（高清版）DB62∕T 4867-2023 公路橋梁預(yù)應(yīng)力后張法施工技術(shù)規(guī)范

公路橋梁預(yù)應(yīng)力后張法施工技術(shù)規(guī)范2024-01-25實(shí)施2024-01-25實(shí)施 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 2 25.1一般規(guī)定 25.2預(yù)應(yīng)力筋 3 5 55.5壓漿材料 65.6智能化設(shè)備 76預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 76.1一般規(guī)定 76.2管道安裝 7 76.4錨墊板預(yù)埋 86.5管道試驗(yàn) 8 87.1一般規(guī)定 87.2預(yù)應(yīng)力張拉施工 98孔道壓漿 8.2壓漿及封錨 9質(zhì)量檢驗(yàn) 9.3孔道壓漿密實(shí)度檢驗(yàn)和評(píng)價(jià) 9.4張拉后起拱度檢查 附錄A(資料性)整束穿束 A.1預(yù)應(yīng)力筋制作 A.2錨具、夾具和連接器 A.3整束穿束 A.4整束穿束臺(tái)車 I附錄B(資料性)錨下有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算示例 B.1錨口摩阻損失 B.2內(nèi)縮值 B.4錨下有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算方法 B.5錨下有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算示例 附錄C(資料性)錨下有效預(yù)應(yīng)力檢驗(yàn) 22C.1適用范圍 C.2儀器設(shè)備 22C.3測(cè)試方法 22C.4質(zhì)量評(píng)定 附錄D(資料性)孔道壓漿密實(shí)度檢驗(yàn) D.1適用范圍 24D.2儀器設(shè)備 24D.3檢測(cè)方法選取 24D.4質(zhì)量評(píng)定 25附錄E(資料性)預(yù)應(yīng)力不合格處理及退索處理 26E.1不合格處理 26E.2退索處理 26 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由甘肅省交通運(yùn)輸廳提出并監(jiān)督實(shí)施。本文件由甘肅省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：甘肅省交通建設(shè)質(zhì)量安全造價(jià)中心、甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司、甘肅省交通科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司、蘭州銳智金屬材料有限公司、中交第二公路工程局有限公司。本文件主要起草人：陳其有、姚等恒、駱文彥、徐東豐、楊小森、賀天宇、馬歡歡、付海紅、宋寶林、丁國(guó)權(quán)、吳德才、王月棟、李彥偉、薛廣浩。本文件由甘肅省交通建設(shè)質(zhì)量安全造價(jià)中心負(fù)責(zé)解釋。僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG/T319預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JT/T861橋梁成品預(yù)應(yīng)力鋼絞線束JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程12將多根鋼絞線在工廠平行理順、梳編加工成型的鋼束，穿束時(shí)用特制牽引器將成品預(yù)應(yīng)力鋼絞線束牽引至后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)塑料或金屬波紋管孔道內(nèi)。3.3在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋拉力并將其傳遞到混凝土中所用的永久性錨固裝置。建立或保持預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力的臨時(shí)性錨固裝置，也稱為“工具錨”。預(yù)應(yīng)力鋼筋在進(jìn)行張拉時(shí)所控制達(dá)到的最大應(yīng)力值。由于預(yù)應(yīng)力混凝土生產(chǎn)工藝和材料的固有特性等原因，預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力值從張拉、錨固直到構(gòu)件安裝使用的整個(gè)過(guò)程中不斷降低的應(yīng)力值，稱為預(yù)應(yīng)力損失。構(gòu)件或塊體制作時(shí)，在放置預(yù)應(yīng)力筋的部位預(yù)先留有孔道，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋，并用張拉機(jī)具夾持預(yù)應(yīng)力筋將其張拉至規(guī)定的控制應(yīng)力，然后借助錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件端部，最后進(jìn)行孔道灌漿(亦有不灌漿者)的施工方法。預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，張拉控制應(yīng)力扣除回縮損失、錨口損失、彈性回縮損失等力值后，施加在錨頭上的預(yù)應(yīng)力值。4基本規(guī)定4.1預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行全程跟蹤控制和首件工程檢測(cè)驗(yàn)證，首件工程驗(yàn)證應(yīng)包含錨下有效預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力管道密實(shí)度檢測(cè)驗(yàn)收，且錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)應(yīng)采用單根檢測(cè)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工4.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行控制：——預(yù)應(yīng)力工程采用的主要材料、成品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工——預(yù)應(yīng)力施工用的器具和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定與校準(zhǔn)；——預(yù)應(yīng)力施工各工序應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并形成記錄，否則不應(yīng)進(jìn)行下道工序施工；——預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)對(duì)錨下有效預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力管道密實(shí)度進(jìn)行自檢。5材料與設(shè)備5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲應(yīng)符合GB/T5223的規(guī)定，鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，螺紋鋼筋應(yīng)符合GB/T20065的規(guī)定，成品預(yù)應(yīng)力鋼絞線束性能和質(zhì)量應(yīng)符合JT/T861的規(guī)定，鋼棒應(yīng)符合GB/T5223.3的規(guī)定，有涂層的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口材料的性能和質(zhì)量應(yīng)符合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.2錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合JT/T329的規(guī)定。5.1.3金屬波紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合JG/T225的規(guī)定；塑料波紋管的制作材料、性能和質(zhì)量應(yīng)符合JT/T529的規(guī)定。5.1.4壓漿料應(yīng)從每個(gè)驗(yàn)收批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，其勻質(zhì)性和漿體性能應(yīng)符合JT/T946的規(guī)定。5.1.5預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿，應(yīng)采用校驗(yàn)、標(biāo)定合格的、并具有智能化監(jiān)控的張拉系統(tǒng)和壓漿系統(tǒng)。5.1.6預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，預(yù)防安全事故發(fā)生。5.2預(yù)應(yīng)力筋5.2.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批按合同要求對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志、規(guī)格、數(shù)量逐盤(pán)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。5.2.2預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)滿足表1、表2、表3和表4檢驗(yàn)要表1預(yù)應(yīng)力用鋼絲檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目1每批≤60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線2345最大力60.2%屈服力7每批≤60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線8斷面收縮率9反復(fù)彎曲彎曲注1:合同批為一個(gè)訂貨合同的總量。注2:樣品應(yīng)分別從3盤(pán)上截?。蝗缑颗儆?盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述檢34檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀號(hào)鋼絞線2345最大力6屈服力789注1:合同批為一個(gè)訂貨合同的總量。注2:樣品應(yīng)分別從3盤(pán)上截取；如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀每批≤60t,每增加40t品應(yīng)為同廠家、同規(guī)軋螺紋鋼筋234屈服強(qiáng)度56斷后伸長(zhǎng)率7注：表面質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀，不允許檢驗(yàn)項(xiàng)目1意一端截取21根/5盤(pán)341根/盤(pán)567斷后伸長(zhǎng)率1根/盤(pán)8彎曲性能9不少于1根/每條生產(chǎn)線每個(gè)月注1:當(dāng)更換原料牌號(hào)，規(guī)格及不同廠家的原料時(shí)，均應(yīng)做松弛試注2:對(duì)于直條鋼棒，以切斷盤(pán)條的盤(pán)數(shù)為依據(jù)，并應(yīng)按盤(pán)狀的取樣規(guī)則。5.2.3預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生機(jī)械損傷和腐蝕。進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；在室外存放時(shí)，不應(yīng)直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。5.3錨具、夾具和連接器5.3.1錨具應(yīng)有清晰的、永久性的生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)和批號(hào)。5.3.2進(jìn)場(chǎng)核對(duì)和檢驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)T/T329規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目要求見(jiàn)表5。表5錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目110%,不少于10套/批品、同類原料、同種工234強(qiáng)度≥1.5倍工作荷載5.3.3錨具、夾具和連接器表面不應(yīng)有裂紋、污染、銹蝕等缺陷，錨墊板和螺旋筋表面不應(yīng)有影響與混凝土粘接性能的油漆和油脂。5.3.4錨墊板外觀檢查應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、白口、疏松以及未焊透等缺陷。5.3.5應(yīng)使用限位尺寸與鋼絞線實(shí)測(cè)直徑、夾片厚度、錨具孔徑相匹配的限位板，限位板和工具錨應(yīng)采用與工作錨同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，限位板槽深應(yīng)滿足錨固回縮量小于6mm的要求。5.3.6預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器同時(shí)應(yīng)滿足以下要求：——預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮及錨具變形量平均值不應(yīng)大于5mm;——摩阻損失均值不應(yīng)大于6%;——張拉錨固工藝應(yīng)達(dá)到以下要求：·具有分級(jí)張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要時(shí)的臨時(shí)錨固；·經(jīng)過(guò)多次張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力仍是均勻的；·在張拉發(fā)生故障時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋具有全部放松的措施；·單根墊板連體式錨具，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)能在錐形夾片孔中自由對(duì)中和不頂壓錨固。5.3.7錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。對(duì)孔道壓漿的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。5.3.8夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，應(yīng)保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。5.3.9錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，臨時(shí)性的防護(hù)措施不應(yīng)影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。5.3.10錨下螺旋鋼筋的材料性能不應(yīng)低于HPB鋼的要求，宜與錨具配套使用并符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。5.4預(yù)應(yīng)力管道5.4.1后張法預(yù)應(yīng)力成孔的管材可采用金屬波紋管和塑料波紋管及鋼管，金屬波紋管性能和質(zhì)量應(yīng)符合JG/T225的相關(guān)規(guī)定；塑料波紋管性能和質(zhì)量應(yīng)符合JT/T529的相關(guān)規(guī)定；鋼管性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3091的相關(guān)規(guī)定。5.4.2剛性管道應(yīng)為壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃?65.4.3預(yù)應(yīng)力管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表6和表7進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目1家、同批次的金屬波23456彎曲后的抗?jié)B漏性能檢驗(yàn)項(xiàng)目1的塑料波紋管234567的塑料波紋管89拉拔力5.4.4金屬波紋管應(yīng)清潔、內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、脫扣。塑料波紋管表面應(yīng)光潔，外表和內(nèi)壁不應(yīng)有破裂、氣孔、裂口、硬塊及影響5.5.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)以200t為一個(gè)驗(yàn)收批，不足200t的按照一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。5.5.3壓漿材料配制的漿液性能，應(yīng)進(jìn)行水膠比、凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度、自由泌水率、壓力泌水率、鋼5.5.4壓漿料包裝應(yīng)完好無(wú)損，應(yīng)存放于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月(從生產(chǎn)日期起算),超過(guò)3個(gè)月的應(yīng)重新檢驗(yàn)合格后方可使用。5.5.5水宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水，不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中5.5.6移動(dòng)混凝土構(gòu)件時(shí)漿液的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。5.6.1智能化張拉系統(tǒng)應(yīng)包括張拉設(shè)備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和自動(dòng)記錄系統(tǒng)等。張拉設(shè)備應(yīng)包括千斤頂、油泵、壓力表等設(shè)備，千斤頂應(yīng)符合JG/T321的相關(guān)規(guī)定，油泵應(yīng)符合JG/T319的相關(guān)規(guī)定，壓力表應(yīng)符合GB/T1226的相關(guān)規(guī)定。5.6.2智能化壓漿系統(tǒng)應(yīng)包括壓漿設(shè)備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)和自動(dòng)記錄系統(tǒng)等。壓漿機(jī)宜采用螺旋式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵；壓漿泵與預(yù)應(yīng)力孔道壓漿口之間的壓漿管管道應(yīng)采用硬管，管道之間應(yīng)采用定型金屬連接件連接。5.6.3預(yù)應(yīng)力張拉壓漿過(guò)程宜采用智能化監(jiān)控系統(tǒng)，智能化監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)包括網(wǎng)絡(luò)體系設(shè)備、軟件系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。5.6.4智能化設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、標(biāo)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。6預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1下料或編束后的預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力管不應(yīng)在地面上拖拉。6.1.2預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)符合JTGF80/1的要求。6.2管道安裝6.2.1預(yù)應(yīng)力波紋管安裝時(shí)應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角；預(yù)應(yīng)力波紋管在梁端伸出混凝土表面不應(yīng)小于波紋管直徑的2倍，負(fù)彎矩區(qū)管道不應(yīng)隨意折斷；施工時(shí)應(yīng)采取措施避免管壁受損。6.2.2金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一級(jí)的同型波紋管作為接頭管，接頭管兩端采用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。塑料波紋管連接應(yīng)采用專用焊機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。接頭管長(zhǎng)度為被連接管內(nèi)徑的5倍～7倍，且不應(yīng)小于6.2.3波紋管安裝時(shí)應(yīng)考慮張拉后反拱度的影響，各控制點(diǎn)高程均應(yīng)隨相應(yīng)位置的預(yù)設(shè)拱度同時(shí)起拱，做到精確定位。6.2.4澆筑混凝土前宜在波紋管內(nèi)預(yù)穿芯棒，芯棒直徑宜小于管道直徑1cm,澆筑混凝土?xí)r和初凝前反復(fù)抽拉芯棒，待混凝土初凝后方可拔出。6.3預(yù)應(yīng)力筋安裝6.3.1預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1m～1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。6.3.2對(duì)安裝完畢未立即張拉的預(yù)應(yīng)力筋其外露端應(yīng)采用防護(hù)套封閉，防止銹蝕。6.3.3梁體養(yǎng)生過(guò)程應(yīng)封堵孔道管口，防止養(yǎng)生水進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋穿束前使用高壓風(fēng)槍吹干孔道。6.3.4跨徑小于或等于45m的預(yù)制梁及其它鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束可采用短束梳編穿束工藝或穿束機(jī)工藝，跨徑大于45m的預(yù)應(yīng)力筋采用特制牽引器長(zhǎng)束梳編穿束工藝，整束穿入工藝參照附錄A。6.3.5現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力可先穿束再澆筑混凝土。在混凝土澆筑前穿束時(shí)應(yīng)將管道上非設(shè)計(jì)要求的孔、開(kāi)口或損壞之處進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋是否能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)管道的密閉性及定位情況進(jìn)行檢查。786.3.6對(duì)于分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋，宜采用梳束板梳束，梳束板上各孔的大小應(yīng)略大于鋼絞6.3.7連續(xù)梁橋、剛構(gòu)橋等豎向預(yù)應(yīng)力筋的上端切面不應(yīng)高于混凝土的頂面，下端應(yīng)位于箱梁底板的6.3.8采用精軋螺紋鋼筋或鋼棒的豎向預(yù)應(yīng)力端模宜采用一體式鋼模板，立模時(shí)應(yīng)注意孔道中心線與6.4.1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不應(yīng)平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固6.5.1預(yù)制梁生產(chǎn)前和生產(chǎn)期間，每個(gè)梁場(chǎng)應(yīng)對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少2個(gè)孔道的摩阻測(cè)試和錨圈口摩阻測(cè)試；梁板數(shù)量超過(guò)500片時(shí)，每500片梁板應(yīng)進(jìn)行一次孔道和錨圈口摩阻測(cè)試；連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構(gòu)橋的每座橋梁孔道和錨圈口摩阻測(cè)試不宜少于2次，每次不宜少于5孔。對(duì)長(zhǎng)度大于60m6.5.2扁錨的錨圈口摩阻測(cè)試應(yīng)根據(jù)扁錨的類型和孔位的布置對(duì)每個(gè)孔位的錨圈口摩阻均應(yīng)進(jìn)行測(cè)6.5.3在首件工程中，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，測(cè)試局部偏差影響系數(shù)、管道摩擦系數(shù)及錨圈口摩阻7.1.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用7.1.2預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用智能控制設(shè)備進(jìn)行，所采用的智能控制設(shè)備應(yīng)能控制有效預(yù)應(yīng)——張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不應(yīng)小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)——位移傳感器的行程應(yīng)大于活塞桿的行程，且不應(yīng)小于單次張拉最大伸長(zhǎng)量的1.2倍，測(cè)量誤差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)，示值精度不應(yīng)大于0.5%;——張拉力的控制精度不宜超出±1.5%;——采用兩臺(tái)機(jī)及以上千斤頂進(jìn)行對(duì)稱和兩端張拉時(shí)，任意兩臺(tái)千斤頂張拉力同步控制誤差不應(yīng)超過(guò)±2%;——設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性能，持荷時(shí)間內(nèi)力值波動(dòng)誤差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。7.1.4先簡(jiǎn)支后連續(xù)的T梁、箱梁等現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩7.1.5當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行張拉作業(yè)，以免因低溫而使預(yù)應(yīng)力束發(fā)生脆斷。7.1.6施加預(yù)應(yīng)力及錨固等應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。7.2預(yù)應(yīng)力張拉施工7.2.1張拉前混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度、彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)強(qiáng)度和彈性模量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的80%,齡期不應(yīng)少于5d。錨墊板下及周邊混凝土應(yīng)密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，7.2.2鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用錨外張拉控制應(yīng)力σcon_u的10%～25%,錨外張拉控制應(yīng)力σcon_u應(yīng)考慮一定程度的超張拉，按公式(1)計(jì)算： 7.2.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表8執(zhí)行。表8預(yù)應(yīng)力筋張拉程序錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序螺紋鋼筋0→初應(yīng)力→Ocn(持荷5min)→0→Ccon(錨固)注：夾片式等具有自錨性能的錨具張拉力筋時(shí)，當(dāng)起拱度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)建議提高張拉控制應(yīng)力至1.030cm和增7.2.4對(duì)長(zhǎng)度較小的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，可采用低回縮錨具。懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分兩階段張拉。第一階段張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%,齡期達(dá)到5天以上，每個(gè)梁段先張拉豎向筋預(yù)應(yīng)力至50%張拉控制應(yīng)力。第二階段張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋在懸臂澆筑施工兩個(gè)梁段后，再?gòu)埨Q向筋至100%張拉控制應(yīng)力。——張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%/min～15%/min。對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的彎束或長(zhǎng)束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制力的10%/min,并應(yīng)勻速加壓，增加停頓點(diǎn)?！摻g線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)偏差按照公式(2)計(jì)算：9△L——預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm),按式(6)計(jì)算；P?！A(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N),按式(5)計(jì)算；——對(duì)于應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長(zhǎng)值小于理論值的，應(yīng)核實(shí)摩阻力是否準(zhǔn)確；對(duì)于應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論值的，需核實(shí)同束不均勻度是——持荷時(shí)間為油泵開(kāi)啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時(shí)間，最短不應(yīng)少于5min。兩端張拉50m(不含)以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取8min?！A(yù)應(yīng)力筋張拉同步性控制包括單束鋼絞線兩端張拉同步性、多束鋼絞線對(duì)稱張拉同步性、張7.2.6預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋的回縮量和接縫壓縮值，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于表9所列容許值。容許值△L(mm)64無(wú)頂壓時(shí)6縫隙壓密1帶螺帽錨具的螺帽縫隙縫隙壓密每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密2水泥砂漿縫隙縫隙壓密1環(huán)氧樹(shù)脂砂漿縫隙縫隙壓密17.2.7鋼絞線張拉完畢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后合格后可切割端頭多余的切割時(shí)應(yīng)保證錨具不受切割熱影響，不應(yīng)采用電弧進(jìn)行切割，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm,且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。7.2.8超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束(100m以上)張拉應(yīng)制定特殊施工方案，明確過(guò)程控制細(xì)則。應(yīng)選擇具有代表性級(jí)張拉力，張拉至設(shè)計(jì)控制張拉力時(shí)，應(yīng)保持持荷時(shí)間不少于15min,以補(bǔ)足張拉力。8.1.1壓漿的準(zhǔn)備工作和壓漿應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。8.1.3漿體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具8.2.1預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)在48h內(nèi)完成壓漿，否則應(yīng)采取避免預(yù)——壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)功能的壓漿泵，不應(yīng)采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)——壓力測(cè)量裝置的精確度不應(yīng)低于0.5%,量程最高不超過(guò)額定壓力的2倍，且不低于額定壓力的1.2倍；——壓力表應(yīng)采用耐振壓力表，壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)；——自動(dòng)稱重裝置的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.5%,上料控制相對(duì)誤差不大于1%;——稱量傳感器、水膠比傳感器、壓力傳感器和流量傳感器應(yīng)與高速制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行整體整套標(biāo)定或校準(zhǔn)，標(biāo)定或校準(zhǔn)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定周期不超過(guò)6個(gè)月。8.2.4在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后應(yīng)立即封堵8.2.5壓漿前應(yīng)貯備足夠漿液，儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積宜大于一倍所需灌注的預(yù)應(yīng)力管道的體積，確保壓8.2.6壓漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)管道有局部漏漿時(shí)，可在漏漿處采用氈片蓋好、貼嚴(yán)、頂緊堵漏。若堵漏8.2.7壓漿過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)記錄灌入每個(gè)孔道的漿液總量和排出孔道的漿液總量，并按照公式(7)計(jì)算壓漿飽和度S,S不應(yīng)小于100%;當(dāng)S小于100%,應(yīng)立即查明原因，改進(jìn)工藝后進(jìn)行補(bǔ)漿。S——壓漿飽和度，%;8.2.8對(duì)于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長(zhǎng)度小于55m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿。單束管道長(zhǎng)度大于55m,宜采用兩臺(tái)壓漿臺(tái)車進(jìn)行壓漿。處理后再重新進(jìn)行壓漿，或在該位置增設(shè)注漿孔或排氣孔，對(duì)該孔——對(duì)外摻劑的質(zhì)量進(jìn)行抽樣化驗(yàn)檢查，確保外摻劑的化學(xué)成分達(dá)到指標(biāo)的要求，對(duì)外摻劑的摻——對(duì)漿體的技術(shù)特性，如膨脹率、泌水率和稠度等進(jìn)行定期測(cè)定檢查，確保——在澆筑混凝土前對(duì)灌漿孔、排氣孔及泌水孔等預(yù)設(shè)管道進(jìn)行認(rèn)真檢查，在澆筑混凝土?xí)r采取9.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JTGF80/1及DB62/T4345的相關(guān)要求，錨下有效預(yù)應(yīng)力檢驗(yàn)和孔道壓漿密實(shí)度檢驗(yàn)參照附錄C、附錄D。9.1.2對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材9.2.1施工單位應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后24h內(nèi)在進(jìn)行錨下有效預(yù)應(yīng)力自檢，自檢合格后在監(jiān)理旁站下可參照附錄E進(jìn)行預(yù)應(yīng)力不合格處理和退縮處理。9.2.2自檢驗(yàn)收檢測(cè)頻率、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及控制要求應(yīng)符合表10和表11的要求。類別預(yù)應(yīng)力筋正彎矩預(yù)應(yīng)力筋環(huán)形筋、豎向筋、負(fù)彎矩筋不均勻度2大小單根有效預(yù)應(yīng)力大小整束有效預(yù)應(yīng)力大小斷面有效預(yù)應(yīng)力大小注1:張拉后的錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值可按附錄B進(jìn)行計(jì)注2:螺紋鋼筋的錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的90%～1009.3.1施工單位應(yīng)在孔道壓漿7天后進(jìn)行壓漿密實(shí)度自檢、自檢合格后在監(jiān)理旁站下由第三方進(jìn)行鑒9.3.2孔道壓漿密實(shí)度指數(shù)應(yīng)大于0.9,不存在大空洞缺陷且單處缺陷長(zhǎng)度應(yīng)小于40cm。否則為不合9.3.3若單處缺陷長(zhǎng)度超過(guò)40cm,應(yīng)進(jìn)行處理，補(bǔ)漿后應(yīng)進(jìn)行重新評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)后仍小于90%,應(yīng)報(bào)廢處理。9.4張拉后起拱度檢查9.4.1在張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控”條件下，預(yù)應(yīng)力張拉施工完成以后梁板起拱度不宜小于設(shè)計(jì)值的0.8倍，且不宜大于設(shè)計(jì)值的1.05倍，不滿足時(shí)應(yīng)查明原因。9.4.2起拱度測(cè)量應(yīng)臺(tái)座為基準(zhǔn)塞尺檢查跨起拱值，或采用激光定出梁端連線，以此為基準(zhǔn)線直尺量出起拱值。10安全環(huán)保措施10.1預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)遵守下列規(guī)定：——張拉作業(yè)區(qū)無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入；——千斤頂后方應(yīng)設(shè)置擋板，應(yīng)同時(shí)具備消能功能和阻擋功能，宜采用鋼板或磚墻防護(hù)，擋板應(yīng)距——擋板應(yīng)距離所張拉預(yù)應(yīng)力筋端部1.5m～12.0m,并高出最上一組預(yù)應(yīng)力筋0.5m,寬度距預(yù)應(yīng)力筋外側(cè)各不小于1m;——檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求；——操作人員要確保聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備；——油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油的速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。10.2預(yù)應(yīng)力筋張拉中應(yīng)遵守下列規(guī)定：——預(yù)應(yīng)力筋兩端正面不應(yīng)站人和穿越；——高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口應(yīng)完好無(wú)損。油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；——張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停止作業(yè)。10.3張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不應(yīng)懸掛堆壓重物。不應(yīng)撞擊錨具和鋼束。10.4管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)10.5力行節(jié)水排污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量，并及時(shí)將廢水排放進(jìn)油水分離池內(nèi)。10.6制梁場(chǎng)、存梁場(chǎng)臨時(shí)用地應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋乩靡?guī)劃，統(tǒng)籌考慮，保護(hù)植被和沿線的原有地形地貌。10.7在城鎮(zhèn)居民地區(qū)施工時(shí)，由機(jī)械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的建筑施工臨界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取消聲措施。(資料性)整束穿束A.1預(yù)應(yīng)力筋制作A.1.1鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量不應(yīng)大于60t。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和抗拉強(qiáng)度、彎曲、伸長(zhǎng)量試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。A.1.2預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)的下料應(yīng)符合下列規(guī)定：——下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和張拉工作長(zhǎng)度等因素；——鋼絞線的下料，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不應(yīng)采用電弧切割。A.1.3預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1m～1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。A.2錨具、夾具和連接器A.2.1錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低應(yīng)力或動(dòng)荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能。A.2.2夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能。A.2.3在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求。A.2.4錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對(duì)中止口以及壓漿孔或排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑宜不大于20mm,與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強(qiáng)鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強(qiáng)度下，應(yīng)滿足傳力性能要求。A.3整束穿束A.3.1整束穿束工藝宜采用以下步驟：a)機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、號(hào)碼紙、油性筆、塑料導(dǎo)向帽、整束穿束臺(tái)車等；b)鋼絞線下料：通過(guò)下料長(zhǎng)度的計(jì)算確定鋼絞線的下料長(zhǎng)度，每孔的鋼絞線長(zhǎng)度保持一致，平鋪于下料方木之上。鋼絞線應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不應(yīng)采用電弧切割，鋼絞線端頭應(yīng)用砂輪盤(pán)打磨光滑，避免穿入時(shí)傷及波紋管；c)編號(hào)：對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，將每束鋼絞線在端頭用號(hào)碼紙編上相同的號(hào)貼在端頭部位，兩端均按相同位置與順序?qū)?yīng)編號(hào)；d)梳束：采用對(duì)應(yīng)孔的錨具反向穿入鋼絞線拉動(dòng)錨具進(jìn)行梳理，再用扎絲“S”形纏繞捆綁，然后用扎絲每隔1m~1.5m間距與扎絲捆綁位置對(duì)應(yīng)綁扎牢固，最后逐段捆綁綁扎至鋼絞線梳理完成。梳編穿束如圖A.1所示；e)穿束：鋼絞線端頭套上導(dǎo)向帽，將鋼絞線送入整束穿束臺(tái)車鋼絞線進(jìn)口端，調(diào)整好穿入的角度對(duì)中孔道口，啟動(dòng)設(shè)備緩慢勻速將鋼絞線穿入梁體另一端，并保證兩端的工作段長(zhǎng)度符合對(duì)應(yīng)千斤頂?shù)腻^固長(zhǎng)度，依次穿入整片梁體的鋼絞線，復(fù)位整束穿束臺(tái)車。整束穿束如圖A.2所f)安裝工作錨具：穿束完成后，將導(dǎo)向帽取下漏出號(hào)碼紙編號(hào)，調(diào)整鋼絞線梁體兩端位置，再依次對(duì)應(yīng)號(hào)碼紙編號(hào)安裝工作錨具，保證工具錨卡進(jìn)錨墊板槽內(nèi)，安裝夾片并稍微頂緊，然后采用φ20的鋼管套入鋼絞線依次將夾片頂緊，再將其他鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)，再次安裝夾片，依次安裝完成工作錨具。4312431標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：3——鋼絞線；4——導(dǎo)向帽。圖A.1梳編穿束示意圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：3——夾緊液壓裝置；4——夾緊齒輪；6——塑料導(dǎo)向帽；7——錨墊板；8整束穿束臺(tái)車。圖A.2整束穿束示意圖A.4整束穿束臺(tái)車A.4.1整束穿束臺(tái)車操作宜按以下步驟進(jìn)行：a)準(zhǔn)備好鋼絞線的整束下料梳編編束；b)將整束鋼絞線放入穿束機(jī)機(jī)頭上，并用夾緊按鍵將整束鋼絞線夾緊；c)首先采用上升按鍵將機(jī)頭對(duì)中待穿孔道，并利用前移按鍵將機(jī)頭前移至孔道口合適的位置，再用穿束-慢進(jìn)按鍵將整束鋼絞線頭部慢速穿入孔道，最后使用穿束-快進(jìn)按鍵將整束鋼絞線快速穿過(guò)孔道；d)整束鋼絞線穿過(guò)孔道后用穿束-慢進(jìn)、穿束-慢退按鍵將整束鋼絞線調(diào)整到合適位置，然后利用回松按鍵將整束鋼絞線松開(kāi)，再用后移按鍵將穿束機(jī)機(jī)頭后移至初始位置，最后用下降按鍵將穿束機(jī)機(jī)頭下降至初始位置，此時(shí)穿束機(jī)機(jī)頭完成復(fù)位，開(kāi)始下一孔道的穿束作業(yè)；e)穿束作業(yè)中可根據(jù)實(shí)際情況合理使用操作按鍵完成穿束作業(yè)。A.4.2預(yù)應(yīng)力穿束應(yīng)注意以下事項(xiàng)：——預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)順直，不應(yīng)有纏絞、扭結(jié)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷；——單根鋼絞線不應(yīng)斷絲或滑移；——預(yù)應(yīng)力束應(yīng)無(wú)油污、超過(guò)20%表面積的銹跡，錨具、連接器表面應(yīng)無(wú)裂紋、油污、銹跡，外套管應(yīng)無(wú)裂紋、機(jī)械損傷；——預(yù)應(yīng)力束及管道線形不應(yīng)出現(xiàn)彎折；——預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)無(wú)破損、連接松脫。(資料性)預(yù)應(yīng)力鋼束在錨具及張拉端錨墊板喇叭口轉(zhuǎn)角處由于摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失。同一廠家錨具應(yīng)進(jìn)內(nèi)縮值的復(fù)核工作，可采用式(B.1)計(jì)算。錨下有效預(yù)應(yīng)力與限位板槽口深度密切相關(guān)，當(dāng)限位板槽口深度偏小時(shí)，將導(dǎo)致錨口摩阻損失增大；反之，將導(dǎo)致工作夾片回縮增大。限位板最合理槽口深度應(yīng)使錨口摩阻損失與夾片回縮損失之和達(dá)到最μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁摩擦系數(shù)；B.4.2反向摩擦影響長(zhǎng)度應(yīng)按式(B.3)計(jì)算：B.4.3錨下預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)按式(B.4、B.B.4.4錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)按式(B.6、B.7)計(jì)算：A——單根預(yù)應(yīng)力鋼筋面積。B.5錨下有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算示例③③kμ1θ△1B.6錨下有效預(yù)應(yīng)力工程案例對(duì)兩條在建高速公路預(yù)制箱梁錨下有效預(yù)應(yīng)力進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和驗(yàn)證，內(nèi)縮值取3mm～5mm,不同跨徑預(yù)制箱梁錨下有效預(yù)應(yīng)力如表B.2所示。20m預(yù)制箱梁和30m預(yù)制箱梁錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果如圖B.2~B.3所示。由于樣本較少，確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)一步擴(kuò)大檢測(cè)數(shù)據(jù)樣本。表B.2錨下有效預(yù)應(yīng)力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)555圖B.220m箱梁錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果圖B.330m箱梁錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果(資料性)錨下有效預(yù)應(yīng)力檢驗(yàn)C.1適用范圍C.1.1本方法適用于錨下有效預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并計(jì)算錨下有效預(yù)應(yīng)力的相對(duì)偏差、同斷面不均勻度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C.1.2本方法不適用于下列情況：——預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲超過(guò)1絲；——單根夾片之間錯(cuò)位超過(guò)2mm;——夾片與錨具不配套、不符合要求；——夾片破裂。C.2儀器設(shè)備C.2.1檢測(cè)設(shè)備應(yīng)采用一體化智能檢測(cè)設(shè)備，且應(yīng)包含反拉加載設(shè)備、測(cè)量設(shè)備(含測(cè)力裝置與位移測(cè)量裝置)和采集系統(tǒng)，具備自動(dòng)記錄和保存測(cè)力值、位移量等檢測(cè)數(shù)據(jù)的能力。并應(yīng)滿足下列要求：——反拉加載設(shè)備最大加持荷載應(yīng)不小于最大加載力值的1.3倍，且應(yīng)具備均勻加卸載與穩(wěn)壓補(bǔ)償能力等性能，油泵流量不宜大于0.4L/min;——測(cè)量設(shè)備測(cè)力值應(yīng)在測(cè)力裝置量程的15%～85%,示值精度±1%FS,穩(wěn)定工作環(huán)境溫度范圍宜為一0℃~+45℃;——采集系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集位移、力值信號(hào)，采樣時(shí)間間隔不大于1ms。C.2.2錨下有效預(yù)應(yīng)力檢查設(shè)備應(yīng)滿足下列精度要求：——單根重復(fù)性測(cè)試結(jié)果最大不確定度：1.0%;——示值最大誤差：1.0%;——測(cè)試最大誤差：±1.5%。C.3測(cè)試方法C.3.1檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足作業(yè)和人員安全的要求。檢查前應(yīng)采用擋板等可靠措施對(duì)鋼束兩端進(jìn)行遮擋，避免可能出現(xiàn)的鋼絞線斷裂、夾具飛出等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成傷害的現(xiàn)象。C.3.2判斷檢查測(cè)試對(duì)象條件是否符合要求。C.3.3檢查設(shè)備主要參數(shù)的設(shè)置是否正確。C.3.4按順序安裝限位裝置、千斤頂，連接控制網(wǎng)絡(luò)，啟動(dòng)設(shè)備。C.3.5對(duì)設(shè)備(液壓泵站、千斤頂)進(jìn)行聯(lián)機(jī)升壓、退頂測(cè)試。C.3.6啟動(dòng)加載程序進(jìn)行張拉測(cè)試，測(cè)試完畢后，停止油泵工作，完成測(cè)試結(jié)果保存。C.3.7啟動(dòng)卸載程序，自動(dòng)卸載完成后，再手動(dòng)卸載，以確保完全卸載，完成本次張拉。C.4質(zhì)量評(píng)定C.4.1錨下有效預(yù)應(yīng)力評(píng)價(jià)應(yīng)同時(shí)評(píng)價(jià)錨下有效預(yù)應(yīng)力單根力值偏差、同束不均勻度、同斷面不均勻度。C.4.2錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)方法應(yīng)按照表C.1評(píng)價(jià)。表C.1孔道壓漿施工質(zhì)量檢測(cè)方法選擇參考同斷面不均勻度允許偏差/%同束不均勻度允許偏差/%一25注：反拉法中，測(cè)試結(jié)果超出允