DB62T 3219-2022 高強度耐候鋼焊接施工標準

高強度耐候鋼焊接施工標準2022-04-14發(fā)布2022-07-01實施甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳聯(lián)合發(fā)布3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘建公告〔2022〕89號經(jīng)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、甘肅省市場監(jiān)督管理局共同組織專家審查，現(xiàn)批準發(fā)布《沉管灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》等7項標準(見附件)為甘肅省地方標準。2022年4月14日4序號實施日期1司、甘肅省建設(shè)設(shè)計咨詢集團有限公司22022(替代區(qū)圣廈建材有限公司3生態(tài)透水磚雨水收集工程技院有限責任公司、甘肅省建設(shè)設(shè)計咨詢集團有限公司4高強度耐候鋼團有限公司、甘肅省團有限公司、甘肅建投科技研發(fā)有限公司5園林綠化工程團有限公司67成果文件編制管理總站5根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達〈2020年甘肅省工程建設(shè)標準及標準設(shè)計編制項目計劃〉(第二批)的通知》(甘建標〔2020〕370號)的要求，甘肅一安建設(shè)科技集團有限公司會同有關(guān)單位，結(jié)合甘肅省高強度耐候鋼施工現(xiàn)狀以及相關(guān)標準的要求，經(jīng)過廣泛調(diào)查研究、征求意見、總結(jié)施工經(jīng)驗、汲本標準共分7章，主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.焊接工藝評定；5.焊接工藝；6.焊接質(zhì)量檢驗；7.安全施工及環(huán)境要求。一安建設(shè)科技集團有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行的過程中如有意見或建議，請寄送反饋給甘肅一安建設(shè)科技集團有限公司(地址：甘肅省蘭州市西固西路37號，郵政編碼：甘肅省建設(shè)投資(控股)集團有限公司6張立軍朱桂琴王貴生王小平李陽石福國朱立文張鐵民7 22.1術(shù)語 22.2符號 33基本規(guī)定 53.2人員及設(shè)備要求 64焊接工藝評定 8 8 94.3試件和試樣的試驗及檢驗 5.6預(yù)熱和道間溫度控制 20 5.9引弧板、引出板和襯墊 215.10焊接工藝技術(shù) 225.11焊接變形的控制 8 276焊接質(zhì)量檢驗 28 7安全施工及環(huán)境要求 附錄A焊接工藝評定 附錄B焊接工藝評定目錄 附錄C焊接工藝評定報告 附錄D焊接工藝評定指導(dǎo)書 41附錄E焊接工藝評定記錄 附錄F焊接工藝評定檢驗結(jié)果記錄 45附錄G焊接工藝試板取樣圖 47本標準用詞說明 引用標準名錄 50附：條文說明 1.0.1為在高強度耐候鋼焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保，制定本標準。1.0.2本標準適用于使用Q355NH～Q500NH強度耐候鋼工程中承受靜荷載或動荷載、鋼材厚度在3mm～80mm的結(jié)構(gòu)焊接。本標準適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、埋弧焊、氬電聯(lián)焊、栓釘焊及其組合。1.0.3高強度耐候鋼焊接必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。1.0.4高強度耐候鋼焊接除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家和我省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。工22.1.1耐候鋼weatheringresistantsteel耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，是在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cu、Cr、Ni、P等，使其在金屬基體表面上形成防護層，以提高鋼材的耐候性能，同時保證鋼材具有良好的焊接性能。在鋼材牌號后面加“NH”字母。2.1.2消氫熱處理hydrogenreliefheattreatment對于冷裂紋傾向較大的高強度耐候鋼，焊接后立即將焊接接頭加熱至一定溫度(250℃~350℃),并根據(jù)板厚保溫一段時間，一般不少于30min,以加速焊接接頭中氫的擴散逸出，防止由于擴散氫的積聚而導(dǎo)致延遲裂紋產(chǎn)生的焊后熱處理方法。2.1.3消應(yīng)熱處理stressreliefheattreatment焊接后將焊接接頭加熱到(550℃~650℃)并根據(jù)板厚保溫一段時間，以降低焊接殘余應(yīng)力，改善接頭組織性能為目的的焊后熱處理方法。2.1.4耐大氣腐蝕指數(shù)atmosphericcorrosionresistanceindex耐大氣腐蝕指數(shù)是考慮鋼材的不同使用環(huán)境和化學(xué)成分的耐腐蝕性能指標，用I評價，I值按下式計算：I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)×(%Ni)-9.10I不應(yīng)小于6.0,數(shù)值越大表示耐腐蝕性能越好。32.1.5碳當量carbonequivalent碳當量是指將鋼鐵中各種合金元素對共晶點實際碳量的影響折算成碳的增減，通常用來評價鋼材的可焊性，鋼材碳當量CE(1w)計算公式：CE(w)(%)=[C+Mn/6+(Cr+V鋼材的碳當量越大，可焊性越差。按照規(guī)定程序，由確定給定產(chǎn)品的一種或多種特性進行檢驗、測試處理或提供服務(wù)所組成的技術(shù)操作。2.1.7檢查inspection對材料、人員、工藝、過程或結(jié)果的核查，并確定其相對于特定要求的符合性，或在專業(yè)判斷的基礎(chǔ)上，確定相對于通用要求的符合性。h——焊縫坡口深度；b——焊縫坡口根部間隙；P——焊縫坡口鈍邊高度；he——焊縫計算厚度；z——焊縫計算厚度折減值；hf——焊腳尺寸；hk——加強焊腳尺寸；L——焊縫的長度；B——焊縫寬度；△——對接焊縫錯邊量；4D(d)——主(支)管直徑；ψ——兩面角；δ——試樣厚度；t——板、壁的厚度；W——型鋼桿件的寬度；∑f——角焊縫名義應(yīng)力；Tf——角焊縫名義剪應(yīng)力；η——焊縫強度折減系數(shù)；A——斷后伸長率；Z——斷面伸縮率。53.1.1高強度耐候鋼應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171的3.1.2常用耐候鋼的分類如表3.1.2所示。耐候鋼牌號舉例ⅡⅢ字母“Q”、“NH”、屈服強度的下限值以及質(zhì)量等級(A、B、NH——分別為“耐”和“候”字漢語拼音的首字母；3.1.4高強度耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能和63.1.5氣體保護焊使用的二氧化碳應(yīng)符合GB/T6052的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。3.1.6氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。3.1.7高強度耐候鋼焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場上其它同類焊材進行選擇后，必須通過焊3.1.8焊接材料應(yīng)存儲在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保3.1.9施工所用的母材及焊接材料應(yīng)按要求進行抽檢復(fù)驗。3.2人員及設(shè)備要求3.2.1高強度耐候鋼焊接施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)符2具有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢3具有與所承擔的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗和試1焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年2焊接技術(shù)負責人應(yīng)取得高級及以上技術(shù)職稱，并有五年3焊接檢驗人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一年以上的74無損檢測人員必須由專業(yè)機構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項目及權(quán)限從事無損檢測和審核工作。承擔高強度耐候鋼焊接工程的無損檢測審核人員應(yīng)具備現(xiàn)行國家標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445中的3級資格5焊工應(yīng)按所從事的高強度耐候鋼種類、焊接節(jié)點形式、焊接方法、焊接位置等要求進行實際操作技術(shù)培訓(xùn)及考試，合格6焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備1焊接技術(shù)人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過2焊接檢驗人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制，3無損檢測人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法5焊接熱處理人員應(yīng)按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作3.2.4焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守國家2焊接施工設(shè)備性能應(yīng)能滿足焊接工藝中規(guī)定的要求，設(shè)84.1一般要求4.1.1焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。焊4.1.2首次采用的鋼材、焊接材料應(yīng)進行評定；已評定并批準的工藝，可不再進行評定。遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進行5焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變±10%以上，或焊接線能量增大10%以上；6坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少10°以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙減少2mm以上);7預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃;4.1.3對已評定合格的焊接工藝，焊接工藝評定的替代規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定(栓釘焊除外):1橫焊位置評定結(jié)果可以替代平焊位置，反之不可(栓釘焊除外);立、仰焊接位置與其它焊位之間均不可互代；2單面焊全焊透接頭有墊板與無墊板不可互代；單面焊帶94.1.5焊接工藝評定應(yīng)由施工單位根據(jù)所承擔工程的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有市場監(jiān)督管理局認證資質(zhì)的檢測單位進4.1.6焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)編制焊4.1.7焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀4.1.8焊接工藝評定試件由具有資格的焊接人員施焊。4.1.9焊接工藝評定結(jié)果不合格時，允許在原焊件上重新加倍取樣進行檢驗。如還不能達到合格標準，應(yīng)分析原因，制訂新的4.1.10焊接工藝評定文件(包括焊接工藝評定報告，焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄表、評定檢驗結(jié)果表及檢驗報告)報相關(guān)單位審查備案。焊接工藝評定文件宜采用本標準附錄A～附錄F的格式。4.1.11焊接工藝評定時，應(yīng)對焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分進行光譜分析，并計算耐大氣腐蝕指數(shù)I,其值不應(yīng)低于6.0。4.1.12焊接工藝評定程序如圖4.1.12所示。4.2試樣制備4.2.1選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對構(gòu)件厚度的有效適用范圍，適用厚度應(yīng)盡可能覆蓋工程中所有鋼板的厚度，如不能4.2.2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀、尺寸和焊接工合格合格焊接工藝評定報告修改4.2.3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣圖和取樣位置應(yīng)符合本標準附錄G的4.3.1焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標準6.1節(jié)的要求。4.3.2焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后應(yīng)進行無損檢測，檢驗在試板焊接完成24小時后進行。無損檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合本標準6.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。4.3.3高強度耐候鋼的焊接接頭力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫強度：屈服強度和抗拉強度不低于母材標準值，判為合格；當試驗結(jié)果低于母材標準值時，允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若重新試驗的結(jié)果不低于母材標準值，則仍可判為合格，否則判為不合格；2斷后伸長率：不低于母材標準值；3接頭韌性：設(shè)計文件未對沖擊功作規(guī)定時，對接焊縫和全熔透角焊縫低溫沖擊功不低于27J,試驗溫度按照母材的規(guī)定執(zhí)行；沖擊吸收功按一組3個試樣的算術(shù)平均值進行計算，允許其中有1個試樣單個值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%;當試驗結(jié)果未滿足上述要求時，允許從同一試件上再取一組附加試樣重新試驗，前后6個試驗值的算術(shù)平均值不小于規(guī)定值，允許其中2個試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許有4冷彎：對接接頭彎曲180°,試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15%,且單個裂紋長度不大于3mm,則判為合格，當試驗結(jié)果未滿足上述要求時，允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若重新試驗的結(jié)果滿足上述要求時，則仍可判為合格，否則判為不合格；5Ⅱ類耐候鋼焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值不超過HV350,Ⅲ、IV類耐候鋼焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值根據(jù)工程要求進行6力學(xué)試驗結(jié)束后，當發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷時，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗結(jié)果是否有效。4.3.4焊接接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1力學(xué)性能試驗項目及試樣數(shù)量應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定；試驗項目試樣數(shù)量(個)1試驗方法》GB2650~116116111d=3a;當試板板厚為10mm以及以下時，可以用正、反彎各一個代替?zhèn)葟潯?低溫沖擊試樣缺口開在焊縫中心、熱影響區(qū)(粗絲埋弧焊為熔合線外1mm,手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊、細絲埋弧焊時為熔合線外0.5mm)處各3個；如果接頭為不同材質(zhì)組合，熱影響區(qū)(熔合線外1mm)分別取樣；3板厚δ<12mm的對接接頭試件、焊縫有效厚度≤8mm的4熔透角接試件當未開坡口板厚δ≥30mm時進行沖擊試驗；當未開坡口板厚δ<30mm時，可用同樣坡口的對接接頭4.3.5每一組試板應(yīng)進行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》GB226的規(guī)定。通3T形角焊縫焊腳尺寸達到設(shè)計要求。4.3.6焊縫接頭化學(xué)成分分析，耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.0。5.1母材準備5.1.1待焊接的母材表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和其它對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺欠。焊接坡口及坡口邊緣位置50mm范圍內(nèi)不得有影響焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水5.1.2焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機加工、熱切5.1.3采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有關(guān)規(guī)定；割紋深度不應(yīng)大于0.2mm。割紋深度超過規(guī)定的要求、以及5.1.4高強度耐候鋼軋制缺欠(圖5.1.4)的檢測和修復(fù)應(yīng)符1)焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺欠長度超過252)當缺欠深度不大于6mm時，應(yīng)用機械方法清除；3)當缺欠深度大于6mm且不超過25mm時，應(yīng)用機械方4)當缺欠深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波測定其尺寸，如果單個缺欠面積(α×d)或聚集缺欠的總面積不超過被切割鋼材總面積(B×L)的4%時為合格，否則2鋼材內(nèi)部的夾層，其尺寸不超過本條第一款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離b不小于25mm時不需要修補；距離b小于25mm時應(yīng)進行焊接修補；3夾層是裂紋時，裂紋長度α和深度d均不大于50mm時應(yīng)進行焊接修補；裂紋深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20%時不應(yīng)使用；4焊接修補應(yīng)符合本標準5.12節(jié)的規(guī)定。注：圖中涂陰影部分為缺欠。5.2.1焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標準的1所有進場焊接材料，應(yīng)對其質(zhì)量合格證明文件、標志及2焊條和焊劑應(yīng)進行外觀抽查檢查，焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊；抽查數(shù)量按總量的1%且不少于10包；3對高強度耐候鋼所用焊接材料質(zhì)量合格文件有疑義時，1焊條使用前應(yīng)在350℃±50℃溫度烘干2h,或按廠家提慢升至烘干溫度，150℃~350℃時間應(yīng)大于1h,烘干時間以烘箱達到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計算；焊條、焊劑烘焙后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h;2烘干后的焊條應(yīng)放置于溫度不低于150℃的保溫箱中存3焊條烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過2h,重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過1次。1使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進行烘焙，已受潮或結(jié)2焊劑烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h。5.2.5焊絲表面應(yīng)無油污、銹蝕，焊條藥皮應(yīng)完整無脫落，且5.2.6兩種不同材質(zhì)的高強度耐候鋼組焊，按強度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝需滿足強度較高的母材的焊接工藝要求；當與普通低合金鋼組焊時，若設(shè)計文件有規(guī)定遵照設(shè)計文件執(zhí)行，若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用與高強度耐候鋼相匹配的焊5.2.7常用高強度耐候鋼的焊接材料可按表5.2.7的規(guī)定選用，屈服強度在500MPa以上的耐候鋼，其焊接材料的選用應(yīng)符合本標準第5.2.1條的規(guī)定。GB/T12470:F55XX-H10Mn2A2焊接接頭板厚不小于25mm時，宜采用低氫型焊接材料。5.3.1焊接坡口尺寸及組裝后坡口允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊5.3.2接頭間隙中嚴禁填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等雜物。5.3.3對接接頭的最大允許錯邊量按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定執(zhí)行，當不等厚部件對接接頭的錯邊量超過3mm時，較厚部件應(yīng)按不大于1:2.5坡度平緩過度。5.3.4采用角焊縫及部分焊透焊縫連接的T形接頭，兩部件應(yīng)密貼，根部間隙不應(yīng)超過5mm;當間隙超過5mm時，應(yīng)在待焊5.3.5T形接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm且小5.4.1定位焊必須由持有相應(yīng)資格證書的焊工施焊，所用焊接5.4.2定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合本標準第5.1節(jié)的5.4.3定位焊焊縫厚度不應(yīng)小于3mm,對于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3,長度不應(yīng)小于40mm,其間距宜為300mm～600mm。5.4.4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行，定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃;定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)完全清除后重新5.4.5定位焊焊縫距離工件的端部30mm以上，十字焊縫定位焊時，在距離十字焊縫中心位置50mm內(nèi)不允許有定位焊。5.4.6對于要求疲勞驗算的動載荷結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和本5.5焊接環(huán)境5.5.1焊條電弧焊其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s,氣體保護電弧焊不宜超過2m/s,如果超過上述范圍，應(yīng)采取有效措1焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%;3焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448的有關(guān)規(guī)定。5.5.3焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃,且在焊接過程中不應(yīng)低5.5.4焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，嚴禁進行焊接作業(yè)。5.6預(yù)熱和道間溫度控制5.6.1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法5.6.2采用中等熱輸入焊接時，最低預(yù)熱溫度按表5.6.2的規(guī)表5.6.2最低預(yù)熱溫度要求接頭最厚部件的板厚t(mm)5.6.3焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；最大道間溫度不應(yīng)高于200℃。1焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱2預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)大于焊件施焊處板厚的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm;預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在火焰離開后5.6.5預(yù)熱溫度、道間溫度的確定，應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求或根據(jù)試驗結(jié)果確定。5.6.6當焊件拘束度過大，必須在接頭冷卻到低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度以前連續(xù)進行焊接，或連續(xù)焊接至確保不產(chǎn)生裂紋的程度。5.7焊后消氫熱處理1消氫熱處理的加熱溫度應(yīng)為250℃~350℃,保溫時間應(yīng)根據(jù)工件板厚按25mm板厚不小于0.5h,且總保溫時間不得小于2消氫熱處理的加熱和測溫方法應(yīng)按本標準第5.6.5條的規(guī)定執(zhí)行。5.8焊后消應(yīng)力處理5.8.1設(shè)計或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的動荷載結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除5.8.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046的有關(guān)規(guī)定。當采用電加熱器1使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm;3加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料適當覆蓋。5.8.3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。5.8.4用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T10375的有關(guān)規(guī)定。5.9引弧板、引出板和襯墊5.9.1引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661第4章的規(guī)定，且坡口尺寸和厚度材質(zhì)應(yīng)與被不應(yīng)小于4mm;用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm;5.10焊接工藝技術(shù)8焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、5.10.2對于焊條電弧焊、實心焊絲氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊和埋弧焊焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1.1。5.10.3除用于坡口焊縫的加強角焊縫外，如果滿足設(shè)計要求，應(yīng)采用最小角焊縫尺寸，最小角焊縫尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)5.10.4對于焊條電弧焊、半自動實心焊絲氣體保護焊、半自動藥芯焊絲氣體保護焊、藥芯焊絲自保護焊和自動埋弧焊焊接方法，其單道焊最大焊縫尺寸宜符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)范中的規(guī)定。5.10.5多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?，必要時應(yīng)進行后熱處理，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于5.10.6焊接過程中應(yīng)嚴格控制線能量，過大的焊接線能量將嚴重影響焊縫力學(xué)性能、抗裂性能等，埋弧焊接的焊接線能量不宜大于30KJ/cm。5.10.7焊接操作應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)定的焊接順序、焊接位置5.10.8需氣刨清根的焊縫，氣刨深度、寬度要均勻。碳弧氣刨時，根部至少應(yīng)有R≥6mm的圓弧。5.10.9焊縫及鋼材表面若被電弧擦傷，該處的弧坑需要打磨，使均勻的過渡到母材表面，若打磨后的母材局部厚度減少1mm時，則要補焊后再打磨至與母材齊平，并進行MT檢測。5.10.10施焊過程中，若發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量事故，要立即停止施焊，并報告焊接主管工程師，找出產(chǎn)生問5.10.11高強度耐候鋼常用焊接方法焊接工藝參數(shù)可按表5.10.11選用。型號直徑(mm)電流電流極性電壓電弧焊5.11焊接變形的控制5.11.1鋼結(jié)構(gòu)焊接時，采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)能使最5.11.2根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊1對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點2非對稱雙面坡口焊縫，宜先在深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接；4宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。5.11.3構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭，后焊收5.11.4對于預(yù)計有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應(yīng)5.11.5多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，矯正變5.11.6對于焊縫分布相對于構(gòu)件的中性軸明顯不對稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計要求的條件下，可5.11.7焊后熱矯形：對于焊接變形較嚴重的熔透焊縫，焊后進行火焰矯正，熱矯形溫度宜≤650℃,瞬時峰值溫度不得超過800℃,構(gòu)件加熱矯正后宜采用自然冷卻，嚴禁急冷。5.12焊縫返修5.12.1焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械加工等方法徹底清除。2焊瘤、凸起或余高過大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過3焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫4焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，應(yīng)采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行焊補；對于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除5焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃,并應(yīng)采用低氫焊接材料和焊接方法進行焊接；6返修部位應(yīng)連續(xù)焊接；如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保7焊接裂紋的返修，應(yīng)由焊接技術(shù)人員對裂紋產(chǎn)生的原因8同一部位兩次返修后仍不合格時，應(yīng)重新制定返修方案，5.12.2返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標準進行檢測驗收，填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗5.13.1全焊透焊縫的清根應(yīng)從反面進行，清根后的凹槽應(yīng)形成不小于10°的U形坡口。3清根后應(yīng)使用砂輪打磨刨槽表面，去除滲碳淬硬層及殘5.14.1臨時焊縫的焊接工藝和質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。5.14.2需經(jīng)疲勞驗算結(jié)構(gòu)中受拉部件或受拉區(qū)域嚴禁設(shè)置臨時焊縫。5.14.3臨時焊縫清除后，應(yīng)采用磁粉或滲透探傷方法對母材5.15引弧和熄弧5.15.2母材的電弧擦傷應(yīng)打磨光滑，且擦傷處還應(yīng)進行磁粉6.1.1外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測；2外觀檢測采用目測方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷檢測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)；3栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.1.1-1的要求，當采用電弧焊方法進行栓釘焊接時，其焊縫最小焊腳尺寸還應(yīng)符合表6.1.1-2的要求。外觀質(zhì)量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，合格標準：當栓釘彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個。外觀檢驗項目拉弧式栓釘焊：焊縫高K?≥1mm;焊縫寬K?電弧焊：最小焊腳尺寸應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定目測、鋼尺、目測、放大鏡(5倍)咬邊深度≤0.5mm,且最大長度不得大于1倍的外觀檢驗項目傾斜角度偏差θ≤5°栓釘直徑(mm)角焊縫最小焊腳尺寸(mm)686.1.2焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1對接與角接組合焊縫(圖6.1.2),加強角焊縫尺寸h不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm,其允許偏差應(yīng)為h+0.40;對于加強焊角尺寸h大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度的10%;焊縫余高應(yīng)符合本標準表6.1.2的要求；2對接焊縫與角焊縫余高及錯邊允許偏差應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。示意圖允許偏差1余高(C)C為0~3;C為0～4;C為0~3.5;B≥20時，C為0~5;2錯邊(△)3高(C)Hf≤6時C為0～1.5;注：t為對接接頭較薄件母材厚度。6.1.3焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超過表6.1.3規(guī)定的缺欠。檢驗項目≤0.2mm+0.021且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積續(xù)表6.1.3檢驗項目≤0.2mm+0.02t且≤1mm,長深度≤0.05t且≤0.3mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,直徑小于1.0mm,每米不多于3注：1t為母材厚度。2橋面板與弦桿角焊縫、橋面板側(cè)的橋面板與U形肋角焊縫、腹板側(cè)受拉允許偏差對接與角焊縫組合焊縫)允許偏差2手工焊角焊縫全長的10%允許h。6.2無損檢測6.2.1焊接接頭無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定。1無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行；高強度耐候鋼應(yīng)以焊接完成24h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，當耐候鋼標稱屈服強度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應(yīng)以焊接完成48h2板厚不大于30mm(不等厚對接時，按較薄板計)的對接焊縫除應(yīng)進行超聲波檢測外，還應(yīng)采用射量的10%且不少于一個焊接接頭；3板厚大于30mm的對接焊縫除按規(guī)定進行超聲波檢測外，還應(yīng)增加焊縫數(shù)量的10%且不少于一個對接焊縫，按檢驗等級為C級、質(zhì)量等級為不低于一級的超聲波檢測，檢測時焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個為45°,探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm;焊縫長度大于1500mm時，中部應(yīng)加探500mm;4用射線和超聲波兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達到各5所有檢出的不合格焊接部位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定予以返修至檢查合格。6.2.2焊接接頭超聲波探傷質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：規(guī)定；2檢測范圍和檢驗等級應(yīng)符合表6.2.2-1的規(guī)定；距離-波幅曲線及缺欠等級評定應(yīng)符合表6.2.2-2、表6.2.2-3的規(guī)定。焊縫質(zhì)量級別板厚t(mm)一、二級橫向B一一B(雙面雙側(cè))二級縱向B一B(雙面雙側(cè))B(雙面雙側(cè))一一B(雙面雙側(cè))定量線定量線部分焊透對接與注：1角焊縫超聲波檢測采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標準試塊或與其校準過的其多個缺欠的累計V4,最小可為8mm范圍不超過t范圍不超過t一/2,最小可為10mm一注：1母材板厚不同時，按較薄板評定。2缺欠指示長度小于8mm時，按5mm計。6.2.3射線檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關(guān)規(guī)定，射線照像的質(zhì)量等級不應(yīng)低于B級的要求，一級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅱ級的要求，二級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅲ級的要求。6.2.4磁粉檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《無損檢測焊縫磁粉檢測》JB/T6061的有關(guān)規(guī)定，合格標準應(yīng)符合本標準第6.1.3條、第6.1.4條中外觀檢測的有關(guān)規(guī)定。7.1安全施工7.1.1高強度耐候鋼焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)7.1.2高強度耐候鋼焊接作業(yè)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接7.1.3高強度耐候鋼焊接作業(yè)應(yīng)進行危險源辨識和風(fēng)險評價，7.2環(huán)境要求7.2.1焊接工作應(yīng)在具有防風(fēng)、雨、雪的遮蔽條件下進行；施寒天氣焊接應(yīng)采取適當?shù)拇胧?，焊接時在坡口兩側(cè)應(yīng)加熱去潮，其溫度至少為5℃;當環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級時應(yīng)采7.2.2手工焊不應(yīng)在焊縫以外引弧；埋弧焊應(yīng)在焊件兩端使用7.2.3焊接前坡口及其兩側(cè)區(qū)域應(yīng)除去水分、油脂、油漆、銹7.2.4高強度耐候鋼焊接施工應(yīng)做到工完料凈場清，各類廢物7.2.5對焊接作業(yè)施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表附錄A焊接工藝評定焊接工藝評定指導(dǎo)書工藝指導(dǎo)書資格代號級別烘干制度(℃×h)電源及極性預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度(℃)及時間評定結(jié)論：本評定按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢能，確認試驗記錄正確，評定結(jié)果為：。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)年月日評定單位：(簽章)年月日審核年月日年月日烘干制度(℃×h)電源及極性后熱溫度(℃)及時間(min)口尺寸圖電流電壓其它：編制日期年月日審核日期年月日出出電極及極性序焊條烘干溫度(℃)時間(min)規(guī)格(mm)或規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)時間(min)量(1/min)電流電壓%時間/后熱溫度(℃)焊工姓名資格代號級別日期審核日期試驗項目實驗類型彎曲試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)評定結(jié)果：評定結(jié)果：其它檢驗：日期年月日審核日期年月日G.0.1高強度耐候鋼板材對接接頭形式的試件尺寸、試樣圖和取樣位置應(yīng)符合圖G.0.1的規(guī)定：舍去焊縫舍去硬度宏觀接頭拉伸側(cè)彎G.0.2高強度耐候鋼角接接頭形式的試件尺寸、試樣圖和取樣位置應(yīng)符合圖G.0.2的規(guī)定：舍去焊縫拉伸舍去宏觀硬接本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB502052《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066110《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T11《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/12《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650編制說明本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《高強度耐候鋼焊接施工文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用 55 56 562.2符號 573.1材料 58 604.1一般要求 604.3試樣試件和試樣的試驗及檢驗 60 5.1母材準備 61 5.3焊接接頭的裝配要求 5.4定位焊 62 625.6預(yù)熱和道間溫度控制 635.7焊后消氫熱處理 64 645.9引弧板、引出板和襯墊 65 5.11焊接變形的控制 5.13焊縫清根 665.14臨時焊縫 675.15引弧和熄弧 676焊接質(zhì)量檢驗 68 686.2無損檢測 7安全施工及環(huán)境要求 7.1安全施工 697.2環(huán)境要求 1.0.1本標準對高強度耐候鋼焊接給出的具體規(guī)定，為了保證高強度耐候鋼的焊接質(zhì)量和施工安全，高強度耐候鋼焊接，應(yīng)貫國耐候鋼焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，充分考慮現(xiàn)行的各行業(yè)相關(guān)標準，同時借鑒歐、美日等先進國家的標準規(guī)定，適當采用我國鋼結(jié)構(gòu)1.0.2本標準適用于同材質(zhì)及不同強度的耐候鋼、不同材質(zhì)及不同強度耐候鋼的焊接；不同焊接位置、不同焊接接頭形式的鋼結(jié)構(gòu)焊接。對于本標準范圍內(nèi)的高強度耐候鋼焊接可參照本標準1.0.3焊接過程是鋼材的熱加工過程，焊接過程中產(chǎn)生的火花、熱量、飛濺物等往往是火災(zāi)事故的起因，如果安全措施不當，會對焊工的身體造成傷害。因此，焊接施工必須遵守國家現(xiàn)1.0.4本標準是有關(guān)高強度耐候鋼焊接技術(shù)要求的專業(yè)性規(guī)范。因此，在實際耐候鋼焊接施工中，除應(yīng)按本標準的規(guī)定執(zhí)行國家標準《焊接術(shù)語》GB/T3375中所確立的相應(yīng)術(shù)語適用于本標準，此外，本標準規(guī)定了耐候鋼和耐大氣腐蝕指數(shù)兩個特定術(shù)語，這些術(shù)語是從耐候鋼耐候性及耐候鋼焊接的角度賦予其本標準給出了26個符號，并對每個符號給出了相應(yīng)的定義，本標準各章節(jié)中均有引用，其中材料力學(xué)性能符號，與現(xiàn)行國家標準《金屬材料拉伸試驗1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1相一致，強度符號用英文字母R、伸長率用英文字母A、斷面收縮率用英文字母Z表示。3.1.1合格的高強度耐候鋼及焊接材料是獲得良好焊接質(zhì)量的基本前提，其化學(xué)成分和力學(xué)性能影響焊接性的重要指標，因此鋼材及焊接材料的質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。3.1.2本標準適用的鋼材為高強度耐候鋼。為了提高高強度耐候鋼焊接質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)使用安全，高強度耐候鋼應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171的規(guī)定。3.1.3為保證高強度耐候鋼焊接接頭的耐候性，因此焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能和成分匹配，并保證焊接接頭滿足3.1.7高強度耐候鋼焊接材料的選配原則，根據(jù)設(shè)計要求，除保證焊接接頭強度塑性不低于鋼材標準規(guī)定的下限值，保證焊接接頭的沖擊韌性不低于母材標準規(guī)定的沖擊韌性下限值以外，還應(yīng)滿足焊接接頭的耐候性要求，因此焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的3.1.8焊接材料的保管規(guī)定主要目的是為防止焊接材料銹蝕、3.1.9施工所用的母材和焊接材料對焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著極其重要的影響，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能及焊接工藝性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，施工企業(yè)應(yīng)采取抽樣方法進行3.2.1承擔高強度耐候鋼制作安裝的企業(yè)必須具有相應(yīng)的資質(zhì)等級、設(shè)備條件、焊接技術(shù)質(zhì)量保證體系，并配備具有金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)、焊接工藝及設(shè)備等方面專業(yè)知識的焊接技術(shù)責任人員，強調(diào)對施工企業(yè)焊接相關(guān)從業(yè)人員的資質(zhì)要求，明確其職責是非常必要的。高強度耐候鋼因其具有高強度和耐候性的特點，往往應(yīng)用于一些特殊結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)中焊接節(jié)點設(shè)計復(fù)雜，接頭拘束度較大，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，尤其是裂紋，往往對結(jié)構(gòu)的安全、工期和投資造成很大損失，這樣就要求施工單位必須全面了解其冶煉、軋制上的特點，掌握高強度耐候鋼的焊接性，才能制訂出正確的焊接工藝，確保焊接施工質(zhì)量。因此，對于高強度耐候鋼制作、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)的焊接工藝試驗室和基本的3.2.2本標準對焊接相關(guān)人員的資格作出了明確規(guī)定，借以加強對各類人員的管理。焊接相關(guān)人員，包括焊工、焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊接熱處理人員，是焊接實施的直接或間接參與者，是焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的重要組成部3.2.3本條對焊接相關(guān)人員的職責作出了規(guī)定，其中焊接檢驗人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制，出具檢查報告。所謂檢查報告，是根據(jù)若干檢測報告的結(jié)果，通過對材料、人員、工藝、過程或質(zhì)量的核查進行綜合判斷，確定其相對于特定要求的符合性，或在專業(yè)判斷的基礎(chǔ)上，確定相對于通用要求的符合性所出具的書面報告，如焊接工藝評定報告、焊接材料復(fù)驗報告等。與檢查報告不同，檢測報告是對某一產(chǎn)品的一種或多種特性進行測試并提供檢測結(jié)果，如材料力學(xué)性能檢測報告、無損檢測報告等。出具檢測報告、檢查報告的檢測機構(gòu)或檢查機構(gòu)均應(yīng)具有相應(yīng)檢測、檢查資質(zhì)，檢測機構(gòu)應(yīng)通過國家認證認可監(jiān)督管理委員會的CMA計量認證(具備國家有關(guān)法律、行政法規(guī)規(guī)定的基本條件和能力，可以向社會出具具有證明作用的數(shù)據(jù)和結(jié)果)或中國合格評定國家認可委員會的試驗室認可(符合CNAS-CLO1《檢測和校準試驗室能力能力認可準則》ISO/IEC17025的要求)。4.1.1由于高強度耐候鋼的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，為保證高強度耐候鋼的焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定?，F(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205對此有明確的要求并已將焊接工藝評定報告列入竣工資料必備文件之一。4.1.2不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量的試驗結(jié)果和實踐經(jīng)驗并參考國外先進標準的相關(guān)規(guī)定，本節(jié)各條分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的最大允許變化范圍。4.3.1~4.3.6本節(jié)對試件和試樣的試驗與檢驗作出了相應(yīng)規(guī)定。高強度耐候鋼焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值應(yīng)根據(jù)工程要求進行評定。5.1母材準備5.1.1焊接接頭坡口表面質(zhì)量是保證焊接質(zhì)量的重要條件，如果坡口表面不干凈，焊接時帶入各種雜質(zhì)及碳、等物質(zhì)，產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因。若坡口面上存在氧化皮或鐵銹等雜5.1.2～5.1.3熱切割的坡口表面粗糙度因鋼材的厚度不同，割紋深度存在差別，若出現(xiàn)有限深度的缺口或凹槽，可通過打磨5.1.4當鋼材的切割面上存在鋼材的軋制缺陷如夾渣、夾雜物、脫氧產(chǎn)物或氣孔等時，其淺的和短的缺陷可以通過打磨清除，而較深和較長的缺陷應(yīng)采用焊接進行修補，若存在嚴重的或5.2焊接材料要求5.2.1焊接材料對焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著極其重要的影響，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能及焊接工藝性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標5.2.2由于低氫型焊條一般用于重要的焊接結(jié)構(gòu)，所以對低氫型焊條的保管要求更為嚴格。低氫型焊條焊接前應(yīng)進行高溫烘候鋼的焊接接頭對氫致延遲裂紋比較敏感應(yīng)嚴格控制其焊接材料5.2.3埋弧焊時，焊劑對焊縫金屬具有保護和參與合金化的作并影響焊接工藝性能。對焊劑進行防潮和烘焙處理，是為了降低焊縫金屬中的擴散氫含量。需要說明的是，如果焊劑經(jīng)過嚴格的防潮和烘焙處理，試驗證明熔敷金屬的擴散氫含量不大于8mL/5.2.4實心焊絲和藥芯焊絲的表面油污和銹蝕等雜質(zhì)會影響焊接操作，同時容易造成氣孔和增加焊縫中的含氫量，應(yīng)禁止使用表面有油污和銹蝕的焊絲。焊接工藝已經(jīng)長期使用，實踐證明，按照這些焊接工藝進行焊接5.3焊接接頭的裝配要求5.3.1~5.3.5焊接接頭的坡口及裝配精度是保證焊接質(zhì)量的重要條件，超出公差要求的坡口角度、鈍邊尺寸、根部間隙會影響焊接施工操作和焊接接頭質(zhì)量，同時也會增大焊接應(yīng)力，易產(chǎn)5.4.1~5.4.6定位焊縫的焊接質(zhì)量對整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱、焊材選用、焊工資格及施焊工藝等方面給予5.5焊接環(huán)境5.5.1實踐經(jīng)驗表明：對于焊條電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊，當焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s,對于氣體保護電弧焊，當焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時，焊接熔渣或氣體對熔化的焊縫金屬保護環(huán)境就會遭到破壞，致使焊縫金屬中產(chǎn)生大量的密集氣孔。所以實際焊接施工過程中，應(yīng)避免在上述風(fēng)速條件下進行施焊，5.5.2～5.5.4焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求，會對焊接施工造成不利影響。應(yīng)避免在工件潮濕或雨、天氣下進行焊接操作，因為水分是氫的來源，而氫是產(chǎn)生焊接延遲裂紋的重要因素之一硬組織，對于碳當量相對較高的鋼材焊接是不利的，尤其是對于厚板和接頭拘束度大的結(jié)構(gòu)影響更大。本條對低溫環(huán)境施焊作出5.6預(yù)熱和道間溫度控制5.6.1~5.6.6對于最低預(yù)熱溫度和道間溫度的規(guī)定，主要目的是控制焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度，降低焊接接頭的冷裂傾向。預(yù)熱溫度越高，冷卻速度越慢，會有效的降低焊接接頭的實踐經(jīng)驗及試驗證明：焊接一般拘束度的接頭時，按本條規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度，可以防止接頭產(chǎn)生裂紋。在實際焊接施工過程中，為獲得無裂紋、塑性好的焊接接頭，預(yù)熱溫度降低焊接接頭的性能，對道間溫度的上限也作出了規(guī)定。實際工程耐候鋼焊接施工時，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、強度等級、碳當量、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、焊縫金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合判斷或進行焊接試驗，以確定焊接時的最低預(yù)熱溫度。如果有充分的試驗數(shù)據(jù)證明，選擇的預(yù)熱溫度和道間溫度能夠防止接頭焊接時裂紋的產(chǎn)生，可以選擇低于表5.6.2規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度。為了確保焊接接頭預(yù)熱溫度均勻，冷卻時具有平滑的冷卻梯度，本條對預(yù)熱的加熱范5.7.1高強度耐候鋼焊縫金屬中的擴散氫是延遲裂紋形成的主要影響因素，焊接接頭的含氫量越高，裂紋的敏感性越大。焊后擴散氫的積聚而導(dǎo)致延遲裂紋的產(chǎn)生。當然，焊接接頭裂紋敏感性還與耐候鋼種的化學(xué)成分、母材拘束度、預(yù)熱溫度以及冷卻條焊后消氫熱處理應(yīng)在焊后立