（22060底抽巷穿層孔）施工作業(yè)規(guī)程

河南永錦能源有限公司云蓋山煤礦一礦目錄TOC\o"1-3"\h\u29692第一章地質(zhì)概況 126697第二章生產(chǎn)系統(tǒng) 113690一、鉆具配備 118892二、通風(fēng)系統(tǒng) 127285三、排水系統(tǒng) 115021四、供電系統(tǒng) 24092五、運輸系統(tǒng) 226742六、通訊系統(tǒng) 36725七、打鉆視頻系統(tǒng) 317873八、抽放系統(tǒng) 326674九、壓風(fēng)自救、供水施救裝置使用安全技術(shù)措施 46708第三章施工組織 424628第四章施工方案 517359一、概述 523322二、水力沖孔 526132三、見煤要求 519716四、封孔方式 520815五、聯(lián)網(wǎng)抽放 526380第五章施工流程及各工序施工要求 55158一、施工流程 532598二、打鉆作業(yè)流程詳述 528157第六章專項措施 514933一、鉆孔施工安全技術(shù)措施 1220879二、防噴孔、防瓦斯超限安全技術(shù)措施 141935三、打鉆防滅火安全技術(shù)措施 1724891四、鉆具運輸及防滑安全技術(shù)措施 1821795五、水力沖孔安全技術(shù)措施 1823257六、抽采參數(shù)測定專項措施 2014556七、三防裝置及卸壓裝置使用安全技術(shù)措施 2022290八、導(dǎo)正器使用安全技術(shù)措施 22673第七章文明施工 228333一、打鉆現(xiàn)場管理 222931二、牌板管理 2318799三、記錄管理 2328002四、現(xiàn)場交接班 236660第八章避災(zāi)路線 24河南永錦能源有限公司云蓋山煤礦一礦PAGE24審核人：

22060綜采工作面回采區(qū)域第三區(qū)段加強措施鉆孔施工作業(yè)規(guī)程為進一步降低22060綜采工作面瓦斯含量及瓦斯壓力，需在22060底抽巷施工22060綜采工作面回采區(qū)域加強措施鉆孔。為確保施工安全，特制定本措施。第一章地質(zhì)概況22060綜采工作面位于-150m水平以西，上部為22040綜采工作面采空區(qū)，下部為22080綜采工作面回風(fēng)順槽。該采煤工作面煤厚為0.8～8.6m，平均厚度4.8m；煤層走向NE40°～50°，傾向130°～140°，煤層傾角14°～28°，平均21°，該煤層結(jié)構(gòu)簡單，硬度系數(shù)f≤0.37。22060綜采工作面水文地質(zhì)條件簡單，預(yù)計工作面會受到少量二1煤層頂板淋水的影響，正常涌水量50m3/h，無突水危險。根據(jù)云煤一礦瓦斯地質(zhì)圖顯示，該治理區(qū)域二1煤層原始瓦斯含量1.64～12.49m3/t，原始瓦斯壓力0～0.7MPa。第二章生產(chǎn)系統(tǒng)一、鉆具配備CMS1-4200/80型煤礦用液壓深孔鉆機、ZDY4000LX型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機；Ф133mm、Ф113mm、Ф94mm、Ф75mm金剛石復(fù)合片鉆頭；Ф73mm三棱鉆桿。鉆機型號長（mm）寬（mm）高（mm）重量（kg）額定功率（kw）額定電壓（V）ZDY4000LX359010002350650055660/1140ZDY8000LS410010001800790090660/1140二、通風(fēng)系統(tǒng)1、進風(fēng)風(fēng)流：主、副斜井→22060底抽巷車場→22060底抽巷→鉆場。2、乏風(fēng)風(fēng)流：鉆場→22060底抽巷→22060切眼底抽巷→22040底抽巷→-140m溜矸眼聯(lián)巷→22采區(qū)回風(fēng)下山→回風(fēng)暗斜井（輔助回風(fēng)暗斜井）→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。3、風(fēng)量計算:（1）按鉆場最多人數(shù)計算所需風(fēng)量Q1=4N=4×4=16m3/min；式中：Q1—鉆場按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量，m3/min；4—每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4m3/人；N—鉆場同時工作的最多人數(shù)，4人。（2）按稀釋鉆場瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L(fēng)量Q2=kq/c=1.8×0.5/0.005=180m3/min；式中：Q2—鉆場按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m3/min；k—鉆場瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k=1.8；q—鉆場絕對瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.5m3/min；c—鉆場風(fēng)流中允許的安全甲烷濃度，取c=0.3%。（3）按全風(fēng)壓通風(fēng)巷道允許最低風(fēng)速計算所需風(fēng)量Q3=60VminS=60×0.25×14.4=216m3/min；式中：Q3—施工地點允許最低風(fēng)速計算所需要風(fēng)量，m3/min；Vmin—全風(fēng)壓通風(fēng)巷道允許最低風(fēng)速，m/s；Vmin=0.25m/s；S—施工地點的最大斷面積，m2；S=14.4m2；根據(jù)以上計算取最大值，確定施工地點所需風(fēng)量Q=216m3/min，現(xiàn)場實際供風(fēng)量250m3/min左右，滿足打鉆需要。三、排水系統(tǒng)22060底抽巷鉆場：施工地點打鉆前，先用編織袋臨時堆成一沉淀池，打鉆時所排出的水經(jīng)沉淀池沉淀后，就近引進22060底抽巷道內(nèi)的排水溝，經(jīng)排水溝流入1號水倉內(nèi)，經(jīng)排水管排至22060底抽巷車場水溝，-150m車場水溝自流至-150m主、副水倉，嚴(yán)禁外流。四、供電系統(tǒng)22060底抽巷供電路線：-150m變電所回路23＃號饋電→-150m配電硐室（抽放隊鉆場專用饋電3692#）→各鉆場。五、運輸系統(tǒng)22060底抽巷打鉆產(chǎn)生的煤粉通過臨時沉淀池沉淀后，經(jīng)計量裝置計量，最后通過皮帶輸送機運輸至平地。具體路線為：22060底抽巷→-150m車場→22060底抽巷第一聯(lián)巷→-140溜煤眼聯(lián)巷→主暗斜井皮帶→主斜井皮帶→平地。六、通訊系統(tǒng)施工地點上風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)必須設(shè)有專用直通電話，通訊要暢通。七、打鉆視頻系統(tǒng)打鉆地點需安裝照明燈具和視頻監(jiān)控設(shè)備。打鉆前，要嚴(yán)格按照本措施及有關(guān)規(guī)定做好全面且充足的準(zhǔn)備，滿足打鉆及監(jiān)控的全部條件后，申請礦井進行驗收，合格后方可進行打鉆。1、施工地點視頻監(jiān)控系統(tǒng)由通防科組織人員進行安裝，施工地點視頻信號正常后交由使用單位維護和管理，發(fā)現(xiàn)打鉆視頻技術(shù)性故障及時通知通防科修復(fù)。2、視頻監(jiān)控系統(tǒng)井下攝像儀應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試和檢驗，圍巖穩(wěn)定、支護良好、無淋水、無雜物的位置。攝像儀要安裝在距打鉆地點5～20m的范圍，且前方無障礙物，以能監(jiān)控到作業(yè)區(qū)域、打鉆設(shè)備及附近人員作業(yè)情況為準(zhǔn)。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作便于移動和固定攝像儀和輔助照明燈的固定架。4、抽放隊負(fù)責(zé)協(xié)助監(jiān)控組安裝施工地點視頻系統(tǒng)，并且在施工地點安裝有效的照明裝置，保證凡有人作業(yè)的瓦斯抽放施工地點，包括打鉆、拔鉆、驗收、封孔和維修鉆機等作業(yè)，打鉆視頻系統(tǒng)必須能夠有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障及時通知監(jiān)控維修技術(shù)員修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。5、如出現(xiàn)技術(shù)性故障，抽放隊當(dāng)班跟班隊長必須通過電話與地面通風(fēng)調(diào)度員及時聯(lián)系，通風(fēng)調(diào)度員立即通知通防科監(jiān)控組在規(guī)定時間內(nèi)修復(fù)，確保通風(fēng)調(diào)度視頻畫面效果完好，因技術(shù)故障影響鉆孔驗收作業(yè)的應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意后并在防突員監(jiān)督下方可驗收鉆孔（技術(shù)故障影響時長超過2小時）。八、抽放系統(tǒng)開工前，抽放隊抽放組人員應(yīng)仔細(xì)排查22060底抽巷Ф315mm抽放管路和Ф315mm防噴管路，具體排查標(biāo)準(zhǔn)如下：抽放（防噴）管路要根據(jù)施工進度預(yù)設(shè)三通,并打設(shè)接地極。抽放管路要做好防靜電措施，按照相關(guān)規(guī)定打設(shè)地極：非金屬抽放管路所有三通和彎頭位置必須接地極；接地導(dǎo)線應(yīng)采用截面積不小于25mm2的裸扁銅線，或直徑不小于12.5mm的鍍鋅鋼絲繩。（3）抽放管路內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)積水、積渣現(xiàn)象，必須定期排查，并除水、除渣。（4）防噴負(fù)壓使用期間注意事項：若施工地點全部停止施工，未使用負(fù)壓時，必須匯報通防科，對-150m瓦斯泵站進行調(diào)整，或者由抽放隊抽放組人員對防噴支管路負(fù)壓進行調(diào)整，嚴(yán)禁負(fù)壓過大造成管路變形。（5）抽放路線：鉆孔→Ф50mm聯(lián)網(wǎng)管→22060底抽巷Ф160mm抽放支管→抽放管路三通→22060底抽巷Ф315mm抽放支管→回風(fēng)暗斜井Ф426mm抽放主管→總回風(fēng)Ф426mm抽放主管→回風(fēng)立井Ф426mm抽放主管→地面抽放泵站。（6）防噴路線：防噴罩→4吋管→防噴箱→6吋(4吋)管→防噴管路三通→22060底抽巷Ф315mm防噴支管→-150m瓦斯泵站。九、壓風(fēng)自救、供水施救裝置使用安全技術(shù)措施1、22060底抽巷每隔100m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組不少于5人使用；供水施救距壓風(fēng)自救裝置不得超過2m，每組供水施救裝置設(shè)置6個吸水管。2、安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在0.8m以上，且必須掛牌管理。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持連續(xù)、正常的風(fēng)量供給，使用時平均每人的壓縮空氣量為0.1～0.3m3/min，，壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。4、箱式壓風(fēng)自救裝置距巷道底板距離為1.5～1.7m，供水施救安裝高度距巷道底板1.2～1.3m。第三章施工組織施工單位：抽放隊施工地點：22060底抽巷施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋亞亞安全負(fù)責(zé)人：楊延許執(zhí)行日期：年月日第四章施工方案一、概述本次設(shè)計14個鉆孔C1-C14,其中C4號鉆孔為取樣鉆孔，工程量414m。鉆孔施工參數(shù)表見措施后附表：二、水力沖孔所有穿層鉆孔均要求沖孔，沖出煤量的要求：所有鉆孔每米煤段不小于1m3。三、見煤要求鉆孔深度以穿過煤層進入煤層頂板≥0.8m為準(zhǔn)，若未見煤，則在設(shè)計深度基礎(chǔ)上，至多再鉆進10m；若施工中出現(xiàn)見（止）煤深度與設(shè)計相差5m及以上時，應(yīng)當(dāng)及時核查分析，不合格時及時匯報通防科進行補孔。四、封孔方式鉆孔使用“兩堵兩注”囊袋式帶壓封孔工藝，封孔管采用分離式封孔。封孔材料為囊袋、注漿封孔料、Ф50mm花管、Ф50mm封孔管，封孔長度不小于15m，使用ZBQ-15/5便攜式注漿泵注漿。五、聯(lián)網(wǎng)抽放每個鉆孔施工后連接到抽放支管進行聯(lián)網(wǎng)抽放，每個鉆孔的連接管不能高于鉆孔孔口，連接管平順且吊掛整齊，以防連接管積水影響抽放效果,鉆孔施工完應(yīng)先將抽放管的球閥關(guān)閉，待聯(lián)網(wǎng)測定抽放參數(shù)后開始抽放。第五章施工流程及各工序施工要求一、施工流程交接班安全檢查→處理隱患→根據(jù)標(biāo)定的開孔位置→量方位角→挪動鉆機至設(shè)計方位（與巷道中心線夾角方向）→量傾角→升降鉆機支架至設(shè)計傾角→用Ф94mm鉆頭開孔打10m，換Ф133mm鉆頭擴孔1.2m→規(guī)范安裝并使用好防噴裝置→用Ф94mm（Ф113mm）鉆頭鉆進至見煤位置→拔桿換Ф75mm鉆頭，鉆進至穿過煤層進入煤層頂板硬巖≥0.8m→水力沖孔→鉆孔驗收→封孔→去除防噴罩→聯(lián)網(wǎng)→清理現(xiàn)場。二、打鉆作業(yè)流程詳述（一）開鉆前準(zhǔn)備工作及要求1、八檢查（1）檢查施工地點安全隱患；（2）檢查作業(yè)工具的完好情況；（3）檢查鉆機構(gòu)件的完好情況；（4）檢查油位情況；（5）檢查操作試運轉(zhuǎn)情況；（6）檢查孔口防噴裝置的完好情況；（7）檢查鉆尾風(fēng)水聯(lián)動裝置的完好情況；（8）檢查鉆尾瓦斯收集壺完好情況。2、穩(wěn)鉆（確定鉆孔參數(shù)）（1）鉆孔開孔位置確定方法找到控制本組鉆孔的測點，做一豎直向下的垂線，用50m卷尺平行于巷道頂板量取本組距測點距離，確定本組鉆孔位置；然后找出本組鉆孔所在位置的中線，做一豎直向下的垂線，量取鉆孔距中線距離。（2）鉆孔夾角確定方法。先找出設(shè)計的開孔位置，將鉆機穩(wěn)至開孔處，沿鉆機夾持器側(cè)面拉一條直線與巷道中心線水平相交，用量角器測量出夾角后，根據(jù)實際測量夾角調(diào)整鉆機至設(shè)計夾角（施工地點中線點使用地測科測定的中線點，每個施工地點中線點不小于兩個）。（3）鉆孔傾角確定方法①量取鉆孔傾角前，鉆桿向后退，鉆桿不準(zhǔn)頂死，鉆機空轉(zhuǎn)幾圈保證鉆桿不受防噴罩孔壁的外力作用后再量傾角。②量取傾角時鉆桿不準(zhǔn)摩夾持器，鉆桿與夾持器必須保持同心。③在夾持器前面的鉆桿上量取傾角，即夾持器與防噴罩之間的鉆桿上量傾角。④使用坡度規(guī)測量鉆桿的傾角，保證坡度規(guī)的測量面與鉆桿平行，測量3次取平均值。⑤注意事項：a、必須保證鉆桿不受外力影響。b、使用的坡度規(guī)腿高低不齊時可將坡度規(guī)腿去掉，用坡度規(guī)的平面緊貼鉆桿下方平面，多次測量取平均值。c、開孔鉆進2m后停鉆重新測定夾角和傾角，之后每鉆進20m至少校正一次。3、開孔（1）開孔時根據(jù)技術(shù)員標(biāo)定的開孔位置，若有錨網(wǎng)，先用剪子剪斷錨網(wǎng)使煤壁全部露出。（2）鉆進時要低壓慢進，當(dāng)鉆機速度慢時，不能為了快速開孔，使用大壓力鉆進，避免造成開孔位置偏差或者鉆桿折斷。（3）開孔打鉆打到錨桿或者設(shè)計開孔位置上有錨桿，可自行左右平移0.4m。（4）施工期間如果鉆桿折斷需要補孔時，可自行左右平移0.4m并按照原參數(shù)補孔。（5）開孔前，鉆場內(nèi)的煤粉必須清理干凈。4、安裝防噴裝置鉆孔擴孔后，將防噴罩套筒下入孔內(nèi)，并使用合成樹脂固定，然后使用4吋、6吋鋼絲軟膠管將防噴罩、防噴箱、負(fù)壓管路連接。5、安裝導(dǎo)正器（1）參數(shù)表內(nèi)要求使用導(dǎo)正器的鉆孔，導(dǎo)正器組合方式為：鉆頭+導(dǎo)正器+一根鉆桿+導(dǎo)正器。（2）使用導(dǎo)正器鉆孔開孔后，先使用φ94mm鉆頭鉆進3m，后更換φ133mm鉆頭擴孔3m，將鉆桿全部退出后安裝導(dǎo)正器。（3）導(dǎo)正器安裝前必須先檢查其磨損情況，出現(xiàn)磨損嚴(yán)重必須進行更換。（4）導(dǎo)正器必須全程使用，直至鉆孔穿過煤層進入頂板。6、鉆孔測斜（1）測斜鉆孔見煤后，將鉆桿全部退出。（2）由技術(shù)人員將隨鉆測斜儀器按要求進行安裝。（3）根據(jù)要求每次順入鉆桿3～5根，停頓25s，直至鉆桿順至見煤點。（4）測斜結(jié)束后，將鉆桿全部退出，拆除隨鉆測斜儀器，更換φ75mm鉆頭進行穿煤沖孔作業(yè)。（二）開機檢查1、防爆設(shè)備檢查：不能有失爆現(xiàn)象。2、電纜檢查：檢查電纜有否破損，懸掛是否可靠，機器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)懸掛幫部，也可人工拉拽，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。3、鉆機檢查：檢查機器各部有無松動、有無損傷，檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現(xiàn)象。（三）打鉆作業(yè)1、操作鉆機時，要先看操作臺上的各手把是否歸零位，鉆機各轉(zhuǎn)動部分是否正常，開關(guān)啟動是否靈活可靠。2、啟動鉆機時，注意力要集中，做到手不離手把，眼不離孔口，一旦出現(xiàn)問題時動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。3、根據(jù)鉆孔煤、巖性情況，通過動力頭上的手輪適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿的鉆速，一般隨著鉆孔深度的增加，降低鉆速，以保證鉆桿的扭矩達(dá)到最佳鉆進效果。4、加接鉆桿前首先檢查鉆桿，保證所加鉆桿不彎曲、不堵塞，絲扣完好，其次加鉆桿過程中操作手把要達(dá)到零位，以防傷人，同時鉆桿接頭處，要在鉆桿絲扣上涂抹黃油，并上滿絲扣。加接鉆桿人員嚴(yán)禁站在鉆桿后方，應(yīng)站在鉆機側(cè)面。5、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應(yīng)將鉆桿全部退出。6、鉆進時，應(yīng)做到“三看”“二聽”“一及時”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況?！叭础保嚎唇o進壓力和進尺速度，看泵壓表情況，看接頭情況?！岸牎保郝牂C器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲?！耙患皶r”：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。7、發(fā)生瓦斯突出征兆時（鉆孔瓦斯出現(xiàn)增大或忽大忽小，頂鉆或夾鉆等現(xiàn)象），必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，當(dāng)班人員應(yīng)迅速向礦調(diào)度室（調(diào)度電話9、6001或6002）和抽放隊（6043）匯報。8、鉆機需要維修時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于電器設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。在電器維修時必須先切斷電源才能打開主箱蓋進行維修工作，保護好各隔爆面，不得有影響防爆性能的劃痕、碰傷，如有銹蝕，應(yīng)清洗干凈，并涂薄薄一層防銹油；不得擅自改變電控箱二次控制回路原電路的電氣參數(shù)和電器元部件的規(guī)格、型號。（四）施工要求1、鉆機操作工必須了解鉆機工作原理，熟悉操作程序。2、鉆機要固定牢靠，確保運行穩(wěn)定，嚴(yán)防鉆桿折斷或發(fā)生其它意外。3、鉆孔實際開孔位置與設(shè)計孔誤差不得超過0.1m，與巷道中心線夾角誤差不得超過1°，傾角誤差不得超過1°（地質(zhì)構(gòu)造等特殊原因除外）。4、施工期間，要經(jīng)常檢查鉆機油位，保證鉆機油位不能低于三分之一。5、煤孔段鉆進、水力沖孔、封孔聯(lián)網(wǎng)期間要連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停止。6、打鉆過程中鉆桿折斷鉆孔報廢，上報通防科后需調(diào)整參數(shù)時以通防科通知單為準(zhǔn)，若不需調(diào)角度時，可平移0.4m后按原設(shè)計參數(shù)進行補打鉆孔。7、要防止鉆桿折斷、脫扣及鉆桿之間的摩擦。（1）不準(zhǔn)使用絲扣損壞的鉆桿鉆進。（2）鉆桿在鉆孔內(nèi)不準(zhǔn)打倒轉(zhuǎn)。（3）操作工要嚴(yán)格關(guān)注鉆機操作臺壓力表數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)壓力突降（鉆桿折斷），立即停鉆。（4）操作過程中，夾持器必須夾牢鉆桿,防止打滑產(chǎn)生火花和鉆桿打倒轉(zhuǎn)。（5）在鉆機各項運轉(zhuǎn)過程中，各部位應(yīng)無漏油現(xiàn)象，否則應(yīng)及時排查處理。（五）填寫施工記錄施工地點作業(yè)人員應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔夾角、鉆孔傾角、鉆孔進尺（包括見煤巖情況等，每5m填寫一次）、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、異常情況（頂鉆、噴孔現(xiàn)象）、拔桿驗收后孔口瓦斯?jié)舛鹊龋?、如實、?zhǔn)確地記錄在現(xiàn)場鉆孔施工記錄臺賬上，并需簽字確認(rèn)屬實，由接班人負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報。另外，當(dāng)班組長將所記施工記錄兩份，升井后分別交到抽放隊和通防科。（六）鉆孔深度測量方法1、見煤點深度測量方法：鉆孔見煤后停止鉆進，不要退鉆，測量鉆桿末端（不含風(fēng)便）至孔口的距離（數(shù)據(jù)精確到0.1m）；清點鉆機上和孔內(nèi)的總鉆桿數(shù)，見煤點深度為：總鉆桿數(shù)*鉆桿長度+鉆頭長度-鉆桿末端距孔口的距離。2、終孔深度測量方法：鉆孔施工至終孔深度時停止鉆進，不要退鉆，測量鉆桿末端（不含風(fēng)便）至孔口的距離（數(shù)據(jù)精確到0.1m）；拔桿結(jié)束后，清點鉆機上和拔出鉆桿的總鉆桿數(shù)，終孔深度為：總鉆桿數(shù)*鉆桿長度+鉆頭長度-鉆桿末端距孔口的距離。（七）鉆孔驗收1、鉆機到位后，由施工人員在施工牌板上填寫施工鉆孔編號，并電話通知通風(fēng)調(diào)度進行視頻調(diào)試，當(dāng)畫面清晰、傳輸穩(wěn)定的情況下舉“鉆孔定位”牌，隨后開始校正鉆孔方位、傾角并開孔。2、鉆孔施工終孔前20分鐘，鉆場施工人員聯(lián)系驗收人員準(zhǔn)備驗收，需要驗收水力沖孔煤量的，驗收人員先舉“煤量驗收”牌（驗收人員要清楚沖孔前現(xiàn)場留存的煤粉體積），通風(fēng)調(diào)度視頻確認(rèn)后開始驗收煤量，驗收人員現(xiàn)場量取沖出煤量的長、寬、高（測量過程必須視頻監(jiān)督），煤量不符合設(shè)計要求的需繼續(xù)施工。3、煤量驗收合格后，由驗收人員再舉“參數(shù)驗收”牌，通風(fēng)調(diào)度視頻確認(rèn)后現(xiàn)場驗收鉆孔參數(shù)，包括鉆孔的方位、傾角、距測點的距離、與鄰近鉆孔的間距、距頂板和中線的距離等。鉆孔孔深可由地面人員通過視頻進行驗收，拔鉆桿結(jié)束后，施工人員要匯報通風(fēng)調(diào)度。4、開始封孔前，由跟班隊干舉“封孔施工”牌，通風(fēng)調(diào)度視頻確認(rèn)后開始下封孔管，視頻要看清封孔管的下管過程和注漿情況。5、鉆孔封孔結(jié)束后，由施工人員舉“施工結(jié)束”牌，鉆孔施工結(jié)束。6、現(xiàn)場驗收單填寫。驗收單內(nèi)容包括開孔位置、方位角、傾角、孔深、孔口瓦斯?jié)舛鹊龋┕へ?fù)責(zé)人、驗收人必須在鉆孔驗收報告單中簽字，并標(biāo)清驗收的起始和結(jié)束時間，時間采用24小時制并精確到分。7、通風(fēng)調(diào)度負(fù)責(zé)對鉆孔的施工、驗收和封孔情況進行全程錄制，在《抽采鉆孔視頻監(jiān)控記錄表》中填寫各工序的詳細(xì)時刻，并標(biāo)明孔號、驗收人員、施工人員等信息。驗收時，攝像頭必須能監(jiān)控到每根鉆桿的拔出情況和封孔管的數(shù)量。驗收時盡可能連續(xù)進行，若遇斷電、鉆機故障等原因終止退鉆，打鉆人員必須與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)驗收。若因視頻監(jiān)控系統(tǒng)故障不能正常監(jiān)控時，通風(fēng)調(diào)度值班人員要第一時間通知現(xiàn)場施工人員終止驗收，待視頻監(jiān)控系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方能繼續(xù)鉆孔驗收，通風(fēng)調(diào)度需要在記錄本中備注原因。8、在視頻監(jiān)控系統(tǒng)不能正常監(jiān)控的情況下，但現(xiàn)場因瓦斯、埋鉆等原因，必須連續(xù)施工的，現(xiàn)場驗收人員要與通風(fēng)調(diào)度人員說明情況，并在鉆孔驗收單上備注原因。通風(fēng)調(diào)度監(jiān)鉆人員要調(diào)閱該鉆孔的施工視頻，確認(rèn)施工孔深后并存儲該段視頻作為該鉆孔的驗收依據(jù)。（八）封孔1、每班施工鉆孔前，現(xiàn)場需備齊Ф50mm封孔管、Ф50mm篩管，拔桿驗收與封孔必須連續(xù)作業(yè)，以保證封孔效率，減少瓦斯涌出。2、鉆孔施工結(jié)束后，班組長負(fù)責(zé)根據(jù)鉆孔實際深度準(zhǔn)備與鉆孔等深的的φ50mm篩管、長度150mm的廢舊鋼絲繩、網(wǎng)片、以及φ50mm封孔管、注漿封孔料等。3、將網(wǎng)片剪孔穿過篩管，然后使用長度150mm的鋼絲繩穿過篩管，將鋼絲繩固定成“十”字型，網(wǎng)片固定在“十”字型鋼絲繩上（防止鉆孔流煤）。然后利用推桿（φ50mm篩管）配合變節(jié)將分離式封孔管推至孔底，“十”字型鋼絲繩推至見煤點，卡在煤巖交界面以下巖孔段位置，然后退出推桿。4、下封孔管時應(yīng)3人配合操作，1人站在皮帶過橋上或者鉆機上操作，2人在下面配合操作。配合人員如需登高作業(yè)，使用木板搭設(shè)臨時平臺時，木板必須綁扎牢靠，嚴(yán)禁使用厚度低于4厘米的費舊木板，必須使用雙層木板，且厚度不得低于6厘米，木板上嚴(yán)禁同時站兩人進行操作。登高作業(yè)人員必須使用安全帶固定。5、將準(zhǔn)備好φ50mm封孔管（囊袋捆綁好、鉆眼、濾布捆綁好）前端安裝2根φ50mm篩管，下入孔內(nèi)。下入Ф50mm封孔管過程中在距孔口20m處與距第一道囊袋≥15米處各固定1個囊袋，在距第一道囊袋末端1m處的Ф50mm封孔管上使用Ф8mm鉆頭開1～2個孔，孔距0.1m，使用濾布套上孔洞并將濾布固定（濾布必須使用2層，濾布上端固定必須使用膠帶環(huán)繞封孔管向下至到壓實濾布,膠帶與封孔管接觸長度不小于0.2m，防止向孔內(nèi)送封孔管時造成濾布脫落。濾布下端只需要使用膠帶將濾布壓實，嚴(yán)禁膠帶纏繞壓實返漿孔）。6、然后用注漿泵通過注漿管1對囊袋注漿（使用4～6袋膨脹水泥），壓力達(dá)到0.8MPa后撐起囊袋停止注漿，通過注漿管2向兩囊袋之間進行注漿，壓力達(dá)到0.8MPa后放緩注漿速度，孔口返清水后停止注漿，孔口用黃泥、水泥固孔，封孔結(jié)束。7、然后將球閥打開，取下上帽及3個膠墊（固管環(huán)、壓墊、密封圈），把他們依次套在孔外Ф50mm的封孔管上（順序為上帽、固管環(huán)、壓墊、密封圈），并將端頭露出1～2cm，然后將Ф50mm的封孔管插入球閥，把上帽與下帽絲扣上緊，保證不漏氣，孔口用黃泥、水泥固孔，封孔結(jié)束。8、穿層鉆孔注漿料配比要求：水灰比按照重量1:1配比，即1袋水泥（15Kg）對應(yīng)直徑550mm注漿桶水深60mm。桶內(nèi)先加水后放水泥，攪拌時間不小于3～5分鐘。向孔內(nèi)注漿期間要不停攪拌注漿液，每個鉆孔注漿量不小于4袋水泥。9、見煤點深度小于25m的鉆孔，不再采用分離式封孔方法，使用全程封孔。（九）聯(lián)網(wǎng)抽放1、封孔與聯(lián)網(wǎng)必須連續(xù)作業(yè)，封孔后，盡快安裝聯(lián)網(wǎng)管路和球閥，臨時聯(lián)抽期間應(yīng)將抽放閥門打開，所注水泥凝固后，對鉆孔進行規(guī)范聯(lián)網(wǎng)抽放。2、具體聯(lián)網(wǎng)抽放方法為：利用聯(lián)網(wǎng)多通等將Ф50mm鉆孔聯(lián)網(wǎng)管連接至23010運輸順槽底抽巷Ф160mm抽放管上，各管路對接處要求嚴(yán)密不漏氣。3、對每個聯(lián)網(wǎng)抽放鉆孔吊掛編號牌，并設(shè)置和填寫鉆孔觀測牌板（包括鉆孔施工參數(shù)、抽放濃度、抽放負(fù)壓等）。(十)施工測壓鉆孔安全技術(shù)措施1、測壓管材必須為輸送流體用無縫鋼管。2、鉆孔深度臨近設(shè)計見煤深度前，施工地點施工人員要提前聯(lián)系防突員、瓦檢員到達(dá)現(xiàn)場取煤樣測定瓦斯含量。3、鉆孔需穿過煤層進入煤層頂板硬巖≥0.8m，施工完成后，通知通防科進行封孔，測壓鉆孔壓力未穩(wěn)定之前，測壓點周圍20m范圍內(nèi)暫不準(zhǔn)施工其它鉆孔，且將周圍20m范圍內(nèi)在抽鉆孔關(guān)閉，至到壓力穩(wěn)定。4、封孔方式：使用囊袋、注漿封孔料聯(lián)合封孔，封孔長度不小于15m，使用ZBQ-15/5便攜式注漿泵水泥漿注漿。5、測壓封孔的步驟：（1）將測壓管安裝至預(yù)定的深度，在距孔口20m、5m處個固定一囊袋。（2）根據(jù)封孔深度確定清水以及封孔劑的使用量，按封孔劑與水比為1：1配好封孔注漿料，然后用注漿泵對囊袋注漿，待兩端囊袋膨脹凝固后，對注漿段注漿，當(dāng)孔內(nèi)壓力達(dá)到1.5MPa時，停止注漿，孔口用黃泥固孔，封孔結(jié)束。注漿凝固后，由通防科安排人員在孔口安裝三通及壓力表進行后續(xù)測壓工作。第六章專項措施一、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、作業(yè)前和作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)執(zhí)行好敲幫問頂制度。2、鉆機開關(guān)、操作臺必須安裝在鉆機上風(fēng)側(cè)（若受風(fēng)門、巷道坡度等因素影響時，可進行調(diào)整）。風(fēng)水管路、油管等必須規(guī)范吊掛，保證后退路暢通。3、鉆機操作人員及打鉆輔助人員應(yīng)在鉆機的上風(fēng)側(cè)進行作業(yè)（若受風(fēng)門、巷道坡度等因素影響或其他特殊原因時，可進行調(diào)整）。在進行打鉆作業(yè)接鉆桿、拔鉆桿、水力沖孔、處理塌孔、堵孔等施工工序時，除1人操作外，鉆機及孔口3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進入。操作人員嚴(yán)禁站在鉆孔的正前方，必須站在鉆機側(cè)面進行施工操作，鉆尾風(fēng)便用防倒繩固定在頂板上，防止脫落傷人，有人員通過時，必須停鉆。4、打鉆作業(yè)地點有行人通過時，需經(jīng)打鉆人員許可，通過時必須停鉆。打鉆現(xiàn)場10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。5、水力沖孔作業(yè)時必須采取安全防護措施。6、水力沖孔和常規(guī)鉆場在鉆機夾持器與鉆孔之間加設(shè)防護裝置，防護裝置采用廢舊皮帶或其它硬質(zhì)材料加工（規(guī)格為長度不小于1.0m，寬度不小于0.6m），在發(fā)生噴孔時對噴出煤粉給予緩沖或阻擋。7、打鉆防噴裝置各管路接口必須采用扁鐵自制加工抱箍對鋼絲軟膠管接頭進行固定、固牢，防止噴孔時將鋼絲軟膠管甩出造成傷人事故，若施工出現(xiàn)防噴罩與連接管堵塞等異常情況時，必須先停機、后處理。8、打鉆及水力沖孔人員必須佩戴煤礦高效防塵口罩，嚴(yán)禁佩戴一般口罩。9、施工人員安裝防噴罩或者封孔作業(yè)需登高時，必須使用安全帶。10、甲烷傳感器安裝于巷道內(nèi)施工瓦斯抽采鉆機的下風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)，按距頂不大于300mm、距幫不小于200mm位置吊掛；鉆機電源應(yīng)納入工作面甲烷傳感器的斷電范圍，報警、斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.5%，鉆場下風(fēng)側(cè)甲烷傳感器的斷電范圍為本臺鉆機電源及下風(fēng)側(cè)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。鉆孔下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)吊掛便攜式甲烷報警儀，吊掛位置應(yīng)高于孔口，甲烷濃度達(dá)到0.5%及以上時應(yīng)停鉆、匯報和處理，待甲烷濃度降低到0.4%以下時方可繼續(xù)施工。施工地點內(nèi)需吊掛瓦斯檢查牌板，由瓦檢員每班檢查和填寫。11、施工鉆孔下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷報警儀、便攜式一氧化碳報警儀，以監(jiān)測下風(fēng)側(cè)甲烷及一氧化碳濃度。報警值為24ppm。12、施工人員必須穿戴整齊，衣服袖口必須用扣子扣好，嚴(yán)禁用線繩扎系袖口，鉆機停止運轉(zhuǎn)時，才可以人工手動加卸鉆桿，嚴(yán)禁鉆機運轉(zhuǎn)過程中觸摸鉆機旋轉(zhuǎn)部件。13、每班現(xiàn)場作好原始記錄，并由班長向通風(fēng)調(diào)度匯報本班打鉆的班次、地點，鉆孔的孔號、方位、傾角、見煤巖、瓦斯涌出情況以及本班進尺。打鉆過程中的原始記錄要記清楚，并且每班要向隊部匯報，并向下一班交接清楚。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員需檢查鉆機完好情況、鉆孔鉆進情況及現(xiàn)場管理情況，并做好記錄。14、鉆機操作必須嚴(yán)格按《煤礦安全操作規(guī)程》中要求的標(biāo)準(zhǔn)進行操作。15、電工每班對鉆機電機及其配套設(shè)備進行檢查和檢修，杜絕失爆現(xiàn)象，電工在檢修設(shè)備時，必須先切斷電源后方可正常檢修，不得帶電操作；打鉆工檢修液壓設(shè)備時，必須先卸壓后方可開始檢修設(shè)備。16、鉆場應(yīng)配備銅錘，防止在處理鉆桿、維修鉆機時，用鐵錘產(chǎn)生火花。17、鉆場電氣設(shè)備滿足3臺以上必須安裝局部接地極，接地導(dǎo)線應(yīng)采用截面積不小于25mm2的裸扁銅線，或直徑不小于12.5mm的鍍鋅鋼絲繩，地極管打入底板長度要求不低于1.5m，也可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處（接地極用面積不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的鋼板或等同有效面積的鋼管，平放于水溝內(nèi)）。18、若多個鉆場同時穿煤、水力沖孔時，必須合理調(diào)配負(fù)壓，必須保證每個穿煤、水力沖孔鉆場的防噴箱負(fù)壓滿足需求，-150m瓦斯抽放泵站負(fù)壓不小于20KPa。若穿煤、水力沖孔鉆場防噴箱負(fù)壓不滿足需求時，必須停鉆進行調(diào)配；若-150m瓦斯抽放泵站負(fù)壓小于20KPa時，檢查鉆場防噴箱負(fù)壓，若負(fù)壓滿足需求繼續(xù)施工，若不滿足需求，立即停止施工排查原因。19、打鉆期間，若其他鉆孔影響施工時，可以先將抽放管連至其他不影響施工的多通上或在抽放管上加接關(guān)閉閥門球閥，待施工結(jié)束后，重新恢復(fù)正常聯(lián)網(wǎng)抽放。20、打設(shè)壓機點柱時，壓機點柱直徑不小于100mm。21、所有施工人員必須熟悉施工地點避災(zāi)路線、掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。二、防噴孔、防瓦斯超限安全技術(shù)措施1、打鉆期間，如遇排粉不暢、地質(zhì)構(gòu)造異常，鉆手必須做到“低壓慢速、邊進邊退、掏空前進”，嚴(yán)禁強拔硬進。2、鉆孔施工期間應(yīng)規(guī)范安裝并使用好鉆尾風(fēng)水聯(lián)動裝置。3、當(dāng)施工地點甲烷濃度達(dá)到0.5％時，要立即停止鉆進，打開卸壓裝置抽放閥門進行瓦斯抽放，抽放時間≥5分鐘，待甲烷濃度＜0.4％時，方可重新開鉆；施工地點瓦斯無異常時，若需停鉆，應(yīng)先將鉆桿退出2m，停鉆期間孔口防噴裝置負(fù)壓抽放閥門必須處于開啟狀態(tài)，重新開鉆前，鉆尾風(fēng)水聯(lián)動裝置必須先開風(fēng)，待風(fēng)壓表顯示低于0.4MPa后，鉆尾方可停風(fēng)然后利用卸壓裝置開抽，抽放時間≥5分鐘。4、拔桿后及封孔期間，施工人員必須在防噴罩內(nèi)封孔作業(yè)，防噴裝置抽放閥門必須正常抽放，以防瓦斯超限。5、在防噴支管的三通上加接φ50mm專用抽放三通，連接瓦斯收集壺和一根Φ50mm鋼絲軟膠管，封孔聯(lián)網(wǎng)期間，將Φ50mm鋼絲軟膠管連接在Φ50mm封孔管上進行臨時抽放。6、封孔期間注意事項：（1）操作人員嚴(yán)禁正對孔口；（2）操作人員必須站在過橋木板或鉆機上；（3）操作人員施工期間登高作業(yè)必須使用安全帶。7、施工地點瓦斯易超限環(huán)節(jié)及施工要求：（1）第1個環(huán)節(jié)：吊掛挪移甲烷傳感器時。施工要求：甲烷傳感器嚴(yán)格按照規(guī)定位置吊掛，挪移甲烷傳感器必須向通風(fēng)調(diào)度匯報，經(jīng)同意后必須在瓦檢員或安檢員監(jiān)督下，由當(dāng)班跟班隊長挪移甲烷傳感器，挪移前應(yīng)利用便攜式甲烷報警儀沿行走路線進行檢測，且必須做到輕拿輕放，杜絕撞擊、拖拽傳感器，嚴(yán)禁在有煤泥堆積釋放瓦斯較高處吊掛傳感器。（2）第2個環(huán)節(jié)：穿層鉆孔見煤期間。施工要求：①確認(rèn)孔口防噴裝置抽放閥門在見煤、穿煤期間是否全部開啟且負(fù)壓必須滿足需求，杜絕無負(fù)壓施工造成瓦斯超限；②確認(rèn)防噴罩與抽放支管間連接的鋼絲軟膠管是否出現(xiàn)積煤、積水、連接不緊固等情況，在處理過程中要確?？變?nèi)無堵塞且一定要采取輔助防噴措施，杜絕無措施拆卸防噴管誘發(fā)瓦斯超限；③確認(rèn)防噴罩尾部皮墊是否完好，如在打鉆期間更換必須在負(fù)壓正常抽放的情況下進行，杜絕在穿煤時更換皮墊引起孔內(nèi)瓦斯外溢，誘發(fā)瓦斯超限；（3）第3個環(huán)節(jié):水力沖孔前退桿期間。施工要求：①保證孔口聯(lián)抽；②接換鉆桿鉆尾使用瓦斯收集壺。（4）第4個環(huán)節(jié)：水力沖孔期間。施工要求：①保證水力沖孔水壓3～4MPa，勻速沖孔，避免堵孔；②保證水力沖孔的連續(xù)性；③水力沖孔沖出的煤泥計量后應(yīng)及時清運，避免大量煤泥堆放造成瓦斯異常。（5）第5個環(huán)節(jié)：水力沖孔后退桿期間。施工要求：①必須使用風(fēng)便；②卸風(fēng)便時在鉆尾處吊掛便攜，關(guān)注瓦斯情況；③鉆尾必須使用瓦斯收集壺。（6）第6個環(huán)節(jié)：處理堵孔期間。施工要求：①關(guān)注便攜式甲烷報警儀瓦斯情況，瓦斯高時停鉆聯(lián)抽；②確認(rèn)防噴裝置正常使用,防噴罩皮墊完好。（7）第7個環(huán)節(jié)：封孔期間。施工要求：①孔口吊掛便攜式甲烷報警儀，關(guān)注瓦斯情況；②在防噴罩內(nèi)封孔作業(yè)，杜絕在封孔作業(yè)期間無負(fù)壓或去掉防噴罩封孔造成瓦斯超限。（8）第9個環(huán)節(jié)：見煤、水力沖孔、封孔三個工序未連續(xù)作業(yè)時。施工要求：①保證鉆孔見煤期間后續(xù)施工的連續(xù)性；②過煤段鉆進及拔鉆全程去風(fēng)便期間，卸、接鉆桿時必須使用瓦斯收集壺；③防噴罩外與鉆桿間密封墊處進行密封，添加編織袋堵漏。8、為防止瓦斯噴孔傷人，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護眼罩和防塵口罩，嚴(yán)禁正對孔口作業(yè)或觀測。水力沖孔期間，若遇瓦斯異常，施工地點回風(fēng)流內(nèi)嚴(yán)禁其他人員逗留。9、打鉆時，若遇鉆孔內(nèi)煤塵急劇噴出，鉆孔施工人員必須立即停止向前鉆進，打鉆工要聽從跟班隊長（或班組長）指揮，立即撤離到22060底抽巷車場風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中，到達(dá)安全地點后及時向調(diào)度室、通防科和通風(fēng)調(diào)度匯報。待甲烷濃度下降到0.4％以下，且不再有噴孔現(xiàn)象時，方可重新開鉆。10、一旦發(fā)生瓦斯超限事故，現(xiàn)場跟班隊長（或班組長）要立即組織現(xiàn)場人員，迅速按照避災(zāi)路線撤至新鮮風(fēng)流中，并在安全地點設(shè)置警戒；同時向調(diào)度室匯報，說明事故發(fā)生的地點、時間及打鉆詳細(xì)情況。11、由于打鉆噴孔造成的瓦斯超限事故，升井之后打鉆工、瓦檢員和防突員必須如實向通防科詳細(xì)匯報情況，并由通防科組織事故追查分析。12、發(fā)生噴孔的鉆孔再重新開鉆時，必須首先排凈鉆孔內(nèi)部積煤，待通風(fēng)暢通后方可繼續(xù)鉆進。在后續(xù)施工時，鉆進過程中必須觀察排碴、排煤情況，及時采取退鉆或停鉆措施。13、發(fā)生噴孔的地點，在后續(xù)鉆孔施工時，若噴孔現(xiàn)象仍然較為嚴(yán)重，通風(fēng)隊必須做好通風(fēng)工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。14、發(fā)生噴孔的地點，抽放隊必須結(jié)合通防科分析其噴孔原因，制定防范措施，并做好記錄。三、打鉆防滅火安全技術(shù)措施1、打鉆作業(yè)地點管理（1）打鉆作業(yè)地點必須設(shè)瓦斯檢查牌。（2）每個打鉆施工地點應(yīng)配備兩臺合格有效的MFZ-8ABC型干粉滅火器、不少于20kg的潮濕黃土，0.2m3消防沙、2把消防掀、2個消防桶、1把銅掀、一把銅錘。鉆場間距小于50m時可共用一套消防設(shè)施。（3）風(fēng)力排粉鉆孔施工時必須安裝“風(fēng)、水”轉(zhuǎn)換裝置。（4）鉆場應(yīng)配備不小于50m長的消防水帶(高壓膠管)，可實現(xiàn)快速連接，鉆場間距小于50m時可共用一套消防水帶。2、火災(zāi)監(jiān)測與處理便攜式CO檢測儀懸掛必須吊掛在鉆機下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，且吊掛位置應(yīng)高于孔口。連續(xù)監(jiān)測鉆孔附近CO濃度。若鉆孔內(nèi)有CO涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味，或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒，必須立即停止打鉆，切斷鉆機電源，進行處理。處理方法為：（1）孔口噴孔燃燒時，必須首先用滅火器將火撲滅，且不能關(guān)閉供水閥門；（2）通過觀測孔內(nèi)返水溫度和CO濃度，確認(rèn)孔內(nèi)燃燒消除后，方可停水，退出鉆桿，然后用黃土將鉆孔封堵，封孔長度不少于2m，該鉆孔按報廢處理。3、外因火災(zāi)的預(yù)防和處理（1）打鉆地點使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在垃圾桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。（2）施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法。（3）任何人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、影響的范圍、通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。（4）礦值班調(diào)度室和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。（5）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（6）打鉆人員必須攜帶壓縮氧自救器，并熟知正確使用方法，嚴(yán)禁穿化纖維衣服。四、鉆具運輸及防滑安全技術(shù)措施鉆具運輸時必須由抽放隊當(dāng)班跟班隊長現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織相關(guān)人員進行運輸作業(yè)。（1）鉆具搬運前準(zhǔn)備工作：①由抽放隊當(dāng)班組長、機修工對鉆機相關(guān)電氣設(shè)備、電纜等整理整齊，所有的接頭及油管接頭必須用土布進行防護。②機身要落到最低位置。③運輸作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)排查前方路段可通行尺寸，保證鉆機能正常通過。（2）運鉆具的過程中要加強防范意識，動作要協(xié)調(diào)，防止發(fā)生碰手碰腳或摔傷事故。（3）運送過程中注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身等零部件。（4）鉆機行走運輸需上軌道時，接觸點處必須增加道板；鉆機跨軌道運輸期間，經(jīng)過壓繩輪、托繩輪的地點必須增加道板，防止鉆機運輸期間發(fā)生傾倒傷人事故。（5）運輸期間要注意多人協(xié)作，避免因粗心大意而發(fā)生的滑倒傷人等事故。（6）鉆機運輸至坡度較陡地段作業(yè)前，應(yīng)首先使用防倒鏈對鉆機進行固定，防倒鏈必須規(guī)范使用到位，防止鉆機下滑，施工期間要注意手拉葫蘆與防倒鏈的配合使用；然后在鉆機下部增加道板，保證鉆機停放平穩(wěn)；最后按照要求逐一打設(shè)好壓機點柱。五、水力沖孔安全技術(shù)措施1、水力沖孔前，當(dāng)班班長沖孔前必須先打電話匯報通風(fēng)調(diào)度，得到通風(fēng)調(diào)度允許后方可施工，并且必須用便攜式甲烷報警儀測量孔口瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛却笥?.5%，先進行抽放，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%后方可繼續(xù)施工。2、水力沖孔方法：水力沖孔前要檢查防噴裝置，確保管路暢通，對接處緊固后方可從外向里開始沖孔，同時轉(zhuǎn)動并抽拉鉆桿，以利于排煤粉，沖孔后可從里向外再沖孔，采用邊進邊退的方法，沖出煤量要達(dá)到設(shè)計要求。為防止埋鉆和憋孔，應(yīng)控制沖孔速度，添加鉆桿應(yīng)在出煤量較小且返水量正常的情況下進行。水力沖孔期間嚴(yán)禁無故停鉆，以防孔內(nèi)煤泥堵孔。沖孔前要保證施工地點排水的暢通，以保證現(xiàn)場有較好的工作環(huán)境。3、沖孔工藝：采用靜壓水沖孔時，水壓應(yīng)保證在3～4Mpa，沖孔過程中，操作人員必須時刻注意孔口和各壓力表數(shù)值的變化，及時調(diào)整鉆機的給進壓力和旋轉(zhuǎn)壓力。4、沖孔煤量要求：所有穿層鉆孔均要求沖孔，沖出煤量的要求為每米煤段不小于1m3。5、沖孔注意事項（1）沖孔系統(tǒng)管路應(yīng)保證暢通、密封性良好，各管路接頭及沖孔鉆桿必須嚴(yán)密合縫，高壓管路不得有破損，不準(zhǔn)使用絲扣磨損及廢舊鉆桿，接頭不得有跑、冒水現(xiàn)象，非沖孔時間，應(yīng)關(guān)閉管路閥門，嚴(yán)禁隨意打開。（2）水力沖孔期間要加強通風(fēng)瓦斯管理，持續(xù)關(guān)注瓦斯涌出情況。（3）進行水力沖孔前，架設(shè)、固定沖孔管路必須牢固可靠，高壓膠管及其附屬設(shè)施必須栓牢，以防連接頭脫落，高壓膠管甩動傷人。（4）沖孔期間，除鉆機操作人員外，鉆機附近及鉆桿后方不準(zhǔn)有人，瓦斯異常時回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁有其他作業(yè)人員。（5）沖孔時，正在沖孔鉆孔旁邊孔下不得站人，防止高壓煤水從旁邊孔沖出傷人。（6）鉆機在沖孔的過程中要輕壓慢進，注意觀察孔口，若沖出的煤量較多且瓦斯超限，應(yīng)停止沖孔，按照避瓦斯、火、爆災(zāi)路線進行撤離。（7）在鉆孔施工過程中，孔內(nèi)有勁、頂鉆、噴孔時均要測量鉆桿長度，計算深度，并認(rèn)真做好原始記錄。（8）水力沖孔時，清理出的煤粉要利用水力沖孔計量裝置進行計量。（9）水力沖孔煤量計量裝置規(guī)格：計量裝置用木板搭建，高度不超過1.2m，木板間用鋼筋棍固定，鋼筋棍間距1～1.5m,鋼筋棍下端固定在道軌外側(cè)，上端用帶鉤鋼絲繩固定，嚴(yán)禁使用防倒繩替代。（10）水力沖孔結(jié)束后，及時下封孔管，封孔后，及時聯(lián)網(wǎng)抽放。六、抽采參數(shù)測定專項措施1、拔桿后，由瓦檢員使用便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀，將膠管伸進鉆孔內(nèi)，測定瓦斯?jié)舛龋⑻顚懼连F(xiàn)場施工記錄對應(yīng)欄內(nèi)。2、聯(lián)網(wǎng)開抽時，由測流班組人員對鉆孔的瓦斯初抽濃度進行測定，并在觀測記錄牌板上如實填寫所測數(shù)據(jù)，然后每7天內(nèi)對組鉆孔及單個鉆孔的瓦斯測定一次（連抽超過2個月鉆孔每月測定一次），并在觀測記錄牌板上如實填寫在抽濃度等數(shù)據(jù)。要求全程保存原始記錄，升井后上電腦臺賬。3、測定方法：首先打開抽放管上對應(yīng)鉆孔導(dǎo)流管上的皮墊，把瓦斯綜合測定儀的導(dǎo)氣管對準(zhǔn)導(dǎo)流管，三分鐘后，拔出導(dǎo)氣管，蓋嚴(yán)導(dǎo)流管皮墊，讀出瓦斯綜合測定儀的各種數(shù)據(jù)，并記錄下來。4、停抽鉆孔內(nèi)持續(xù)有水或瓦斯?jié)舛刃∮?%，且超過6個月時或瓦斯?jié)舛刃∮?%，且小于6個月可提出關(guān)閉鉆孔申請，經(jīng)通防科核實批準(zhǔn)后，方可進行關(guān)閉。每7天需進行一次測量，濃度超過規(guī)定時，打開球閥進行連抽。七、三防裝置及卸壓裝置使用安全技術(shù)措施為了預(yù)防鉆孔施工期間出現(xiàn)粉塵超標(biāo)、瓦斯超限以及火災(zāi)，施工地點施工人員必須遵照以下三防裝置及卸壓裝置使用管理規(guī)定進行作業(yè)。1、三防裝置安裝方式防噴罩安裝后，使用4吋鋼絲軟膠管將防噴罩上4吋頭與輔助防噴箱連接后，用4吋鋼絲軟膠管將輔助防噴箱與防噴管路連接；然后用6吋鋼絲軟膠管將防噴罩上6吋頭與防噴箱連接后，用4吋鋼絲軟膠管將防噴箱與防噴管路連接；各連接處必須緊密不漏氣，并使用抱箍對連接處進行固定，抱箍使用鏈條進行二次防脫。最后將瓦斯收集壺使用φ50mm鋼絲軟膠管與防噴管路連接。2、三防裝置的使用管理規(guī)定（1）施工地點三防裝置由防噴罩、專用負(fù)壓箱、負(fù)壓抽采管路組成。（2）在抽采鉆孔施工期間，孔口必須安裝防噴罩，鉆尾必須安裝風(fēng)水聯(lián)動裝置,并在聯(lián)動裝置的供風(fēng)、供水閥門附近安裝壓力表，連接時確保壓力表可以正常顯示風(fēng)壓、水壓值。（3）防噴罩通過與專用集氣箱連接后接入負(fù)壓管路，為保證防噴罩的使用效果，孔口到集氣箱再到抽放支管路的連接距離為5～１5m，并且連接管采用直徑不小于4寸鋼絲軟膠管，聯(lián)動裝置的抽放管直徑不小于50mm。（4）防噴罩與孔壁必須封閉嚴(yán)密，套管長度不小于0.5m，防噴罩與鉆桿之間必須用皮墊封閉。防噴罩的排水渣口和負(fù)壓抽放口必須通過鋼絲軟膠管與防噴支管路連接，并保證施工期間負(fù)壓抽放閥門正常開啟。（5）風(fēng)水聯(lián)動裝置使用方法如下：①鉆孔風(fēng)排粉過程中，若出現(xiàn)CO異常，應(yīng)立即停止供風(fēng)，聯(lián)動裝置切換到供水狀態(tài)，待CO濃度小于24ppm時，拔出鉆桿，用黃泥封堵，此孔按報廢處理,并在打鉆記錄上說明。②鉆孔水排粉過程中，打鉆工應(yīng)密切關(guān)注水壓表的壓力變化，在沒有開水的情況下水壓應(yīng)在4MPa左右；打鉆期間，鉆孔內(nèi)排粉順暢的情況下水壓表顯示數(shù)值應(yīng)為1.5～2.5MPa；如果壓力表仍顯示壓力在4MPa左右，證明存在堵孔現(xiàn)象，此時進行接、拔鉆桿時，應(yīng)先打開卸壓裝置中的抽放控制閥門，抽放5分鐘，并用便攜式甲烷報警儀測定孔口和鉆尾甲烷濃度低于0.4%時,方可進行接、拔鉆桿操作。③巖孔穿煤段時，若短時間停鉆（30分鐘之內(nèi)），必須保證鉆尾卸壓裝置切換到抽放狀態(tài)，孔口防噴罩負(fù)壓抽放正常開啟；若長時間停鉆（大于30分鐘），重新開鉆前必須開啟防噴罩和鉆尾抽放閥門，抽放時間不小于5分鐘,并用便攜式甲烷報警儀測定孔口和鉆尾甲烷濃度低于0.4%時,方能開鉆。④拔桿時，防噴罩負(fù)壓抽放必須正常開啟，鉆桿尾部回風(fēng)側(cè)必須用便攜式甲烷報警儀檢測瓦斯?jié)舛?，若出現(xiàn)瓦斯異常時，應(yīng)立即停止拔桿作業(yè)，接上風(fēng)便，進行負(fù)壓抽放，待甲烷濃度低于0.4%后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）施工地點打鉆時，在巖孔段可以先不連接負(fù)壓箱、抽采管路，但必須安裝