操爐工技術(shù)操作規(guī)程

操爐工技術(shù)操作規(guī)程

《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》是保證高爐生產(chǎn)順利進(jìn)行并實(shí)現(xiàn)“安全,

高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長(zhǎng)壽”目標(biāo)的基本規(guī)定，各級(jí)操作人員必需遵

從和執(zhí)行。它是訂立崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程不得與工

藝技術(shù)規(guī)程相矛盾。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí)，還必需執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程，設(shè)

備維護(hù)規(guī)程。如與安全規(guī)程，設(shè)備維護(hù)規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由技術(shù)科

組織協(xié)調(diào)，提出看法，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后頒布執(zhí)行，需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題,

報(bào)公司科技處組織協(xié)調(diào)，頒布執(zhí)行。

工藝技術(shù)規(guī)程需修改，增補(bǔ)，完滿時(shí)，由技術(shù)科匯總，經(jīng)廠長(zhǎng)

批準(zhǔn)后即頒布執(zhí)行，并報(bào)公司科技處備案。

工藝技術(shù)規(guī)程需集中修訂時(shí)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行。

本工藝技術(shù)規(guī)程的解釋權(quán)公司技術(shù)處，廠內(nèi)歸技術(shù)科。

1.1.原材料與燃料

1.1.1原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1全部入爐原材料

（燒結(jié)礦或其它落地礦，澳礦或其它生礦，外購(gòu)球團(tuán)礦，土燒球團(tuán)

礦，鈦礦，鈦球或鈦渣，鎰礦，石灰石，硅石，白云石，瑩石

等）燃料（自產(chǎn)焦，外購(gòu)焦，落地焦，焦丁及噴吹煤粉）入爐前必

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須有成分及理化性能，而且必需符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄）。不常用

原材料（灰石，白云石，硅石，鈦礦，鎰礦等）等成分應(yīng)登入臺(tái)帳。

2原燃料入爐前粒度檢查制度

1.1.2.1取樣分析

品種取樣地方頻度試樣重（kg）粒度（mm）構(gòu)成（%）

燒結(jié)礦運(yùn)礦皮帶一天/次按取樣規(guī)程）；4040—2525—

1616—1010-5；1010—5＞；5球團(tuán)運(yùn)礦皮帶一天/次）;

1010—5；4040—25；1010—5；2525—15；15

1.1.2.2取樣注意事項(xiàng)

1.1.2.2.1取樣前取樣人員要與中控人員聯(lián)系，取得同意后方

可進(jìn)行。趕料線時(shí)禁止取樣，取樣工作不能造戌低料線。

1.1.2.2.2取樣時(shí)必需截取整個(gè)料層斷面，不能只取上半部，

不取下半部。

1.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。

LL2.3分析結(jié)果的傳送

分析結(jié)果由分析單位分報(bào)技術(shù)科，高爐中控，廠調(diào)，中控人員

應(yīng)將結(jié)果登入專用臺(tái)帳。

1.1.2.4入爐原燃料粒度管理目標(biāo)值

燒結(jié)礦1.1.3對(duì)原燃料化學(xué)成分（如燒結(jié)礦tfe焦

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炭水分等）須抽取隨機(jī)試樣時(shí)，由技術(shù)科布置。結(jié)果分報(bào)技術(shù)科，

廠調(diào)，高爐中控，中控人員需將結(jié)果登入臺(tái)帳。

4入爐原材料單篩篩速（t/h）管理制度，每個(gè)篩子的篩速由計(jì)

算機(jī)屏幕顯示。

篩速掌控標(biāo)準(zhǔn)，以槽卜篩分粒度分析結(jié)果為依據(jù)，一般：礦石

（包含燒結(jié)礦，球團(tuán)，澳礦）＜180t/h（3t/min）,焦炭W140t/h

（2.33t/min）。

當(dāng)槽下篩分粒度達(dá)不到要求時(shí)，要通過(guò)調(diào)整閘門開(kāi)度，轉(zhuǎn)變上

給料器傾角或振幅來(lái)及時(shí)調(diào)小篩速。一般以調(diào)整閘門開(kāi)度為主。

5篩孔尺度，篩板更換及捅篩子管理制度

1.1.5.1原材料系統(tǒng)全部篩子的篩孔尺寸由技術(shù)副廠長(zhǎng)決議，

任何其它人不得更改。

1.1.5.2篩板更換周期由車間主任提出，技術(shù)副廠長(zhǎng)決議，檢

修車間執(zhí)行。篩板更換時(shí)高爐中控人員需登入專用臺(tái)帳。

1.1.5.3上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟

振動(dòng)篩，延時(shí)10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐車間主

任依據(jù)入爐燒結(jié)礦篩分指標(biāo)（1.1.5.4焦炭振動(dòng)篩規(guī)定每班捅一個(gè)。

1.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐車間主任依據(jù)入爐小焦篩分

指標(biāo)（1.1.5.6各種篩子清理后均需當(dāng)班爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)（或操爐），

運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長(zhǎng)，當(dāng)班崗位工三方共同在現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)后該篩子才略投入運(yùn)

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轉(zhuǎn)，并登入專用臺(tái)帳。

6電子稱校正制度

項(xiàng)目焦炭中斗礦石稱雜礦稱標(biāo)定周期半月一次半月一次半

月一次允許誤差5%o5%05%o

1.1.6.1遇到特殊情況，由高爐車間主任提出，主管廠長(zhǎng)決議,

計(jì)控室組織實(shí)施。

1.1.6.2每次標(biāo)定，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長(zhǎng)（或由作業(yè)長(zhǎng)指定專人）必需

在標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)，并有登記和確認(rèn)手續(xù)。

1.1.6.3標(biāo)定結(jié)束，由計(jì)控室和高爐中控分別登入專用臺(tái)帳，

并逐級(jí)匯報(bào)。

1.1.6.4不允許先校正后標(biāo)定以掩蓋稱量誤差。

1.1.6.5標(biāo)定結(jié)果超出允許誤差范圍，須及時(shí)校正，校正量要

及時(shí)通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專用臺(tái)

帳。

0.2入爐原燃料的卸倉(cāng)及取用制度

1運(yùn)轉(zhuǎn)上料崗位工作每?jī)尚r(shí)一次與原材料方了解各倉(cāng)倉(cāng)位情

況，并及時(shí)輸入計(jì)算機(jī)，同時(shí)通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應(yīng)保

持在70%以上，最低槽位規(guī)定為40斬并執(zhí)行半倉(cāng)卸料制度。運(yùn)轉(zhuǎn)上

料崗位工負(fù)責(zé)監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況，如有違反立刻匯報(bào)爐內(nèi)作

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業(yè)長(zhǎng)及廠調(diào)。

2槽下應(yīng)各倉(cāng)輪流取料，爐內(nèi)人員監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。

1.2.3自產(chǎn)焦，外購(gòu)焦，落地焦，直送燒結(jié)礦，落地?zé)Y(jié)礦均

應(yīng)分倉(cāng)卸料，按比例入爐，爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行

1.2.4全部原燃料，附料均應(yīng)按品種分倉(cāng)卸料，不得混料，一

旦發(fā)現(xiàn)混料立刻停止使用

該倉(cāng)，逐級(jí)匯報(bào)，研究措施并按此執(zhí)行，爐內(nèi)人員監(jiān)督運(yùn)轉(zhuǎn)崗

位工執(zhí)行。

1.2.5使用落地焦或落地礦時(shí)應(yīng)將篩速掌控在最小限度，運(yùn)轉(zhuǎn)

作業(yè)長(zhǎng)組織執(zhí)行，爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)檢查。

1.2.6當(dāng)某倉(cāng)需換為其它品種料時(shí)，需布置清倉(cāng)，使之成為空

倉(cāng)后才允許卸入新品種爐料，車間主任決議，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長(zhǎng)組織執(zhí)行。

1.2.7硅石，石灰石作為常備料。

1、3原燃料管理逐級(jí)負(fù)責(zé)及聯(lián)

系制度

a)1高爐

料倉(cāng)的調(diào)配使用計(jì)劃由車間主任向廠調(diào)提出，調(diào)度長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2燒結(jié)，焦化，制粉等發(fā)生事故或其它情況時(shí)，原燃料平衡調(diào)

配由廠調(diào)值班主任決議及時(shí)通知高爐，當(dāng)需用落地礦或落地焦時(shí)，

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應(yīng)確認(rèn)其理化性能并及時(shí)通知高爐中控，爐內(nèi)人員進(jìn)行變料，調(diào)整

焦比或爐渣成份。

1.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決議，使用力求穩(wěn)

定。

1.3.4技術(shù)科原材料專業(yè)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)掌握燒結(jié)廠，焦化廠的

配料比及其對(duì)燒結(jié)礦，焦炭理化性能的影響趨勢(shì)，當(dāng)燒結(jié)廠或焦化

廠轉(zhuǎn)變配比時(shí)，廠調(diào)通知技術(shù)科和高爐中控，技術(shù)科原材料專業(yè)負(fù)

責(zé)人向高爐預(yù)告燒結(jié)況或焦炭質(zhì)量變動(dòng)趨勢(shì)及注意事項(xiàng)。

1.3.5當(dāng)原材料篩樓計(jì)劃?rùn)z修或發(fā)生故障時(shí)其停止使用和投入

使用的時(shí)間由廠調(diào)通知各高爐，加強(qiáng)槽下篩分工作。

1.3.6當(dāng)發(fā)生燒結(jié)礦，焦炭理化指標(biāo)達(dá)不到目標(biāo)值時(shí)，由技術(shù)

科原材料專業(yè)負(fù)責(zé)人與燒結(jié)廠，焦化廠，供應(yīng)處，科技處等部門聯(lián)

系解決。

2.高爐正常操作與調(diào)劑

2.1技術(shù)規(guī)范

2.1.1設(shè)計(jì)規(guī)范：（見(jiàn)附錄）

2.1.2工藝規(guī)范：供水系統(tǒng)故障時(shí)，常壓工業(yè)水壓力，軟水壓

力必需高出那時(shí)候風(fēng)壓50kpa以上；軟水進(jìn)水溫度最高（夏季）：

45℃

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爐頂氣密箱溫度：不大于7（rc

鐵口合格深度：22.8m

最大允許容鐵量（從堵口到下次打開(kāi)鐵口，鐵流正常期間熔化

鐵量加上累計(jì)虧鐵量之和）：才580t

一般情況下，允許下料的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

混風(fēng)大閘允許打開(kāi)的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

硅磚熱風(fēng)爐拱頂溫度：^900℃

爐頂任一點(diǎn)溫度＞；25（TC,開(kāi)爐頂打水2.2高爐爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)，

操爐巡檢制度：

2.2.1每小時(shí)全面看風(fēng)口一次：察看風(fēng)口光亮程度，推斷爐溫

趨勢(shì)；各風(fēng)口是否均勻；噴煤風(fēng)口個(gè)數(shù)，是否實(shí)現(xiàn)廣噴均噴要求，

煤股是否磨風(fēng)口；風(fēng)口有無(wú)下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風(fēng)口是

否被吹開(kāi)；風(fēng)口有無(wú)漏水現(xiàn)象；吹管有無(wú)漏風(fēng)發(fā)紅；風(fēng)口小鏡不光

亮的及時(shí)通知更換，壞風(fēng)口，下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫時(shí)停止噴煤

等。

2.2.2每次鐵取渣樣，鐵樣（棒形斷口樣）并按規(guī)程存樣。

2.2.3每班至少3次現(xiàn)場(chǎng)察看原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及

粒度是否正常，并做好記錄。

2.2.4以下內(nèi)容及時(shí)登入專用臺(tái)帳：

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2.2.4.1入爐原燃料篩分

2.2.4.2入爐原燃料隨機(jī)分析（tfe%,焦炭水分等）

2.2.4.3篩板更換臺(tái)帳

2.2.4.4捅篩子登記臺(tái)帳

2.2.4.5電子稱標(biāo)定臺(tái)帳，電子稱校正量臺(tái)帳

2.2.4.6不常用原材料（灰石，白云石，瑩石，鐵礦，鎰礦等）

成分

2.2.4.7風(fēng)口損壞臺(tái)帳

2.2.4.8爐襯各層溫度測(cè)點(diǎn)每層平均溫度臺(tái)帳（每班一次）

2.2.4.9爐體各層冷卻壁溫度測(cè)點(diǎn)每層平均值臺(tái)帳（每班一次）

2.2.4.10鑄鐵冷卻板，銅冷卻板上，中，下各層平均水溫差，

流量臺(tái)帳（每班一次）

2.2.4.11冷卻壁體，凸臺(tái)各區(qū)及總體溫差，流量臺(tái)帳（每班一

次）

2.2.4.12爐底爐缸各層電偶溫度臺(tái)帳（每班一次）

2.2.4.13爐頂aPy及溜槽磨損情況檢查臺(tái)帳

2.2.4.14爐襯厚度探測(cè)臺(tái)帳

2.2.4.15裝料制度更改登記臺(tái)帳

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2.2.4.16高爐大事記臺(tái)帳

2.2.5當(dāng)轉(zhuǎn)變配比轉(zhuǎn)變裝料或原燃料成分有較大波動(dòng)時(shí)立刻校

料。變料要用專用變料單。每次實(shí)際變料后，操爐或爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)要

與運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工對(duì)上料點(diǎn)印記錄堅(jiān)持每小時(shí)確認(rèn)制度。

2.2.6爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)或操爐接班后，交班前半小時(shí)要與運(yùn)轉(zhuǎn)崗位

工對(duì)一班的上料記錄遂行確認(rèn)。

2.2.7鐵水溫度每次鐵必測(cè)，并保證準(zhǔn)確，并做好記錄。

2.3高爐日常操業(yè)方針的訂立

日常操業(yè)方針包含風(fēng)量，最高風(fēng)壓，最大壓差，一班料批數(shù)，

(si)與r2等參數(shù)的掌控范圍及其它應(yīng)定的指標(biāo)等，由車間主任視

生產(chǎn)任務(wù)及那時(shí)候的爐況決議，填寫在日常操業(yè)方針欄內(nèi)，各班必

需嚴(yán)格執(zhí)行。

2.4JF常爐況的標(biāo)志：

表現(xiàn)在三個(gè)方面，六個(gè)指標(biāo)，一個(gè)相互適應(yīng)，一個(gè)正常，即：

上升煤氣流分布合理穩(wěn)定：(頂溫2.5煤氣流掌控：

2.5.1裝料制度

2.5.1.1為保證裝料制度的準(zhǔn)確，對(duì)裝料設(shè)備必需定期檢查：

2.5.L1.1運(yùn)轉(zhuǎn)爐頂崗位工每班檢查一次a角上下極限位置，

每班檢查一次aBY角碼盤指示與屏幕顯示對(duì)照是否全都，并做好

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記錄。

以上檢查顯現(xiàn)誤差需要調(diào)整時(shí)必需在“高爐作業(yè)日志”上記錄

清楚。

2.5.1.2對(duì)裝料的幾項(xiàng)規(guī)定：

2.5.1.2.1料線以最淺料尺的料線為準(zhǔn)，正常料線值由技術(shù)副

廠長(zhǎng)決議。

2.5.1.2.2爐頂兩罐定期倒罐，B定期倒轉(zhuǎn)，倒罐與倒轉(zhuǎn)相互

錯(cuò)開(kāi)半個(gè)周期。倒罐周期由車間主任決議。

2.5.1.2.3輔佑襄助原材料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時(shí)可均

勻隔幾批入爐。澳礦，球團(tuán)原則上每批加入，在配用量少時(shí)最多每

3批加入一次。調(diào)好礦倉(cāng)下給料器給料量，使各種原材料在運(yùn)礦皮

帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。小焦應(yīng)在礦石料頭后肯定距離內(nèi)放

到運(yùn)礦皮帶上，小焦不準(zhǔn)作為料頭。

2.5.1.2.4洗爐劑加在爐子邊沿，石灰石加在爐中心。

2.5.1.3裝料制度及其調(diào)劑：

2.5.1.3.1基本裝料制度由車間主任決議，除非爐況發(fā)生嚴(yán)重

失常需及時(shí)調(diào)整外，在爐況正常時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定。對(duì)裝料制度進(jìn)行微

調(diào)時(shí)，不要多外因素（口多環(huán)布料時(shí)各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負(fù)荷

等）同時(shí)動(dòng)，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個(gè)冶煉周期，看清效果后再做

下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。

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2.5.1.3.2裝料制度的重點(diǎn)調(diào)整必需經(jīng)過(guò)車間主任批準(zhǔn)，試驗(yàn)

新裝料制度由技術(shù)副廠長(zhǎng)決議。

2.5.1.3.3單環(huán)布料時(shí)角差23,使用半倒裝時(shí)，礦角先不縮小

（維持原來(lái)角度），將焦角按肯定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)此

料起使用后，如確定邊沿疏導(dǎo)不足，再縮礦角。

2.5.1.3.4裝料制度取決于原燃料條件（重要是粒度構(gòu)成），

爐型情形，爐役時(shí)期等，應(yīng)依據(jù)爐況反應(yīng)的實(shí)際情況選擇最適合的

裝料制度，使?fàn)t況順行與煤氣利用在現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)獲得最佳搭配。

2.5.1.3.5原燃產(chǎn)條件惡化時(shí)，應(yīng)采取縮小況批，疏導(dǎo)邊沿的

裝料制度，必需時(shí)提高入爐焦比。

2.5.1.3.6虧料尺時(shí)礦焦角同時(shí)縮小。

2.5.1.4煤氣取樣頻度：

2.5.1.4.1爐喉煤氣，混合煤氣每班取樣兩次。

2.5.1.4.2在進(jìn)行新裝料制度試驗(yàn)或特殊爐況處理期間，冷卻

設(shè)備懷疑漏水等情況下，依據(jù)需要可臨時(shí)加添取樣次數(shù)，車間主任

提出，技術(shù)副廠長(zhǎng)決議，廠調(diào)布置。

2.5.2送風(fēng)制度：

2.5.2.1在肯定的冶煉條件下應(yīng)保持肯定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動(dòng)能e,

e值應(yīng)通過(guò)實(shí)踐予以確定。在爐缸邊沿聚積，風(fēng)口連續(xù)燒壞時(shí)，e值

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不超出正常值的80缸

2.5.2.2正常情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長(zhǎng)，等斜度，均勻

全都。風(fēng)口的長(zhǎng)度，斜度由技術(shù)副廠長(zhǎng)決議。使用不同直徑的風(fēng)口

時(shí)應(yīng)均勻隔開(kāi)，或依鐵口，爐型，爐缸情形使用不同直徑，長(zhǎng)度，

斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)或長(zhǎng)期低風(fēng)溫作業(yè)，

應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

2.5.2.3高爐休風(fēng)或爐況嚴(yán)重失常的恢復(fù)，需臨時(shí)堵風(fēng)口以保

證充分的鼓風(fēng)動(dòng)能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動(dòng)能相應(yīng)捅開(kāi)風(fēng)

口。

2.5.2.4對(duì)風(fēng)量的幾項(xiàng)規(guī)定：

2.5.2.4.1高爐應(yīng)常常保持全風(fēng)穩(wěn)定，一旦需減風(fēng)，減風(fēng)幅度

要大些，要把風(fēng)量減下來(lái)，指數(shù)減回頭，料尺活動(dòng)好，恢復(fù)風(fēng)量速

度要依爐況而定，一般達(dá)全風(fēng)量的90%以后每次加風(fēng)450m3/min,

加風(fēng)間隔415分鐘。

2.5.2.4.2休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)：視休風(fēng)前的順行情況，爐溫基礎(chǔ)決

議復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動(dòng)為原則。一般情況下可以下列數(shù)

據(jù)為參考：（如各方面情況允許可不受此限制而快速?gòu)?fù)風(fēng)，但任何

情況下，復(fù)風(fēng)壓差不允許超出原正常壓差。）

休風(fēng)時(shí)間；4小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力按車間主任指令定，如復(fù)風(fēng)后60

分鐘料尺不動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理（防止風(fēng)口灌渣）。

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2.5.3對(duì)頂壓的規(guī)定:

2.5.3.1頂壓最高值由技術(shù)副廠長(zhǎng)決議。

2.5.3.2頂壓與風(fēng)量的關(guān)系：

頂壓二（全風(fēng)時(shí)的頂壓/全風(fēng)量）X那時(shí)候風(fēng)量

另外，頂壓不能作為爐況的臨時(shí)調(diào)劑手段，不能用降頂壓提高

壓差或提頂壓降低壓差的臨時(shí)手段。

2.5.3.3高爐難行減風(fēng)時(shí)可先不要降頂壓，否則使?fàn)t子更難行,

并可能發(fā)生懸料。

2.5.3.4因渣鐵排不凈憋壓，風(fēng)口見(jiàn)渣而減風(fēng)時(shí)必需保持壓差

小于原壓差，相應(yīng)降低頂壓，否則易灌渣。

2.5.3.5嚴(yán)禁在高頂壓下放風(fēng)或坐料。由于爐外緊急事故來(lái)不

及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)后轉(zhuǎn)常壓，但應(yīng)維持壓差

250kpa。

2.6熱風(fēng)制度和渣鐵排放制度：

2.6.1風(fēng)溫，加濕，噴煤和富氧的操作：

2.6.1.1在全焦冶煉條件下應(yīng)使用爐況順行能接受的風(fēng)溫水平,

有加濕鼓風(fēng)時(shí)應(yīng)使用全風(fēng)溫，用調(diào)加濕的方法調(diào)整爐溫，每加添

lg/m3的鼓風(fēng)濕度相當(dāng)于降低風(fēng)溫6（o噴吹煤粉后應(yīng)使風(fēng)溫穩(wěn)定在

爐況能夠接受，設(shè)備不領(lǐng)允許的最高水平，用煤量調(diào)劑，穩(wěn)定爐溫。

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2.6.L2煤焦置換比與煤粉灰分值有關(guān)，一般：

煤粉灰分值；20%置換比0.80.70.6

以上僅是參考值，視噴吹煤種，風(fēng)溫水平，富氧率，噴吹均勻

率，順行情形，煤氣利用率，爐缸工作情形等諸多因素而變動(dòng)，需

從實(shí)踐中確定。某一時(shí)期的煤焦置換比有車間主任決議。

2.6.1.3煤比；100kg/t時(shí)，要緊密注意爐墻熱負(fù)荷，煤氣分布

及爐況順行情形進(jìn)行基本制度的調(diào)整。

2.6.1.4噴煤熱滯后時(shí)間一般為冶煉周期的70%左右，當(dāng)轉(zhuǎn)變焦

比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時(shí)間參考那時(shí)候爐溫情形調(diào)整煤量。

2.6.1.5有富氧時(shí)，風(fēng)溫低于70CTC禁止噴煤，無(wú)富氧時(shí)，風(fēng)溫

低于800。（2禁止噴煤。

2.6.1.6風(fēng)量不變，壓差隨焦比降低，噴吹量加添而升高，如

不影響順行則可維持，如順行受到影響則要酌情調(diào)整裝料制度或減

輕焦炭負(fù)荷。

2.6.1.7爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。

1.6.1.8以下情況不應(yīng)降焦比，必需時(shí)還應(yīng)提焦比：

2.6.1.81煤量，風(fēng)溫，富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒(méi)有余量。

2.6.1.8.2降焦比料尚未下達(dá)。

2.6.1.8.3生鐵含硅低于規(guī)范或鐵水溫度2.6.1.8.4原燃料質(zhì)

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量下降。

2.6.1.9計(jì)劃停煤：

因設(shè)備檢修等原因事先有計(jì)劃的停煤，時(shí)間小于0.5-1.0小時(shí)

或影響煤量小于10t,可按影響周期插焦或提焦比補(bǔ)熱80?100%,

下達(dá)前視爐溫情形用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10事故停煤（包含設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）：

2.6.1.10.1了解原因定時(shí)間長(zhǎng)短采取相應(yīng)措施。

2.6.1.10.2停煤時(shí)立刻停氧。

2.6.1.10.3短時(shí)間停煤：時(shí)間不超出1小時(shí)，假如噴煤條件允

許，可在下小時(shí)補(bǔ)回；假如噴煤條件不足，將噴煤不足部分用凈焦

補(bǔ)齊，其余部分在下小時(shí)補(bǔ)齊。時(shí)間在1?2小時(shí)，按所虧煤量的

50?80%補(bǔ)熱，不足部分用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10.4長(zhǎng)時(shí)間停煤（大于2小時(shí)）：停煤時(shí)按所虧煤量

（3小時(shí)煤量）的80?100%補(bǔ)焦，置換比按1：1,補(bǔ)焦數(shù)量按6：3：

1的比例在10批料內(nèi)補(bǔ)完。當(dāng)爐溫處于規(guī)定的中上限時(shí)，減風(fēng)10?

20%等待輕負(fù)荷料下達(dá)，當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時(shí)，要決斷

的休風(fēng)堵10?30%風(fēng)口，防止?fàn)t涼。

若長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)噴煤，要改全焦冶煉，按綜合焦比上升30?

50kg/t—fe掌握，退之前要按以上原則補(bǔ)焦。在爐溫有保證，輕負(fù)

荷料下達(dá)前按全焦冶煉的水平將風(fēng)量加全，全焦冶煉風(fēng)量比噴煤時(shí)

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高5?15%,掌控風(fēng)壓比噴煤時(shí)低5?lOkpa。礦批按正常料速掌握。

2.6.1.10.5減煤初期［si］略有回升時(shí)不允許加風(fēng),只允許在恢

復(fù)噴煤后或插焦下達(dá)前緩慢回風(fēng)。

2.6.1.10.6恢復(fù)噴煤按6：3：1的比例在40批料內(nèi)完成。

2.6.1.11搞好均勻噴吹：

單槍噴煤量掌控在700kg/h以上，噴吹量大時(shí)風(fēng)口插槍率490機(jī)

2.6.1.12小時(shí)噴吹量誤差要求在土求Okg/h以內(nèi)。

2.6.1.13煤粉成分化驗(yàn)每天一次，要取煤粉樣，不得以原煤樣

替換。2.6.2穩(wěn)定爐溫的措施：

2.6.2.1緊密注意煤氣變動(dòng)，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的

變動(dòng)，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當(dāng)煤氣利用失常（如邊沿發(fā)

展，明顯偏行，中心驀地加重或過(guò)輕，爐墻溫度突升，軟水補(bǔ)水量

突升，局部冷卻壁水溫差突升等），當(dāng)上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常

造成煤氣利用變差時(shí)，均要警惕爐溫下跌，必需時(shí)酌情附加焦炭。

2.6.2.2正常情況下要保持綜合焦比相對(duì)穩(wěn)定。要隨時(shí)注意綜

合焦比的變動(dòng)，如前一小時(shí)未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，下一小時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。綜合焦

比波動(dòng)）；±25kg/t時(shí)，在料速穩(wěn)定時(shí)不得超出兩小時(shí)。

2.6.2.3注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時(shí)綜合焦比要掌

握高些，料慢時(shí)低些，當(dāng)料速過(guò)快連續(xù)兩小時(shí)以上超出正常，除用

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足風(fēng)不冷不熱掌握高的綜合焦比外，必需時(shí)要酌情減風(fēng)掌控料速。

2.6.2.4爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)要掌握前兩個(gè)班綜合焦比，相應(yīng)風(fēng)溫水平,

下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計(jì)工作，車間主任要掌握好前三天的統(tǒng)

計(jì)工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對(duì)穩(wěn)定。

要及時(shí)發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦顯現(xiàn)綜合焦比突升，連

續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度2.6.2.5正常情況下反對(duì)大提大拉操

作，降溫不要風(fēng)溫煤粉一起動(dòng)，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者

同時(shí)動(dòng)時(shí)，要特別加強(qiáng)綜合推斷，料速變快要隨之及時(shí)跟上。防止

長(zhǎng)時(shí)間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴(yán)重爐涼。

2.6.2.6防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況,

亂料下達(dá)前注意防涼，亂料下實(shí)現(xiàn)軟融帶時(shí)壓差升高不要輕易做降

爐溫處理，只有確認(rèn)插焦下達(dá)，爐溫確定反熱時(shí)，方允許降溫。

2.6.2.7及時(shí)處理氣流，管道，偏行等，當(dāng)壓量關(guān)系失常，風(fēng)

大料慢，透氣性超出正常水平常，要立刻分析推斷是否處于氣流狀

態(tài)，氣流狀態(tài)必需立刻處理，防止?fàn)t溫猛跌。

2.6.2.8注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。

2.6.2.9各爐體冷卻設(shè)備（風(fēng)口各套，冷卻壁板等）熱風(fēng)閥冷

卻設(shè)備或爐頂打水設(shè)備，十字測(cè)溫設(shè)備損壞時(shí)，要及時(shí)處理，防止

低爐溫。

2.6.2.10及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐子渣皮，粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特別

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是在洗爐時(shí)要特別注意。

2.6.2.11注意回風(fēng)速度的影響：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如

鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)

速度肯定要與爐溫基布相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，肯定

要掌握好回風(fēng)過(guò)程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，易接

受提溫措施的情況下，回風(fēng)速度肯定不能過(guò)快，而要以確保爐溫充

分為前提條件。

2.6.2.12因種種原因堵風(fēng)口后捅風(fēng)口的數(shù)量與間隔時(shí)間也要遵

奉并服從上述原則。

2.6.2.13注意熱風(fēng)爐的實(shí)際供熱本領(lǐng)，使綜合焦比水溫與風(fēng)溫

水平相適應(yīng)。

2.6.2.14綜合焦比較長(zhǎng)時(shí)間大幅度偏離正常時(shí)，注意檢查稱量

裝置，如實(shí)際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵

量正常而爐溫低可能是焦比小。

2.6.2.15注意原燃料變動(dòng)以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨

季），要及時(shí)調(diào)整焦比，綜合焦比，防止?fàn)t溫波動(dòng)過(guò)大。

2.6.2.16爐溫在中下限且連續(xù)三爐（si）遞將時(shí)，要考慮插焦

補(bǔ)熱防止?fàn)t涼；連續(xù)兩爐（si）低于下限要加集中焦提溫。

2.6.2.17（si）雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度2.6.2.18（si）

雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低，（s）＞；0.060%且爐溫?zé)o回升趨勢(shì)

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時(shí)，要減風(fēng)提溫，并及時(shí)校料提高堿度到合適范圍。

2.6.2.19當(dāng)生鐵質(zhì)量有可能出格時(shí)，立刻大幅度減風(fēng)，掌控料

速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超出最大允許容鐵量，

無(wú)灌渣或燒出不安全的前提下可適當(dāng)拖后出鐵。

2.6.3造渣制度的掌控：

2.6.3.1渣中（mgo）含量應(yīng)為當(dāng)爐料配比較大變動(dòng)不

能保證（mgo）在此范51時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整燒結(jié)礦mgo含量，以保證渣中

（mgo）達(dá)標(biāo)。由車間主任提出，技術(shù)副廠長(zhǎng)決議，技術(shù)科原材料專

業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)。

2.6.3.2r2應(yīng)與（si）相適應(yīng)，以保證一級(jí)品率指標(biāo)的完成，

防止低爐溫高堿度或高爐溫高堿度的情況顯現(xiàn)。

2.6.3.3在硫負(fù)荷增高時(shí)，提高堿度要兼顧爐渣流動(dòng)性，否則

應(yīng)提高爐溫保證脫硫。

2.6.4渣鐵排放制度：

2.6.4.1渣鐵排放要掌握兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.6.4.1.1出鐵間隔時(shí)間（即這次堵口到下次出鐵的時(shí)間間隔）

由車間主任依據(jù)那時(shí)候生產(chǎn)水平?jīng)Q議，當(dāng)渣鐵排不凈時(shí)應(yīng)縮短出鐵

時(shí)間間隔，必需時(shí)可組織重疊出鐵，作業(yè)長(zhǎng)決議并通知爐前工長(zhǎng)。

2.6.4.1.2；4000t時(shí)，出鐵流速4—

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2.6.4.2出鐵前20分鐘必需配好充分的鐵水罐，如有晚點(diǎn)及時(shí)

報(bào)告廠調(diào)并做好記錄。出鐵過(guò)程中爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)那時(shí)候下料情

況估計(jì)當(dāng)次鐵的理論鐵量并通知爐前工長(zhǎng)，出鐵過(guò)程中估計(jì)鐵水罐

不足作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)提前報(bào)告廠調(diào)聯(lián)系鐵水罐。

2.6.4.3要配備專用機(jī)車?yán)瓕?duì)鐵水罐，爐下無(wú)機(jī)車不準(zhǔn)出鐵。

2.6.4.4每次出鐵前爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)爐溫趨勢(shì)，爐溫水平，

爐內(nèi)積渣積鐵數(shù)量確定鉆頭大小及出鐵操作注意事項(xiàng)并通知爐前工

長(zhǎng)，每次出鐵必需待渣鐵出凈后才略堵口，堵口由爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)指揮。

2.6.4.5為加速鐵水罐的周轉(zhuǎn)，堵口后（或放完殘鐵后）立刻

通知廠調(diào)，煉鐵站。

2.6.4.6炮泥配比，開(kāi)口機(jī)角度，鐵口眼住置，渣鐵溝侵蝕情

況由爐前技師定期檢查并匯報(bào)車間主任和廠爐前總技師。

2.6.4.7炮泥配比，開(kāi)口機(jī)角度，鐵口眼住置及渣鐵溝有關(guān)尺

寸等要求轉(zhuǎn)變由廠爐前總技師決議。

2.6.4.8正常倒場(chǎng)由本爐爐前技師決議，事故倒場(chǎng)由爐內(nèi)作業(yè)

長(zhǎng)請(qǐng)示值班主任后決議。

2.6.4.9每次出鐵前爐前工長(zhǎng)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

匯報(bào)作業(yè)長(zhǎng)：

2.6.4.9.1鐵水罐是否對(duì)正配齊；

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2.6.4.9.2鐵口泥套深度50—80mm,外口是否平整，泥套是否

有缺損；

2.6.4.9.3小坑是否有渣殼，沙壩是否按標(biāo)準(zhǔn)檔好；

2.6.4.9.4?；到y(tǒng)是否正常；

2.6.4.9.5爐前各設(shè)備是否正常好用；

2.6.4.9.6主溝與爐皮接口處是否檔好，有無(wú)漏渣的可能；

2.6.4.10開(kāi)口時(shí)爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查實(shí)際鐵口深度，堵口時(shí)檢

查鐵口冒泥情況，并記錄在操作日志上。

2.7爐型監(jiān)視與掌控

2.7.1軟水系統(tǒng)的監(jiān)視：

2.7.1.1隨時(shí)監(jiān)視軟水系統(tǒng)進(jìn)水總流量，水壓，進(jìn)水溫度，總

進(jìn)出水溫差，爐底，冷卻壁本體，凸臺(tái)的流量，水壓，進(jìn)出水溫差。

每班測(cè)量冷卻板及鑄鐵冷卻板水壓，各段進(jìn)出水溫差，平均水溫差。

以上由配管工負(fù)責(zé)執(zhí)行，做好記錄并匯報(bào)爐內(nèi)操作人員，由爐

內(nèi)人員記錄在專用臺(tái)帳上。

2.7.1.2每班在專用臺(tái)帳上記錄爐體全部爐襯溫度測(cè)點(diǎn)溫度及

爐腰以上各層爐襯溫度平均值一次，記錄全部冷卻壁溫度及各層平

均溫度一次。

以上由操爐執(zhí)行。

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2.7.2每次定修要通過(guò)探瘤孔檢查爐襯厚度，并登入專用臺(tái)帳。

2.7.3要通過(guò)實(shí)踐找出不同爐役時(shí)期下列各值的合理范圍：

2.7.3.1銅冷卻板上中下各層的水溫差平均值；

2.7.3.2爐腰及爐身下部各層爐襯溫度的平均值。

2.7.3.3冷卻壁本體及凸臺(tái)的分區(qū)水溫差值。

2.7.4加強(qiáng)查漏：當(dāng)軟水補(bǔ)水量異常，風(fēng)口或鐵口有水跡，連

續(xù)低爐溫，混合煤氣h2%異常等情況顯現(xiàn)時(shí)，要組織查漏并通知配

管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。

2.7.5加強(qiáng)已壞水管的管理：

2.7.5.1已壞水管依據(jù)損壞程度酌情改為開(kāi)路水，待分段確定

后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。

2.7.5.2每班要加強(qiáng)對(duì)開(kāi)路水的檢查，注意其溫度及出水量的

變動(dòng)，及時(shí)處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。

2.7.5.3高爐休風(fēng)前爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)要通知配管人員及時(shí)調(diào)小和關(guān)

閉開(kāi)路水，復(fù)風(fēng)后依據(jù)加風(fēng)速度漸漸恢復(fù)，嚴(yán)禁一次給水到位。

2.8富氧操作規(guī)程

2.8.1送氧和停氧操作

2.8.1.1現(xiàn)場(chǎng)閥組布置：富氧在冷風(fēng)放散閥前經(jīng)混合器進(jìn)入冷

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風(fēng)管道.

2.8.1.2中控操作畫面：

2.8.1.2.1由主目錄可進(jìn)入富氧操作畫面，富氧操作畫面包含

富氧操作器、切斷閥操作器、富氧流量上限、下限報(bào)警設(shè)定、富氧

參數(shù)設(shè)定及冷風(fēng)流量、富氧率、氧氣流量、氧氣壓力、冷風(fēng)壓力、

氧氣溫度顯示。

2.8.1.2.2富氧流量調(diào)整閥操作器有自動(dòng)、手動(dòng)兩種狀態(tài)，自

動(dòng)狀態(tài)時(shí)設(shè)定富氧流量，自動(dòng)掌控閥門開(kāi)度；手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，設(shè)定閥

門開(kāi)度，對(duì)流量沒(méi)有pid調(diào)整功能。

2.8.1.2.3切斷閥操作器有開(kāi)、關(guān)、停指令按鈕和開(kāi)關(guān)限位指

示，并有自動(dòng)和測(cè)試兩種狀態(tài)，兩種狀態(tài)均可開(kāi)關(guān)閥門，自動(dòng)狀態(tài)

時(shí)有壓力連鎖功能，在富氧參數(shù)設(shè)定中設(shè)定連鎖，滿足連鎖條件將

自動(dòng)關(guān)閉切斷閥，條件達(dá)不到不允許打開(kāi)；測(cè)試狀態(tài)下沒(méi)有壓力連

鎖；富氧流量上限、下限設(shè)定數(shù)值，當(dāng)氧氣流量高于上限、低于下

限時(shí)，在高爐監(jiān)視主畫面中氧氣流量數(shù)值的顏色由黃色變?yōu)榧t色報(bào)

警。

2.8.1.3送氧操作程序及氧量的調(diào)整：

2.8.1.3.1操爐負(fù)責(zé)送氧或停氧的操作，鼠量的調(diào)整由作業(yè)長(zhǎng)

或操爐執(zhí)行；

2.8.1.3.2先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進(jìn)行送氧操作

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2.8.1.3.3確認(rèn)閥前壓力大于指定壓力（冷風(fēng)壓力+30kpa）方

可送氧，壓力不足通知廠調(diào)要求提高氧壓；

2.8.1.3.4現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)a、b、d閥開(kāi)，c閥關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)c閥；

2.8.1.3.5中控操作將富氧切斷閥選為自動(dòng)狀態(tài)，并發(fā)出開(kāi)指

令；

2.8.1.3.6將富氧流量調(diào)整器選為手動(dòng)狀態(tài)，設(shè)定電動(dòng)調(diào)閥閥

位，或選為自動(dòng)狀態(tài)，設(shè)定富氧流量；

2.8.1.4停氧操作：

2.8.1.4.1正常停氧先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進(jìn)行停氧

操作；

2.8.1.4.2中控操作關(guān)閉流量調(diào)整閥；關(guān)閉富氧切斷閥；

2.8.1.4.3停氧4小時(shí)以上，到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手動(dòng)截止閥，必需時(shí)

關(guān)閉富氧總閥;

2.8.1.4.4高爐發(fā)生緊急故障時(shí)，可通知廠調(diào)或總調(diào)停氧，為

防止事故擴(kuò)大，高爐可先行減風(fēng)減氧，然后按停氧程序操作。

2.8.1.5注意事項(xiàng)：

2.8.1.5.1閥前壓力）；0.7mpa時(shí)，立刻通過(guò)廠調(diào)要求降低氧壓;

2.8.1.5.2高爐長(zhǎng)期休風(fēng)及特殊原因停鼓風(fēng)機(jī)前，必需將富氧

總閥關(guān)閉;

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2.8.1.5.3其它安全注意事項(xiàng)按氧氣安全規(guī)程執(zhí)行o

2.8.2富氧后的爐內(nèi)操作

2.8.2.1高爐富氧鼓風(fēng)的作用和影響

2.8.2.1.1富氧的作用重要是提高冶煉強(qiáng)度，提高煤焦置換比,

提高噴吹率、提高渣鐵溫度，改善渣鐵流動(dòng)性，取得增產(chǎn)和降低焦

比的效果。

2.8.2.1.2富氧提高爐缸燃燒帶溫度，促進(jìn)邊沿氣流發(fā)展；

2.8.2.1.3富氧降低爐頂溫度；

2.8.2.1.4在噴吹煤粉是同時(shí)富氧鼓風(fēng)，能相互彌補(bǔ)對(duì)高爐行

程的不利影響；

2.8.2.1.5富氧應(yīng)在高爐爐況順行條件下送行，難行、懸料及

管道行程時(shí)應(yīng)減氧或停氧。送風(fēng)系統(tǒng)有嚴(yán)重漏風(fēng)、發(fā)紅、以致可能

導(dǎo)致燒穿事故時(shí)不準(zhǔn)富氧。

2.8.2.2富氧調(diào)劑原則

2.8.2.2.1高爐風(fēng)機(jī)本領(lǐng)不足，未能實(shí)現(xiàn)規(guī)定冶煉強(qiáng)度時(shí)可以

加添富氧；高爐噴煤量加添，風(fēng)溫沒(méi)有潛力時(shí)可以加添富氧；

2.8.2.2.2掌控風(fēng)口前理論燃燒溫度，富第加添1%,理論燃燒

溫度提高43C(54℃)；

2.8.2.2.3隨富氧加添，風(fēng)口面積應(yīng)縮??；

第25頁(yè)共58頁(yè)

2.8.2.2.4爐溫劇涼時(shí)肯定不加添噴吹量，不會(huì)提高爐缸溫度,

爐況進(jìn)一步惡化。爐溫偏低時(shí)不減氧，用煤粉量調(diào)劑；

2.8.2.2.5爐溫向熱初期，不減富氧量，以利增快料速；爐溫

大熱時(shí)可減氧或停氧；

2.8.2.2.6爐況難行時(shí)可減氧或停氧；

2.8.2.2.7全焦負(fù)荷下達(dá)時(shí)，一般情況下需減氧，特殊情況可

停氧，避開(kāi)難行；

2.8.2.2.8制氧機(jī)故障或其它原因氧量不足時(shí)，應(yīng)問(wèn)清事故處

理所需時(shí)間。2?4小時(shí)之內(nèi)能恢復(fù)送氧時(shí)，可按理論燃燒溫度酌情

調(diào)劑噴煤量，保證理論燃燒溫度〉；2050℃,依據(jù)爐況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,

必需時(shí)要插焦補(bǔ)熱；若長(zhǎng)時(shí)間停氧，按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤

量，同時(shí)調(diào)劑負(fù)荷并插焦補(bǔ)熱；

2.8.2.2.9休風(fēng)過(guò)程中減風(fēng)量的同時(shí)，減第或停氧，送風(fēng)過(guò)程

中，風(fēng)量實(shí)現(xiàn)正常風(fēng)量的70?80%時(shí)開(kāi)始加氧，當(dāng)回全風(fēng)后富氧加

到規(guī)定值；

2.8.2.2.10在爐況順行允許的條件下，為減少氧氣放散量，經(jīng)

爐長(zhǎng)或值班主任同意，作為臨時(shí)調(diào)劑，可以超規(guī)定值使用富氧量。

3常規(guī)作業(yè)

3.1關(guān)于高爐各類休風(fēng)的規(guī)定：

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3.1.1高爐計(jì)劃休風(fēng)，由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決議，并請(qǐng)示公司總調(diào)度

批準(zhǔn)后執(zhí)行。臨時(shí)處理設(shè)備故障的休風(fēng)爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)必需通過(guò)爐前值

班主任決議并通知公司總調(diào)。當(dāng)顯現(xiàn)風(fēng)口燒穿等重點(diǎn)事故須緊急休

風(fēng)時(shí)，爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)獨(dú)立組織放風(fēng)，休風(fēng)，邊放風(fēng)邊報(bào)告有關(guān)單位,

不得耽擱。

3.1.2休風(fēng)要在出凈渣鐵后進(jìn)行，特殊情況，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

決議，以最大限度的減少損失為原則。

3.1.3休風(fēng)前需和廠調(diào)，燃?xì)庹{(diào)度,風(fēng)機(jī)，噴煤。trt,檢修車

間及本車間個(gè)作業(yè)區(qū)聯(lián)系。

3.1.4休風(fēng)前如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后進(jìn)行休風(fēng)，如遇頑固懸

料，可休風(fēng)坐料，在懸料未清楚前，不準(zhǔn)進(jìn)行更換風(fēng)口等各種操作。

3.1.5計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)（大于4小時(shí)）應(yīng)加休風(fēng)料（加若干凈焦。

并減輕焦炭負(fù)荷，稍降堿度，酌情疏導(dǎo)邊沿等），注意要使凈焦在

休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐腰，爐腹，休風(fēng)前要保持爐況順行，爐溫充分。

3.1.6若休風(fēng)檢修蒸氣系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，氣密箱或布料溜槽等,

必需進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并指定專人看火。

3.1.7四小時(shí)以上的休風(fēng)，必需將風(fēng)口堵嚴(yán)，降低水壓，依據(jù)

爐體破損情況決議是否減少或停止?fàn)t皮噴水。

3.1.8長(zhǎng)期休風(fēng)或風(fēng)機(jī)出故障休風(fēng)，應(yīng)將冷風(fēng)閥，煙道閥打開(kāi),

防止煤氣倒流爆炸。

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3.1.9每次休風(fēng)前必需確認(rèn)關(guān)嚴(yán)爐頂打水。

3.2短期休送風(fēng)程序：

3.2.1短期休風(fēng)操作程序：

3.2.1.1與廠調(diào)，燃?xì)庹{(diào)度，鼓風(fēng)機(jī)站，trt操作臺(tái)及本車間作

業(yè)區(qū)聯(lián)系，說(shuō)明休風(fēng)原因，時(shí)間，方法及處理事項(xiàng)和委托處理事項(xiàng)。

3.2.1.2樂(lè)觀組織出鐵，并確認(rèn)配罐數(shù)量及鐵口深度能否滿足

出凈渣鐵。

3.2.1.3向運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工發(fā)出通蒸氣指令。

3.2.1.4如休風(fēng)后需爐頂點(diǎn)火，休風(fēng)前掌控下料，保證頂溫休

風(fēng)時(shí)在150℃—250℃之間。

3.2.1.5鐵口空噴時(shí)減風(fēng)50斬減頂壓，注意壓差要低于原壓差

值，同時(shí)停煤停氧并通知熱風(fēng)爐停燒，減風(fēng)時(shí)注意風(fēng)機(jī)減風(fēng)和放風(fēng)

閥放風(fēng)的搭配。

3.2.1.6分布連續(xù)減風(fēng)，減風(fēng)幅度和速度視休風(fēng)前順行情形，

出鐵情況，渣鐵流動(dòng)性，風(fēng)口情形等而定，以風(fēng)口不灌渣為前提盡

快減風(fēng)。減風(fēng)過(guò)程中注意料線和頂溫的掌控。

3.2.1.7頂壓低于30kpa時(shí)發(fā)出切煤氣指令，風(fēng)壓減至約50kpa

指令關(guān)混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)整閥，風(fēng)溫調(diào)整改手動(dòng)。

3.2.1.8連續(xù)放風(fēng)至10—15kpa,保持正壓，全面察看風(fēng)口，確

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認(rèn)無(wú)灌渣不安全時(shí)，發(fā)出休風(fēng)指令，提起料尺休風(fēng)。若有灌渣現(xiàn)象,

立刻適量加風(fēng)吹回，待穩(wěn)定后再連續(xù)減風(fēng)直至正常休風(fēng)。

3.2.1.9需倒流時(shí)，在休風(fēng)3—4分鐘后指令打開(kāi)倒流休風(fēng)閥，

今后要注意風(fēng)溫情況，防止有倒流火焰燒壞設(shè)備。

3.2.2短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序

確認(rèn)具備送風(fēng)條件后做如下操作：

3.2.2.1發(fā)出指令關(guān)倒流休風(fēng)閥，停止倒流。

3.2.2.2發(fā)出送風(fēng)指令。

3.2.2.3確認(rèn)熱風(fēng)爐送風(fēng)手續(xù)完成后，通知風(fēng)機(jī)加風(fēng)并漸漸關(guān)

放風(fēng)閥，緩慢升壓至約50kpa檢查全部風(fēng)口，直吹管等有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)

象，正常時(shí)可視爐況連續(xù)加風(fēng)。

3.2.2.4頂壓大于3kpa,風(fēng)量大于1500m3/min時(shí),發(fā)出引煤氣

指令。風(fēng)壓大于50kpa后可開(kāi)混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)整閥，風(fēng)溫調(diào)整改

自動(dòng)。

3.2.2.5依據(jù)休風(fēng)前爐況及休風(fēng)時(shí)間，參考有關(guān)風(fēng)量的規(guī)定確

定加風(fēng)幅度和速度，依風(fēng)量水平?jīng)Q議使用匹配的頂壓，最終漸漸恢

復(fù)到全風(fēng)，全頂壓作業(yè)，并依據(jù)情況恢復(fù)煤，氧。

3.3長(zhǎng)期休風(fēng)，送風(fēng)操作

3.3.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備:

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3.3.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥用料。

3.3.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否有漏水。

3.3.1.3排凈除塵器內(nèi)的煤氣灰。

3.3.1.4檢查爐頂點(diǎn)火裝置是否正常。

3.3.1.5檢查蒸氣管路是否暢通，要求蒸氣包壓力0.6mpa以上。

3.3.1.6休風(fēng)前保持爐況順行，爐溫充分，要出凈渣鐵。如有

懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后方可休風(fēng)。

3.3.2休風(fēng)操作；（參見(jiàn)短期休風(fēng)操作）

注意：

長(zhǎng)期休風(fēng)要按規(guī)定對(duì)冷卻水量，水壓進(jìn)行調(diào)整。

假如需要停風(fēng)機(jī)，要待確認(rèn)全風(fēng)口堵嚴(yán)后方允許風(fēng)機(jī)停風(fēng)。

3.3.3長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)準(zhǔn)備：

3.3.3.1料線過(guò)深，送風(fēng)前在爐喉通蒸氣的情況下可趕料線到

4m以內(nèi)。

3.3.3.2在預(yù)定送風(fēng)前4小時(shí)與風(fēng)機(jī)聯(lián)系啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（特殊情況

下可按廠調(diào)通知）

3.3.3.3.預(yù)定送風(fēng)前1小時(shí)確認(rèn)送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔全

部關(guān)閉，送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)處于休風(fēng)，切煤氣狀態(tài)，爐頂，除塵器通

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蒸氣。聯(lián)系將風(fēng)引到放風(fēng)閥。按規(guī)定恢復(fù)冷卻水溫，水壓。

3.3.3.4氣密箱置換氮?dú)?，封閉爐頂點(diǎn)火孔及各人孔。

3.3.3.5清除送風(fēng)風(fēng)口堵泥，此時(shí)禁止上料。

3.3.4長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)操作：（參見(jiàn)短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作）

4由常壓改高壓的操作程序：

1通知燃?xì)庹{(diào)度，準(zhǔn)備改高壓。

3.4.2發(fā)出高壓信號(hào)。

3.4.3逐個(gè)緩慢關(guān)閉快開(kāi)閥，遙控閥，將自動(dòng)閥調(diào)至450

3.4.4關(guān)閉量程閥，直到頂壓實(shí)現(xiàn)指令壓力為止，自動(dòng)閥改自

動(dòng)。

3.4.5依據(jù)爐況可適當(dāng)加添風(fēng)量，保持壓差水平等于或稍低于

常壓操作水平。

3.5由高壓改常壓的操作程序：

1發(fā)出常壓信號(hào)，通知有關(guān)單位。

3.5.2適量減風(fēng)10%左右，自動(dòng)閥全開(kāi)，改手動(dòng)。

3.5.3漸漸全開(kāi)量程閥，改手動(dòng)。

3.5.4漸漸緩慢全開(kāi)快開(kāi)閥，遙控閥。

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3.5.5依據(jù)爐況適當(dāng)漸漸減少風(fēng)量，掌控壓差等于或稍低于高

壓的水平。

3.6倒風(fēng)機(jī)操作:

3.6.1倒風(fēng)機(jī)必需在渣鐵出凈后才略進(jìn)行，特殊情況（上級(jí)指

示）提前倒風(fēng)機(jī)必需做好認(rèn)真記錄。廠調(diào)，爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。

3.6.2高爐休風(fēng)倒風(fēng)機(jī)時(shí)，必需與風(fēng)機(jī)聯(lián)系，確認(rèn)倒風(fēng)機(jī)完畢,

風(fēng)已引到放風(fēng)閥，才略做送風(fēng)操作。

3.7爐頂點(diǎn)火作業(yè)規(guī)程：

3.7.1爐頂點(diǎn)火前確認(rèn)各閥狀態(tài)：

3.7.1.1爐頂放散閥全開(kāi)；

3.7.1.2煤氣遮斷閥關(guān);

3.7.1.3爐頂及除塵器通蒸氣；

3.7.1.4±下密封閥關(guān)閉；

3.7.1.5-二均壓閥關(guān)閉；

3.7.1.6均壓放散閥開(kāi)；

3.7.1.7氣密箱通氮?dú)猓?/p>

3.7.2爐頂點(diǎn)火開(kāi)始前，爐前及爐頂無(wú)關(guān)人員撤離。

3.7.3打開(kāi)爐頂封蓋孔，關(guān)爐頂蒸氣。

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3.7.4操作爐頂點(diǎn)火裝置進(jìn)行爐頂點(diǎn)火操作。

3.7.5確認(rèn)點(diǎn)火成功，發(fā)出點(diǎn)火成功信號(hào)，關(guān)氣密箱氮?dú)?，開(kāi)

爐頂檢修風(fēng)機(jī)。

3.7.6開(kāi)始倒流，允許提前開(kāi)始工作。

7指派專人看火，熄滅時(shí)發(fā)出警報(bào)，立刻組織重點(diǎn)。

4失常爐況的處理

4.1煤氣流失常

4.1.1邊沿過(guò)分發(fā)展，中心過(guò)重：

由于上下部調(diào)劑不適應(yīng)或調(diào)劑欠妥，動(dòng)能過(guò)低或溜槽磨漏，邊

沿負(fù)荷輕造成大部分煤氣沿邊沿上升，因而煤氣利用惡化，消耗升

高，同時(shí)爐襯及冷卻設(shè)備受到的侵蝕加重。長(zhǎng)期邊沿過(guò)輕會(huì)導(dǎo)致?tīng)t

缸中心聚積，爐涼，焦比升高，甚至顯現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，

爐墻結(jié)厚等爐況嚴(yán)重失?，F(xiàn)象。

4.1.1.1征兆：

4.1.1.1.1爐喉煤氣邊沿co2含量比正常下降，中心co2上升,

煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中co2降低,

co/co2比值升高。

4.1.1.1.2十字測(cè)溫邊沿溫度升高，中心溫度降低。

4.1.1.1.3料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。

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4.LI.1.4風(fēng)壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳降,

然后驀地上升而懸料。

4.1.1.1.5頂壓頻繁顯現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰,

上部壓差有向上尖峰。

4.1.1.1.6頂溫升高，頂溫曲線打開(kāi)。

4.1.1.1.7爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動(dòng)大。

4.1.1.1.8初期風(fēng)口很亮，后顯現(xiàn)風(fēng)口工作不均，有升降，涌

渣，灌渣現(xiàn)象。

4.1.1.1.9渣鐵物理熱低，渣中（feo）波動(dòng)且升高，鐵中（s）

升高。

4.1.1.1.10嚴(yán)重時(shí)冷卻設(shè)備損壞，風(fēng)口損壞。

4.1.1.2處理方法：

4.1.1.2.1采用疏導(dǎo)中心加重邊沿的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料

時(shí)增大礦焦角或角差，以加重邊沿負(fù)荷。

4.1.1.2.2縮小礦批或提高焦料線以疏導(dǎo)中心。

4.1.1.2.3依據(jù)失常情況加凈焦，減輕焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷。

4.1.1.2.4檢查料尺，a角是否正確真實(shí)，溜槽是否磨漏。

4.1.1.2.5邊沿長(zhǎng)期發(fā)展，上部調(diào)劑無(wú)效，可縮小風(fēng)口直徑，

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或堵部分風(fēng)口，條件允許時(shí)可加添風(fēng)量和噴煤量。

4.1.2邊沿過(guò)重，邊沿煤氣流不足，中心過(guò)吹：

重要是由于上下部調(diào)劑不適當(dāng)或欠妥，動(dòng)能過(guò)高，邊沿負(fù)荷過(guò)

重，造成邊沿煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結(jié)厚。

4.1.2.1征兆：

4.1.2.1.1邊沿co2值高出正常，中心co2值過(guò)低，爐喉溫度

過(guò)低。

4.1.2.1.2料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸

料。

4.1.2.1.3風(fēng)壓高且波動(dòng)大，不易接受風(fēng)量，出鐵前風(fēng)壓顯著

升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)壓上升較多且不易恢復(fù)。

4.1.2.1.4頂壓不穩(wěn)，顯現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差

低下部靜壓力低。

4.1.2.1.5頂溫初期降低變窄，然后升高。

4.1.2.1.6爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。

4.1.2.1.7風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)涌渣，但不易濯渣。

4.1.2.1.8嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部易燒壞。

4.L2.2處理方法:

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4.1.2.2.1采用疏導(dǎo)邊沿加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料

時(shí)同時(shí)縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊沿負(fù)荷。

4.1.2.2.2降低焦炭料線以抑制中心。

4.1.2.2.3可適當(dāng)擴(kuò)大礦批。

4.1.2.2.4長(zhǎng)期邊沿重中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，動(dòng)能有

過(guò)大現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑；

4.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強(qiáng)度,

改善粒度，提高篩分效果。

4.L3管道行程:

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。管道

的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐溫波

動(dòng)大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)定等造

成。

4.1.3.1征兆:

4.1.3.1.1產(chǎn)生邊沿管道時(shí)，初期頂不冷不熱爐墻溫度顯現(xiàn)固

定方位偏高：中心管道時(shí)，頂溫四點(diǎn)集中，成一線束，長(zhǎng)時(shí)間后普

遍升高。管道嚴(yán)重時(shí)，頂溫大幅度急劇升高；

4.1.3.1.2頂壓顯現(xiàn)較大向上風(fēng)尖；

4.1.3.1.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自動(dòng)加添，透氣性指數(shù)升高，

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料慢。發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓快速升高，風(fēng)量銳減，風(fēng)量風(fēng)

壓曲線呈鋸齒狀，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)壓銳減后突升而懸料；

4.1.3.1.4下料不均不穩(wěn)定，有滑尺，停滯，假尺，偏尺等現(xiàn)

象；

4.1.3.1.5爐喉煤氣曲線和十字測(cè)溫曲線不規(guī)定，管道處co2

值低，溫度高；

4.1.3.1.6風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向的風(fēng)口忽明忽

暗，有升降和涌渣現(xiàn)象；

4.1.3.1.7管道嚴(yán)重時(shí)，管道方向的上升管有爐料撞擊聲，上

升管振動(dòng)，甚至燒紅。

4.1.3.2處理方法：

4.1.3.2.1當(dāng)發(fā)生氣流管道（無(wú)論是邊沿的或是中心的）必需

及時(shí)處理。當(dāng)顯現(xiàn)較明顯的風(fēng)量自動(dòng)上升，風(fēng)壓下降料速減慢等不

正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)減風(fēng)到低于正常水平，爐熱時(shí)可降低風(fēng)溫，大幅

度減煤或暫時(shí)停止噴煤。

4.1.3.2.2中心管道可酌情加ac＞；Qo的裝料1一4批（中心

可隔若干批正常料），邊沿管道可采用定點(diǎn)或扇形布料堵偏，但要

確定好方位。

4.1.3.2.3當(dāng)顯現(xiàn)偏尺或連續(xù)滑尺，風(fēng)量風(fēng)壓猛烈波動(dòng)時(shí)，要

盡快組織出鐵，然后放風(fēng)坐料徹底破壞管道?；仫L(fēng)風(fēng)壓要比原來(lái)風(fēng)

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壓低20kpa以上，然后酌情漸漸恢復(fù)，同時(shí)采用縮小礦批疏導(dǎo)邊沿

的裝料制度并插焦補(bǔ)熱或提高焦比。

4.1.3.2.4如定向管道行程半個(gè)班不能破壞，應(yīng)休風(fēng)堵風(fēng)口

（堵風(fēng)口考慮爐型因素和管道方向），后小風(fēng)漸漸恢復(fù)。

4.1.3.2.5嚴(yán)重管道（如頂溫）；400℃嚴(yán)重偏尺，單尺滑尺

很深，風(fēng)口工作嚴(yán)重不均，爐缸工作嚴(yán)重惡化等）要集中加3批以

上集中焦，既疏松料柱，使煤氣流重新分布又有防涼作用。

4.2下料失常

4.2.1低料線：

4.2.1.1料線低于規(guī)定料線0.5m以上為低料線。一旦發(fā)生低料

線應(yīng)及時(shí)了解，低料線的原因及影響時(shí)間的長(zhǎng)短，以便確定處理方

法。

4.2.1.2JF常情況下必需按規(guī)定料線下料，堅(jiān)決杜絕深度大于

3m,時(shí)間超出3小時(shí)的虧尺現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備的維護(hù)和修理或維護(hù)可

能影響到上料時(shí)，必需事先與中控聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行，上

料崗位工需備好倆罐料或經(jīng)爐內(nèi)人員允許提前下1—2批料，以最低

限度的影響料線。

4.2.1.3若已確定因設(shè)備故障30分鐘以內(nèi)不能上料或估計(jì)虧尺

深度將超出3m,有休風(fēng)條件時(shí)立刻組織休風(fēng)，無(wú)休風(fēng)條件應(yīng)立刻分

次減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的程度，待打開(kāi)鐵口后可少量恢復(fù)風(fēng)壓，但要

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低于200kpa,出凈渣鐵后休風(fēng)。

4.2.1.4上料設(shè)備能夠上料但趕不上料線時(shí)，應(yīng)依據(jù)那時(shí)候的

上料本領(lǐng)適當(dāng)減風(fēng)降頂壓，維持不虧尺的生產(chǎn)，但時(shí)間不允許超出

三小時(shí)。

4.2.1.5不允許以擴(kuò)大料批的方式提高趕料速度。

4.2.1.6礦石系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可臨時(shí)連續(xù)上焦掌控頂溫，但

連續(xù)上焦不能超出3批；焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可連續(xù)上礦，但不

能超出2批。設(shè)備正常后酌情部分或全部抽回多余的焦炭或礦石。

4.2.1.7因低料線休風(fēng)，復(fù)風(fēng)前要運(yùn)料線到41n以上，要依據(jù)休

風(fēng)前的順行情形，爐溫水平，虧尺深度，休風(fēng)時(shí)間等因素確定臨時(shí)

送風(fēng)計(jì)劃，內(nèi)容包含補(bǔ)焦量，裝料制度的調(diào)整，堵風(fēng)口的數(shù)量，回

風(fēng)速度等?；謴?fù)過(guò)程中注意虧尺料和插焦的下達(dá)，維持正常壓差水

平，掌控好爐溫。

4.2.2連續(xù)滑尺或連續(xù)塌料

連續(xù)塌料會(huì)影響礦石的預(yù)熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)塌

料，能使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣及風(fēng)口損壞，風(fēng)口被砸

入爐內(nèi)而燒出的現(xiàn)象，因此必需及時(shí)決斷處理。

4.2.2.1征兆：

4.2.2.1.1下料不均，料尺連續(xù)顯現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象；

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4.2.2.1.2風(fēng)量，風(fēng)壓不穩(wěn)有猛烈波動(dòng)，塌料前風(fēng)壓降低，塌

料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量本領(lǐng)漸漸變壞；

4.2.2.1.3頂壓顯現(xiàn)向上尖峰，猛烈波動(dòng)，頂壓漸漸變??；

4.2.2.1.4頂溫升高，波動(dòng)范圍大；

4.2.2.1.5風(fēng)口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口顯現(xiàn)升降,

涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣；

4.2.2.1.6爐溫猛烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降，生鐵含

(s)高，渣鐵流動(dòng)性差。

4.2.2.2處理方法:

4.2.2.2.1決斷減風(fēng)到能夠制止滑尺或塌料，并使風(fēng)壓穩(wěn)定的

水平。

4.2.2.2.2同時(shí)縮小礦批和焦批，采取疏導(dǎo)邊沿和中心的裝料

制度，并適當(dāng)提高焦比或集中插焦補(bǔ)熱。

4.2.2.2.3爐溫充分時(shí)，出凈渣鐵，可采取放風(fēng)坐料的措施，

回風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)前的風(fēng)壓，爭(zhēng)取料線自由活動(dòng)。嚴(yán)重的塌料須加

集中焦，或采取小批半倒裝的裝料制度。

4.2.2.2.4加強(qiáng)爐前出鐵組織，盡快出凈涼渣涼鐵，加強(qiáng)冷卻

設(shè)備的檢查，并注意防止風(fēng)口冒渣燒穿。

4.2.2.2.5長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)正常(大于4小時(shí))，應(yīng)爭(zhēng)取在爐

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溫未降至太低之前或爐溫已太低，待插焦下達(dá)爐溫回升之后休風(fēng)堵

部分風(fēng)口。

4.2.2.2.6假如連續(xù)塌料是由爐墻粘結(jié)引起的，應(yīng)及時(shí)采取洗

爐措施。

4.2.3懸料

爐料停止下降即為懸料。難行，管道，塌料等各種失常爐況進(jìn)

步發(fā)展惡化都可能導(dǎo)致懸料。

4.2.3.1征兆：

4.2.3.1.1風(fēng)壓漸漸升高，風(fēng)量漸漸減小，透氣性變差，下料

及慢或停止。

4.2.3.1.2風(fēng)壓快速升高，風(fēng)量隨之自動(dòng)減小。

4.2.3.1.3頂壓下降。

4.2.3.1.4頂溫升高，各點(diǎn)重疊。

4.2.3.1.5風(fēng)口前焦炭不活躍或不動(dòng)。

4.2.3.1.6上部懸料時(shí)上部壓差高出正常很多，下部懸料時(shí)下

部壓差高出正常很多。

僅下料極慢或料尺不動(dòng)，其它各項(xiàng)均正常時(shí)應(yīng)檢查料尺。

4.2.3.2處理方法：

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應(yīng)當(dāng)認(rèn)得無(wú)論何種性質(zhì)的懸料，都是爐況嚴(yán)重失常的先兆，要

及時(shí)處理，不允許拖延，拖延時(shí)間愈長(zhǎng)損失愈大。

4.2.3.2.1爐熱有懸料征兆時(shí)立刻停煤停第，較大幅度降低風(fēng)

溫或加大鼓風(fēng)濕度，立刻減風(fēng)掌控風(fēng)壓：爐涼有懸料征兆時(shí)減風(fēng)幅

度要更大些。

4.2.3.2.2減風(fēng)無(wú)效時(shí)（料尺不動(dòng)，壓差陡升，透氣性陡降），

停煤停氧改常壓進(jìn)行坐料，注意防止風(fēng)口灌渣，坐料后回風(fēng)壓力要

低于坐料前水平。

4.2.3.2.3坐料后料尺應(yīng)不能自由活動(dòng)時(shí)，應(yīng)把料加到正常料

線后30分鐘內(nèi)再次徹底坐料。

4.2.3.2.4每次坐料后使用的風(fēng)壓水平應(yīng)能爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng),

恢復(fù)風(fēng)量要慎重。

4.2.3.2.5熱懸料可較大幅度降低風(fēng)溫，坐料后料尺自由活動(dòng),

先恢復(fù)風(fēng)量，后恢復(fù)風(fēng)溫，但需注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防涼，防

反復(fù)。

4.2.3.2.6冷懸料每次坐料后均應(yīng)低風(fēng)壓，小風(fēng)量，高風(fēng)溫恢

復(fù)，并適當(dāng)加凈焦，冷懸料要耐性恢復(fù)，避開(kāi)連續(xù)懸料，等待凈焦

下達(dá)后好轉(zhuǎn)，此時(shí)要及早退為全焦負(fù)荷。

4.2.3.2.7連續(xù)懸料時(shí)，可采取疏松邊沿的裝料制度，縮礦批,

退負(fù)荷，直至全焦負(fù)荷：休風(fēng)堵部分風(fēng)口；掌握稍高的爐溫。

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4.2.3.2.8有爐溫基礎(chǔ)時(shí)，連續(xù)坐料前可加風(fēng)頂吹，爭(zhēng)取多燒

焦炭，但不行連續(xù)采用，爐涼，風(fēng)口不好時(shí)禁用此法。

4.2.3.2.9樂(lè)觀組織好渣鐵排放工作。

4.2.3.2.10嚴(yán)重懸料（指爐頂無(wú)煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)），應(yīng)噴吹

鐵口后坐料，甚至可以倒流坐料。

4.2.4偏料

倆尺相差超出正常偏差0.5m,即為偏料。

4.2.4.1發(fā)生偏料時(shí)首先檢查：

4.2.4.1.1料尺零位，料尺顯示是否準(zhǔn)確；

4.2.4.1.2料布是否正常。

4.2.4.1.3爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。

4.2.4.1.4是否結(jié)瘤;

4.2.4.1.5是否嚴(yán)重進(jìn)風(fēng)不均（某個(gè)方向風(fēng)口，吹管或鵝頸管

不干凈）。

4.2.4.2偏料時(shí)按淺尺下料，處理方法與管道行程的處理仿佛。

3熱制度失常

4.3.1爐熱

爐熱是由于原燃料質(zhì)量變動(dòng)，焦炭負(fù)荷輕，煤氣分布和利用改

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善，裝料或稱量錯(cuò)誤，風(fēng)溫過(guò)高及操作欠妥所致。

4.3.1.1重要征兆：

4.3.1.1.1風(fēng)壓和壓差漸漸升高，風(fēng)量漸漸減少，并開(kāi)始顯現(xiàn)

不穩(wěn)，透氣性指數(shù)下降；

4.3.1.1.2下料緩慢，過(guò)熱時(shí)探尺顯現(xiàn)停滯和陷落，以致懸料;

4.3.1.1.3爐頂壓力降低，有時(shí)顯現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升

高，下壓差低，上壓差高；

4.3.1.1.4風(fēng)口光亮刺眼，渣鐵過(guò)熱，鐵水光亮，火花大而稀,

有小火球跳動(dòng)，流動(dòng)性差，易粘溝，鐵樣斷口為灰口，生鐵含硅升

高，渣流動(dòng)性好；

4.3.1.1.5爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散。

4.3.1.2處理方法:

4.3.1.2.1爐熱料慢時(shí)，降低風(fēng)溫，加添鼓風(fēng)濕度或減少噴煤

量以致短時(shí)間噴煤；

4.3.1.2.2當(dāng)顯現(xiàn)難行風(fēng)壓升高時(shí)，可臨時(shí)減低風(fēng)溫50—10CTC,

亦可短時(shí)轉(zhuǎn)變裝料制度，疏松邊沿，必需時(shí)適當(dāng)減風(fēng)。

4.3.1.2.3若引起爐熱的因素是長(zhǎng)期的，應(yīng)加添焦炭負(fù)荷在處

理