隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作章程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否

符合要求。

2、檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好。

3、檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求。

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露。

5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2?2/3）。

6、其它配套設(shè)施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度＜509。

二、開車：

1、壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制

保壓范圍（25MPa以內(nèi)）；然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋

至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4）,壓緊板開始壓緊，

壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動停止。

2、進(jìn)料過濾、自動保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀

態(tài)，確保無誤后啟動進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，要保證進(jìn)

料壓力不超過0.6MPa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的

作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾；當(dāng)出水管道出水減少

或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下

限時(shí)，壓濾機(jī)會自動補(bǔ)壓。

3、洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動洗水泵

（壓力不超過0.6MPa）對濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對濾餅進(jìn)行吹氣時(shí)，

可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對濾餅進(jìn)行高壓壓榨，

（壓力不超過0.8MPa,）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物

料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可

進(jìn)入下一操作，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞事故。

4、松開：當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，

電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動后退，

與行程開關(guān)接觸后電機(jī)自動停止。

5、手動啟動“取、拉板”程序：按下“手動取板”按鈕，拉板小

車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動

拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑

料鏟將濾板清理干凈，嚴(yán)格防范濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；

經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位

開關(guān)，取、拉板電機(jī)自動停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

6、當(dāng)使用自動控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置，然后再按

下“程序啟動”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、

松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程當(dāng)中按操作面板上的“暫停”

按鈕或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。

三、停車:

1、根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平

整干凈無損壞。

2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。

3、關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1、使用時(shí)做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的各種問題

記錄備案，并應(yīng)當(dāng)及時(shí)對設(shè)備的故障進(jìn)行維修。

2、保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的澗滑油以保證其潤滑性

能。

3、對電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動作可靠性試驗(yàn)，對動作不

靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

4、經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折

疊，保證其平整、完好，

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密

封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。

五、常見故障及排除

故障

原因

處理方法

1、濾板之間跑料

油壓不足

參見序號3

濾板密封面夾有雜物

清理密封面

濾布不平整.折疊

整理濾布

低溫板用于高溫物料，造成濾板變形

更換濾板

進(jìn)料泵壓力或流量超高

重新調(diào)整

2、濾液不清

濾板破損

檢查并更換濾布

濾布選擇不當(dāng)

重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾布

濾而開孔過大

更換濾布

濾布袋縫合處開線

重新縫合

濾布帶縫合處針腳過大

選擇合理針腳重新^合

3、油壓不足

溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

重新調(diào)整或更換

閥內(nèi)漏油

調(diào)整或更換

油缸密封圈磨損

更換密封圈

管路外泄露

修補(bǔ)或更換

電磁換向閥未到位

清洗或更換

柱塞泵損壞

更換

油位不夠

加油

4、濾板向上抬起

安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)

重新修正地基

濾板密封面除渣不凈

除渣

半擋圈內(nèi)球墊偏移

調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘

5、主梁彎曲

濾板排列不齊

排列濾板

濾布密封面除渣不凈

除渣

6、濾板破裂

進(jìn)料壓力過高

調(diào)整進(jìn)料壓力

進(jìn)料溫度過高

換高溫板或過濾前冷卻

濾板進(jìn)料孔堵塞

疏通進(jìn)料孔

進(jìn)料速度過快

降低進(jìn)料速度

濾布破損

更換濾布

7、保壓不靈

油路有泄漏

檢測、修理油路

活塞密封圈磨損

更換

液控單向閥失靈

用煤油清洗或更換

安全閥泄漏

用煤油清洗或更換

8、壓緊.回程無動作

油位不夠

加油

柱塞泵損壞

更換

電磁閥無動作

如屬電路故障需要重接導(dǎo)；如屬閥體故障需清洗更換

回程溢流閥彈簧松弛

更換彈簧

9、時(shí)間