排水-雨水管道施工方案

杜阮北一路擴(kuò)建工程雨(污)水管道施工方案

一、編制依據(jù)、原則及范圍

1.編制依據(jù)

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(50069-2002)

《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141-2008)

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

《井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》(DBJ440100/T160-2013)

圖集《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》(06MS201)

《中空壁塑鋼聚乙烯管道》(DB44/T1293-20：4)

圖集《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》(05S502)

圖集《埋地塑料排水管道施工》(04S520)

《市政排水灌渠施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ3-2008)

本單位現(xiàn)有的管理人員、技術(shù)人員，機(jī)械設(shè)備、經(jīng)濟(jì)能力等綜合實(shí)力;

本工程特點(diǎn)以及以往同類(lèi)施工經(jīng)驗(yàn)。

2.編制原則

合理配置資源，滿足工程需要的原則。以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)

行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍、組織工程材料供應(yīng)。

突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則。統(tǒng)籌安排，確保本項(xiàng)目重點(diǎn)控制工程主線高架

橋工程的施工，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接,

確保按期或提前完成工程建設(shè)。

1

應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、

新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技

成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的,

做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成工程建設(shè)。

規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則O確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)

劃要求。保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則。

3.編制范圍

杜阮北一路擴(kuò)建工程（西環(huán)路-江肇高速杜阮出入口）的排水工程。

二、工程概況

1.，程概況

本項(xiàng)目處江門(mén)市蓬江區(qū)西部，路線走廊基本呈東西走向，起點(diǎn)接現(xiàn)狀江肇高

速杜阮北收費(fèi)站，終點(diǎn)與雙龍大道在廣佛江快速路（西環(huán)路）跨線橋下對(duì)接平交。

本項(xiàng)目是江門(mén)市通過(guò)江肇高速對(duì)外連接的主要出入口之一。

主線采用雙向八車(chē)道并設(shè)置公交專(zhuān)用道、非機(jī)動(dòng)車(chē)道、人行道等，路線全長(zhǎng)

4.6km,道路總寬60m,雙向八車(chē)道布置，兩側(cè)各布置5.5m寬的非機(jī)動(dòng)車(chē)道及人

行道,瀝青混凝土路面,跨線橋路段采用主輔分離式。

2

現(xiàn)狀新建道路沿線無(wú)污水收集系統(tǒng)，道路沿線污染源污廢水直接排

入周邊排水溝渠，現(xiàn)狀的雨水排放系統(tǒng)大部分是明渠邊溝排水，局

部為蓋板溝排水和d500~dl000的排水管道，沿線主要收集路面雨水

及附近區(qū)域高地來(lái)水，最終排入就近的自然水體。

江肇高速入口的道路西側(cè)有一現(xiàn)狀河涌，流向?yàn)楸蓖希佑繉?/p>

5m^8m,深度2nT3in。里程K1+982.500處有現(xiàn)狀dlOOO過(guò)路管涵，里

程K2+379.800處有現(xiàn)狀2x2m過(guò)路箱涵，里程K2+821.5處有現(xiàn)狀

1.5x2m過(guò)路箱涵,里程4+500南側(cè)現(xiàn)狀路有現(xiàn)狀dl500雨水管。本設(shè)

計(jì)配合道路建設(shè)，完善沿路的雨、污水管道。

2.主要施工內(nèi)容

2.1雨水工程

道路雙向主道及輔道均設(shè)置雨水口收集路面雨水，主道及輔道均設(shè)置雙篦

雨水口。

3

按照道路豎向縱坡設(shè)計(jì)條件，雨水管道按照自高向低埋設(shè)采用重力

流就近排入周邊自然水體或者改河河道的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)自然水

體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對(duì)應(yīng)的匯水區(qū)域并確定其

面積，并計(jì)算管道設(shè)計(jì)尺寸及坡度。本次設(shè)計(jì)雨水管道尺寸范圍為

d600?dl800,BxH=2800x2000縱向渠箱，分為7處雨水排放點(diǎn)，分別

是K0+290和K0+495的排水溝，K1+982.5、K2+379.8、K2+821.5過(guò)

路涵，4+500南側(cè)現(xiàn)狀路排水管，以及廣佛江快速路排水管。沿路雨

水管道順道路坡度敷設(shè)接至7處排放。

橋面排水設(shè)施:沿每幅橋橫橋向較低一側(cè)設(shè)置泄水管，泄水管均安裝

鑄鐵柵蓋，泄水立管接至地面的落水管檢查井，泄水管的相關(guān)做法

和要求詳見(jiàn)第三冊(cè)橋涵工程設(shè)計(jì)圖紙。

2.2污水工程

本項(xiàng)目污水屬于杜阮污水處理廠納污范圍。

按照道路豎向縱坡設(shè)計(jì)條件，污水管道整體上按照自高向低埋設(shè)采用重力

流排入周邊規(guī)劃污水管網(wǎng)。根據(jù)水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對(duì)應(yīng)

的污水納污范圍并確定其面積，并計(jì)算管道設(shè)計(jì)尺寸及坡度。本次設(shè)計(jì)污水管道

尺寸范圍為d400?dlOOO,分為3管段排放:K0+500~K1+300路段污水匯流后排至

松園路規(guī)劃d700污水管，Kl+300~K3+650路段污水匯流后排至K2+830南側(cè)規(guī)劃

路規(guī)劃d600污水管,K3+650'K4+750路段污水匯流后排至K4+500南側(cè)規(guī)劃珞規(guī)

劃（J1000污水管。

管道工程合理使用年限不小于50年。

三、施工組織及資源配置

1.施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部管理層由5人組成，即項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作，主管財(cái)務(wù)、

人事等工作；黨委副書(shū)記：主要負(fù)責(zé)黨政工團(tuán)的管理，主管綜合、物資設(shè)備等；

4

總工程師：主管技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量等；安全總監(jiān)：主管項(xiàng)目部場(chǎng)站及主線所有安

全工作；副經(jīng)理：主管施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度、負(fù)責(zé)征地拆遷及外協(xié)工作。

項(xiàng)目部職能部門(mén)設(shè)置：綜合辦、財(cái)務(wù)辦、工程技犬辦、質(zhì)量安全環(huán)保辦、計(jì)劃合

同辦、物資辦、農(nóng)民工工資管理辦公室，組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-1,項(xiàng)目部管理人員配

置表見(jiàn)表1~1O

圖1-1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖

表1T項(xiàng)目部管理人員配置表

部門(mén)名稱(chēng)項(xiàng)目班子部門(mén)負(fù)責(zé)人管理人員備注

項(xiàng)目部5

綜合辦13

財(cái)務(wù)辦12

工程技術(shù)辦17說(shuō)明:項(xiàng)目部

質(zhì)量安全環(huán)保辦15總計(jì)配置管理人員

計(jì)劃合同辦1344人（不包括測(cè)量

物資辦12試臉人員）

施工辦18

測(cè)量隊(duì)人員由總承包部統(tǒng)一配置

試驗(yàn)室人員由總承包部統(tǒng)一配置

合計(jì)5930

2.施工組織措施

5

編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械

設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間，確保工期。

強(qiáng)化管理，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制。采用先進(jìn)設(shè)備，以科學(xué)的管理和技術(shù)手

段加快施工進(jìn)度。

合理安排施工時(shí)間，對(duì)有特別要求的施工項(xiàng)目在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行施

工，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)要素，增強(qiáng)施工能力，保證按時(shí)完成。工程所需各

種物資和設(shè)備按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并有一定的儲(chǔ)備量。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序

采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。

3.資源配置

3.1勞動(dòng)力計(jì)劃

序號(hào)主要工種基坑施工階段備注

1管理人員16人

2汽車(chē)司機(jī)40人

3機(jī)械司機(jī)15人

4電工3人

5測(cè)星工6人

6土方工500人

根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃及關(guān)鍵線路施工強(qiáng)度，結(jié)合具體施工內(nèi)容、專(zhuān)業(yè)類(lèi)

別，將本排水工程劃分為排水一組以及排水二組。各施工隊(duì)具體承擔(dān)的施工內(nèi)容

劃分如下表：

施工隊(duì)承擔(dān)的具體施工內(nèi)容

序號(hào)工區(qū)劃分作業(yè)隊(duì)伍起止樁號(hào)

1排水一組K0+100"K4+700段線路左側(cè)

排水工程

2排水二組K0+100~K4+700段線路右側(cè)

3.2主要材料配置方案

材料供應(yīng)與調(diào)配按IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的體系要求管理,

一切T程材料必須確認(rèn)有產(chǎn)品合格訐或有關(guān)等效說(shuō)明書(shū)，凡用干本項(xiàng)目的主要

6

材料要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，地材要取樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用，材料的質(zhì)

量控制必須從選購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、保管、測(cè)試、使用監(jiān)控及信息反饋等八

個(gè)方面抓起，形成一個(gè)嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切實(shí)把好

材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。

本項(xiàng)目所需的主要物資材料均由總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購(gòu)。對(duì)通過(guò)資格

審查的物資、設(shè)備供應(yīng)商必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位審查。

（一）自購(gòu)材料及設(shè)備：施工單位自購(gòu)的物資、設(shè)備要滿足住建部有關(guān)技術(shù)

規(guī)范及設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)

收、保管工作。由于施工單位原因需代用材料的，要報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。地方材料必須

具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。

（二）砂石料采購(gòu)地點(diǎn)：根據(jù)需求，分別在相應(yīng)符合要求的砂石場(chǎng)采購(gòu)。

（二）水泥、鋼材采購(gòu)地點(diǎn)：從合格廠家采購(gòu)C

（四）污水管及雨水管（管徑DW800）采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，（環(huán)剛

度＞8kN/m2）采用熱收縮套連接，管材質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)

構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞壁管材〉（GB/T19472.2-2004）要求。

D＞800的雨水管采用II級(jí)鋼筋混凝土承插圓管,采用滑動(dòng)橡膠圈接口，管材

質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)式混凝土和鋼筋混凝土排水管＞〉：GB/T11836-2009）要求。

（五）倒虹管采用Q235A焊接鋼管。防腐：鋼管內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐，外壁

采用環(huán)氧煤瀝青涂料,四油一布，內(nèi)外防腐要求應(yīng)符合*給水排水管道工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范＞＞（GB50268-2008）的要求。

7

（六）檢查井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（鏈條式防盜、井座帶防震

動(dòng)膠圈墊），D400型檢查井蓋，荷載2400kN,并應(yīng)滿足GB/T

23858-2009＜＜檢查井蓋＞＞的要求，采用當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的井蓋面圖案。主要

材料采用汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。

施工中各種物資材料按照施工階段進(jìn)行計(jì)劃、采購(gòu)，儲(chǔ)蓄一定的工程

材料滿足施工進(jìn)度C

3.3機(jī)械投入計(jì)劃

主要施工機(jī)械投入計(jì)劃表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注

1挖掘機(jī)PC300-54臺(tái)

臺(tái)

2長(zhǎng)臂挖掘鞏Pc8001

臺(tái)

3振動(dòng)錘打樁機(jī)GZB-6003

4壓樁機(jī)DJ1002A

5輪胎式裝載機(jī)PYZ22501輛

6汽車(chē)吊QY-25t4臺(tái)

7自卸汽車(chē)CQ30-29015輛

8焊接機(jī)BX-3155A

9灑水車(chē)WX144AS1臺(tái)

10電動(dòng)切割機(jī)DYJ324臺(tái)

11插入式振搗器ZG503臺(tái)

12打夯機(jī)HW-204臺(tái)

13潛水排污泵50m'./h7A

14電動(dòng)試壓泵4DY-100/h2臺(tái)

檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1激光全站儀SET3110臺(tái)1

8

2激光測(cè)距儀HP4臺(tái)1

3水準(zhǔn)儀S3臺(tái)6

4磅秤lOOOKg臺(tái)3

5混凝土試模標(biāo)準(zhǔn)組9

6砂漿試模標(biāo)準(zhǔn)組6

7驗(yàn)篩套機(jī)(1)300套5

8砂含水量測(cè)定儀PW-1臺(tái)3

9鋼卷尺50m把9

10靜力輕便觸探儀10Kg臺(tái)3

11探傷儀2委外

臺(tái)

12萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-3001

13比重計(jì)個(gè)4

9

4.施工總平面布置

4.1施工用水

施工用水采用附近水道，經(jīng)檢測(cè)合格后使用。生活用水可接入自來(lái)水,

沿線各村自來(lái)水水源也十分方便。

臨時(shí)用水以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)生活及生產(chǎn)需要為原則。給水管線臨時(shí)供水

主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。

4.2施工用電

現(xiàn)場(chǎng)變壓器主要布置：在杜阮北連接橋處設(shè)置2座315KVA型變壓器，

在篁莊大道跨線橋處布置1座630KVA變壓器，在主線K1+900右側(cè)水

穩(wěn)站處布置1座630KVA變壓器，另現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)200KVA發(fā)電機(jī)做為

備用電源。

4.3混凝土拌和站

本項(xiàng)目部采用商混拌和站混凝土，線路附近有多處商品混凝土供應(yīng)

站，項(xiàng)目開(kāi)工后采用招標(biāo)擇優(yōu)選擇商品混凝土供應(yīng)商。

4.4棄土場(chǎng)

本工程需棄土的項(xiàng)目有路基路面改建工程的舊路挖除、橋梁樁基

鉆孔的棄渣及淤泥、承臺(tái)開(kāi)挖土方，其他建筑垃圾等棄方。經(jīng)初

步查看，棄渣場(chǎng)設(shè)置在棠下鎮(zhèn)石頭村，運(yùn)距20km。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

1.主要進(jìn)度計(jì)劃

10

本項(xiàng)目計(jì)劃總施工工期為6個(gè)月，于2015年7月1日開(kāi)工，至2015

年12月31日竣工c先施工除去橋兩側(cè)輔道外其他范圍雨污管道，待

橋施工完成后，將現(xiàn)行道路改至橋上后再施工橋下輔道范圍雨污管

道，2015年11月1日至2015年12月31日施工K0+240-K1+065、

k2+195-k2+860段兩側(cè)雨污管。

2015年7月1日至2015年10月15S施工K1+065-K2+195段左右兩

側(cè)雨污水管;2015年11月1日至20水年12月31HK2+195-K2+860

兩側(cè)輔道雨污管，2015年7月1日至2015年9月25日施工

K2+860-K4+700段左右兩側(cè)雨污管，2016年1月1日至2015年1月

31日尾工處理及交工驗(yàn)收。

2.主要工程量

雨水排水主要工程數(shù)量表

編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注

1①1250圓形破砌雨水檢杳井座57

2①1000圓形磚砌雨水檢查井座77

3矩形直線破砌雨水檢查井座154

4矩形直線磚砌雨水沉砂井座66

5①1250圓形磚砌雨水沉砂井座19

6雙算偏溝式磚砌雨水口座579

7四算偏溝式移砌雨水口座8

8漿砌八字式出水口座4

9落水管檢查井座54

10II級(jí)鋼筋混凝土管dl800米146

11II級(jí)鋼筋混凝土管dl650米240

12II級(jí)鋼筋混凝土管d1500米415

13II級(jí)鋼筋混凝土管dl350米1570

11

14II級(jí)鋼筋混凝土管dl200米1618

151【級(jí)鋼筋混凝土管dlOOO米2062

16HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN800米1957環(huán)剛度與8KN/nV

17HDPE中空壁型鋼纏繞管DN600米1823環(huán)剛度N8KWm'

18HDPE中空壁蝌鋼纏繞管DN300米3070環(huán)剛度N8KN/m'

19拉森HI延米73工0＜埋深W5.5

污水排水主要工程數(shù)量表

編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注

1矩形直線磚砌污水檢查井座7

2①1250圓形磚砌污水檢查井座4

3①1000圓形磚砌污水檢查井座310

4①1000圓形磚砌污水沉砂井座7

5污水混凝土閘槽井座10

6HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN1000米254環(huán)剛度、8KN/m'

7HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN700米26環(huán)剛度28KN/m'

8HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米563環(huán)剛度28KN/m,

9HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN500米270環(huán)剛度28KN/nT

10HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN400米7248環(huán)剛度28KN/nf

12HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN300米416環(huán)剛度28KN/nf

13鋼管D400X6米131

14鋼管D500X6米30

15拉森H1延米10073.0〈埋深W5.5

污水排水主要工程數(shù)量表

編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注

1挖土方立方米93000

2回填土立方米48607

3回填砂立方米7354

4回填石屑立方米23000

5混凝土墊層立方米3600

12

注：工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量為主。

五、施工方案及技術(shù)措施

1.技術(shù)準(zhǔn)備

工程技術(shù)人員組織編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后并

向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。

交底順序：技術(shù)負(fù)責(zé)人一管理人員一施工班組長(zhǎng)一操作工人

交底內(nèi)容：工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技

術(shù)措施、工藝要求、工序等整體涉及內(nèi)容。

作好前期的測(cè)量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。做

好各種原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。對(duì)工程中使用的各種原材料嚴(yán)格按

規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)，把好原材料關(guān)和按計(jì)劃順利進(jìn)

場(chǎng)提供依據(jù)。

2.施工要求

排水施工放線原則上以道路中線為依據(jù),可參見(jiàn)橫剖面管道布置圖及道路工

程設(shè)計(jì)圖。坐標(biāo)系統(tǒng)采用江門(mén)獨(dú)立坐標(biāo)系，高程采用1985國(guó)家高程系統(tǒng)。尺寸單

位:標(biāo)高、里程、長(zhǎng)度以米計(jì)，管徑以毫米計(jì)。

（-）管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用中砂、粗砂向填，

管道溝槽回填相關(guān)要求及壓實(shí)度。管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm

回填石屑，管道溝槽回填相關(guān)要求及壓實(shí)度。

（二）管道基礎(chǔ)：HDPE中空壁塑鋼纏繞管采用100mm厚中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)

層做法按《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

（三）排水工程檢查井、沉砂井設(shè)計(jì)詳見(jiàn)《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》圖集

號(hào)06Ms201-3-排水檢查井;本設(shè)計(jì)檢查井井面標(biāo)高滿足當(dāng)?shù)?0年一遇防洪要求。

（四）倒虹管進(jìn)水井的前一檢查井設(shè)為沉砂井，并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井,

閘槽井做法參照國(guó)標(biāo)污水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁(yè)。

在檢查井井口處設(shè)置防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)承重能力2100kg,安全網(wǎng)采用滌綸制的

A級(jí)密目網(wǎng)，質(zhì)量及強(qiáng)度均需滿足《安全網(wǎng)》（GB5725-2009）的相關(guān)要求。

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（五）機(jī)動(dòng)車(chē)道采用磚砌偏溝式雙篦雨水口（06臨201-8-10）,重型防盜球墨

鑄鐵井蓋（承重荷載2400kN）,雨水算制作、試驗(yàn)方法及安裝要求參照

CJT121-2000;雨水口連接管管徑為d300,坡度i二巡，碎石砂墊層基礎(chǔ)

（04S520-57.58）;串聯(lián)兩座及兩座以上雨水口的連接管管徑為d400,坡度i=l%；

（六）管道施工前要求道路路基填土應(yīng)按本工程道路設(shè)計(jì)要求先行處理,經(jīng)

檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求穩(wěn)定性后,方可開(kāi)挖管溝，如管道地基土為淤泥,要進(jìn)行換土處

理,如為軟土地基,則應(yīng)會(huì)知設(shè)計(jì)單位處理,地基土承載力應(yīng)不低于100kPao

各交叉路口上的雨水口應(yīng)設(shè)在路面最低點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)以道路交叉口大樣因?yàn)?/p>

準(zhǔn)，道路橫剖為單向坡的進(jìn)水井應(yīng)設(shè)在路面較低的一側(cè)。

（七）施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系，了解地下管線情況。污水管安裝后必

須按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一道工序。

（八）管道問(wèn)填

基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于下列數(shù)值：

檢查井周?chē)?.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要

求密實(shí)度295機(jī)若井基礎(chǔ)位于黃土層，檢查井周?chē)?.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂

礫石回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度295%

管頂上部0.5m以上至路面回填土部分按道跣要求回填。

3.管坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1管道基坑支護(hù)形式

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本工程基坑開(kāi)挖深度范圍的土層主要為人工填土、

粉質(zhì)粘土和淤泥，地質(zhì)條件教差，同時(shí)部分管道基坑深度較大，且不同地段管

道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式。本工程根據(jù)

基坑開(kāi)挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了四種不同的支護(hù)

方式。

（一）管道基坑支護(hù)方式一

基坑深度V3叫采用密排木板進(jìn)行支護(hù)，木板背肋采用［22-36槽鋼進(jìn)行支

擋，間距50cm。

（二）管道基坑支護(hù)方式二

3mV基坊深度W4.5m,采用6米長(zhǎng)HI型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑

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支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長(zhǎng)設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，支

撐距地面Inio

（三）管道基坑支護(hù)方式三

4.5mV基坑深度W5.5m,采用9米長(zhǎng)IH型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基

坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長(zhǎng)設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐,

第一道支撐距地面1.5m。

（四）管道基坑支護(hù)方式四

5.5111V基坑深度W6.5m,采用12米長(zhǎng)III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支

撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長(zhǎng)設(shè)置，鋼板樁之間采用25

型工字鋼進(jìn)行支撐，第一道支撐距地面5,第二道支撐距第二道支

撐3m。

3.2管道基坑支護(hù)圖

管道基坑支護(hù)方式一

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管望并方式二

管道基坑支護(hù)方式二

管墳支步揀三

<4.5mV基坑深度W5.5m)

管道基坑支護(hù)方式三

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營(yíng)版幀用

管道基坑支護(hù)方式四

管道基坑支護(hù)平面圖

3.3基坑周邊監(jiān)測(cè)要求

沿基坑每邊每隔30米單邊設(shè)一水平位移和垂直位移觀測(cè)點(diǎn)，基坑開(kāi)挖過(guò)程

中每開(kāi)挖支護(hù)一層觀測(cè)一次，開(kāi)挖期間如遇大雨或暴雨應(yīng)加密觀測(cè)，當(dāng)水平位

移大于50nlm,基坑外路面沉降量大于50mm時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位研究，以便做

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出處理措施。

監(jiān)測(cè)點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用全站儀觀測(cè)水平位移,

采用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)垂直位移。

基坑監(jiān)測(cè)完成時(shí)間為回填完成，從基坑開(kāi)挖到底面后到基坑回填完成這段

時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為7?15天。

監(jiān)測(cè)數(shù)值表

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目警戒值允許值

土體沉降60mm80mm

墻體傾斜60mm80mm

墻體水平位移60mm80mm

檢測(cè)頻率：小于警戒值時(shí)1次/天，超出警戒值時(shí)4次/天。

4.施工方法

4.1管道施工工藝

施工主要工藝流程為：溝槽開(kāi)挖一基坑支護(hù)-地基處理—基礎(chǔ)施工

一管道安裝f基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝

槽開(kāi)挖后暴露過(guò)久，引起溝槽坍塌，同時(shí)可充分利用開(kāi)挖土進(jìn)行基

坑回填，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。

4.2鋼板樁施工工藝

（一）鋼板樁施工的一般要求：

板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣

外留有施工作業(yè)面。

基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便

標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支

撐，禁止任意拆除支撐，任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

（二）板樁施工的順序

板樁準(zhǔn)備一圍模支架安裝一板樁打設(shè)一偏差糾正一拔樁。

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（三）板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

（1）板樁的檢驗(yàn)

對(duì)板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，

以減少打樁過(guò)程中的困難。

外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度

和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。

（2）板樁吊運(yùn)

裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)

鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊，成捆起吊通常采用鋼索捆扎,

而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。

①（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉

陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施丁現(xiàn)場(chǎng).堆放時(shí)應(yīng)注意：

②堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；

板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木

間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜

超過(guò)2米。

（4）板樁施打

板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真

放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合

格者待修整后才可使用。打樁前在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%,當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉

齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

施工時(shí)，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍楝上，然后在中間按順序分

1/3或1/2板樁高度打入。

板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

項(xiàng)目允許公差

板樁軸線偏差±10cm

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樁頂標(biāo)高士10cm

板樁垂直度1%

密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的

四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒(méi)有此類(lèi)板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施

密封。

打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派

專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。

(5)板樁的拔除

①基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔

樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶

土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近

原有建筑物、構(gòu)筑物或底卜.管線的安全。

②拔樁方法

③本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，

破壞板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔除?/p>

④拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。可根

據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔班起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔班的順序最好與打

樁時(shí)相反。

振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后

邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100?300nm1,再與振動(dòng)錘

交替振打、振拔。

(6)板樁土孔處理

對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理，回填的方法采用填入法,

填入法所用材料為砂。

4.3管溝開(kāi)挖

為保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)：以

免影響交通；場(chǎng)地開(kāi)闊處，開(kāi)挖棄土應(yīng)置于開(kāi)挖溝槽上邊線1.0m以外，自卸汽

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車(chē)運(yùn)輸，基底以上30sm采用人工突擊開(kāi)挖，嚴(yán)格控制最后一次開(kāi)挖，嚴(yán)禁超

挖。

基坑開(kāi)挖配備二臺(tái)挖掘機(jī)，采取分層分段對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好

“分層、分步、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先

支后挖”的施工原則。

(一)對(duì)于開(kāi)槽施工的管段，溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯

實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度B應(yīng)按以下公式計(jì)算確定：

B2D1+2b式中B一溝槽的最小寬度(mm),D1一管外徑(mm),b一管壁

到溝槽的距離(mm)

表4.3.2管道一側(cè)的工作面寬度

管道的外校Do管道一側(cè)的工作而寬度"(mni)

<min)混凝土類(lèi)管道金屬類(lèi)管遒、化學(xué)建材管道

剛性接口400

DoC500300

柔性接口300

剛性接口50U

SOO<Do<IOOO400

柔性接口400

剛性接口600

I000<DO<I500500

柔性接口500

剛性接口800—1000

15OO<D?C3OOO700

丁性接口600

注：1槽底需設(shè)排水溝時(shí)."應(yīng)適當(dāng)增加：

2管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水點(diǎn)時(shí).勿宜取

3采用機(jī)械回填管道幽面時(shí).加籥謂足機(jī)域作心的寬廢要求6

(二)管壁溝槽壁的距離宜按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求

確定,如有支撐要求時(shí)，應(yīng)考慮支撐厚度。

同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時(shí)，管道之間的開(kāi)

挖可采用同槽開(kāi)挖的方式進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不

同時(shí)，先施工高程較低的管道，回填完成后，在開(kāi)挖高程較高的管道進(jìn)行施工。

(三)填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后再進(jìn)行溝槽開(kāi)挖和

管道施工安裝等作業(yè)。

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（四）沿基坑兩邊設(shè)350X350mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。

沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做，

斷面取0.3X0.3叫坡度為0.5%,集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，集水

井的直徑為0.8m,深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入

集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外。

4.4地基處理

管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況

或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情

況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。

經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施「基礎(chǔ)以封閉基坑C

（一）中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管采用100加厚中粗砂基礎(chǔ)；

（二）II級(jí)鋼筋混凝土承插圓管采用120。混凝土基礎(chǔ)。

4.5管道鋪設(shè)

由于管材長(zhǎng)距離和路面較差條件下運(yùn)輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞。因此，.對(duì)管

材的接口、內(nèi)襯、管身認(rèn)真檢查記錄編號(hào)，排管承口迎水流向排放。

鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測(cè)定管節(jié)中心線，放設(shè)墊板標(biāo)高，下管時(shí)，吊點(diǎn)

應(yīng)設(shè)在管子的重心處，或采用專(zhuān)用吊具。在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損，將

管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)軸線及管縫。

機(jī)械下管安裝程序：下管一清潔承口和橡膠圈一上膠圈一清理插口外表面

及涮潤(rùn)滑劑一接口一檢查。

安裝前檢查管身，看有無(wú)裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。

將接口刷掃干凈。采用膠圈接口時(shí)，將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順，避免

膠圈卷進(jìn)時(shí)受阻或割傷，然后將膠圈套在插口上。

管材采用吊車(chē)下管。捆綁式吊裝，至少保證2個(gè)吊點(diǎn)，找好重心，起吊平

穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻，低速輕放下管；將鑄鐵管吊入溝內(nèi)，并將管的插口對(duì)正前

一節(jié)管的承口，然后徐徐套進(jìn)承口，并根據(jù)中線或邊線校正管中位置，要使插

口位置居承口中央，四周承口縫厚薄基本一致，校正后立即在管道兩側(cè)填塞回

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填料，楔穩(wěn)管身。

(一)管件安裝

(1)混凝土管

承插式砂管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時(shí)承插砂管口朝向施工方向。安裝

前要嚴(yán)格檢查膠圈及鋼筋破管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，碎管有裂縫

及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈,

膠圈應(yīng)保持平整。無(wú)扭曲現(xiàn)象。

接口：用吊車(chē)定位插口對(duì)準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對(duì)?口

要求如下：

管吊起不能過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無(wú)誤地對(duì)入承口內(nèi)，

利用邊線調(diào)整管身位置，使管中以線符合設(shè)計(jì)要求。高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀跟

蹤控制高程，符合設(shè)計(jì)要求C必須認(rèn)真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密C

不均勻時(shí)，用鎏子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時(shí)，頂拉速

度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用

饕子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到企口預(yù)定的位置。

管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。

(2)HDPE中空壁塑鋼纏繞管

23

HOPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶接口均采用電熱熔帶接口，管道安裝前應(yīng)

先檢查管材是否破裂，電熱熔帶是否完好，接口時(shí)，要將被連接管道

的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物、水汽等清除干凈，并將連接管道

對(duì)準(zhǔn)軸線。用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，邊線端包在內(nèi)圈，

從兩側(cè)插入PE棒填充電熱熔帶端部空隙。用鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶

上緊，使其緊貼管壁。鋼扣帶邊緣要與電熱熔帶邊緣對(duì)齊。將電熱熔

機(jī)的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接;在電熱熔機(jī)上設(shè)定好

時(shí)間和電壓檔，按操作規(guī)程進(jìn)行熔接，熔接結(jié)束時(shí)，取下接線夾子,

再緊固夾子約1/2圈。熔接完成后電源自動(dòng)切斷，進(jìn)行冷卻；冷卻時(shí)

間一般夏天約20min,冬季約lOmin,不可用冷水冷卻。冷卻后，打

開(kāi)鋼扣帶，檢查熔接是否符合要求。

4.6閉水試驗(yàn)

排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般

以一個(gè)井段為一段），然后，在規(guī)定的時(shí)間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)

準(zhǔn)。

（一）閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：

（1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；

（2）檢查充水及排水閘門(mén)，不滲漏；設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺；標(biāo)定水位測(cè)針；

（3）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備；灌水的水源應(yīng)采用清水井做好灌水和放

水系統(tǒng)的設(shè)施。

（4）外觀質(zhì)量檢查合格，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水，閉

水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位；

（二）閉水試驗(yàn)程序

施工準(zhǔn)備一清理檢查井內(nèi)壁一封堵井口一灌水浸泡一檢查沿線管道外壁及

檢查井滲水情況一驗(yàn)收一緩慢放水

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（三）閉水試驗(yàn)方法

試驗(yàn)前用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵

頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)

3?4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水前，應(yīng)先對(duì)管接口

進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，

以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。

每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)污

水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污

染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水（切忌用污水），逐池緩慢

地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)

管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2nl計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段

上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭

加2nl計(jì)。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m,但已超過(guò)上游檢查井井

口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段

起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊

設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板

下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水,

管道充滿水后，浸泡1?2晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接

頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉

水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。

4.7回填

（一）回填材料要求

污水管及雨水管（管徑DW800）HDPE中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管安裝完畢后

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管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用中砂、粗砂回填。

雨水管（管徑D>800）H級(jí)鋼筋混凝土承插圓管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管

帶頂以上50cm采用石屑回填。

管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料中不得含有機(jī)物及大于50mni狗稽

石等硬物，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)采用細(xì)粒土回填；回填料

的含水率應(yīng)控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。

（二）回填要求

回填前應(yīng)排除積水、磚、石、木塊等雜物，并保護(hù)接口不受損壞；

井、室周?chē)幕靥睿簯?yīng)與管坑回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)預(yù)留臺(tái)階

型接茬；路面范圍的井、室周?chē)瑧?yīng)采用石灰石。砂、砂礫等材料回填，其回填

寬度不小于40cm；

回填材料問(wèn)填后應(yīng)與管坑壁緊貼，嚴(yán)禁在管垃壁取十回填：回填十的虛鋪厚

度根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具選取，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，

不得在影響壓實(shí)范圍內(nèi)堆料;

每層回填的虛鋪厚度表

壓實(shí)機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)

虛鋪厚度（mm）<200200^250200^300W400

管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料，應(yīng)由管坑兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填入管坑內(nèi),

不得直接回填在管道上。

（三）壓實(shí)要求

（1）剛性管道溝槽回填壓實(shí)要求

①回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范

圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，官道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm；

②同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時(shí)，管道之間

的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；

同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的

溝槽，回填至較高基礎(chǔ)地面高程時(shí)，再按上一條要求執(zhí)行；

③分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階型，且不得漏夯；

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采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小

于20cm,其行駛速度大得超過(guò)2Km/h；

接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。

(2)柔性管道溝槽回填壓實(shí)要求

①回填前.，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)在管道內(nèi)設(shè)有豎向支撐；

②管基有效支撐角范圍采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得使

用土和其他材料填充；管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止上浮、位移措施；

管道回填時(shí)應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時(shí)段從管道兩側(cè)同時(shí)回填、同時(shí)夯實(shí)。溝

槽回填中管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始至管頂50cm以上范圍內(nèi)，必須采用人工回填，管頂

50cm以上部位，可壓機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)，每層回填厚度應(yīng)不大于

20cnic柔性管道溝槽回填十壓實(shí)度及各部位壓實(shí)度如下表、下圖：

柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度

槽內(nèi)部位壓實(shí)度％回填材料

管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)>90中、粗砂

管道有效支撐角范圍295

管道兩側(cè)295中、粗砂、碎石屑最大粒徑

小于40mm的砂礫或符合要

管頂以上50cm管道兩側(cè)>90

求的原土

管頂上部85±2

管頂50^100cm>90原土回填

管道溝槽I可填部位與壓實(shí)度見(jiàn)圖?

290%

原土分層回填\/管頂500?1000mm

符合要求的康土或中、粗砂、碎石］/首頂以上50()mm,

屑,最大粒徑V40mm的砂礫回填1290%》85±2%290%/且不小于一倍管徑

分層回填率實(shí)，壓實(shí)后\

295%(Di\295%/

管道兩側(cè)

每層厚度100~200mmJR

中、粗砂回填T295%295%/2a+3(r范圍

管底基礎(chǔ),—般大

中、租砂回填\290%/

于或等于150mm

槽底，M狀土或經(jīng)處理網(wǎng).貢密實(shí)的地基

圖柔性管道溝椅網(wǎng)填部位與壓實(shí)度示意圖

5、連接口施工

5.1管與管接口

D>800的雨水管采用II級(jí)鋼筋混凝土承插圓管，采用滑動(dòng)橡膠圈接口（當(dāng)D

W1200時(shí)亦可采用滾動(dòng)橡膠圈）。

污水管及雨水管（管徑DW800）采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，（環(huán)剛度》

8kn/m2）采用熱收縮套連接。

接口連接做法：連接時(shí)先清理管道接頭處的油污及沙土，檢查待連接兩管

端是否平整，合攏間隙應(yīng)盡量小。架空量待接管端部，將熱收縮套和隔離膜套在

兩待接管的一端。

對(duì)接端面范圍內(nèi)用鐵刷進(jìn)行刷毛處理，然后連接管端對(duì)接處預(yù)熱，均勻加

熱至70℃左右，再將熱收縮套移至接頭處居中位置，取出隔熱膜從中間沿圓周

方向均勻加熱，使其收縮后再分別向兩端延伸加熱到全部收縮，熱收縮套邊沿

有熱熔膠溢出。

熱收縮套接口完成后，冷卻時(shí)間約為15min,再做質(zhì)量檢查后整個(gè)連接工藝

完成，進(jìn)行下道工序。