智慧方案航空工藝數(shù)字化工廠解決方案

航空工業(yè)數(shù)字化工廠解決方案大型客機(jī)生產(chǎn)線6天生產(chǎn)一架主要內(nèi)容航空工業(yè)制造的特點(diǎn)及問題航空工業(yè)數(shù)字化工廠解決方案航空工業(yè)數(shù)字化工廠的價(jià)值定位總結(jié)數(shù)字化工廠簡述數(shù)字化工廠工裝設(shè)計(jì)CAM-NC編程工藝仿真驗(yàn)證MES/ERP集成檢驗(yàn)工藝卡片車間信息集成資源管理工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型單一制造數(shù)據(jù)管理人員管理工藝分工DevelopandSimulateProduction面向工藝DevelopandSimulateProductTeamcenterBackboneMESNC-ProgramTooldataSetupSheet...面向制造ERPExecuteProduction數(shù)字化工廠航空工業(yè)制造的特點(diǎn)及問題航空工業(yè)數(shù)字化工廠解決方案航空工業(yè)數(shù)字化工廠的價(jià)值定位總結(jié)數(shù)字化工廠簡述主要內(nèi)容航空航天屬于機(jī)械加工和裝配生產(chǎn)并存的離散制造行業(yè)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品配套的零件品種和數(shù)量眾多；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，包括機(jī)加（車、銑、磨）、鉗工、電火花、熱表、焊接、裝配、試車等多種工藝；生產(chǎn)組織復(fù)雜，多品種、小批量，研制與批產(chǎn)混合生產(chǎn)；涉及多種制造資源之間的協(xié)調(diào)，相互制約；制造資源能力常低于生產(chǎn)需求；法規(guī)遵從性異常嚴(yán)格。航空工業(yè)制造的特點(diǎn)航空工業(yè)制造面臨的問題現(xiàn)場工人需要仔細(xì)翻閱大量的圖紙、工藝文件，而且經(jīng)常會出現(xiàn)工作上的失誤，造成生產(chǎn)質(zhì)量問題，影響生產(chǎn)周期現(xiàn)場的數(shù)據(jù)復(fù)雜，包括物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品等，缺乏有效的組織管理，無法保證信息的繼承性與可追溯性設(shè)計(jì)制造仍主要采用串行模式，制造模式未實(shí)現(xiàn)根本轉(zhuǎn)變工藝編制仍然采用基于2D圖的卡片模式，缺乏與設(shè)計(jì)的關(guān)聯(lián)性及3D的表現(xiàn)形式，需要EBOM-PBOM-MBOM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)管理對產(chǎn)品的數(shù)字樣機(jī)、虛擬驗(yàn)證技術(shù)應(yīng)用不足。目前還是沿襲著過去幾十年來的手工作業(yè)模式各環(huán)節(jié)雖然已實(shí)現(xiàn)數(shù)字量傳遞，但仍存在信息孤島現(xiàn)象，未打通數(shù)字化制造生產(chǎn)線，模擬量傳遞依然大量存在航空工業(yè)制造數(shù)字化工廠目標(biāo)提高航空工業(yè)的生產(chǎn)制造水平和研制質(zhì)量，縮短研制周期，降低研制成本開展“數(shù)字化制造”，實(shí)現(xiàn)數(shù)字樣機(jī)逐步取代物理樣機(jī)采用并行工程，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、工藝和生產(chǎn)制造的協(xié)同實(shí)現(xiàn)制造信息的單一數(shù)據(jù)源管理采用3D數(shù)字化工藝，提高工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場工人、數(shù)控測量的效率能夠自動(dòng)實(shí)時(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理實(shí)現(xiàn)制造信息的單一數(shù)據(jù)源管理提高航空工業(yè)的生產(chǎn)制造水平和研制質(zhì)量，縮短研制周期，減低研制成本開展“數(shù)字化制造”，實(shí)現(xiàn)數(shù)字樣機(jī)逐步取代物理樣機(jī)采用并行工程，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、工藝和生產(chǎn)制造的協(xié)同采用3D數(shù)字化工藝，提高工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場工人、數(shù)控測量的效率能夠自動(dòng)實(shí)時(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理主要內(nèi)容航空工業(yè)制造的特點(diǎn)及問題航空工業(yè)數(shù)字化工廠解決方案航空工業(yè)數(shù)字化工廠的價(jià)值定位總結(jié)數(shù)字化工廠簡述從虛擬演進(jìn)到現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)劃概念設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)BOM性能仿真工藝設(shè)計(jì)工藝BOM零件工藝裝配工藝數(shù)字仿真資源管理生產(chǎn)制造質(zhì)量管理控制制造資源制造執(zhí)行過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集服務(wù)維護(hù)維護(hù)大修計(jì)劃維護(hù)大修執(zhí)行服務(wù)數(shù)據(jù)管理數(shù)字化工廠體系架構(gòu)設(shè)計(jì)文檔排程工藝虛擬世界

物理世界制造工程制造中心維護(hù)BOM跟蹤更改計(jì)劃排程工藝仿真零件工藝規(guī)劃資源管理服務(wù)計(jì)劃、服務(wù)方法As-PlannedAs-BuiltAs-DesignedBOM成熟度工裝設(shè)計(jì)、管理驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)接收工藝分工產(chǎn)品仿真產(chǎn)品設(shè)計(jì)機(jī)電一體化設(shè)備管理與維護(hù)產(chǎn)品定義管理EBOM管理PBOM管理生產(chǎn)執(zhí)行支持產(chǎn)品研發(fā)服務(wù)計(jì)劃和執(zhí)行As-Maintained裝配工藝規(guī)劃數(shù)字化工廠執(zhí)行追溯生產(chǎn)調(diào)度文檔管理數(shù)據(jù)采集、歸檔生產(chǎn)性能分析生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)跟蹤質(zhì)量管理刀具、工具管理DNC遠(yuǎn)程機(jī)床診斷工藝數(shù)據(jù)發(fā)放工藝更改管理?xiàng)l碼管理物理制造虛擬制造業(yè)務(wù)過程描述設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)接收1工藝分工2As-PlanedBOM構(gòu)建3工藝設(shè)計(jì)4仿真驗(yàn)證仿真驗(yàn)證仿真驗(yàn)證BOM5MRP7生成生產(chǎn)計(jì)劃8下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃9產(chǎn)品定義管理6訂單組件計(jì)劃排程10設(shè)備運(yùn)維管理20人員管理19物料管理及追溯18生產(chǎn)過程監(jiān)控17生產(chǎn)效能分析16數(shù)據(jù)采集15生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)14質(zhì)量管理11文檔管理12生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行13計(jì)劃完工23反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)21As-BuiltBOM223以BOM為核心的單一數(shù)據(jù)源管理BOM(重構(gòu))工藝分工工藝路線工作指令工裝資源BOM(單臺)零件追溯序列質(zhì)量信息材料批次加工過程BOM(單臺)零組件壽命零件交接狀態(tài)備件維修3D模型BOM結(jié)構(gòu)3D模型2D圖紙數(shù)字樣機(jī)技術(shù)要求As-DesignedAs-PlannedAs-BuiltAs-Maintained制造工程－3PR數(shù)據(jù)模型pleteVehicleLeftWiperArmplete*LeftWiperArmLeftWiperBladeRightWiperArmplete*RightWiperArmWiperMotorUnitRightWiperBladeWiperGear*WiperMotor*工藝規(guī)程A1A2A3A4A5A6PlantAAssemblyLine磨床電火花數(shù)控銑工作臺試車臺零件加工零件加工裝配試驗(yàn)。。。。IPAIPAIPAIPAConsumedPartsP1P2P3P4P6Shared

ResourceP5工裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程生產(chǎn)車間CAD模型VehicleOriginLeftWiperAxleOriginLeftWiperArmLeftWiperArmOriginLeftWiperBladeRightWiperAxleOriginRightWiperArmRightWiperArmOriginRightWiperBladeWiperGearWindshieldOriginWiperMotorTopLevelVehicleWiperBlade(2)WiperArm(2)WiperGearWiperMotor

產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM3PR信息模型版本，業(yè)務(wù)規(guī)則，工作流…制造數(shù)據(jù)管理Process1Process2Process3PartAWorkAreaKResourceXResourceYResourceZPartBPartCWorkAreaJWorkAreaL

變更

配置

分類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

工藝結(jié)構(gòu)工廠資源WorkInstructionsConfigurationAWorkInstructionsWorkInstructionsWorkInstructionsWorkInstructionsRev1,23…orB,C,D…mBOM制造工程師廠房設(shè)計(jì)人員工裝信息管理人員DNC/CMM控制器MES數(shù)字化工廠：制造過程單一數(shù)據(jù)源管理工裝設(shè)計(jì)人員車間管理人員工藝分工mBOM管理零件工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化工廠：工藝層面主要應(yīng)用Teamcenter工藝分工功能客戶益處基于BOM編制工藝分工；快速便捷的分工信息錄入；可以直接利用已分工的零件信息。仿真驗(yàn)證規(guī)劃工藝處型號主管，根據(jù)零件的加工特性，編制工藝路線；在分工結(jié)束后，車間自動(dòng)接收到分工組件的BOM；各車間自動(dòng)接收到各個(gè)分工組件下達(dá)的工藝編號派工任務(wù)。TeamcenterPBOM管理功能客戶益處仿真驗(yàn)證規(guī)劃用戶可以維護(hù)幾個(gè)BOM結(jié)構(gòu)同時(shí)保持與主工程結(jié)構(gòu)的相關(guān)性；PBOM可以根據(jù)批次/日期來配置每一個(gè)發(fā)貨集；更改可以在一個(gè)可控的方式下被傳達(dá)；用戶可以分析更改影響。基于EBOM編輯PBOM

；實(shí)現(xiàn)PBOM與EBOM關(guān)聯(lián)；PBOM可進(jìn)行版本控制，權(quán)限管理，構(gòu)型管理，有效性管理，工作流程簽審發(fā)放，與EBOM的比較；及時(shí)反映工程更改對PBOM的影響；可以基于PBOM輸出報(bào)表。Teamcenter零件工藝功能客戶益處仿真驗(yàn)證規(guī)劃ProcessDesignerPartPlanning&MachiningWorkInstructionsWebTools結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)；產(chǎn)品、工藝、工廠、資源的關(guān)聯(lián)性設(shè)計(jì)；數(shù)控編程與管理；虛擬機(jī)床和裝卡環(huán)境的仿真驗(yàn)證；輸出3D工藝卡片。提高工藝編制質(zhì)量和效率，減少錯(cuò)誤和返工；豐富直觀的工藝卡片，減少無效的工作時(shí)間和出錯(cuò)機(jī)會；仿真驗(yàn)證，減少實(shí)際操作錯(cuò)誤。Teamcenter裝配工藝功能客戶益處仿真驗(yàn)證規(guī)劃結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)；產(chǎn)品、工藝、工廠、資源的關(guān)聯(lián)性設(shè)計(jì)；基于與EBOM關(guān)聯(lián)的PBOM編制裝配工藝，裝配件與工序?qū)?yīng)，實(shí)現(xiàn)按工序配料；RobCAD離線編程;裝配工藝仿真;輸出3D工藝卡片。提高工藝編制質(zhì)量和效率，減少錯(cuò)誤和返工；豐富直觀的工藝卡片，減少無效的工作時(shí)間和出錯(cuò)機(jī)會；基于與EBOM關(guān)聯(lián)的PBOM編制裝配工藝，裝配件與工序?qū)?yīng)，實(shí)現(xiàn)按工序配料；仿真驗(yàn)證，減少實(shí)際操作錯(cuò)誤。Teamcenter資源管理功能客戶益處仿真驗(yàn)證規(guī)劃工裝分類管理；設(shè)備庫；典型工藝模板庫；工藝參數(shù)庫。統(tǒng)一的工裝、設(shè)備資源管理；提高制造資源的利用率，降低成本；通過典型工藝模板和知識重用，提高新產(chǎn)品、新型號的工藝編制效率和質(zhì)量。ProcessSimulatePlantSimulationRobcadTeamcenter仿真驗(yàn)證功能客戶益處仿真驗(yàn)證規(guī)劃HumanSimulation裝配過程仿真裝配干涉檢查裝配順序和路徑定義工裝、夾具干涉檢查人因工程仿真人因工程分析（舒適度、疲勞等）可達(dá)性檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)仿真機(jī)器人運(yùn)動(dòng)仿真干涉檢查工廠設(shè)計(jì)和物流優(yōu)化數(shù)字化工廠布局和設(shè)計(jì)物料處理和成本產(chǎn)能分析定單順序和優(yōu)化早期監(jiān)測和溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少車間安裝和調(diào)試的時(shí)間；減少工裝夾具的更改，降低夾具的制造成本；完成產(chǎn)能分析為工廠布局和工藝提高提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；降低制造成本和提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量。數(shù)字化工廠：在制造層面的主要應(yīng)用現(xiàn)場管理質(zhì)量管理物料管理生產(chǎn)管理MES生產(chǎn)管理生產(chǎn)完工確認(rèn)效能分析生產(chǎn)過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集及歸檔生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行計(jì)劃排程產(chǎn)品定義功能產(chǎn)品定義計(jì)劃排程生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行數(shù)據(jù)采集及歸檔客戶益處實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的排程優(yōu)化了制造資源的利用；提供生產(chǎn)文檔及加工指示，讓生產(chǎn)更加高效、有序；強(qiáng)大實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理能力，為數(shù)字化生產(chǎn)管理奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；通過MES及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集，讓生產(chǎn)成本核算更加及時(shí)準(zhǔn)確，使得管理得到提升；實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集（差異、異常），給工藝持續(xù)改進(jìn)提供良好的數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)過程監(jiān)控效能分析生產(chǎn)完工確定功能MES現(xiàn)場管理預(yù)防性維護(hù)NC程序管理刀具管理文檔管理現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集分析客戶益處現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集分析（自動(dòng)化系統(tǒng)，機(jī)床數(shù)據(jù)）文檔管理刀具管理NC程序管理及傳輸預(yù)防性維護(hù)現(xiàn)場采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；機(jī)床加工過程中對機(jī)床加工的準(zhǔn)確分析，確保最優(yōu)化地使用機(jī)床，增加機(jī)床可用性和生產(chǎn)率，提高車間生產(chǎn)透明度；刀具資源的動(dòng)態(tài)鏈接，刀具數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，挖掘合理化使用刀具和節(jié)約成本的潛能，降低刀具錯(cuò)誤；現(xiàn)場工藝卡片、圖紙、操作指導(dǎo)書、維修指導(dǎo)書、及各種流轉(zhuǎn)單據(jù)的全面跟蹤；NC程序資源的動(dòng)態(tài)鏈接和集中管理，與多種控制系統(tǒng)的NC程序傳輸；全員維修，制定完善的預(yù)防性維修計(jì)劃，保證機(jī)床的開工率。MES物料管理譜系追蹤管理看板管理防錯(cuò)漏管理在制品管理功能客戶益處通過產(chǎn)品族分類，形成產(chǎn)品價(jià)值流體系，利于生產(chǎn)過程組織；實(shí)時(shí)顯示在制品的生產(chǎn)狀態(tài)、物料在車間的流轉(zhuǎn)信息；提高物料識別的準(zhǔn)確性和效率；能夠靈活應(yīng)對現(xiàn)場物料的異常操作；提高裝配過程的準(zhǔn)確性和裝配質(zhì)量，避免因裝配過錯(cuò)造成的產(chǎn)品返工、返修，甚至報(bào)廢；通過產(chǎn)品譜系查詢，回顧產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程，以及物料變遷軌跡。在制品管理防錯(cuò)漏管理看板管理譜系追蹤管理MES質(zhì)量管理功能基礎(chǔ)配置管理質(zhì)量作業(yè)管理客戶益處自動(dòng)繼承設(shè)計(jì)部門的工作成果，作為質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量管理的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；根據(jù)客戶對質(zhì)量控制的不同需求，靈活定義檢驗(yàn)流程；事后檢驗(yàn)升級為事先預(yù)防，降低產(chǎn)品的不合格率；建立員工質(zhì)量成本意識，激發(fā)員工改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)力；動(dòng)態(tài)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量趨勢，避免產(chǎn)品的批次質(zhì)量事故發(fā)生；循序漸進(jìn)地改進(jìn)工藝和質(zhì)量水平；建立完善的產(chǎn)品質(zhì)量檔案，跟蹤產(chǎn)品的全周期質(zhì)量狀態(tài)；當(dāng)產(chǎn)品被召回返修時(shí)，快速定位質(zhì)量問題所在，以及定位會發(fā)生同類質(zhì)量事故的潛在產(chǎn)品。質(zhì)量追溯質(zhì)量分析質(zhì)量作業(yè)管理基礎(chǔ)配置管理質(zhì)量分析質(zhì)量追溯工藝設(shè)計(jì)員生產(chǎn)主管/生產(chǎn)調(diào)度操作員工藝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程舉例接收刀具數(shù)據(jù)NC程序等開始加工任務(wù)數(shù)據(jù)采集歸集任務(wù)信息歸檔生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析調(diào)