鍋爐操作規(guī)程

鍋爐操作規(guī)程

鍋爐是承壓，受火有爆炸危險性的特殊設備，只有對的使用鍋爐，及時發(fā)現(xiàn)和得當處理鍋爐

運行中的事故，才能保證鍋爐的安全運行，經濟運行，才能真正發(fā)揮鍋爐的作用。

為此，特制定本操作規(guī)程，望司爐人員嚴格遵守。

第一節(jié)鍋爐運行前的檢查

一、內部檢查

1.鍋爐內部裝置，如汽水分離器、定期排污管，進水管及滴板等部件應齊全完好。

2.鍋筒，集箱及受熱面管子內『、J污垢應清除潔凈，沒有缺陷或損壞，沒有工具和其他雜物遺

留在鍋內。

內部檢查合格后，緊固所有H勺入孔蓋和手孔蓋。

二、外部檢查

1.爐膛內無積灰及雜物，爐墻，爐供，滴火墻應完整嚴密。

2.排污管外表面無缺陷。

3、風道及煙道內的積灰應清除潔凈，工具和其他雜物部能遺留在內。風道煙道內調整閥門,

閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉度指示對H勺。

4、鍋爐外部墻應完好嚴密，爐門，灰門，行火門和人孔等裝置完整潔全和嚴密關閉。

三、安全附件及多種儀表檢查

安全閥，壓力表，水位表，溫度計，警報裝置.多種熱工測量儀表和控制裝置應齊全完好清

潔，照明良好，檢查合格后，時水位表處在工作狀態(tài)，（汽，水閥門啟動，放水閥門關閉）壓

力表也應處在工作狀態(tài)（接通測壓點）。

四、汽，水管道的檢查

鍋爐的蒸汽管道,給水管道，疏水管道和排污管道應暢通無阻，各管道支架，保溫，管道與

閥門的連接需良好，多種管道上的閥門手輪規(guī)定完整，開關要靈活，檢查合格后，啟動蒸汽

管道上的疏水閥門，啟動空氣閥和給水管路所有的閥門，關閉立汽閥及各排污閥門。

五、燃燒及輔助設備的檢查

1.燃燒裝置及爐排應完好。機械轉動系統(tǒng)，輸渣系統(tǒng)，下渣系統(tǒng)（1#.2#渣皮帶），出灰系統(tǒng)，等

無缺損，潤滑良好。渣擋板升降靈活:下渣漏斗進渣順暢。檢查后需對機械轉動裝置分別進

行運轉檢查。

2、輔助設備（引風機，鼓風機，給水泵，撥料器，螺旋給渣機等）應完好，連軸器應連接牢

固，郵箱內潤滑油應良好，充足，冷卻水暢通，檢查后轉好安全保護罩，并分別進行試運轉。

3.除塵設備應處在備用狀態(tài)。

六、鍋爐房及其他方面的檢查

平臺，扶梯，柵欄應完好。檢修用口勺腳手架應所有拆除，工作場地和設備周圍通道應清潔暢

通，照明齊全。

鍋爐房操作臺口勺電控儀表或電控箱操作臺上所裝的儀表及保護報警裝置完好正常，備齊司

爐工常用工具。

檢查完畢后，應將檢杳過程和問題處理過程記錄在記錄薄內。

第二節(jié)鍋爐點火前的準備

一、鍋爐上水

鍋爐經檢查符合運行規(guī)定后，才能進行鍋爐的上水工作。上水前,必須與鍋爐運行人員聯(lián)絡防

止影響其他鍋爐進水。

上水時，應使用化驗合格的軟水。給水溫度不能過高，以防鍋爐受熱不均而產生熱應力，或

使脹口處形成縫隙而漏水，對已冷卻的鍋爐，進水溫度夏季不超過90C,冬季不超過60℃。

上水期間，應檢查鍋筒，機箱的人孔和手孔蓋以及各部位的閥門，法蘭，堵頭等與否有泄漏

現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏水應立即停止上水進行處理。

上水應緩慢進行，水位升高時更要緩慢，水上到低水位線與正常水位線之間即可。

上水完畢的鍋爐屬于新安裝的，火修或停用已年以上的還應進行水壓試驗，烘爐和煮爐的工

作，停用時間較短的則可生火投入運行。

二、烘爐

新安裝砌有磚墻的鍋爐和檢修時爐墻及拱所有或局部更新的鍋爐，其墻拱灰漿縫內具

有大量的水分，需要使其干燥硬化，假如未經緩慢干燥而直接投入運行，則在爐膛溫度迅速

提高口勺狀況卜：鍋爐爐墻及拱受高溫烘烤的部分受熱膨脹，灰漿中的水分迅速蒸發(fā)并在噴冒

蒸汽之下迅速干燥，而爐墻及拱的外層溫度較低，灰漿豐干，還沒有足夠的溫度和粘結力,

受到里層爐墻因膨脹及產生水蒸氣而形成的作用力，必將形變，產生裂縫甚至塌落，因此新

砌爐墻及拱H勺鍋爐投入運行前，必須進行爐墻及拱的烘烤干燥工作，這種預先干燥爐墻?及拱

的工作叫烘爐（或稱烤爐）。

烘爐前應做好下列工作：

鍋爐設備，安全附件和對屬設備經檢套都已符合運行條件，并已按規(guī)定環(huán)節(jié)及規(guī)定上水。

啟動鍋爐的空氣閥。

鍋爐水位應維持在最低水位，井對水位表進行一次無壓沖洗T作.

準備好足夠的木材，燃料,引火物（不容許用易燃,易爆物當作引火物）和烘爐用的撥火工

具。

在爐膛內升起微火，緩慢的使渦水沸騰，產生H勺蒸汽可向空氣閥或抬起的安全閥排出。

調整燃燒及空氣閥（或安全閥）開度，使鍋爐維持在25%工作玉力（5%-10%蒸發(fā)量的狀況

下6-12H）若在烘爐后期同步進行煮爐，可合適減少這段煮爐時間。

減弱燃燒，將鍋內壓力降到0.1Mpa讓定期排污閥逐一排污一次，并補充給水或加入未加完

的藥溶液。

再加溫燃燒，降鍋內壓升到5C%H勺工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-2（^。

再減弱燃燒進行降壓，對定期排污閥再次逐一進行排污，并補充給水。

降爐內壓力升到25%的工作壓力，維持5%-10%口勺蒸發(fā)量6-20Ho

煮爐期間，鍋爐水位應控制在最高水位。水位減少時，應及時補充給水。

煮爐結束后，對爐膛內余火熄滅待鍋水冷卻后所有放出，并用清水將鍋爐內部刷潔潔凈，需

防止鍋爐投入正常運行后因殘留在鍋爐內的者堿度溶液使鍋水產生泡沫而影響蒸汽質量。

刷潔完畢，還需對鍋筒及集箱內壁進行檢資，徹底清除朵物，尤其要認真檢查排污閥和水位

表以防煮爐時產生沉淀物堵塞通道。

檢查合格后，羽新向鍋內上水.并升火使鍋爐進入正常運行。

煮爐的注意事項：

不容許將固體藥物直接加入鍋內，配置或經鍋爐內加藥物溶液時，應戴好防護用品，注意安

全操作。

有過熱器的鍋爐，應防止堿水進入過熱器。

煮爐時的升火與升壓T作成執(zhí)行鍋爐運行升火與升壓過程中H勺各項規(guī)定和操作次序（如沖洗

水位表，擰緊人孔和手孔螺釘及其他注意事項）。

第三節(jié)鍋爐的運行

一、鍋爐點火與升壓

1.鍋爐點火與升溫

鍋爐點火前H勺檢查和準備工作完畢后，即可開始點火。點火操作因鍋爐燃燒設備不一樣而有

差異。總的規(guī)定是：爐溫上升緩慢，并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。

點火前，先打開過路風，煙道擋板，進行自然通風或啟動引風機（風機入口擋板啟動前應關

閉，等風機啟動后，再逐漸啟動）進行5min以上的換制通風，以排除煙道中積存的可燃氣體,

并準備好足夠的木柴和引燃物。

先將木柴均勻鋪壓爐排上，然后點燃引燃物將木柴引燃。待燃燒旺盛后，啟動引風機開始卜

糠醛度渣，待燃燒充滿爐膛，啟動鼓風機逐漸加大鼓風進風口擋板開度，加大鼓風進風量。

下渣系統(tǒng)啟動程序：引風機拔料口上扎螺旋給料機二步大皮帶一步皮帶

鼓風機

下海系統(tǒng)停止程序：鼓風機一步皮帶二步皮帶上海螺旋給料機拔料器引

風機

2.點火升溫時間

為防止鍋爐局部過熱，導致膨脹部均勻，損壞爐體構造，因此，鍋爐點火升溫時間長短應根

據鍋爐構造形式來決定，一般狀況卜：對水循環(huán)好的，水容量不天的，蒸發(fā)量為2i/h,如卜W、J鍋

爐，從冷爐點火起到升壓這段時間，不得少于1.5h,對于水循環(huán)較差，水容量較大以及蒸發(fā)

量為4-10t/h的鍋爐，點火升溫時間為3-5ho

3.鍋爐升樂

鍋爐升壓后按下列程序進行：

①排出空氣，當鍋爐氣壓開始上升，空氣閥或抬起的安全閥開始大量冒蒸汽時，即可關閉

空氣閥或抬起的安全閥恢復原位，并維持鍋爐正常水位。

②pa時，進行沖洗水位表的工作，沖洗前，先觀測被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示口勺

水位，井戴好防護用品。

沖洗水位表的環(huán)節(jié)：

1.啟動放水閥門，沖洗汽連管，水連管及電極連通管。

2.關閉水閥門，單獨沖洗汽連管電極連通管。

3.先啟動水閥門，后關閉汽閥門，單獨沖洗水連管。

4、啟動汽閥門，關閉放水閥門，恢復水位表正常運行。

在關閉放水閥門后，假如水位很快上升，并有輕微H勺上下波動，闡明水位表正常，假如水位

上升很緩慢，闡明有堵塞現(xiàn)象.還應重新沖洗，應當注意的時，兩個水位表不容許同步沖洗

沖洗完畢，在再與其他水位表對照，若與沖洗前狀況不一致，應再次進行沖洗，

仍不一致，則應對其他水位表也進行沖洗。沖洗水位表時，操作應緩慢，并注意人的臉部不

能正對水位表。

pa.應保持壓力穩(wěn)定，并能進行下列工作（鍋爐工作壓力低于015Mpa在50%工作力進行）。

沖洗壓力表存水彎管，防止其因污垢堵塞而失靈，沖洗存水彎管前，應先驗看?下壓力表指

示的鍋爐壓力，待沖洗完畢后，再驗看壓力表指示值，若前后指示值基本一致，則壓力表指

示正常。

如鍋爐有一種以上壓力表時，可在沖洗前后與其他壓力表進行對照，驗證指示值對時與否。

pa時（T作樂力在0sMpa如下的鍋爐為S0%T作樂力）應對鍋爐各部位做一次外部檢查，如

發(fā)現(xiàn)不正常狀況，應立即停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。

點火升壓注意事項

點火升溫期間，要嚴密監(jiān)視水位變化狀況，防止由于閥門啟動位置不妥，導致流漏等缺水事

故或由于上水過多而導致滿水事故。

升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加溫，并注意保持穩(wěn)定。

蒸汽管道上的閥門啟動后，為防止受熱膨脹應卡位，應在全開后再回關半圈。

升溫過程中應根據操作規(guī)程的規(guī)定隨時觀測及記錄各部膨脹狀況。

二、鍋爐的供氣與并爐

鍋爐升壓完畢,即可進行暖管供氣，如有兩臺以上的鍋爐需要并列供氣時，新投入運行的鍋

爐就要進行并爐（即并入已進行的鍋爐的行列，共同供氣）但導先需進行曖爐

暖管

鍋爐在供氣前對蒸汽管道的預熱，稱為“暖管”，暖管的目的時使蒸汽管道及其閥門,

法蘭等緩慢的加熱升溫，使管道溫度逐漸靠近蒸汽溫度，為供氣做好準備，如不預先暖管就

直接送氣，會使管道閥門法蘭等部件因升溫部均勻而產生熱應力受損.此外，未暖管就送汽,

管內蒸汽忽然預冷凝結，會形成局部低壓，使蒸汽攜帶冷凝水向低壓處沖出，，發(fā)生“水錘”

現(xiàn)象，“水錘”可使管道變形,震壞，保溫層損壞，嚴重時能使管道震裂，因此，送氣前必須

進行暖管

曖管前，先啟動立蒸汽管道上的所有疏水閥，排出蒸汽管道內枳存的冷凝水，然后緩慢啟動

鍋爐立汽閥的半圈（或緩慢啟動旁通閥）讓少許的蒸汽進入管道，時其溫度逐漸升高，待管

道充足預熱后，關閉疏水閥，蒸汽管道上所有閥門，再將鍋爐的蒸汽閥全啟動

在幾臺鍋爐同步運行時，當新投入運行的鍋爐若有連接蒸汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時，隔絕

閥與鍋爐之間的管道也需要進行暖管。暖管操作也可以按照上面所講的措施進行，也可以在

升火時就啟動鍋爐的蒸汽閥，運用鍋爐升壓過程中產生的蒸汽又緩慢預熱。管道伴隨鍋爐口勺

生涯升溫而生涯升溫，這樣就省去門暖管的時間，又安全以便。單后運行H勺鍋爐，如蒸汽管

道部長，也可采用此法進行暖管。

曖管時，如發(fā)現(xiàn)管道膨脹和支單架有不正?，F(xiàn)象或有較大震擊聲時，則表明暖管升溫

太快，該放慢供氣速度，即放慢汽閥啟動速度，以延長暖管時間。若震聲過大，應立即關閉氣

閥并開大疏水閥停止暖管，待查明原因消除故障后再進行。蒸汽管道預熱后即可供汽并爐。

2.供汽

當單后運行的鍋爐的氣壓升到使用工作壓力時，即可進行供汽。供汽前單后鍋爐的供汽

運行人負責該事告與用汽部門去的聯(lián)絡，查明蒸汽管道上確實無人檢修，以及管道和附件完

好后，才可進行供汽。

3.并爐

并爐前該與其他運行中的鍋爐聯(lián)絡，然后合適減弱燃燒，使氣壓緩慢上升，及時沖洗水

位表，校隊遠程水位示控裝置和各壓力表的I指示值,并將水位警報器投入運行和進行調試,

以驗證其可靠性。

并爐應壓鍋爐維持正常水位和鍋爐氣壓低于蒸汽母管氣壓0.02一一0.05Mpa的狀況下

進行。先緩慢啟動出氣閥，待蒸汽管道內聽不到氣流聲，即鍋爐汽壓與蒸汽母管的汽壓趨于

平衡時，再全啟動出氣閥。

三、鍋爐正常運行

鍋爐壓正常運行時，對于水位，汽壓，汽溫，風量，吹灰，排污等，均需根據實際狀況隨時

進行調整,

I.水位調整

鍋爐水位變化會使汽壓，汽溫產生波動，甚至發(fā)生滿水和缺水事故。因此，鍋爐在運行中應

盡量做到均勻持續(xù)的進水或勤給水,保持水位壓正常水位淺附透.并有輕微的波動。

給水的時間和措施要合適，如給水間隔時間長，?次給水過多，則汽壓很難穩(wěn)定，在燃燒減

弱給水會引起汽壓下降。故給水要與拔火清灰時間錯開。

鍋爐的正常水位一般在水位表中間，在運行中應隨負荷大小進行調整“在低負荷時應稍高

于正常水位，以免負荷增長時導致低水位;在高負荷時，應稍高于正常水位，以免負荷減少時

導致高水位）。但上下變動H勺范圍不適宜超過中水位±25nm°

在負荷變化時有時也許會出現(xiàn)虛假水位，由于當負荷忽然增長諸多時，蒸發(fā)量不能很快跟

上，導致氣壓下降，水位會因鍋筒內的汽水兩相的壓力部平衡而出現(xiàn)先上升后下降，反之,

當負荷忽然減少諸多時，水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象，在監(jiān)視和調整水位時，要注意這

個問題。

2.氣壓的調整

鍋爐運行時，必須保持氣壓穩(wěn)定，并且不得超過最高許可工作E力，否則安全閥即應迅速排

氣，一旦因故不能自動排氣，必須立即用人工措施啟動安全閥，進行排氣降壓。

鍋爐氣壓H勺變化反應了蒸發(fā)量與蒸汽負荷之間的關系，蒸發(fā)量不小于蒸汽負荷時，氣壓

就上升，蒸發(fā)量不不小于蒸汽負荷時，氣壓就下降，因此鍋爐氣壓的調整也就時蒸發(fā)量的調

整，而蒸發(fā)量口勺大小取決與司爐人員對燃燒日勺調整。

當負荷增長，氣壓下降，而水位高時，應暫停給水，再增長下渣量送風量，加強燃燒，提

高蒸發(fā)量，滿足負荷需要，使氣壓和水位穩(wěn)定在額定范圍，然后再按正常狀況下調整燃燒和

給水也

當負荷增長，氣壓下降,而水位低時，應先增長下渣量和送風量，在強化燃燒的同步，逐

漸增長給水量保持氣壓和水位正常。

當負荷減少，氣壓升高，而水位高時.，應先減少下渣量和送風量，減弱燃燒，再合適減少

給水量或暫停給水，使氣壓和水位穩(wěn)定在額定范圍，然后再按正常狀況調整燃燒和給水量。

當負荷減少，氣壓升高，而水位低時，應先加大給水量，待水位恢復正常后再根據氣壓變

化和負荷需要狀況，合適調整然燒和給水量。

3.氣溫調整

氣溫是隨氣壓變化而變化的，一般是通過調整下渣量和送風量改善燃燒來調整氣壓從而

到達調整氣溫的目的。

4.風量的調整

鍋爐正常運行時，一般應維持在20-30PaH勺爐膛負壓，負壓太小，易使火焰噴出，損壞設備

或燒傷人員，負壓太大會吸入過多的冷空氣，減少爐膛溫度，增長熱損失。

爐膛負壓口勺調整，重要調整送風量和引風量，送風量大而引風量小時，爐膛負壓小，送風

量小而引風量大時，爐膛負壓大，為維持負壓在增長風量時，應先增長引風后增長送風，在

減小風量時，應先減少送風，后減少引風風量與否合適，除使用專門儀器進行分析外，還可

以通過觀測爐膛火焰，風量合適，火焰麥黃色（亮黃色），風量大時，火焰白亮麒眼風量小時,

火焰暗黃或暗紅色，或在爐門前放根棉紗或蹲依在其與否輕微吸向爐膛。

5.排污控制

將鍋爐中的污垢排出鍋外的過程稱為排污，排污裝置口勺作用有如下四點：

①減少鍋水含鹽量，防止發(fā)生汽水汽水共騰保證蒸汽品質

②排除積累在鍋筒和大集箱底部的泥渣，污垢

③當鍋筒水位過高時，排水減少鍋筒水位

④停爐檢修時，放盡鍋爐內口勺水

排污分為定期排污和持續(xù)排污，小型鍋爐只有定期排污，定期排污裝置連接在鍋筒和下集箱

的最低處。

鍋爐排污的注意事項如下：

①本者“勤排，少排，均勻排”的原則，當班至少排污一次，在一臺鍋爐上同步有幾根排污管

時，必須對所有口勺排污管輸流進行排污，假如只排某一部分，而長期部排另一部分，就會減

少鍋水品質或者將部分排污管堵塞.甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故.當多臺鍋爐同步使用

一根排污總管,而沒臺鍋爐排污管上又無止I可閥時，嚴禁同步排污，防止排污水倒流如相鄰

的鍋爐內。

②在每根排污管路上，一般安裝有兩只排污閥，排污程序是：一臺鍋爐假如在同一種放水地

點裝有兩個排污閥的，在排污時時候，先開從鍋爐數起的第二個排污閥然后再開第?種（近

鍋爐的一種）先微開一點，待管路預熱后再慢慢開打大，排污完畢后，首先把靠近鍋爐的排

污閥慢慢關閉，然后關閉第二個排污閥。

③排污速度應較快，以利于水渣或沉淀物的排除，一般先開慢開，后開快開。關閉時，先關塊

開的，后關慢開的，這樣可使排污時間短而排污較為有效。

④定期排污『'J間隔時間，應根據鍋水水質來決定，水渣較多時，間隔時間應短些，水質很好

時，間隔時間可長些，一般排污每班至少一次。

⑤鍋爐在壓火后，或者負荷低時進行，此時鍋爐水循環(huán)比較緩慢，渣垢輕易集聚,排污效果

好又不影響鍋爐出力。

⑥排污要親密注意水位，防I卜因排污導致鍋爐缺水，并不得離開排污現(xiàn)場A

⑦定期排污前應合適提高水位,并且不容許同步進行兩個以上（包括兩個）排污點的排污，以

免鍋爐缺水。

⑧排污閥排污旋塞開不動時部要用捶打或加長手柄H勺措施來硬板排污閥門，以免將旋塞上

的方頭板斷，或使閥體破裂導致事故。

⑨鍋爐發(fā)生事故時，（滿水事故除外）應立即停止排污。

⑩對的操作時，應防止排污發(fā)生水錘，如發(fā)生水錘時，應關小或關閉排污閥，待水錘消失后

再進行排污。

排污閥泄漏檢查措施如下：

①排污后過一段時間，用手觸摸排污閥后來的管子與否發(fā)熱假如管子仍是熱的則闡明排污

閥沒關好或發(fā)生了泄漏。

②排污后過一段時間用一根空心鐵棒一頭根排污閥后來H勺管子接觸，另一頭放在身邊如能

聽到水流聲，也可判斷出排污倒與否關緊或有泄漏。

③如能直接觀測排污閥的最終排放點日勺出口處，看其出口有無水流出來，也能判斷排污閥有

無發(fā)生泄漏。

6.鍋爐運行中應注意事項

①鍋爐在運行時，水位表的水位應保持在正常水位附近，并須有輕微波動，水位表當班至少

要沖洗?次，并應保持水位表的明亮，清晰，清潔，不漏水和不漏氣。

②鍋爐運行時，應常常注意壓力表，保持正常壓力，不讓指針超過許可工作壓力日勺而紅線標

識。

③安全閥每月至少要起跳一次，即用升壓措施使其自動排氣或臺動手柄或杠桿口勺措施使安

全面排氣一次，以免閥芯和閥座粘住.

第四節(jié)鍋爐停爐

鍋爐停爐分為臨時停爐，正常停爐和緊急停爐

一.臨時停爐

鍋爐短時間減少負荷或用汽單位暫停用汽，暫停?臺或數臺鍋爐運行，叫做臨時停爐或壓

火，這樣，當負荷增長或用汽單位恢復用汽時，停止運行日勺鍋爐能以最迅速度恢復正常運行,

提供蒸汽。

壓火口勺操作措施：

個別鍋爐壓火的操作措施

I.用汽單位減少用汽，需個別鍋爐壓火的操作：壓火前，需先招要壓火的鍋爐水位上到壁正

常水位稍高處。減弱燃燒，停止送風，使糠醛廢渣將燃燒覆蓋。然后抬起進渣箱擋板，依次

停止渣螺旋一一撥料器一一引風機，同步關閉鼓風機進口的擋板和引風機調整風門。

當鍋爐需要恢復運行時，首先啟動引風機，緩慢打開引風機調整風門，啟動鼓風機，逐

漸打開鼓風機進口擋板，待爐火旺盛后啟動撥料器，放下進渣箱擋板，啟動上渣螺旋，根據

爐火燃燒狀況調整上海螺轉速，恢復正常燃燒，保持鍋爐正常運行。

鍋爐所有壓火口勺操作措施

用汽單位因故暫停用汽，接到所有臨時停爐H勺指令，鍋爐需所有壓火。壓火需先將每臺

鍋爐水位上升到比正常水位和高處，減弱燃燒，停止送風，使犍醛渣將燃燒覆蓋。然后依次

停皮帶機-------上渣螺旋一一撥料器一一引風機。同步關閉鼓風機進口擋板和引風機調整

風門。關閉分汽缸送氣閥門（DN250）。

鍋爐需要恢復運行時，首先依次啟動引風機（切忌不可同步啟動），依次緩慢打開引風機調

整風門.依次啟動鼓風機，逐漸打開鼓風機進口擋板，待爐火旺盛后，依次依次啟動撥料黑

一上渣螺旋一一2#渣皮帶一一1#渣皮帶。根據各臺爐燃燒狀況,調整上渣速度和送風量。

恢復鍋爐正常運行。待鍋爐壓力升到工作壓力時，與用汽單位獲得聯(lián)絡后，緩慢打開分氣缸

送氣閥門(壓火時間較短不需要暖管，可直接送氣，壓火時間較長，必須先暖管，暖管操作同

前)，恢復正常供汽。

3.壓火期間注意事項

A停爐期間鍋內仍有氣壓，故仍需注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高容許水位。

B臨時停爐期間應合適排污。

C臨時停爐時間過長可在中間啟動一次，以防爐火熄滅，啟爐程序同前，待爐火旺盛后再壓

火。

二、正常停爐

鍋爐因檢修等原因有計劃地進行停爐叫做正常停爐。

正常停爐前應對對流管道等煙道口進行?次吹掃。

正常停爐前應對鍋爐各部位進行一次較為詳細的檢查，記下設備缺陷存在問題，以便停爐后

進行處理。

停爐操作過程中應隨時注意水位變化，防止缺水或滿水事故口勺發(fā)生。

正常停爐的操作程序是：

(1)鍋爐所有停爐H勺操作程序：

停止向渣皮帶上渣，渣皮帶的渣所有