氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程

氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣化車間全部崗位從開車到停車、從日常維護到特護以及全部

所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些留意事項，在事故中的防范

措施，并都做了詳細(xì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運行和人員的人身安

全。本標(biāo)準(zhǔn)運用于氣化車間三大崗位。

二、磨煤工段安全運行規(guī)程

(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危險品種類及其特性

1、助溶劑

主要成分：CaC03,粉狀，水溶液PH值8-9,運用量734Kg/hro

主要存在部位：VI202、J1202、Q120X

主要危害：粉塵吸入。

2、日常操作安全技術(shù)規(guī)程：

(1)開停車時檢查各裝備無泄露現(xiàn)象，以免發(fā)生粉塵飛揚，人體吸入造成損

害。

(2)日常巡檢和操作時如發(fā)現(xiàn)泄露，粉塵飛揚，應(yīng)按時實行個人防護措施，

帶防塵口罩，并按時匯報聯(lián)系處理。

3、檢修安全技術(shù)規(guī)程：

(1)檢修Q120X時，停J1202,待助溶劑排潔凈后,停車檢修。

1

(2)檢修J1202時，關(guān)閉VI202底部插板閥，待助溶劑排放潔凈，J1202、

J120X內(nèi)無物料時，停J1202、QI20X再進行檢修。

(3)J1202或Q120X因料濕卡死，無法排泄物料時，工藝人員需要手動或器

械掏出物料，此時應(yīng)佩戴口罩做好個人防護，待物料清理潔凈后，再進行檢修。

(4)現(xiàn)場動的轉(zhuǎn)動部位檢修應(yīng)辦理停電工作手續(xù)，檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)志

牌，以防誤送電或誤啟動。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項

三、氣化工段安全運行規(guī)程

(一)本工號管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性

1、氧(02)

主要存在部位：V1301、FV13O7,XV1303.04、05、Z1301及其相關(guān)管線，

流量：17400Nm3/hr,氣態(tài)，壓力為8.2Mpa,溫度為常溫。

理化特性：分子量為32,為無色無臭氣體，蒸汽密度1.429(()攝氏度)；固體

為藍色晶體，熔點-218攝氏度,相對密度1.426(-252.5攝氏度):液態(tài)氧呈淺藍色，

沸點-182.9攝氏度，相對密度1.14(-183攝氏度)，略溶于水，0攝氏度為48.9ml/l。

氧是一種及活潑的元素，具有助燃性，使人體機能不行缺少的一種元素。

2、氮(N2)

主要存在部位：V1301、VI306.XV1320.F1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、

15工段等，氣態(tài)，壓力13.2Mpa、6.0Mpa,常溫o

理化特性：分子量28，沸點-196攝氏度，在空氣中正常含量約為78.93X10-2,

是無色無味，即不燃燒也不助燃的惰性氣體。

2

毒性：人吸入高濃度氮氣及產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，人體對缺氧有相當(dāng)?shù)拇鷥斄α?，?/p>

缺氧嚴(yán)峻，廷髓活動收到明顯掌握，心血管和呼吸中樞反應(yīng)遲鈍，呼吸和循環(huán)功能

失調(diào)，先發(fā)生呼吸停止跳動，氮氣窒息，主要由于缺氧，當(dāng)呼吸純氮時，立刻就會

暈倒，假如無人發(fā)現(xiàn)，幾分鐘內(nèi)就會窒息死亡。

3、一氧化碳（CO）

主要存在部位：F1301、C1301及其相關(guān)的管道閥門，流量：工藝流量（干基）

650（X）Nm3/h左右，其中含約45X10-2的CO,氣態(tài)，壓力6.4Mpa,溫度：C130I

出口240攝氏度0

理化特性：含分子量23.01,為無色無味無刺激性氣體，相對密度0.976,幾乎

不溶于水。

毒性：一氧化碳經(jīng)呼吸道進入后，經(jīng)過肺泡膜與血液中的血紅蛋白進行可逆性

結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和

力大30（）倍，故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來，而形成碳氧血

紅蛋白，又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍，因此碳氧血紅蛋白

更具有穩(wěn)定性。因此，一氧化碳一經(jīng)吸入既會使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙，造成

人體低氧血癥，而導(dǎo)致組織缺氧，人一旦一氧化碳中毒，極難恢復(fù)。

4、二氧化碳（CO2）

主要存在部位：F130KCI301及其相關(guān)的管道、閥門等；流量：工藝其中約

含22X10-2左右的CO2,氣態(tài)，壓力6.4Mpa,溫度為240℃。

理化特性：分子量44:為無色氣體，高濃度是略帶酸味，相對密度1.524,沸

點-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。

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日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮氣泄露，人員遠離，應(yīng)立刻匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處

理。

巡檢和操作過程中，若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露，人員遠離或用氮氣吹泄露處，以降

低其濃度，防止明火，并立刻匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時可戴過濾式防毒面具

或氧氣呼吸器，在進入毒區(qū)內(nèi)作業(yè)，檢修時應(yīng)運用防爆工具，并留意個人防護。

巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立刻匯報技術(shù)人員聯(lián)系處

理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應(yīng)，用氮氣吹掃液化氣泄露處降低氣體濃度，

防止明火，檢修時應(yīng)運用防爆工具。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)格程

1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下，系統(tǒng)無氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸

壓、排放置換合格后再進行檢修，若需要動火作業(yè)系統(tǒng)分析氧含量必需W21X10-2,

在富氧狀態(tài)下禁止動火作業(yè)。

2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修，

如緊氧氣管線，法蘭漏點時,可用防爆工具同時吹氮氣降低氧氣濃度作為愛護措施

進行檢修，禁止動火作業(yè)。

3、氮氣系統(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實施有效隔離、泄壓、排放潔凈。系統(tǒng)不

帶壓狀態(tài)進行。

4、氮氣在正常開車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時。禁止進行閥門、法蘭拆

卸活動或作業(yè)檢修，只答應(yīng)進行漏點緊固消退或帶壓堵漏檢修處理工作。

5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下，或者實施有效

隔離泄壓置換合格后再進行檢修，動火作業(yè)需要在置換合格，可燃?xì)獬煞趾吭?/p>

5

0.5X10-2可以進行。進入裝備內(nèi)作業(yè)在CO30MG,H2S10MG/M3,NH330MG/M3o

02在18-20X10-2的狀態(tài)下，嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進行作業(yè)。

6、工藝氣系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下或無法實施有效隔離泄壓排放置換時，禁止

動火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只答應(yīng)在運用防爆工具的前提下進

行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。

7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實施有效隔離，排放潔

凈，吹掃合格的前提下進行。

8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運行或無法實施有效隔離的狀態(tài)下。在

運用防爆工具的前提下，只答應(yīng)進行緊固消退漏點或帶E堵漏事業(yè)。禁止動火作業(yè)。

四、704工段安全技術(shù)規(guī)程

(一)工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征

1、絮凝劑：

主要存在部位：V1405A/B及相關(guān)管線、閥門等。

理化特性：陽離子：常態(tài)下為固體粉狀或水溶液：型號：BC-4O

毒性：具有腐蝕性，長期接觸會對人皮膚造成損害。

2、分散劑：

主要存在部位：V1405A/B、P1406出口管線、PI401入口管線及相關(guān)管線。

V1402、V1405出口管線和閥門等的流量為I5L/HO

理性特性：狀態(tài)為液體。。相對密度1.15,固含量R0X102。

毒性：強酸性，具有腐蝕作用，濺入眼中或皮膚會對人造成酸性灼傷。

(-)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

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1、在日常巡檢和操作假如發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏，立刻匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理，在

溶絮凝劑時防止吸入粉塵進入眼中，戴防護手套，口罩等。

2、在日常巡檢和操作中假如發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏，立刻匯報聯(lián)系處理，人員遠離

或佩戴防護用品，防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往VI407加分散

劑的時分防止濺起，應(yīng)戴防酸手套防護眼睛等。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運行，隔離排放沖洗置換潔凈的狀態(tài)下進行,

若檢修絮凝劑泵，到泵運行，關(guān)閉檢修泵的進出口閥門，打開導(dǎo)淋，沖洗潔凈后進

行檢修，若檢修絮凝劑槽，待物料排放完，用清水沖洗潔凈后再進行檢修。

2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運行時，隔離排放沖洗置換潔凈的狀態(tài)下進

行，若檢修分散劑泵，到泵運行，關(guān)閉檢修泵的進出口閥門，打