啟動前安全檢查規(guī)范

啟動前安全檢查程序(PSSR)

1目的

為加強工藝、設(shè)備啟動前安全管理，所有影響工藝、設(shè)備安全運營的因素在啟動前應(yīng)被辨認并得到

有效控制，保證設(shè)備安裝規(guī)范、操作維護準備就緒、人員培訓(xùn)到位、安全信息更新、改善措施貫徹,

特制定本規(guī)范。

2合用范圍

本規(guī)范合用于集團下屬生產(chǎn)型公司，涉及為集團公司服務(wù)的承包商。

3應(yīng)用領(lǐng)域

本規(guī)范應(yīng)用于所有新、改、擴建項目，工藝、設(shè)備變更項目，也可應(yīng)用于停車檢修項目啟動前的安

全管理。

4術(shù)語和定義

4.1啟動前安全檢查(Pre-Start-叩SafetyReview)

在工藝設(shè)備啟動前對所有相關(guān)因素進行檢查確認，并將所窄必改項整改完畢，批準啟動的過程，簡

稱PSSR。

4.2必改項

指PSSR時發(fā)現(xiàn)的.導(dǎo)致不能投產(chǎn)或啟動時也許引發(fā)安全、環(huán)境事故的，必須在啟動之前整改的項書。

4.3遺留項

指PSSR時發(fā)現(xiàn)的，會影響投產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并在運營過程中也許引發(fā)安全、環(huán)境事故的，可在

啟動后限期整改的項目。

4.4人機工程

指使工作人員與設(shè)備、作業(yè)工具安全而有效地結(jié)合，環(huán)境更適合于人員作業(yè)，人機界面達成最

佳匹配的系統(tǒng)工程。

4.5機械完整性

指機械設(shè)備、配套設(shè)施及相關(guān)技術(shù)資料齊全完整，設(shè)備始終處在滿足安全生產(chǎn)平穩(wěn)規(guī)定的狀態(tài)。

4.6質(zhì)量保證

指設(shè)備達成設(shè)計、制造、測試和安裝等標準的規(guī)定。

4.7工藝技術(shù)安全信息

指與工藝流程、設(shè)備、生產(chǎn)原材料、輔助用料、成品與半成品等的危害信息有關(guān)的安全技術(shù)說

明書、工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)、操作規(guī)程等資料。

5職責(zé)

5.1各公司應(yīng)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護本單位的PSSR程序，公司相關(guān)職能部門具體執(zhí)行PSSR程

序，并提供培訓(xùn)I、監(jiān)督、考核。

5.3公司HSE部門對本規(guī)范的執(zhí)行提供征詢、支持和審核。

5.4公司生產(chǎn)部門執(zhí)行本單位PSSR程序，并對程序?qū)嵭刑岢龈纳平ㄗh。

6管理規(guī)定

6.1基本規(guī)定

6.1.1PSSR應(yīng)作為各級單位針對新、改、擴建項目（涉及租借）和工藝設(shè)備變更、停車檢修安全驗

收的一個必要條件。

6.1.2根據(jù)項目管理權(quán)限，應(yīng)成立相應(yīng)的PSSR小組，按照事先編制好的檢查清單進行PSSR。

6.1.3根據(jù)項目規(guī)模和任務(wù)進度安排，可分階段、分專項多次實行PSSR。

6.1.4啟動前的工藝設(shè)備應(yīng)具有以下條件：

——工藝設(shè)備符合設(shè)計規(guī)格和安裝標準；

——所有保證工藝設(shè)備安全運營的程序準備就緒；

——操作與維護工藝設(shè)備的人員得到充足的培訓(xùn)；

—所有工藝危害分析提出的改善建議得到貫徹和合理的解決；

—所有工藝安全管理的相關(guān)規(guī)定已得到滿足。

6.2PSSR小組組成

6.2.1為保證啟動前安全檢查的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)項目的進度安排，提前組建PSSR小組，也可根據(jù)項目

的實際情況分階段實行檢查。

6.2.2PSSR組長由公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或其指定的人員擔任，成員由組長確認并明確每個成員的任務(wù)分工。

6.2.3根據(jù)項目實際情況，PSSR小組成員可由工藝技術(shù)、設(shè)備、電氣儀表、檢維修、重要操作和安

全環(huán)保等專業(yè)人員組成。必要時，可涉及承包商、裝置制造商、具有特定知識和經(jīng)驗的外部專家。

6.3安全職責(zé)

6.3.1項目負責(zé)人

為項目啟動前的各項安全措施提供足夠的資源;

——與P5SR小組審議并確認所布必改項完畢整改，批準職責(zé)范圍內(nèi)的項目啟動。

6.3.2PSSR組長

—負責(zé)制定和實行PSSR計劃；

——組織PSSR計劃和審議會；

—安排PSSR相關(guān)人員的任務(wù)與進度；

—跟蹤所有需解決項目的完畢情況；

——必要時向上級申請專業(yè)人員支持。

6.3.3PSSR成員

——參與PSSR計劃和審議會議；

——參與制定檢查清單，并對照檢查清單進行審核；

—確認所有啟動前必改項和遺留項的解決方案；

——確認所有必改項已整改完畢。

6.3.4HSE專業(yè)人員

——參與制定PSSR清單；

——協(xié)助對員工進行PSSR培訓(xùn)；

——參與對HSE專項設(shè)施和HSE基本規(guī)定貫徹情況的檢查。

6.4重要檢查內(nèi)容

PS5R小組應(yīng)針對工藝設(shè)備的特點，參考附錄A或B制定PSSR清單。重要涉及以下內(nèi)容：

6.4.1工藝技術(shù)

—所有工藝技術(shù)安全信息（如危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)等）已歸檔;

——工藝危害分析建議措施已完畢；

操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定符合工藝技術(shù)規(guī)定并通過批準確認;

工藝技術(shù)變更通過批準并記錄在案，涉及更新工藝或儀表圖紙。

6.4.2人員

——所有相關(guān)員工已接受有關(guān)HSE危害、操作規(guī)程、應(yīng)急知識等的培訓(xùn)；

—承包商員工得到相應(yīng)的HSE培訓(xùn)，涉及工作場合或周邊潛在危害及應(yīng)急知識;

—新上崗或轉(zhuǎn)崗員工［解新崗位也許存在的危險并具有勝任本崗位的能力。

6.4.3設(shè)備

——設(shè)備已按設(shè)計規(guī)定制造和安裝；

——設(shè)備運營、檢維修、維護的記錄已按規(guī)定建立；

——設(shè)備變更引起的風(fēng)險已得到分析，操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案已得到更新。

6.4.4事故調(diào)查及應(yīng)急響應(yīng)

—針對事故教訓(xùn)制定的改善措施已得到貫徹；

——確認應(yīng)急預(yù)案與工藝技術(shù)安全信息相一致，相關(guān)人員已接受培訓(xùn)。

6.5PSSR計劃會

PSSR組長應(yīng)召集所有成員召開計劃會議。重要內(nèi)容如下：

—介紹整個項目概況；

——審查并完善PSSR檢查清單內(nèi)容；

——明確成員任務(wù)分工；

——明確進度計劃；

—確認其他相關(guān)方的資源支持。

6.6實行檢查

檢查分為文獻審查和現(xiàn)場檢查。PSSR成員應(yīng)根據(jù)任務(wù)分工，依據(jù)檢查清單對工藝設(shè)備進行檢查，將

發(fā)現(xiàn)的問題形成書面記錄并明確檢查內(nèi)容、檢查地點、檢查人。

6.7審議會

6.7.1完畢PSSR檢查清單的所有項目后，各成員報告檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，審議并將其分類為必

改項、遺留項，形成PSSR綜合報告，確認啟動前或啟動后應(yīng)完畢的整改項、整改時間和負責(zé)人。PSSR

綜合報告式樣參見附錄C。

6.7.2分階段、分專項多次實行的PSSR,在項目整體PSSR審議會上，應(yīng)整理、回顧和確認歷次PSSR

結(jié)果，編制PSSR綜合報告。

6.7.3所有必改項已經(jīng)整改完畢及所有遺留項已經(jīng)貫徹監(jiān)控措施和整改計劃后，方可批準實行啟

動。

6.8此隹和跟蹤

—所有必改項完畢整改確認后，PSSR組長將檢查報告移交給項目負責(zé)人。根據(jù)項目管理權(quán)限,

由相應(yīng)負責(zé)人審查并批準工藝設(shè)備啟動；

——PSSR組長和項目負責(zé)人跟蹤PSSR遺留項，并檢查其整改結(jié)果。

6.9文獻整理

對于涉及變更的整改項，應(yīng)將相關(guān)圖紙、設(shè)計文獻等進行更新并歸檔。遺留項整改完畢后，應(yīng)

形成書面記錄，與PSSR清單、綜合報告一并歸檔。

附相關(guān)表格。

PSSR檢查表范例A-1

所審查的系統(tǒng)/區(qū)域的說明日期時間

參與人員名單傳閱：參與的人加上…

意見

序號建議（請健入下列行動項或“不合用”）部門/負責(zé)人完畢日期

1.審查HAZOP清單看看有關(guān)行動條款是否已解決

2.審查CHAZOP清單看看有關(guān)行動條款是否已解決

3.審查剩余工作清單看看有關(guān)行動條款是否已解決

4.噪聲水平監(jiān)測（記錄）

5.暴露監(jiān)測（記錄）

6.排放許可

7.其他運營許可

系統(tǒng)檢查項目

8.完畢質(zhì)量保證程序并建立了文檔：

a）收到的設(shè)備=購買的設(shè)備

b）忠實于設(shè)計圖紙/說明

c）施工材料

d）工藝技術(shù)水平

設(shè)備部件檢測/試車（文獻記來）

9.回路和聯(lián)鎖/許可奧警：設(shè)定點調(diào)節(jié)測試（記錄結(jié)果）

10.儀表調(diào)校完畢并建立了文檔

11.制定、批準和執(zhí)行了驗證協(xié)議

12.壓力測試完畢并建立了文檔

13.系統(tǒng)已被清洗和沖洗

14.檢查消防系統(tǒng)，提供驗收測試文獻

15.通風(fēng)系統(tǒng)平衡

16.局部排氣系統(tǒng)的性能校驗

17.振動測星7記錄

18.現(xiàn)場放射性監(jiān)測完畢并按需要記錄

19.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如壓力容器/管線的厚度讀數(shù)

20.其他基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

21.無損探傷報告

22.東提供水系統(tǒng)（文檔）

工程設(shè)計資料

23.操作控制原理/操作順序的說明資料

24.儀表索引

25.儀表回路圖

26.聯(lián)鎖（安全和非安全）說明

27.竣工圖:P&ID圖、電氣圖、配管圖和機械圖

28.工藝報警表、聯(lián)鎖/許可說明表和帶設(shè)定值（P&ID）的跳閘表

29.消防系統(tǒng)設(shè)計的審查和許可

30.配管規(guī)范（P&ID/機械圖）

31.泄壓設(shè)備的定尺寸計算

32.壓力容器ASME代碼U-I數(shù)據(jù)表（用于維修）

33.裝置設(shè)計的參考規(guī)范/標準

34.裝置安裝的參考規(guī)范/標準

35.具體設(shè)備的設(shè)計規(guī)范

36.焊工證書

37.無損探傷證書

38.電氣分類圖紙

39.分類區(qū)域的電工的證書

維修項目

40.備品備件清單并附

設(shè)備清單

41.儲存設(shè)施規(guī)定的備品備件

42.維修和操作部門的設(shè)備手冊/說明

43.供應(yīng)商提供的印刷品

44.遞交防止維修規(guī)定

45.服務(wù)協(xié)議到位

46.培訓(xùn)維修人員和培訓(xùn)文檔

生產(chǎn)項目

47.制定標準操作規(guī)程（SOP）及特殊操作規(guī)程——考慮了危險和可操作性問題

48.完畢變更控制授權(quán)

49.制定/頒布下列操作規(guī)程

a）初次開車

b）正常開車

0正常操作

d）正常停車

e）涉及緊急停車的應(yīng)急操作

0緊急停車后開車

g）大修后開車

h）非常規(guī)程序（設(shè)備清理，設(shè)備的檢修準備）

i）輔助設(shè)備的操作

50.培訓(xùn)操作人員和培訓(xùn)文檔

51.提供技術(shù)涵蓋說明

52.防泄漏設(shè)施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？審查防泄漏設(shè)施、

雨水下泄量和消防水容納設(shè)施。

電氣問題

53.配電盤通道、配電盤周邊的間隙、鑰匙等

54.電纜接入部分一密封、保潔和其他問題

55.配電盤電源標記？多相饋電？

56.需要空間加熱器嗎？

57.配電盤里的照明

58.用于室外配電盤的雨篷等

59.有保護設(shè)立嗎？

60.配電盤清單

61.有備用容量嗎？

62.有個人防護設(shè)備嗎？有高壓絕緣墊嗎？有高壓絕緣手套嗎？

63.有應(yīng)急/備用電源嗎？

64.布.變速驅(qū)動器，且在工廠里試運營

65.房間通道、許可證、可維修性、設(shè)備的進/出口

66.配電盤里的圖紙袋

67.電壓警告標簽

68.通風(fēng)充足嗎？

69.區(qū)域適宜性一國際防護等級、GMP適宜性、危險區(qū)域分類

泄放設(shè)備

70.在P&ID圖上有標準標記嗎？

71.泄放線排空到一個安全地點嗎？

72.移放線和泄放設(shè)備安全嗎?尺寸足夠大嗎？

73.有處在關(guān)閉狀態(tài)就會克制泄放閥的操作的隔離閥嗎？假如在請指定操作人

員對其進行監(jiān)視。假如沒有，記錄無。

74.現(xiàn)場有泄放設(shè)備的標準操作規(guī)程嗎？

現(xiàn)場確認

75.照明充足嗎？

76.應(yīng)急照明充足嗎？

77.位于人接近范圍內(nèi)的蒸汽管線、閥門或疏水器被隔離了嗎？

78.所行的儀表都有標記和掛牌了嗎？

79.有任何生銹或損壞的設(shè)備嗎？

80.在梯子頂部或平臺通道上安裝了止回翻折門嗎？

81.審查平臺上和高處的邊沿保護。它能保護人員和設(shè)備嗎？通道足夠嗎？

82.安全噴淋對人（滑跤的危險）、產(chǎn)品（系統(tǒng)的污染）或進入電氣開關(guān)柜或設(shè)備

產(chǎn)生危險了嗎？

83.安全噴淋是由調(diào)溫水供應(yīng)的嗎？

84.化學(xué)品注入是在人和產(chǎn)品安全接近范圍內(nèi)嗎？

85.給所有的管線加標記

86.給所有的電氣開關(guān)、中斷器、電動機控制中心、控制盤和電纜等加標記

87.標記容器（材料、危險警告）的清單

88.密封墻壁的滲透

89.傾注導(dǎo)管密封

90.設(shè)立滅火器

91.疏散路線張貼

92.設(shè)立適當?shù)膮^(qū)域標記

93.所有的腳手架和設(shè)備都拆除了嗎？總的內(nèi)務(wù)管理可接受嗎？

94.假如有被困住或暴露的也許，提供有緊急停止裝置了？

95.假如所有防護到位，提供可鎖閉型的隔離設(shè)備嗎？

96.室內(nèi)健筑物內(nèi)規(guī)定害蟲控制嗎？

97.需要MADS表嗎？

98.室內(nèi)要噴淋裝置嗎？

99.是否存在單點故障情況？已辨認出嗎？——記錄

PSSRl^^?e例A-2

開車前安全審查檢查表

檢查日期

部門/區(qū)域

項目號

標題設(shè)備

下面的著名表白認可:除了注釋外.設(shè)備或項目是安全的,并滿足開車規(guī)定。

工程設(shè)計/維修（署名）日期

環(huán)境、健康安全組（著名）日期

質(zhì)量保證組（署名）日期

制沏操作（署名）日期

項目工程師（著名）日期

工藝工程組（署名）H期

檢查表序號詳情（參考類別/序號）負責(zé)人著名和日期

類別A措施項一在授權(quán)和開車前應(yīng)完畢的任務(wù)。

1.

2.

3.

4.

5.

類別B措施項一開車后應(yīng)完畢的任務(wù)。

1.

2.

3.

4.

5.

6、

7.

8.

9.

10.

11.

12.

當“開車前”待完畢任務(wù)都完畢時；請在下面署名：

授權(quán)人裝勤設(shè)備業(yè)主署名：H期

PSSR序號評估的類別做目不合用

1.1總體安全

1.1.1所有的相關(guān)人員（操作、維修、技術(shù)和管理）已接受了有關(guān)設(shè)備和操作規(guī)程方面足夠的和適當

的培訓(xùn)了嗎？

1.1.2在作業(yè)程序和/或標準操作規(guī)程中規(guī)定了足夠和適當?shù)腜PE（個人防護設(shè)備）嗎？己提供PPE

了嗎？PPE使用人員已接受PPE的使用培訓(xùn)了嗎？有培訓(xùn)記錄嗎？

1.1.3是否已采用足夠的措施防止此設(shè)備的所有潛在的危險？

1.1.4對設(shè)備的電氣和（或）鞏械隔離做r充足規(guī)定嗎？

1.1.5隔離點已被清整地加了標記或貼了標簽.并易于接近嗎？

1.1.6己對的地辨認并充足標汜了碰頭/絆倒的危險了嗎？己除去了所有的銳邊嗎？

1.1.7提供適當?shù)姆雷o、欄桿/柵欄以防止墜落了嗎？

1.1.8所有的熱表面已進行足夠防燙傷保護嗎？所有的冷表面已進行足夠的防止冷凝液滴落（滑跤

危險）的保溫嗎？

1.1.9提供有安全噴淋和洗眼設(shè)施了嗎？標記充足嗎？定期檢查安全噴淋和洗眼

設(shè)施了嗎？安全噴淋和洗眼設(shè)施的位置符合公司的指南嗎？安全噴淋和洗

眼設(shè)施是否易于看見和接近？

眼設(shè)施是否易于看見和接近？

1.1.10是否提供了足夠的照明，使得裝宜的操作、服務(wù)、維護和維修能安全地進行？

1.1.1!是否提供了用于提供操華指令、安全警告和緊急信息的注意事項、刻度盤，屏幕顯示等？能清

楚地看見和容易地閱讀這些信息嗎？

1.1.12所有的也許掠落或移動的高架裝置.例如.管吊架、管套、管套蓋、閥柄、地板開口蓋等已適

本地固定了嗎？

1.1.13所有合用的作業(yè)許可程序（密閉空間進入、安全鎖具、動火作業(yè)、高空作業(yè)等）都到位了嗎？

己對操作、維修和管理的人員進行了作業(yè)許可程序的培訓(xùn)r嗎？

1.1.14消防系統(tǒng)已由保險公司進行檢查了嗎？驗收測試已完畢并建立了文檔嗎？有用于消防系統(tǒng)

（涉及報警系統(tǒng)）的意見一致的測試和檢查程序嗎？

1.2設(shè)備安全

1.2.1機器/設(shè)備的安裝能保障其在操作期間穩(wěn)定、可靠地運營嗎？

1.2.2是否已通過對的的保護措施、聯(lián)鎖（涉及安全和非安全）和（或）障礙物防止了接觸危險的活

動部件，或設(shè)備導(dǎo)致的危險區(qū)域的危險？

1.2.3是否已采用對的的安全措施防止來自熱舲表面、材料噴出、部件故障以及部件飛出、過熱/看

火等的風(fēng)險？

1.2.4己提供了操作人員、校戕和維修人員正常操作、調(diào)節(jié)、維護或修理的安全通道嗎？己將人員

的滑跤、絆倒、圈閉、冰壓、纏結(jié)、墜落、碰撞和切割等危險減少到最小了嗎？

1.2.5設(shè)備有對的標記的開始/停止和緊急控制開關(guān)嗎？其位置是否便于毫不躊躇地、不浪費時間地、

亳無歧義地進行安全操;乍？

1.2.6設(shè)備提供有清楚嗣己方式，以保證它與所有的能源隔離嗎？

1.3人體工程學(xué)

1.3.1所建造的工作站、工作場合或設(shè)備是否已消除或最小化了對彎腰、曲伸、勉強拿取、頭頂作業(yè)

等不符合人體工程學(xué)的中業(yè)需要？

1.3.2是否盡也許取消了抬舉、攜帶、推拉重物或部件的作業(yè)需要？

1.3.3所有顯示屏、指示盤和（啟動/停止/緊急）按鈕的設(shè)立可以易于操作人員看見和接近嗎？

1.3.4已設(shè)立可視顯示屏，使得來自刺眼的強光的干擾減少到最小限度了嗎？

13.5已設(shè)計和配備工作站，使得操作人員能采用舒適的位置進行操作（即，可以站立，或改變位置和

挺直坐且肘和膝彎曲90,雙腳著地）？

1.3.6反復(fù)性的任務(wù)、搬運操車、機器般地工作、加班操作等這類設(shè)備操作增長上肢失調(diào)的風(fēng)險嗎？

1.4職業(yè)健康

1.4.1已對設(shè)備所使用的、存錯的或泄放的氣體、液體、灰塵、煙霧、生物危害或蒸汽帶來的健康風(fēng)

險進行評估了嗎？已消除了健康風(fēng)險了嗎？已采用足夠的工程控制將此風(fēng)險降至最小了

嗎？

1.4.2在操作規(guī)程中規(guī)定了足好的呼吸保護設(shè)備嗎？

1.4.3是否評估了對職業(yè)健康覽督程序的需求？制定監(jiān)督程序的計劃了嗎？

1.4.4操作規(guī)程審杏時，考慮操作或維修此設(shè)備時其他的“健康危害”了嗎？

1.4.5是否已安裝、測試、平衡「局部排氣通風(fēng)？在檢查進度表中是否填入r檢查局部排氣通風(fēng)項？

1.4.6管道系統(tǒng)上設(shè)立了足夠的檢查/清洗孔嗎？

1.4.7泄壓設(shè)備會把所泄放的物質(zhì)導(dǎo)向遠離工作場合的一個安全地方嗎？

1.4.8假如需要，考慮檢測噪聲嗎？制定噪聲達標方案了嗎？

1.4.9所有的絕緣設(shè)施已進行標記了嗎？

1.4.10具有危害材料的所有的管道、罐和設(shè)備已完全標記了嗎？

2.0工藝安全

2.1工藝技術(shù)

2.1.1行最新的材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）嗎？

2.1.2考慮不同材料的無意混合的危害后果了嗎？（即，己準備或更新了化學(xué)反映矩陣了嗎？）

2.1.3工藝設(shè)計基礎(chǔ)是否已有文檔或更新？是否有控制原理和操作順序的文檔？

2.1.4設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)是否已行文檔資料（例如P&1D圖紙）或更新？

2.1.5來自安全審查、工藝危害分析（PHA）、危害和可操作性分析（HAZOP）、控制系統(tǒng)HAZOP

等的建議措施已實行了嗎？記錄未完畢項。

2.1.6所有的泄放設(shè)備顯示在P&ID圖上了嗎？泄放設(shè)備上采用標準標記嗎？P&ID圖I二涉及泄放/

爆破壓力嗎？

2.1.7提供泄壓設(shè)備的計算方法了嗎？采用緊急泄放設(shè)計協(xié)會（DIERS）技術(shù)來擬定所有壓力容器的

泄壓設(shè)備的尺寸嗎？泄壓設(shè)備的尺寸與計算尺寸一致嗎？計算考慮下游的配管嗎？

2.1.8泄放設(shè)備排空到安全地點嗎？為來自泄壓設(shè)備的液體和固體排放提供容積空間了嗎？

2.1.9是否有隔離閥，假如關(guān)閉，將克制泄壓設(shè)備的操作嗎？假如是生產(chǎn)部門必須建立控制方案以

保證隔離閥不能克制泄田設(shè)備的操作。

2.1.10所有的泄壓設(shè)備都涉及在防止性維修程序中了嗎？

泄放設(shè)備的檢查和測試符合有關(guān)規(guī)定嗎？

泄放設(shè)備的檢查和測試符合有關(guān)規(guī)定嗎？

2.2變更管理一小變更的技術(shù)/管理

2.2.1變更管理一細微變更的技術(shù)/管理文檔（如設(shè)計變更）得到批準了嗎？

2.2.2測試授權(quán)得到批準了嗎？

2.23由設(shè)計變更引出的開車所必需的行動條款是完整的嗎？

2.2.4施工中出現(xiàn)的所有變更巴建立文檔和授權(quán)了嗎？對施工中出現(xiàn)的所有變更已進行危險評價（工

藝危害分析、HAZOP或控制系統(tǒng)HAZOP）了嗎？

2.3工藝危害分析

2.3.1項目的PHA（工藝危害分析）已批準了嗎？準備好最終的項目安全報告了嗎？

2.3.2PHA團隊認為開車必需的所有行動條款都完畢了嗎？

2.3.3項目已被PHA團隊批格為“安全，可以繼續(xù)進行”了嗎？

2.4質(zhì)量保證

2.4.1進行保證關(guān)鍵設(shè)備已對的安裝的檢查了嗎？安裝與設(shè)計規(guī)范和供應(yīng)商的建議（例如，報警和聯(lián)

鎖（安全和非安全）的測試、設(shè)備對中、裝置內(nèi)部連接服務(wù)）相一致嗎？

2.4.2內(nèi)容涉及制造、裝配和安裝的質(zhì)量保證檢查報告已按照項目質(zhì)量保證計劃以及設(shè)備和設(shè)計基礎(chǔ)

文檔完畢了嗎？

2.4.3作為開車前安全市杏的一部分.列出現(xiàn)場檢杏項目清單以保證：

施工符合設(shè)計規(guī)范。

施工與圖紙相符。

2.4.4有下列文檔且文檔得到批準了嗎？

儀表索引和儀表回路圖

涉及聯(lián)鎖（安全和非安全）和跳閘（硬件和軟件）的設(shè)定值、工藝報降

和許可說明表格

竣工圖，涉及P&ID.電氣、配管和機械

達成ASME或同等規(guī)范的出力設(shè)備數(shù)據(jù)表

焊工資格證

無損測試（NDT）合格訐

分類區(qū)域的電氣合格，正

2.5機械完整性

2.5.1維修程序已批準r嗎？

2.5.2維修人員已培訓(xùn)了嗎？

2.5.3制定備件清單了嗎？清單輸入到部件采購軟件程序了嗎？有足夠的備件、生產(chǎn)資料和維修材

料庫存嗎？

用于維修材料和備品備件的質(zhì)量控制程序已得到批準了嗎？

用于維修材料和備品備件的質(zhì)量控制程序已得到批準了嗎？

2.5.4對于下列設(shè)備的檢查和測試已涉及在一個維修計劃中了嗎？

壓力容器和儲罐

泄壓系統(tǒng)、放空系統(tǒng)和殳備

關(guān)鍵控制、聯(lián)鎖（涉及安全和非安全）、報警和儀表

應(yīng)急設(shè)冬（涉及停車系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)）

消防設(shè)備

在關(guān)鍵系統(tǒng)中的配管系統(tǒng)（涉及部件如閥門、過流閥、膨張節(jié)）

關(guān)鍵的裝置一公用工程的連接點

電氣接地、接地、連接？

電動機控制中心啟動揩

緊急報警和通信系統(tǒng)

監(jiān)測設(shè)備和傳感器

￡

起吊設(shè)備

2.5.5考慮/完畢PSM關(guān)鍵設(shè)備工程設(shè)計的可靠性分析了嗎？

2.5.6設(shè)備由外部機構(gòu)檢查了嗎？有證書嗎？（例如,CE認證、吊裝設(shè)備測試合格證、壓力系統(tǒng)的規(guī)

定及其他項）

2.5.7擬定了所有要進行的試車測試或檢取如,壓力或泄漏測試、鈍化程序）了嗎？

2.6操作規(guī)程和安全操作準則

2.6.1準備或更新了標準操作規(guī)程嗎？這些操作規(guī)程得到批準。嗎？操作規(guī)程是否涉及：

初次開車？

正常開車？

正常操作？

正常停車？

涉及緊急停車的緊急噪作？

緊急停車后的開車

大檢修/長期停車后的開車

維修的設(shè)備的清理和準器的非平常程序？輔助設(shè)備的操作涉及如：LEV和通風(fēng)系統(tǒng)、力II熱/冷

卻站、水（軟化、RO、WFI、塔等）系統(tǒng)、儀表和工藝風(fēng)系統(tǒng)、水解決系統(tǒng)、冷卻（乙二醉

致冷）系統(tǒng)、蒸汽再生，等等？安全和操作的問題？變更控制程序？

2.7培訓(xùn)和績效

2.7.1給人員進行專門的工藝（或工作任務(wù)）培訓(xùn)了嗎？

2.7.2培訓(xùn)記錄更新了嗎？

2.8承包商安全

2.8.1.所有的承包人員進行足夠的相應(yīng)培訓(xùn)：了解化學(xué)品、維修和操作作業(yè)以及疏散程序。

2.9聯(lián)鎖和報警

2.9.1報警/聯(lián)鎖（安全和非安全）已由項目組分類和設(shè)計了嗎？項目組涉及PHA小組成員嗎？

2.9.2確認報警/聯(lián)鎖（安全和非安全）起作用的回路測試在所有也許的故障條件下證明都是故障安全

的嗎？

2.9.3.對于每個新的或升級的左制系統(tǒng)，在PSSR前，用于測試的聯(lián)和重要報警標準操作規(guī)程已制定

并由勝任的人員進行審看/授權(quán)r嗎？

2.9.4.對于具有一個以上的軟件或硬件回路的聯(lián)鎖/報警（安全和非安全），已對所有也許的聯(lián)鎖路線

進行測試了嗎？

2.9.5所有相應(yīng)的工藝技術(shù)已更新（例如，聯(lián)鎖清單、P&ID圖、邏輯圖等）了嗎？

2.9.6控制系統(tǒng)文獻充足說明下列內(nèi)容了嗎？

所々重要部件及具型號和系列號

所有通信電纜布置和組態(tài)

任何組態(tài)或客戶設(shè)定直和設(shè)定

2.9.7對設(shè)備考慮適當?shù)幕馂?zāi)溢測和消防系統(tǒng)了嗎？

2.9.8有保證軟件得到保護的適當程序（例如，常規(guī)的備份、鍵盤/密碼保護等）嗎？

2.9.9軟件已在對的記錄和歸酉（如.邏輯圖、示意圖、順序/批量說明）了嗎？

2.9.10所有的軟件已通過適當?shù)尿炞C和測試了嗎？

2.9.11在重新設(shè)立保護設(shè)備，如聯(lián)鎖（安全和非安全），或在斷電后重新供電時，設(shè)備不自己重新啟動

確認了嗎？

3.0環(huán)境

3.1所有的二級保護設(shè)施是足夠的嗎？

3.2所有的材料儲存設(shè)施足脾并適本地標記了嗎？

3.3開車前,廢物的確認、分類和安仝處置是否都已充足地安排好了？

3.4系統(tǒng)中使用的所有材料」輸入?yún)^(qū)域化學(xué)品庫存清單（或等同的其他系統(tǒng)）了嗎？

3.5區(qū)域化學(xué)品溢出程序更新了嗎？

3.6有足夠的材料卸載設(shè)施嗎？是按照公司安全、健康和環(huán)境標準進行建造的嗎？在散裝液體化

學(xué)品的卸載區(qū)域有足夠的容納空間（110%的槽車體枳）嗎？

3.7該項目的設(shè)計階段是否遵守了公司環(huán)保指南？

3.8所有的廢物是否已被辨人量化、分析和最小化？

3.9所有合用的施工許可證、環(huán)境許可證和操作許可都更新并被批準了嗎？

4.0鄭

4.1已采用所有必需的謹慎措施，不管易燃物質(zhì)來自什么地方，保證設(shè)備不是點火源？

4.2消防設(shè)施（例如，滅火器、防火墻、噴淋系統(tǒng)、報警等）足夠嗎？

4.3緊急疏散路線，涉及梯子.是充足的嗎？路標指示是否適當？

4.4緊急照明充足嗎？

4.5有足夠的呼吸保護設(shè)備，如逃生裝備或自給式正壓空氣呼吸器（SCBA）嗎？

4.6準備好應(yīng)急程序了嗎？培訓(xùn)相關(guān)人員了嗎？

4.7已經(jīng)告知居委會將要新建的重要項目了嗎？

5.1已由勝任人員完畢電氣安全檢查表（電氣安裝驗收）了嗎？

5.2設(shè)備已對的地安裝，并符合公司指南及本地法規(guī)，并滿足制造商合格證上注明的特殊安裝規(guī)定

嗎？

5.3是否按照操作條件（例如，危險區(qū)域）進行了設(shè)備設(shè)計和采購嗎？

5.4所有的活動部件已封閉以防止人員接近了嗎？

5.5接地和連接符合公司和本地標準/法規(guī)嗎？

5.6提供的保險絲和斷路器將自動地斷開電源嗎？

5.7在電機控制中心（MCC）、電氣控制室（ECRF配電站有適當?shù)募本日?、單線圖和PPE設(shè)備嗎？

5.8所有相關(guān)的資料和圖紙（例如,P&ID圖、單線圖（SLD）、示意圖、設(shè)備布置、I/O、邏輯、電

氣分類和配電盤布置圖）已更新到能反映目前的安裝嗎？

5.9所有新的配電站斷路器、MCC隔離器、啟動器或其他相應(yīng)的設(shè)備已錄入至IJ現(xiàn)場檢查進度表中

了嗎？

5.10所有的冗余電氣線路已通過適當?shù)脑O(shè)計和研究了嗎？

6.0販朝

6.1普通照明足夠用于正常的和檢修操作嗎？

6.2緊急照明充足嗎？

6.3也許導(dǎo)致燙傷的、在人員附近的所有熱和冷表面已加隔熱了嗎？

6.4所有的儀器、設(shè)備和管找足夠地標記了嗎？

6.5有生銹和（或）損壞的設(shè)備嗎？

6.6在梯子頂部和（或）在通道平臺上安裝平開門或鏈子了嗎？

6.7平臺和設(shè)備間的距離會對腳部產(chǎn)生危險嗎？

6.8進入設(shè)備和平臺的通道足夠嗎？

6.9安全噴淋/洗眼站會對人員產(chǎn)牛.危險（滑倒）、也許污染產(chǎn)品（進入設(shè)備）或進入電氣設(shè)備嗎？

6.10安全噴淋/洗眼站有足夠的標記并容易看見嗎？到安全噴淋/洗眼站的通道沒有阻礙嗎？

6.11所有的管線標記r嗎？

6.12給所有的電氣開關(guān)、中研器、電動機控制中心、控制盤、電纜等加標記了嗎？

6.13所有的設(shè)備都清楚地標汜了嗎？在必要的地方，把材料和危險標注在標記上了嗎？

6.14墻壁滲漏已充足地密封了嗎？

6.15所有的電氣線路按照規(guī)范規(guī)定密封了嗎？

6.16疏散路線已清楚地標記了嗎？

6.17滅火器對的地安裝r嗎？

6.18需要的標記已張貼出去r嗎？

6.19在人員也許被困或暴露的地方提供緊急停止裝置了嗎？

6.20所有的腳手架和施工設(shè)備已拆除了嗎？現(xiàn)場清潔可以認可嗎？

6.21所有需要的防護設(shè)備安裝r嗎？

6.22所有需要CE認證的都有CE認證標記嗎？所有相關(guān)設(shè)備都有必需的美國安全檢測實驗室公司

列表/標記嗎？

6.23噪聲-監(jiān)測評價完畢了嗎？噪聲級超過85dB的地方已張貼告示了嗎？在超過85dB的地方配

有耳塞嗎？

PSSR檢查表范例A-3

附錄A.裝置開車前安全審查檢查表

審有的區(qū)域或工廠：

日期

PSSR團隊人員名單:

使用此表的說明：

1.審查整個檢查表,在A欄畫的叉號表達該檢查項將要被列入審查。

2.初次審查后假如有要解決的問題，完畢附錄B-PSSR潛在問題?發(fā)現(xiàn)的問題列表。

3對.A欄中檢查的每項或區(qū)域當此項或區(qū)域已令人滿意地通過審查或潛在問題已解決時，在B欄中畫叉號。

3對.A欄中檢查的每項或區(qū)域，當此項或區(qū)域已令人滿意地通過審查或潛在問題已解決時，在B欄中畫叉號。

A欄B欄

要評價的類別/PSSR項

要審查已完畢

位置和布局

現(xiàn)場條件

排水裝置

洪水控制/保護

主導(dǎo)風(fēng)

空氣或水污染暴露情況

其他需要注意的現(xiàn)場條件

在存儲、物料裝卸和裝置區(qū)域的土壤保護

附近裝置

來自于附近的裝置的危險

給附近裝置導(dǎo)致的危險

弼

車輛交通/鐵路交通/行人

有無障礙物危險

足夠的交通標記

蝴

新建設(shè)施的特殊安保規(guī)定

化學(xué)品的存儲和搬運

埋管、容器或化學(xué)品下水道

泄漏檢測和防止泄露系統(tǒng)

地上儲罐

提供足夠的二次保護系統(tǒng)

足夠和安全的操作和維修通道

足夠和可進入的人行巷道

無阻礙的壓力/真空泄放通道

審查排放歧管裝置.

排放管道尺寸計算基礎(chǔ)的文檔（工藝安全手冊）

防凍（涉及儀表連接）

充足的照明

危險的標i已張貼告示

其他安裝詳情

易燃和可燃液體

罐布置和足夠的間距

規(guī)定防火的鋼支架

帶阻火器或安全放空的易燃液體通氣管道

緊急泄放排空管道上無阻火器

安全放空的排放位置

蒸汽空間點燃危險

公司規(guī)定/批準的消防系統(tǒng)到位

易燃氣體或液化的易燃氣體

散裝的干化學(xué)品

考慮了粉塵爆炸的也許性

槽車和鐵路罐車的卸載和裝載站

泄漏圍堰和安全蓄水

通道平臺的安全性

充足的照明

接地電纜

固定的卸載泵和防回流閥

緊急停止按鈕的位置

可閉鎖的連接和閉合的連接

危險告示

攜帶有害物質(zhì)的車輛的遠程操作緊急停止閥

帶易燃物的底部卸載的車輛上的熔線連接防火閥

地面上的便攜式滅火器

安全噴淋和洗眼設(shè)備

規(guī)定的消防系統(tǒng)到位

電氣

期

一般作業(yè)場合

安全的操作人員通道

建筑物出口已標記

充足的照明

安全噴淋和洗眼裝置

易接近的

設(shè)立在綠層的

設(shè)立在控制室的

便攜式滅火器

易接近的

設(shè)立在每層的

設(shè)立在控制室的

人的因素

設(shè)備、管道、關(guān)鍵設(shè)備、現(xiàn)場儀表和開關(guān)的標記清楚嗎？

現(xiàn)場儀表的位置設(shè)計合理嗎？

取樣點是否可以接近？

分析操作人員任務(wù)安全性了嗎?

分析操作人員任務(wù)的人因工程學(xué)了嗎？

分析操作人員犯錯誤的各種也許性了嗎？

評估非常規(guī)的任務(wù)了嗎？

化學(xué)品暴露危險是否得到了重視？

其他潛在的暴露危險是否得到了重視？

工程設(shè)計控制是否充足？

建筑物通即新鮮空氣的進入是否充足？

有毒氣體的監(jiān)測、報警是否工作？

保護設(shè)備的位置是否足夠？

危險告示是否很容易看到？

工藝配管

適于負荷的施工

施工過程中，關(guān)健材料的質(zhì)量保證（涉及法蘭螺栓）

做工質(zhì)量（如，無短法蘭螺栓）

線路令人滿意

足夠的支撐和引導(dǎo)

熱膨脹余量/無從參考

無易斷裂/故障的小直徑連接

對的安裝波紋管膨脹節(jié)/配管不能側(cè)向移動

安裝期間無損壞

安裝期間，撓性配管接頭對的地安裝/無損壞（如，彎曲）

提供必需的排水

危險出口已被堵塞封閉

受熱膨脹（靜水壓力）泄壓（涉及伴熱部分）設(shè)備

視鏡和水位玻璃管

外部腐蝕保護

防凍

足夠的絕熱用于人員保護

保護性法蘭蓋

得到批準的軟管、軟管接頭（不是臨時制作的）

裝置放空

帶阻火器或安全放空的易燃液體呼吸排放管道

在爆破膜和泄壓閥之間提供的接放空管壓力表或其他顯示跟膜片安裝在泄壓閥下

緊急泄壓設(shè)施的排放管線不受90°直角彎的限制

過長的阻火器

防止在排出管線中聚集雨水的設(shè)施（如排液孔）

排出管有足夠的支撐以承受壓力放空的反作用力

安全放空的排放位置

審查排空歧管裝置

排空管道尺寸計算基礎(chǔ)，文檔

管道系統(tǒng)

清洗

換熱器，夾套

放空，下水

熱力（液體靜力的）泄壓

維修通道（管束）

機器

保護

現(xiàn)場緊急停止按鈕

關(guān)鍵機器的緊急潤滑

維修設(shè)備

局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的軸封

泵

回流的防止

連接管線有足夠的支撐，來減少在套管上的作用力

密封噴射保護

維修用隔離

維修準備（提供了卜水和排空）

克制措施

克制泄漏物的措施

消防水的下泄

過程控制/控制室

控制室本質(zhì)安全（相對于工藝危害）

通風(fēng)

應(yīng)急照明

火災(zāi)防護

現(xiàn)場接線安全

系統(tǒng)電纜安全

電源

操作員界面

報警系統(tǒng)

緊急停車

通信一正常和緊急

軟件登錄/安全

軟件備份

公用工程水供應(yīng)

無居民/飲用水連接到工藝設(shè)備

蒸汽鍋爐和分布

用于解決鍋爐水的化學(xué)試劑的裝卸

氣體管線布置

燃燒控制

提供了鍋身的高和低水位報警

鍋爐水調(diào)節(jié)器的旁路便于操作液位

可以看見鍋身的液位計玻璃

對無人看管的鍋爐，設(shè)立兩個獨立的低水位跳閘

投用雙安全閥

泄放管線有足夠的支攆和排水

在蒸汽出口有止回閥

配水管道系統(tǒng)——見裝置配管

足夠的凝液排水

壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮機使用了非澗滑結(jié)構(gòu)或不可燃合成潤滑劑

排氣壓力高于l(X)psig

電氣

變壓器的位置的設(shè)計很好嗎？

電機控制中心的設(shè)計很好嗎？

備用緊急公用工程系統(tǒng)

審查為滿足安全規(guī)定而制定的規(guī)定

廢物搬運/解決

以同工藝裝置同樣的方式檢查新的廢物解決設(shè)施

庫房

易燃和可燃液體

叉車和電動手推車

交通安全

非可燃燃料

規(guī)定的消防系統(tǒng)到位

維修區(qū)域和車間

一般性審核

為焊接工作提供的局部排氣通風(fēng)

衣帽間和午餐室

足夠的空間

防止食物被化學(xué)品污染的規(guī)定措施

工藝安全峻

是否闡述了雇員參與聲明？

工藝安全信息是否更新？

是否完畢了圖強有古化學(xué)品(HHC)和MSDS的中倉？

是否準備了方塊流程圖？

是否計算了大儲存量？

操作限值是否有文檔？

設(shè)備信息是否到位？

是否有P&ID圖？是否已修改過？

是否完畢了工藝危險分析(PHA)報告？

完畢了所有PHA措施項？

培訓(xùn)計劃是否到位？

承包商工作制度是否已修改？

是否正在制定開車安全審查計劃？

機械完整性計劃是否已更新？

是否完畢了關(guān)鍵設(shè)備清單？

是否準備了帶進度計劃的測試程序？

動火許可制度是否到位？

是否評估了工廠的變更管理程序？

事故調(diào)查計劃姑否對觸發(fā)實踐做了規(guī)定？

應(yīng)急行動計劃(EAP)是否需要修改？

裝置的EAP已建文檔？

新的化學(xué)或工藝危險或風(fēng)險需要改變現(xiàn)有的EAP嗎？

新的設(shè)施會帶來新的交通應(yīng)急響應(yīng)需求嗎？這樣的需求明確下來了嗎？（要告知美國

化學(xué)品制造商協(xié)會化學(xué)品運送緊急應(yīng)變中心）

審計計劃是否到位？

操作說明

操作說明清楚易懂

操作說明充足（完全）

材料危險信息充足地涉及了原材料、催化劑、中間物料的危險信息

產(chǎn)品和副產(chǎn)品

健康危害和允許的暴露限度

（PELs）

物理危害

搬運注意事項和安全搬運程序

個人防護設(shè)備（PPE）的規(guī)定

規(guī)定了對的的呼吸保護

充足地說明了工藝危險

熱危險

其他危險

工藝報警、聯(lián)鎖（安全和非安全）及跳閘表

給定了報警和設(shè)定值

有下列活動的特殊的說明或指出了對特殊的說明的參考信息

裝卸散裝材料的說明

提供每個操作階段的每一步的操作規(guī)程，涉及：

初次開車

正常開車

正常操作

正常停車

涉及緊急停車的緊急操作

緊急停車后的開車

大修后的開車

非常規(guī)的程序（例如，設(shè)備清理，為檢修做的設(shè)備準備）

輔助設(shè)備操作

在每一步的程序中清楚地規(guī)定了操作限值

規(guī)定了控制范圍/界線

給定了偏差后果

對偏差/異常情況的響應(yīng)作了說明

規(guī)定了安全維持點

對于PPE的注意說明包含在每步的程序中

采用適當?shù)臋z查表

這些說明要最新版本的

每一頁上都顯示版本號和H期

對的性已被審核

部門經(jīng)理已批準/簽字

責(zé)任關(guān)懷

社區(qū)意識和緊急響應(yīng)

重要員工的溝通技巧培訓(xùn)

雇員在應(yīng)急行動計劃、安全、健康和環(huán)境方面受到的教育

有關(guān)新的裝置或變更向社區(qū)開展的教育

為應(yīng)急響應(yīng)人員、政府官員提供的教育

事故對員工導(dǎo)致的潛在風(fēng)險的評估

與本地的應(yīng)急計劃委員會進行應(yīng)急方案信息的溝通

應(yīng)急響應(yīng)人員的工廠參觀

工藝安全

當前的完整的工藝設(shè)計和操作參數(shù)的文檔

當前的完整的材料和工藝危險的文檔

工廠變更管理和手的使用

工廠事故調(diào)查程序的使用

與認可的規(guī)范和標準一致的行文檔記錄的良好的工程實踐方法

用于新單元或工藝變更的機械完整性程序

員工的健康和安全

滿足新的裝置或變更需要的醫(yī)學(xué)監(jiān)護程序

必要的中心安全委員會的人員變更

污染防止

產(chǎn)生的廢物和釋放到空氣、水和大地的廢物的數(shù)量

向員工和公眾提供關(guān)于這些廢物及其排放后果評價的教育

變更或新工藝沒有增長或減少了廢物的文檔

廢物和釋放防止目的涉及在新改造工藝和產(chǎn)品的設(shè)計的文獻記錄

銷售

與銷售人員一起審查銷售（危險化學(xué)品）的危險，并進行相關(guān)培訓(xùn)

審查運送路線以減少潛在的風(fēng)險

與公司運送部門一起審查

T業(yè)干一牛

新的化學(xué)物質(zhì)

醫(yī)療保健

毒性數(shù)據(jù)

事故解決方案

定期醫(yī)學(xué)檢查的變化的需求

職業(yè)衛(wèi)生

也許的暴露源的庫存情況

限制暴露的儲存方式

有監(jiān)測暴露限度的方法

有合適的個人保護設(shè)備

聽力保護

已安排了新的操作需要的噪聲監(jiān)測

充足的工程和管理控制

化學(xué)物質(zhì)允許的暴露限制

己安排的適當?shù)谋┞侗O(jiān)測和評價以擬定符合適當?shù)脑试S暴露濃度

當兩種或更多有害物質(zhì)存在時；混合物允許暴露濃度

局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)

局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的性能

檢查和維修程序涵靛局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)

控制可以帶來潛在的職業(yè)誘變或致癌風(fēng)險的化學(xué)物質(zhì)

材料采用A、B、C、D控制等級嗎？

在工廠里

在實驗室里

危宙通識程序

化學(xué)品的現(xiàn)場儲存情況得到了更新

按照定義進行有害材料辨認了嗎？

MSDS已建文檔，所有的雇員都可以獲取

已對化學(xué)品罐進行了標記（或提供其他方式的標記信息）

管線已被標i己

培訓(xùn)

呼吸防護

審查磷認與公司的工業(yè)衛(wèi)生程序一致

按照選擇表和書面規(guī)定選用了呼吸器類型

壓力型自給式正壓空氣呼吸器

緊急“逃生專用”的呼吸器

使用人員的醫(yī)學(xué)清潔

關(guān)于面部毛發(fā)的規(guī)定

最初的發(fā)放得到管理部門確認

密合度測試

更換過濾筒和濾毒罐

檢查和維修

呼吸空氣的測試/標記

培訓(xùn)

有關(guān)吸煙規(guī)定已經(jīng)建立

實驗室控制

裝置?實驗室支持計劃已得到溝通

足夠的職工

足夠的實驗室設(shè)施

一般性控制

緊急出口已標記

緊急照明

安全噴淋和洗眼

消防

實驗室設(shè)備

適當?shù)暮妥銐虻?/p>

維修規(guī)定

化學(xué)品的儲存和搬運

試劑儲存

足夠的隔離（氧化劑、酸）

易燃液體儲存

防止易燃物爆炸的冷劑

樣品儲存

樣品和廢物解決

壓縮氣體

氣瓶的現(xiàn)場安全（例如，遠離熱源）

根據(jù)近期需要限制試劑的數(shù)量

易燃物與氧化劑的分隔

有毒氣體使用限于小氣瓶

有毒氣體的局部排氣通風(fēng)

有毒氣體的自給式正壓空氣呼吸器

人員得到自給式正壓空氣呼吸器使用培訓(xùn)

實驗室程序

分析程序已有文檔,并得到驗證

取樣程序

規(guī)定的PPE規(guī)定

完畢培訓(xùn)

工業(yè)衛(wèi)生

維修

必需的維修信息到位

設(shè)計圖：例如，竣工P&ID圖、電氣示意圖和單管圖

配管規(guī)范

設(shè)備購買訂單

設(shè)備手冊

供方的打印品

初次檢查和測試結(jié)果

足夠的資源

維修需求已得到溝通

裝置維修人員

協(xié)議維修（已完畢有關(guān)安排）

廠房設(shè)施

特殊規(guī)定

規(guī)定已經(jīng)定義

具有維修技能

具有維修設(shè)備

制定了維修程序

完畢培訓(xùn)

得到合格證并建立文檔

維修管理

服務(wù)協(xié)議已安排

維修管理系統(tǒng)到位

廢舊部件

維修部門規(guī)定的規(guī)定

采購已完畢

開車需求已在手頭備好

儲存安全

關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量保證程序到位

結(jié)構(gòu)材料/維修材料和部件的質(zhì)量

工藝技術(shù)

制定防止性維護/機器完整性程序

機器

鍋爐和壓力容罌

關(guān)鍵設(shè)備、容器、配管、單向溝、膨脹節(jié)、撓性管接頭和軟管已經(jīng)定義

關(guān)鍵設(shè)備的檢查和測試方法及須率已經(jīng)定義

安全放空、阻火器、個人防護沒備、壓力安全閥的檢查和測試方法及頻率

關(guān)鍵儀表已定義

驗證性測試頻率

驗證性測試程序，有效性

直燃式設(shè)備的燃燒安全控制的維護

檢查和測實驗收標準已被制定并建立了文檔

培訓(xùn)

操作和維護

人員的初始資格（知識和技能）

按培訓(xùn)程序內(nèi)容及規(guī)定

新雇員的安全職前教育

一般性安全培訓(xùn)

具體工作的培訓(xùn)

基本知識和技能

專業(yè)知識和技能

一般工藝知識

材料危害,MSDS

工藝危險

工藝程序

操作限值

偏差的后果

對偏差/異常條件的響應(yīng)

應(yīng)急程序

現(xiàn)場培訓(xùn)

位置：

緊急設(shè)備、噴淋、報警的位置

消防設(shè)備的位置

泄漏/i益出防止設(shè)施的位置

減緩危險措施的報告

應(yīng)急演練

對于有害廢物的操作符合OSHA1910.120標準

新的緊急響應(yīng)培訓(xùn)規(guī)定

培訓(xùn)效果評測

有效也合格證明（合用時）

培訓(xùn)的正式文獻記錄

培訓(xùn)效果的團隊評估

解

制定r試車方案和進度計劃

每步的方案都寫在了文檔里

方案得到了充足審查

明確規(guī)定的和被理解的責(zé)任

廠方確認了承包商對設(shè)備和系統(tǒng)的檢查

廠方對施工進行檢查

廠方一條線一條線地確認PID圖，涉及：

施工材料

儀表元件/連接的位置

孔板規(guī)格和方向

壓力表和溫度表的范圍

所有現(xiàn)場溫度表有熱電偶〔溫度計］套管

個人防護設(shè)備和壓力安全閥的標記和泄放壓力

驅(qū)動閥故障模式

設(shè)備內(nèi)件

容器和配管

完畢應(yīng)力消除并按規(guī)定建立了文檔

完畢現(xiàn)場射線照相并按規(guī)定建立了文檔

完畢壓力/泄漏測試并按規(guī)定建立了文檔

清洗和沖洗（儀表、控制閥、單向閥得到了保護）

特殊試車規(guī)定（如化學(xué)清洗、鈍化或測試）

放空和安全閥

從安全放空拆除運送支架

測實驗證壓力安全閥的泄放壓力

消防系統(tǒng)

消防水系統(tǒng)檢查和投用

消防水泵驗收測試完畢并見證

其他非消防系統(tǒng)驗收測試完畢并見證（例如.CO2或干化學(xué)品）

新消防信號系統(tǒng)和報警投用

完畢的測試表復(fù)印件遞交到保險承運商和公司風(fēng)險部門

新消防設(shè)備、信號系統(tǒng)和報警均已列入定期檢查和測試程序中

電氣接地

建筑物、設(shè)備和接地系統(tǒng)電阻測量值＜5歐姆

帶易燃液體和可燃粉末的所有管線部分的接地電阻的測量值＜5歐姆