選廠風(fēng)險因素辨識與分析

選廠風(fēng)險因素辨識與分析

1.高處墜落

高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

高處墜落事故產(chǎn)生的主要原因：

①沒有按要求使用安全帶、安全索；

②使用梯子、架子不當(dāng)；

③梯子、架子不牢固；

④高處作業(yè)時安全防護設(shè)施損壞；

⑤工作責(zé)任心不強，思想不集中，主觀判斷失誤；

⑥使用安全保護裝置不完善；

⑦作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；

⑧高處作業(yè)安全管理不到位；

⑨作業(yè)環(huán)境極差等。

可能發(fā)生高處墜落事故的場所：設(shè)備操作臺、樓梯口、臨邊、臨洞、高處

維修作業(yè)等。

2.觸電傷害

觸電事故是指由于電流流經(jīng)人體導(dǎo)致的生理傷害，包括雷擊傷亡事故。

觸電傷害產(chǎn)生的主要原因：

①電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的

檢修維護；

②沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓等）,

或安全措施失效；

③電氣設(shè)備運行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善；

④專業(yè)電工或機日設(shè)備操作人員操作失誤，或違章作業(yè)等；

⑤非專業(yè)電工人員私自進行檢修、接線等專業(yè)工作；

⑥電氣安全管理工作存在漏洞；

⑦在規(guī)定地點沒有使用安全電壓；

⑧違章指揮等。

除了設(shè)備缺陷、設(shè)計不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章指揮、操作引

起的，常見的有：

①不填寫工作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用絕緣工具或使用不合格絕緣工

具和電氣工具；

②線路或電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對停電設(shè)備恢復(fù)

送電；

③在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；

④跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員誤碰帶電設(shè)備，以及在帶電

設(shè)備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；

⑤線路磨損、壓破絕緣層使外殼帶電，設(shè)備缺少漏電保護等防護裝置；

⑥絕緣膠鞋破損透水，作業(yè)者身體或工具碰到帶電設(shè)備或線路上；

⑦缺少標(biāo)志或標(biāo)志不明顯；

⑧工作人員擅自擴大工作范圍；

⑨使用電動工具金屬外殼不接地，不戴絕緣手套；

⑩在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人：

(11)雷雨天檢修電氣設(shè)備發(fā)生觸電事故。

可能存在的觸電場所有：變壓器、配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種

電氣設(shè)備、動力設(shè)備采用閘刀直接起動的設(shè)備、手持電動設(shè)備、照明線路及照明

器具等。

3.機械傷害

機械傷害事故是指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體

接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起

重機械引起的機械傷害。

機械傷害事故產(chǎn)生的主要原因：

②_x0001_操作人員違章操作；

②機械設(shè)備安全防護裝置缺乏或防護裝置失效等；

③安全管理上存在不足；

④意外因素影響，在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動；

⑤在不安全的機械上停留、休息；

⑥電氣及機械系統(tǒng)突然失靈；⑦工作時精力不集中等。

機械設(shè)備的危險部位和危險區(qū)域主要有以下幾種：

(1)旋轉(zhuǎn)部位：如笠軸、轉(zhuǎn)輪等可使人員的服飾、頭發(fā)纏繞其上，造成傷害。

(2)飛出物：機械運輸時，拋射出固體顆?；蛩樾?，傷害人眼或皮膚，工件

或機械碎片意外拋出，擊傷人體。

(3)嚙合點：機械的兩個相互緊密接觸且相互運動的部位形成嚙合點，當(dāng)人

員的手、肢體或服飾接觸上述部位時可能被卷入嚙合點，而發(fā)生擠壓傷害。

(4)往復(fù)運動部分：往復(fù)運動的設(shè)備，機械的往復(fù)運動部件的往復(fù)運動區(qū)域

是危險區(qū)域，一旦人體或其一部分進入就可能受到傷害。

可能發(fā)生機械傷害事故的場所：破碎機附近；圓錐磨附近；皮帶機附近；

振動給礦機附近；振動洗礦機附近；振動篩附近；螺旋分級機附近；球磨機附近；

空壓機附近；變壓器附近；浮選機附近等。

4.物體打擊

物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造

成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

物體打擊事故產(chǎn)生的主要原因：

②_x0001_違反操作規(guī)程；

②高處物件固定不牢固；

③工作面工器具隨手亂放；

④安全帽等勞保用品穿戴不規(guī)范；

⑤工作時精力不集中；

⑥工作場所狹小，缺乏躲避空間；

⑦照明不足；

⑧管理上有缺陷等。

可能發(fā)生物體打擊事故的場所和作'業(yè)：材料及礦石的裝卸作業(yè)；材料及礦

石的運輸作業(yè)；狹窄空間的其它作業(yè)。

5.車輛傷害

在車輛行駛過程中，如果巷道狹窄、行車速度快、行至彎道等處，很容易

發(fā)生翻車、擠傷、撞傷等事故。

車輛傷害事故產(chǎn)生的主要原因：

①車輛本身的質(zhì)量問題；

②違章操作；

③他人違章；

④管理缺陷；

⑤設(shè)施、設(shè)備缺陷；

⑥道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求等。

可能發(fā)生車輛傷害的場所有：選廠磨浮段門口，精礦倉路段，選廠大口處

路段或原礦倉等。

6.火災(zāi)

火災(zāi)事故產(chǎn)生的主要原因：

①明火（包括火柴點火、吸煙、電焊等）所引燃；

②油料保管、運輸和使用不當(dāng)；

③電纜、電線、電動機等電器設(shè)備絕緣損壞產(chǎn)生的電弧、電火花、漏電、

短路或超負荷運行引起火災(zāi)；

④保險絲（片）選用不當(dāng)；

⑤使用銅絲、鋁線代替保險絲；

⑥油開關(guān)及配電箱內(nèi)油料著火；

⑦機械作用（包括摩擦、震動沖擊等）所引起等。

火災(zāi)可能發(fā)生在配藥車間、油品堆存點、機修車間、變壓器等用電部位。

7.壓力容器爆炸

影響受壓容器發(fā)生事故的因素是多方面的，從技術(shù)角度分析，其主要原因

有：

受壓容靜的結(jié)構(gòu)雖然比較簡單，但其部件的受力情況較為復(fù)雜，特別是在

開孔附近以及其它結(jié)構(gòu)不連續(xù)處。

與其它設(shè)備比較，受壓容潛比較容易發(fā)生超載，而一旦超載就會迅速造成

破壞事故。

受壓容器發(fā)生爆炸事故，不但使整個設(shè)備遭到毀壞，而且會破壞周圍的設(shè)

備及建筑物，并造成人員傷亡事故。沖擊波除了破壞建筑物外，它的超壓還會直

接危害在它所波及范圍內(nèi)的人身安全。

空壓機儲氣罐系壓力容器，由于某種原因致使內(nèi)壁受壓超限，發(fā)生物理爆

炸事故，造成財產(chǎn)損失與人員傷亡，后果是嚴重的。

8.起重傷害

琢磨機裝球、大空設(shè)備檢修都需要使用起重設(shè)備。在起重作業(yè)中，若f栗作

失誤，或起重設(shè)備的安全防護設(shè)施（行程限位、緊急停止按鈕、報警裝置等）或制

動裝置等失效，或設(shè)備、工具、等布局不合理，造成生產(chǎn)場地擁擠，作業(yè)空間縮

小，作業(yè)者操作受到妨礙，或作業(yè)環(huán)境不良等，都可能引致起重物傾翻、墜落、

碰撞人或設(shè)備等，從而造成人員傷害。

9.淹溺

指因大量水經(jīng)口、鼻進入肺內(nèi)，造成呼吸道阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死

亡的事故。

可能發(fā)生淹溺的場所：高位水池、尾礦庫溢流口、回水水池等。

10.其他傷害

機械（機動）設(shè)備在采購時應(yīng)注意是否為正規(guī)廠家生產(chǎn)，是否為合格產(chǎn)品；

在后期維護應(yīng)采取良好的技術(shù)手段和先進的工藝；檢查時應(yīng)嚴格按照設(shè)備檢查標(biāo)

準進行檢查，不得一個人單獨進行檢查作業(yè)，防止發(fā)生意外和次生事故的產(chǎn)生;

所選的設(shè)備應(yīng)嚴格按照設(shè)備額定功率和規(guī)定的環(huán)境中使用，不得違規(guī)操作；以及

在設(shè)備的使用中應(yīng)遵守時間性，避免時間過長，影響設(shè)備的使用壽命。

11.職業(yè)衛(wèi)生風(fēng)險評價

11.1粉塵

粉塵是在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細粒狀礦物或巖石粉塵。

粉塵的危害性大小與粉塵的分散度、游離二氧化硅含量和粉塵物質(zhì)組成有

關(guān)，一般隨著游離二氧化硅含量的增加而增大。粉塵主要集中在振動給礦、破碎

過程、皮帶運輸、振動篩選礦及倒礦過程等作業(yè)環(huán)節(jié)。

粉塵存在的主要場所：破碎作面；原礦倉；粉礦倉；球磨機附近等。

IL2噪聲

噪聲作用于人體會產(chǎn)生各方面影響及危害，長期接觸高強度噪聲會使聽力

下降，甚至耳聾。噪聲作用于人體的神經(jīng)系統(tǒng)，從而誘發(fā)許多疾病，如頭暈、失

眠多夢、降低腦力工作效率，使人體疲勞。此外，噪聲還惡化了作業(yè)環(huán)境，會影

響人機操