或逐漸減少。記錄項(xiàng)目為：

a）日期和時間；

b）溫度；

c）相對濕度；

d）試驗(yàn)載荷；

e）示值；

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f）誤差；

g）性能。

最大允許變化：所有功能都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。所有誤差應(yīng)在542規(guī)定的最大允許誤差范圍內(nèi)。

A.9.2.2溫度對空載示值的影響

咐于把自動置零功能作為其自動稱量過程一部分的自動灌裝衡器，不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。

將被測衡器置零，改變溫度到規(guī)定的最高值、最低值及5C,穩(wěn)定后確定零點(diǎn)的誤差。計(jì)算每兩相

相鄰的5℃的零點(diǎn)示值變化。

該試驗(yàn)可以和靜態(tài)溫度試驗(yàn)（A.921）同時進(jìn)行。

最大允許變化：當(dāng)溫差為5℃,零點(diǎn)示值變化不能超過5.11.1.3的規(guī)定。

被測衡器的條件：對被測衡器在整個試驗(yàn)期間保持正常供電，其預(yù)熱時間應(yīng)大于或等于廠家規(guī)定的

時間。

A.9.3濕熱，穩(wěn)態(tài)

濕熱、穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)按照表5的要求執(zhí)行。