DB62T 3216-2021 建筑工程組合鋁合金模板搭設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)

工藝標(biāo)準(zhǔn)TechnicalStandardForErectionofCombinedAluminum甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省市場(chǎng)監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省市場(chǎng)監(jiān)督管理局公告經(jīng)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、甘肅省市場(chǎng)監(jiān)督管理局共同組6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)附件)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)。2021年12月10日4甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布信息序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)號(hào)實(shí)施日期機(jī)制砂混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2建筑與市政基坑工程設(shè)計(jì)文件編制標(biāo)準(zhǔn)3裝配式建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度標(biāo)準(zhǔn)4建筑工程施工項(xiàng)目信息化管理標(biāo)準(zhǔn)5裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件制作與驗(yàn)收規(guī)程6建筑工程組合鋁合金模板搭設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)5根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)<2019年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制項(xiàng)目計(jì)劃>(第一批)的通知》(甘建標(biāo)〔2019〕194號(hào))的要求，甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位，結(jié)合甘肅省建筑施工現(xiàn)狀，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)查研究、征求意見(jiàn)、認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)及參考國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3.基本規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和建議反饋至甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司(地址：甘肅省蘭州市城關(guān)區(qū)平?jīng)雎?33號(hào)，郵政編碼：730000),以供今后修訂時(shí)參考。主編單位：甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司參編單位：甘肅宏達(dá)鋁型材有限公司主要起草人：孫賢軍劉旭東張軍何振興劉永寧陳君趙濤李根辛鈺林張運(yùn)卜祥鵬許立科陳亞百高東紅王岳國(guó)王廣濤陳望軍李宏永孟虹李黎6張曉通王一斌邵文忠靳高明7 2術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 2 2 33基本規(guī)定 6 8 8 5模板成品設(shè)計(jì)、制作與檢驗(yàn) 6模板安裝與拆除 7安全施工與綠色施工 8保養(yǎng)維修與運(yùn)輸 88.1保養(yǎng)維修 11.0.1為了促進(jìn)甘肅省房屋建筑工程組合鋁合金模板施工的專業(yè)1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于房屋建筑工程施工中組合鋁合金模板體系1.0.3鋁合金模板工程的設(shè)計(jì)、制作、施工和管理除應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚應(yīng)符合國(guó)家與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1組合鋁合金模板體系combinedaluminumalloyformwork由組合鋁合金模板、早拆裝置、支撐系統(tǒng)及構(gòu)配件組成的模板體系。2.1.2組合鋁合金模板combinedaluminumalloyformwork以鋁合金板材或型材為主要材料制作而成的適用于混凝土工程的模板。2.1.3支撐support用于支撐鋁合金模板、加強(qiáng)模板整體剛度、調(diào)整模板垂直度、承2.1.4平面模板flatformwork混凝土結(jié)構(gòu)平面部位所使用的模板，主要有墻柱模板、梁板模板、承接模板、平面通用配套模板等。2.1.5轉(zhuǎn)角模板cornerformwork混凝士結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位所使用的模板，主要有樓板陰角模板、梁側(cè)2.1.6承接模板kickerformwork用于承接上層外墻、柱或電梯井道模板的平面模板。2.1.7早拆模板支撐系統(tǒng)earlystrippingformworksupportsystem在可調(diào)獨(dú)立鋼支撐或其他模板支撐系統(tǒng)的頂端，利用早拆頭32.1.8配件accessory用于組合鋁合金模板構(gòu)件之間的拼接或連接、兩豎向側(cè)模板2.1.9早拆裝置earlystrippingaccessories板先行拆除而設(shè)計(jì)的裝置。2.1.10墻柱斜支撐wallcolumndiagonalsupport兩端分別支撐在樓板與墻柱模板上，用來(lái)調(diào)整模板垂直度及增加模板整體側(cè)向剛度的斜向受力構(gòu)件。2.1.11可調(diào)獨(dú)立鋼支撐adjustableindependentsteelsupport承受模板豎向荷載的支撐桿件，以單根形式獨(dú)立存在，可通過(guò)上下套管調(diào)節(jié)桿件高度。2.1.12背楞waling用以承受模板傳遞荷載的水平構(gòu)件。2.1.13肋rail模板中通過(guò)一體擠壓或焊接與面板相交，對(duì)模板面板進(jìn)行固2.2.1荷載和荷載效應(yīng)E——齡期t時(shí)第i層混凝土的彈性模量；F——所需承擔(dān)的全部荷載設(shè)計(jì)值；F——第i層分配到的需承擔(dān)的荷載設(shè)計(jì)值；F,——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值；Fmin——齡期28d時(shí)混凝土樓蓋的抗彎、沖切、抗剪最低設(shè)計(jì)承f.——齡期t時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；4f?8——齡期28d時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；M——彎矩設(shè)計(jì)值；M?——水平荷載產(chǎn)生的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值；M——豎向構(gòu)件抗傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值；Mmax——最不利彎矩設(shè)計(jì)值；N——軸向荷載設(shè)計(jì)值；N,——對(duì)拉螺栓軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；P——樓板模板傳來(lái)的荷載設(shè)計(jì)值；Q?——水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值；QR——抗滑力標(biāo)準(zhǔn)值；qg——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；V——剪力設(shè)計(jì)值。2.2.2材料計(jì)算指標(biāo)E——鋼材的彈性模量；fa——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f,——鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fn——鋁合金材料的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fu——鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；G——鋁合金材料的剪變模量；2.2.3幾何參數(shù)a——對(duì)拉螺桿橫向間距；b——對(duì)拉螺桿豎向間距；Ia——模板截面慣性矩；I,——背楞毛截面慣性矩；5S?——計(jì)算剪力應(yīng)力處以上毛截面對(duì)中和軸的面積矩；W,——背楞截面抵抗矩；Wa——模板截面抵抗矩；t——陰角模板的截面厚度；t——腹板厚度；v——撓度計(jì)算值；[v]——容許撓度值。2.2.4計(jì)算系數(shù)β?——高度z處風(fēng)振系數(shù)；μ?——風(fēng)壓高度變化系數(shù)；μ——風(fēng)荷載體型系數(shù)；W10——10年一遇本地基本風(fēng)壓；w.——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值。63.0.1鋁合金模板體系單立桿支撐的最大允許高度為3.3m。對(duì)于層高超過(guò)3.3m或超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的組合鋁合金模板工程應(yīng)由施工單位組織專家論證，采取相應(yīng)的可靠措施確保其3.0.2組合鋁合金模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的長(zhǎng)度、寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，其模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行的相關(guān)建筑模數(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，并可根據(jù)工程的特點(diǎn)，增加其他專用尺寸的組合鋁合金模板。3.0.3組合鋁合金模板工程應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求做專門的模板設(shè)計(jì)及支撐設(shè)計(jì)。要對(duì)模板選用、尺寸組合、連接、支撐系統(tǒng)等進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和優(yōu)化，并對(duì)組合鋁合金模板體系的各個(gè)構(gòu)件、配件進(jìn)行承載力、剛度及整體穩(wěn)定性計(jì)算，提供配模圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、主要模板圖、深化設(shè)計(jì)方案以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。3.0.4組合鋁合金模板成品的設(shè)計(jì)與制作應(yīng)滿足模板成品拼縫3.0.5組合鋁合金模板出廠前應(yīng)進(jìn)行模板預(yù)拼裝。即按照設(shè)計(jì)文件和模板系統(tǒng)條件圖，確定模板部件的拼裝位置，記錄該模板部件標(biāo)識(shí)編號(hào)和相鄰部件的標(biāo)識(shí)編號(hào)，記錄非標(biāo)準(zhǔn)模板幾何尺寸和位置，記錄轉(zhuǎn)角模板數(shù)量和位置，檢查鎖扣孔數(shù)量和位置配對(duì)，3.0.6組合鋁合金模板工程施工前，施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核、審批，并在方案實(shí)施前做好方案技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作。7行國(guó)家和行業(yè)以及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)84.1.1鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁4.1.2鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成1鋁合金材料的物理性能應(yīng)符合表4.1.2-1的規(guī)定。表4.1.2-1鋁合金材料物理性能指標(biāo)彈性模量E。泊松比V。剪變模量G?(以每℃計(jì))2鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表4.1.2-2的規(guī)定。表4.1.2-2鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)用于構(gòu)件計(jì)算用于焊接連接計(jì)算牌號(hào)狀態(tài)厚度抗拉、抗壓和抗彎f?？辜艉讣嵊绊憛^(qū)抗拉、焊件熱影響區(qū)抗剪fv.,h所有所有2焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能不低于母材的60%。4.1.3對(duì)拉螺栓規(guī)格及軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表4.1.3的9螺栓規(guī)格螺紋外徑螺紋內(nèi)徑凈截面面積A。重量軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值N寸偏差》GB/T14846的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目(mm)允許偏差(mm)定尺長(zhǎng)度L≤6000長(zhǎng)度L>6000型材公稱寬度W平面間隙不大于普精級(jí)高精級(jí)壁厚≤5壁厚>5W≥100時(shí)在任意100mm寬度上表4.1.4-3型材的縱向彎曲度外接圓直徑Φ最小壁厚6m長(zhǎng)的縱向彎曲度最大值普精級(jí)(mm)高精級(jí)(mm)4649公稱寬度W6m長(zhǎng)度上的扭擰度普精級(jí)(mm)高精級(jí)(mm)535689注：擰度=(型材底面與平臺(tái)之間的最大距離N-該處彎曲度值)÷該處型材的寬度。面質(zhì)量。鋁型材表面無(wú)污染，色澤應(yīng)均勻，檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。11表4.1.5鋁型材表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)范圍表面質(zhì)量要求1凹坑外露正面凹坑直徑<0.1mm,在100×100mm以100×100mm平面為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)≤2,2斑點(diǎn)外露正面斑點(diǎn)直徑<2mm,在100×100平面內(nèi)允許1個(gè)以100×100mm平面內(nèi)為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)≤2,3劃傷以100×100mm平面內(nèi)為單位的缺陷在鋁型材外露正面長(zhǎng)度<20mm,正面允許有深度≤0.1mm,寬度≤0.05mm,遮蔽位允許有深度≤0.15mm,寬度≤0.1mm,每米范圍內(nèi)劃傷條數(shù)為1條，4以上缺陷總和面積不超過(guò)鋁型材表面的百分比5裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面注：鋁型材表面氧化處理后檢驗(yàn)方式為：在適應(yīng)的自然光線下目測(cè)，目測(cè)距離為(45±5)cm。4.1.6鋁合金模板截面尺寸應(yīng)滿足力學(xué)性能要求和周轉(zhuǎn)使用要求：平面模板的邊肋、端肋實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不小于5mm,高度宜為4.2.1支撐系統(tǒng)材料宜采用Q235鋼或Q345鋼。材質(zhì)與性能應(yīng)分GB/T699的規(guī)定。4.3.1構(gòu)配件選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386的要求。并根據(jù)系統(tǒng)類別的不同按表4.3.1的規(guī)定進(jìn)行分類。名稱規(guī)格(mm)模板系統(tǒng)內(nèi)外墻板構(gòu)件50-500U型槽(面厚4、肋厚7、肋高65),C槽100×100、100×110、100×120、梁板構(gòu)件50-500U型槽(面厚4、肋厚7、肋高65),角鋁，C槽，鋁板(厚度4、6、8)及陰陽(yáng)角C槽(100-150)×(100-150)樓面板50-500U型槽(面厚4、肋厚7、肋高65),龍骨，支撐頂，支撐座樓梯100-350U型槽(面厚4、肋厚7、肋高65),角鋁飄窗窗臺(tái)、反坎100-400U型槽(面厚4、肋厚7、肋高65),支撐座異形變量構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖紙要求等鋼背楞銷釘銷片穿墻T型螺桿、螺母T18×2長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)確定螺桿螺母用墊片套管Φ60、插管Φ48,壁厚≥3,套管長(zhǎng)1700,120×120×5,重量(套)12±0.5kg套管Φ48、長(zhǎng)2600,絲杠Tr36×6、長(zhǎng)420,支傳料口、放線口3厚鋼板組焊5.1.1組合鋁合金模板的深化、配模設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：圖及各部位剖面詳圖，形成鋁模板設(shè)計(jì)確認(rèn)函和深化圖紙；2根據(jù)確認(rèn)函和深化圖紙，進(jìn)行建模配模；5根據(jù)圖紙及配模信息，編制組合鋁合金模板專項(xiàng)施工方案和計(jì)算書(shū)。5.1.2組合鋁合金模板的設(shè)計(jì)配板應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)樓型及位置選擇不同規(guī)格的模板進(jìn)行配板。配板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)。模板應(yīng)搬運(yùn)方便、安裝簡(jiǎn)單、易于拆卸、拼縫嚴(yán)密。并考慮標(biāo)準(zhǔn)板的周轉(zhuǎn)和通用性，以及異形板的改板周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃性；2由于各個(gè)廠家模板型材構(gòu)造不同，模板廠家可以根據(jù)型材設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配套模板，當(dāng)配套的標(biāo)準(zhǔn)模板不能滿足工程要求時(shí)，可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的非標(biāo)準(zhǔn)模板。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模板的規(guī)格、孔位及筋肋應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。名稱寬度、高度模板寬度方向：N×50;模板長(zhǎng)度方向：小于等于1800,N×50;大不包含底角尺寸筋肋間距大于于等于陰角模板長(zhǎng)度方向：小于等于1800,N×50;大不包含底角尺寸筋肋間距大于于等于筋肋間距大于于等于陰角轉(zhuǎn)角/續(xù)表5.1.2模板的規(guī)格、孔位及筋肋規(guī)定角模墻、梁500、1000、模板長(zhǎng)度方向：N×50/早拆頭板底//梁底模板寬度方向：N×50;220長(zhǎng)模板兩端第一個(gè)孔位中心到板端間距為其余為N×50/早拆承梁板底模板長(zhǎng)度方向：N×50中間筋肋間距350,兩端355模板長(zhǎng)度方向：N×50筋肋間距大于等于300,小于5.1.3模板的變形值應(yīng)符合《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386第4.2條的規(guī)定，承載力和變形驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)定。1模板的抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行驗(yàn)算：式中：Mmax——最不利彎矩設(shè)計(jì)值(N·mm),應(yīng)從均布荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值M?、均布荷載與集中荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值M?兩者Wa——模板截面抵抗矩(mm3);常用模板抵抗矩可按《組σ——模板正應(yīng)力(N/mm2),按荷載基本組合計(jì)算；f.——鋁合金抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表2模板的撓度應(yīng)按下式進(jìn)行驗(yàn)算：式中：qgk——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm);Ea——鋁合金材料彈性模量(N/mm2);Ia——模板截面慣性矩(mm?);常用模板慣性矩可按《組L——模板計(jì)算跨度(mm);v——模板撓度計(jì)算值(mm),按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合計(jì)算；[v]——容許撓度(mm),應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)3背楞在最不利工況下的強(qiáng)度與撓度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：式中：Mmax——最不利彎矩設(shè)計(jì)值(N·mm),應(yīng)從均布荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值M?、均布荷載與集中荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值M?兩者中，選取計(jì)算結(jié)果較大者；W,——背楞截面抵抗矩(mm3);常用背楞截面抵抗矩可按σ——背楞正應(yīng)力(N/mm2),按荷載基本組合計(jì)算；f.——鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)2)抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：式中：V——計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計(jì)值(N);S?——計(jì)算剪力應(yīng)力處以上毛截面對(duì)中和軸的面積矩(mm3);Is——背楞毛截面慣性矩(mm?);t?——腹板厚度(mm);fvs——鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)3)撓度應(yīng)按下列要求計(jì)算：E,——鋼材彈性模量(N/mm2);I、——背楞截面慣性矩(mm?);常用背楞截面慣性矩可按L——背楞計(jì)算跨度(mm);v——背楞撓度計(jì)算值(mm),按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合計(jì)算；4)墻厚小于600mm時(shí)，對(duì)拉螺栓規(guī)格不宜小于φ18mm。對(duì)拉螺栓的承載力，應(yīng)符合下式計(jì)算規(guī)定：式中：N——對(duì)拉螺桿最大軸力設(shè)計(jì)值(N);N,——對(duì)拉螺桿軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值(N),常用對(duì)拉螺栓受拉承載力設(shè)計(jì)值可按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3查詢；a——對(duì)拉螺栓橫向間距(mm);b——對(duì)拉螺栓豎向間距(mm);F,——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值(N/mm2),按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定計(jì)算。4樓板陰角模板的承載力驗(yàn)算應(yīng)符合下式計(jì)算規(guī)定：Wa——模板截面抵抗矩(mm3);常用模板抵抗矩可按《組M——陰角模板單位長(zhǎng)度的彎矩設(shè)計(jì)值(N·mm);P——樓板模板傳來(lái)的荷載設(shè)計(jì)值(N);fa——鋁合金抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2),按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2-2t——陰角模板的截面厚度(mm);a——陰角模板的截面寬度(mm)。式中：w.——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2);W10——10年一遇本地基本風(fēng)壓(N/mm2);μ?——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)μ——風(fēng)荷載體型系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷6模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，應(yīng)按照下列公式進(jìn)行驗(yàn)算：式中：Q?——在混凝土自重、模板自重、風(fēng)荷載及總重量2%的附加水平荷載作用下計(jì)算的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(N);QR——計(jì)算的抗滑力標(biāo)準(zhǔn)值(N);M?——在混凝土自重、模板自重、風(fēng)荷載及總重量2%的附加水平荷載作用下計(jì)算的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值(N·mm);7板底早拆系統(tǒng)支撐間距不宜大于1300mm×1300mm,梁底早拆系統(tǒng)支撐間距不宜大于1300mm。豎向支撐拆模時(shí)間應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，且應(yīng)保留有不少于兩層的支撐。布置相同的標(biāo)準(zhǔn)層，各層荷載及承載力應(yīng)分別按照下列公式進(jìn)行驗(yàn)算：1)第i層分配到的荷載應(yīng)按下式計(jì)算：2)承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下式的要求：式中：F——第i層分配到的需承擔(dān)的荷載設(shè)計(jì)值；F——所需承擔(dān)的全部荷載設(shè)計(jì)值；E——齡期t時(shí)第i層混凝土的彈性模量(N/mm2);fc,——齡期t時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);f28——齡期28d時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);Fmn——齡期28d時(shí)混凝土樓蓋的抗彎、沖切、抗剪最低設(shè)計(jì)承載力。8當(dāng)存在斜撐受力時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017對(duì)斜撐進(jìn)行承載力、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。9支撐的計(jì)算和構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的有關(guān)規(guī)定?？烧{(diào)鋼支撐的抗力分項(xiàng)系數(shù)不應(yīng)小于2.4。5.2.2鋁合金模板系統(tǒng)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1有效技術(shù)文件：應(yīng)依據(jù)建筑設(shè)計(jì)條件圖，實(shí)施轉(zhuǎn)化為模板系統(tǒng)條件圖；并繪制詳盡的模板制造用圖和標(biāo)識(shí)，經(jīng)過(guò)審核制定出有效技術(shù)文件；2制定工藝文件：應(yīng)依據(jù)有效技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定出滿足質(zhì)量要求、符合建筑要求的模板系統(tǒng)制作工藝；選定符合要求的焊接方法、焊接材料，制定出合理的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)量值；應(yīng)合理選用材料、實(shí)施方案和構(gòu)造措施，滿足模板系統(tǒng)在安裝和使用過(guò)程的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，并宜優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的模板構(gòu)件和支撐構(gòu)件；3選擇材料：依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選擇符合要求的材料；按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查出廠材質(zhì)證明書(shū)，對(duì)有疑問(wèn)或沒(méi)有材質(zhì)證明書(shū)的4鋸切：宜采用鋁型材專用切割設(shè)備進(jìn)行切割，并滿足工藝文件對(duì)模板尺寸的要求；5沖孔：應(yīng)采用專用沖孔設(shè)備，實(shí)現(xiàn)單孔或多孔定位同時(shí)沖異形非標(biāo)梁支撐部件孔應(yīng)采用專用胎具定距、定位制作；6焊接：鋁合金模板焊接，應(yīng)采用熔化極惰性氣體保護(hù)雙脈沖直流MIG焊接技術(shù)，MIG焊所使用的焊絲應(yīng)符合《鋁及鋁合金焊7后處理：結(jié)構(gòu)件焊接完成后，應(yīng)對(duì)鋸切8檢驗(yàn)：應(yīng)安排專職質(zhì)檢人員按照技術(shù)圖紙進(jìn)行尺寸公差、11預(yù)拼裝：按照鋁模板編號(hào)配模圖紙，等同建筑現(xiàn)場(chǎng)模式進(jìn)行全方位100%出廠前模板預(yù)拼裝；根據(jù)圖紙按順序預(yù)拼裝：墻柱、中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；最后根據(jù)圖紙上模板編號(hào)，在相應(yīng)的模板上按順序進(jìn)行編號(hào)；12檢驗(yàn)：預(yù)拼裝完成后組織多部門相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收；要求尺寸(mm)允許偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)度L寬度(型材)B肋高兩對(duì)角線之差一銷孔沿板長(zhǎng)度的任意孔中心距端頭—沿板寬度的任意孔中心距端頭一樓面板和內(nèi)外墻板孔中心與板面間距孔直徑板面平面度一板面縱向彎曲度一板面與邊肋垂直度橫肋組裝位移一陰、陽(yáng)角模兩端封板與端面0焊縫焊縫長(zhǎng)度焊縫高度4焊縫質(zhì)量鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻，不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度允許偏差(mm)備注兩塊模板之間的拼接縫隙—相鄰模板面的高低差—組裝模板板面平面度1m2內(nèi)高低差組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸按房間測(cè)量組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值以1200mm×4800mm模板面積為測(cè)量基準(zhǔn)模板垂直度水準(zhǔn)儀或吊線檢查截面內(nèi)部尺寸鋼尺檢查5.3.3銷釘、銷片等連接件制作質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。要求尺寸(mm)允許偏差(mm)連接銷釘長(zhǎng)度一(墻面、樓面)長(zhǎng)度二(支撐頂)長(zhǎng)度三(變量)銷釘外徑銷釘長(zhǎng)孔(寬×長(zhǎng))銷片——5.3.4單支頂、斜撐、背楞制作質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。要求尺寸(mm)允許偏差(mm)單支頂鋼管的直線度一支柱最大長(zhǎng)度時(shí)上端最大振幅—銷孔對(duì)管徑的對(duì)成度—插管插入套管的最小長(zhǎng)度斜撐鋼管的直線度—鋼管最大長(zhǎng)度時(shí)上端最大振幅一銷孔對(duì)管徑的對(duì)稱度—背楞背楞長(zhǎng)度按圖紙背楞角度按圖紙3焊縫質(zhì)量：符合《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)的2級(jí)焊縫要求。表5.3.5附屬配件外觀質(zhì)量要求表面處理要求銷釘鍍鋅銷片鍍鋅普通螺栓、螺母鍍鋅或防銹油穿墻T型螺栓、螺母鍍鋅背楞鍍鋅或涂防銹漆單支頂涂防銹漆試驗(yàn)?zāi)０彘L(zhǎng)度支點(diǎn)間距均布荷載集中荷載允許撓度強(qiáng)度試驗(yàn)要求剛度試驗(yàn)一一一承載力試驗(yàn)一殘余撓度≤0.2mm一一不破壞部件名稱容許撓度(mm)備注鋁模板的面板單塊鋁模板背楞L為計(jì)算跨度支撐系統(tǒng)累計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.2模板在安裝前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)施工方案對(duì)項(xiàng)6.1.3模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明文件及模板、配件支撐系統(tǒng)規(guī)格數(shù)量明細(xì)表。安裝前應(yīng)6.1.4模板安裝前應(yīng)檢查模板安裝位置的平整度。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)6.1.5模板安裝前表面必須涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用影響結(jié)構(gòu)性能6.1.6模板及配件在施工過(guò)程中應(yīng)周期性清點(diǎn)和檢查，損壞或未6.1.7豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求在樓板混凝中預(yù)埋斜支撐錨6.1.9模板及其支架拆除時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)強(qiáng)度要求的相關(guān)規(guī)定。早拆模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于構(gòu)件設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的50%。6.2.1模板及其支撐體系應(yīng)按照模板配模設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案的要求進(jìn)行安裝，各類配件應(yīng)安裝牢固。6.2.2可調(diào)豎向支撐和斜支撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。斜支撐上端宜著力于水平背楞。當(dāng)模板設(shè)計(jì)有豎向背楞時(shí)，斜撐上端宜著力于豎向背楞。6.2.3可調(diào)豎向支撐和斜支撐設(shè)置在基土上時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行平整、夯實(shí)，并采取有效的排水措施，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定在模板支撐立桿底部采用具有足夠承載力和剛度的墊板。6.2.4安裝上層模板及支撐體系時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。上、下層支撐的立桿宜在同一位置，保證荷載能垂直傳遞。6.2.5可調(diào)支撐立桿的間距應(yīng)符合支撐設(shè)計(jì)的規(guī)定，支撐位置應(yīng)準(zhǔn)確，立桿不得接長(zhǎng)使用。支撐立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于層高的1/300,所有螺栓、銷釘、銷片和其他配件應(yīng)處在閉合的位置，構(gòu)配件間應(yīng)連接牢固。6.2.7墻、柱模板安裝時(shí)，做好模板定位。沿構(gòu)件邊線設(shè)置定位6.2.8墻、柱模板的基面應(yīng)調(diào)平，下端應(yīng)與定位基準(zhǔn)靠緊墊平。6.2.9安裝外墻模板時(shí)，位于外墻頂部的承接模板不應(yīng)拆除。6.2.10對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。6.2.11固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定。6.2.12混凝土采用泵送澆筑時(shí)，輸送管不得直接與組合鋁合金模板接觸。6.2.13傳料口附加鋼筋預(yù)留方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可施工。6.2.14后澆帶處模板應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)與安裝，支撐應(yīng)滿足主體結(jié)構(gòu)沉降要求。6.2.15施工作業(yè)人員在模板安裝前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉圖紙。模6.3.1鋁合金模板的整體組拼宜按下列工藝流程進(jìn)行：1墻、柱模板：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→綁扎墻、柱鋼筋→安裝墻、柱單側(cè)模板→安裝背楞→安裝相鄰墻、柱模板及背楞→檢查垂直度及平整度；2梁、板模板：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→搭設(shè)模板支撐架→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查及校正→安裝板面模板→檢查板面平整度及復(fù)核校正。6.3.2墻、柱模板初始安裝時(shí)，墻模板應(yīng)從剪力墻端部或角部開(kāi)始安裝。當(dāng)角部穩(wěn)定后繼續(xù)安裝剪力墻標(biāo)準(zhǔn)板，標(biāo)準(zhǔn)板第一塊與墻陰角模板和樓板陰角模板連接。第二塊模板先與第一塊模板相連，當(dāng)?shù)谌龎K模板和第二塊模板連接后，再將第二塊模板固定在樓板陰角模板上，用同樣方式安裝剩余墻標(biāo)準(zhǔn)模板。模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊。6.3.4墻、柱模板不宜在豎向拼接，當(dāng)配板1背楞宜取用整根桿件，上下道背楞接頭宜錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)位置不宜小于400mm,接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm;當(dāng)上下接頭位2背楞兩側(cè)對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬3墻、柱兩側(cè)最下排背楞距離樓地面不宜大于300mm,外墻最上排背楞距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上排背楞距離板頂不宜大于700mm;兩道背楞豎向間距不宜大于800mm,對(duì)拉螺栓橫向間距不宜大于800mm;剪力墻鋁合金模板墻身一般采用4排圖6.3.5-1外墻背楞布置示意圖圖6.3.5-2內(nèi)墻背楞布置示意圖1—背楞；2—對(duì)拉螺栓墊片；3—對(duì)拉螺栓；4—對(duì)拉螺栓穿墻套管；5—外墻承接板；6-承接模板加固件4轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化設(shè)計(jì)，柱陽(yáng)角分別設(shè)置，如圖6.3.5-3。(a)柱截面<600mm柱箍大樣示意圖(b)柱截面≥600mm柱箍大樣示意圖圖6.3.5-3柱箍大樣示意圖6.3.6剪力墻模板安裝設(shè)置斜撐時(shí)，墻斜撐間距不宜大于大于800mm時(shí)，單邊斜撐不宜少于兩根。外墻斜撐布置如圖6.3.6-1,內(nèi)墻斜撐布置如圖6.3.6-2。圖6.3.6-1外墻斜撐布置示意圖圖6.3.6-2內(nèi)墻斜撐布置示意圖6.3.7板模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓板模板的拼縫錯(cuò)開(kāi)；2墻、柱頂邊模和樓板角模連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷釘并固3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按板模板布置圖組裝板模板承梁、支撐頭及立柱體系，如圖6.3.7所示；立柱提升承梁到板模板設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時(shí)，用銷釘與在角部已安裝好的板模端部進(jìn)行連接；圖6.3.7承梁、支撐頭及立柱體系圖4板模板安裝完成后，應(yīng)檢查模板面標(biāo)高，如果需要調(diào)整則1墻、柱頂邊模和梁端角模連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷釘并固2梁底陰角模、梁側(cè)陰角模均與墻柱模板連接，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，連接示意圖如圖6.3.8-1所示；圖6.3.8-1梁與墻柱連接節(jié)點(diǎn)示意圖5—墻柱模板與樓板陰角模板連接銷釘；6—墻柱之間陰角模板連接銷釘；7—梁側(cè)陰角模板；8—梁側(cè)陰角模板與墻柱模板間連接銷釘；9—梁底陰角模板與墻柱模板間連接銷釘；10—內(nèi)墻柱模板3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按梁模板布置圖組裝梁底模板、角模板、側(cè)模拼水平如圖6.3.8-3所示。立柱提升承梁到板模板設(shè)計(jì)標(biāo)高位置圖6.3.8-2梁模板組拼立面示意圖1—梁；2—樓板；3—樓板陰角轉(zhuǎn)角模板；4—樓板陰角模板；5—梁側(cè)模板；6—梁底模板；7—梁底陽(yáng)角模板；8—早拆頭；9—立柱圖6.3.8-3梁模板組拼水平示意圖置要求進(jìn)行設(shè)置，并應(yīng)對(duì)拉固定；6.3.10模板連接銷釘?shù)拈g距應(yīng)符合下列規(guī)定：1豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm;模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、圖6.3.10內(nèi)墻模板組裝示意圖1—樓板；2—樓板陰角模板；3—樓板陰角轉(zhuǎn)角模板；4—墻柱模板與樓板陰角模板連接銷釘；5—墻柱之間陰角模板連接銷釘；6—墻柱模板間連接銷釘；7—墻柱陰角模板；8—內(nèi)墻柱模板；9—底腳2沿組合鋁合金模板非主要受力邊的連接，銷釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm,且銷釘應(yīng)打緊；3沿組合鋁合金模板主要受力邊的連接，銷釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,且銷釘應(yīng)打緊；4梁側(cè)陰角模板、梁底陰角模板與墻柱模板連接，除應(yīng)滿足5樓板模板受力端部，除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷大于300mm;造措施保證其承載力和穩(wěn)定性。2梁板模板支撐桿應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)位置設(shè)置。支撐立桿應(yīng)垂直，位置應(yīng)準(zhǔn)確。梁板模板早拆頭與周邊模板連接應(yīng)牢固。模板工程的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一1拆除早拆模板時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取安全防范措施，嚴(yán)禁擾2支撐桿應(yīng)始終處于承受荷載狀態(tài)，結(jié)構(gòu)荷載傳遞的轉(zhuǎn)換件3梁、板底模板的早拆時(shí)間應(yīng)由同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定；4拆除早拆模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)值的50%。樓板支撐頭及支撐立桿、梁底板支撐頭及支撐立桿拆除時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666中表4.5.2的規(guī)定。1拆除模板時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；2支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和構(gòu)件混凝土；3在拆除板、梁底部模板時(shí)，應(yīng)在樓板上設(shè)置臨時(shí)防護(hù)墊板，防止模板掉落損傷及損壞樓板混凝土；應(yīng)出現(xiàn)缺楞掉角，不得影響梁板模板的傳力性能和整體性；5拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理板面，清除混凝土殘?jiān)苊庀麓问褂贸霈F(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷；6模板應(yīng)有可靠的傳遞方式，傳遞過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放；拆除的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)后的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構(gòu)件堆放。7.1安全施工7.1.2組合鋁合金模板施工人員應(yīng)正確佩戴、使用勞動(dòng)安全保護(hù)7.1.4按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，在顯著部位采用安全色提醒，紅1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員未受到安全教育不施工；2安全勞動(dòng)防護(hù)用品不齊全不施工；4多工種交叉作業(yè)安全防護(hù)不到位不施工；5模板支撐體系未驗(yàn)收通過(guò)混凝土作業(yè)不施工；7.1.7樓層施工過(guò)程中組合鋁合金模板要均勻地堆放于樓板面上，防止集中荷載超出樓板施工荷載設(shè)計(jì)值。7.1.8高處作業(yè)時(shí)，所有操作工具必須裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)或掛系牢靠，防止高空墜物。組合鋁合金模板平臺(tái)板面未成形時(shí)，操作人員嚴(yán)禁在單獨(dú)模板頂部行走。7.1.9組合鋁合金模板拆除過(guò)程中，拆除模板的人員應(yīng)站在可移防止砸傷人員。7.1.10組合鋁合金模板冬期施工時(shí)，還應(yīng)滿足冬期施工要求，按照《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720、《建筑工程7.2.1組合鋁合金模板施工過(guò)程中，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步手段，最大限度地節(jié)約資源與減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！?。4應(yīng)對(duì)組合鋁合金模板表面進(jìn)行打磨、校正處理，并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)。8.1.2在施工過(guò)程中，鋁合金模板及其配件在拆除后，應(yīng)及時(shí)清除表面粘結(jié)的混凝土、雜物等，保持模板清潔。對(duì)暫時(shí)不用的模的質(zhì)量應(yīng)符合表8.1.2的要求。表8.1.2模板及配件修整后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)模板板面平整度凸棱直線度支撐鋼支撐直線度配件背楞直線度8.1.4鋁合金模板在堆放時(shí)宜在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，應(yīng)確保底部地面平整、結(jié)實(shí)，并用方木等做底部墊塊墊離地面100mm以上。露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，且至少有兩個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)間距不大于800mm及離模板兩端的距離不大于200mm,露天碼放的模板總高度不應(yīng)大于8.2.2鋁合金模板在運(yùn)輸裝車前，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝模板時(shí)的結(jié)構(gòu)、違”作業(yè)。8.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后，必須及時(shí)清理模板表本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：2標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，寫法為：“應(yīng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)名錄3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502045《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506617《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB507208《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T69910《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T319015《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386 4.2鋼材 525模板成品設(shè)計(jì)、制作與檢驗(yàn) 5.1設(shè)計(jì) 536模板安裝與拆除 6.1一般規(guī)定 546.2模板安裝 6.3模板整體組拼 7安全施工與綠色施工 7.1安全施工 7.2綠色施工 598保養(yǎng)維修與運(yùn)輸 8.1保養(yǎng)維修 濟(jì)效益好且環(huán)保等特點(diǎn)，甘肅省在最近幾年也逐漸開(kāi)始使用組合鋁合金模板，為了促進(jìn)甘肅省房屋建筑工程組合鋁合金模板工程制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋁合金模板體系應(yīng)用比較廣泛，不單有建筑類模板，還有橋梁、道路、預(yù)制件模板及各種異形模板體系。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的鋁合金模板體系主要指用于房屋建筑工程中的鋁合金模板體系。1.0.3鋁合金模板體系既應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，更應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析并采取措施，滿足國(guó)家與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本節(jié)對(duì)鋁合金模板的主要構(gòu)件、配件、早拆模板技術(shù)及單立桿鋁合金模板支撐體系的作用進(jìn)行了定義和說(shuō)明。3.0.1由于鋁合金模板體系的穩(wěn)定性主要靠已澆筑成型的墻柱混凝土或者通過(guò)設(shè)置斜撐來(lái)保證其穩(wěn)定性。雖然根據(jù)單立桿的邊界條件進(jìn)行了穩(wěn)定承載力極限試驗(yàn)，也進(jìn)行了一個(gè)開(kāi)間的框架和僅允許其最大的支撐高度為3.3m。此外，依據(jù)《組合鋁合金模板撐模板工程或超過(guò)一定規(guī)模的模板工程，應(yīng)進(jìn)行專家論證?？紤]到甘肅地區(qū)才逐漸開(kāi)始使用組合鋁合金模板，沒(méi)有比較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，因此，對(duì)于層高超過(guò)3.3m或超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的組合鋁合金模板工程應(yīng)由施工單位組織專家論證并嚴(yán)格按照方3.0.2組合鋁合金模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，其模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家3.0.4組合鋁合金模板在設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)考慮裝拆的靈活性和可行性；生產(chǎn)環(huán)節(jié)根據(jù)加工圖紙進(jìn)行模板加工，加工誤差控制允許范3.0.6在施工前，應(yīng)先結(jié)合項(xiàng)目具體情況由模板提供方編制專項(xiàng)施工方案，并按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行方案審核、審批，并在方案實(shí)施前做好方案的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作。3.0.7模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要分項(xiàng)工程，本標(biāo)準(zhǔn)后續(xù)章節(jié)給出了模板施工、安裝、拆除及保養(yǎng)的相關(guān)技術(shù)要求。質(zhì)量驗(yàn)3.0.8清理、保養(yǎng)總體要求：對(duì)于使用后的組合鋁合金模板宜經(jīng)過(guò)相應(yīng)的機(jī)械整形及清理，根據(jù)具體情況進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)等。4.1.1組合鋁合金模板系統(tǒng)AL6061-T6型材具有良好的可塑性、可焊接性、可機(jī)械加工性能，同時(shí)具有滿足建筑行業(yè)要求的機(jī)械強(qiáng)鋁模板系統(tǒng)是采用鋁板和型材結(jié)合焊接而成，鋸切、沖孔對(duì)設(shè)備的要求規(guī)模不大，焊接型材設(shè)備比較靈活便于操作。鋁型材特點(diǎn)是平整度、垂直度比較好，可以把建筑結(jié)構(gòu)的需求由型式可以多變的型材實(shí)現(xiàn)。AL6061-T6鋁合金是采用T6熱處理，可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能的材料。4.2.1組合鋁合金模板體系支撐系統(tǒng)使用材料選用Q235、Q345鋼。此外，為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板系統(tǒng)的荷載特性、穩(wěn)定特性、連接方法等不同情況，選用具有價(jià)值量觀且適合要求的鋼材型號(hào)和材料性能。建筑行業(yè)多采用Q235鋼，Q345鋼在機(jī)械性能上要優(yōu)于Q235鋼。對(duì)模板的支撐體系材料宜優(yōu)先選用這兩種鋼材。但對(duì)于螺桿、螺母、銷釘、銷片等易耗品采用硬度較大的45#鋼。料改變，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)工程師書(shū)面確認(rèn)函。再根據(jù)深化圖圖紙，反復(fù)檢查，確保模型符合圖紙要求，配模完成后根據(jù)配模規(guī)則進(jìn)行模板的優(yōu)化，優(yōu)化時(shí)重點(diǎn)為模板的通用性、加固部位。常見(jiàn)的優(yōu)化節(jié)點(diǎn)如：鋁模板的安裝，同時(shí)往往無(wú)法設(shè)置免抹灰企口，可通過(guò)優(yōu)化構(gòu)件尺2剪力墻間小于600mm墻垛，小于300mm的門垛、門窗洞頂離結(jié)構(gòu)梁底不大于300mm的過(guò)梁等，采用混凝土現(xiàn)澆一次成型等。3復(fù)雜線條施工難度大，線條優(yōu)化成品代替。4外窗進(jìn)行免收口優(yōu)化，可采用預(yù)埋裝窗附框或留置裝窗企6.1.1專項(xiàng)施工方案應(yīng)根據(jù)施工圖紙、配模設(shè)計(jì)圖和施工條件等圖紙等。6.1.2模板安裝交底一般包括如下內(nèi)容：層情況等；層安裝注意事項(xiàng)等；寬尺寸如何讀取等。6.1.4模板安裝位置的平整度直接關(guān)系到模板的垂直度和模板安裝質(zhì)量，故需要在模板安裝前對(duì)安裝位置進(jìn)行檢查。模板安裝前須在墻、柱線內(nèi)加上必要的定位基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)一般指施工過(guò)程中為方便墻、柱定位加定位銷或釘板條壓角等。6.1.5為了提高混凝土觀感質(zhì)量，必須在鋁合金模板表面涂抹脫脫模劑需要成模時(shí)間快、耐抗沖擊力、不腐蝕模板和混凝土、耐雨結(jié)構(gòu)性能，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。6.1.6由于鋁合金模板可多次周轉(zhuǎn)使用，因此在模板安裝前對(duì)外觀觀感進(jìn)行檢查是非常重要的，不符合要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)維修，存在變形或明顯缺陷的必須給予替換。6.1.8鋁合金模板采用鋁型材，鋁型材的導(dǎo)熱系數(shù)為：237W/m·k,相比較鋼模板及其他材料模板，散熱快，熱損失大等。因此，要采取保溫覆蓋措施。件混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》對(duì)于早拆體系，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模板支撐立桿間距為1300mm,小于規(guī)范規(guī)定的“早拆體系立桿間距不應(yīng)大于2m”的規(guī)定。因此，早拆模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于構(gòu)件設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的50%就可以拆除早拆模板。6.2.1鋁合金模板是根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的要求進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)文件進(jìn)行安裝，因此在模板工程安裝須熟悉模板設(shè)計(jì)文件，核對(duì)模板、配件、支撐6.2.5工具式立桿插管與套管通過(guò)銷釘和螺旋套連接，該連接處的連接程度與銷釘和接套的擰緊程度有很大的關(guān)系，而且從單立桿的破壞性試驗(yàn)看，當(dāng)立桿呈彎曲破壞狀態(tài)時(shí)，彎曲的破壞位置往往是出現(xiàn)