電動(dòng)汽車(chē)用一體化壓鑄電池托盤(pán)-征求意見(jiàn)稿

1T/TMACXXXX—2025電動(dòng)汽車(chē)用一體化壓鑄電池托盤(pán)本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)用一體化壓鑄電池托盤(pán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“托盤(pán)”）的一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于采用高強(qiáng)鋁合金通過(guò)一體化壓鑄工藝生產(chǎn)的電池托盤(pán)的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則:沖擊GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3323焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)GB/T4996聯(lián)運(yùn)通用平托盤(pán)試驗(yàn)方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12905條碼術(shù)語(yǔ)GB/T18851.1無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則GB/T32007汽車(chē)零部件的統(tǒng)一編碼與標(biāo)識(shí)GB38031電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1一體化壓鑄integrateddie-casting通過(guò)將熔融的金屬注入模具中，在高壓和高速下冷卻凝固，形成具有復(fù)雜形狀和較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的部件的金屬成型工藝。4一般要求4.1壓鑄鋁合金材料4.1.1電池托盤(pán)主體應(yīng)采用符合GB/T1173規(guī)定的壓鑄鋁合金，具有高強(qiáng)度、耐腐蝕性和輕量化特性，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于200MPa，屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于160MPa，延伸率不應(yīng)小于8%。4.1.2壓鑄鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1173要求，雜質(zhì)元素含量需嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2T/TMACXXXX—20254.1.3選材要求電池托盤(pán)主體材料的選材應(yīng)遵循以下優(yōu)先級(jí)：a)優(yōu)先選擇：從行業(yè)認(rèn)可的免熱處理Al-Si系合金中選擇，推薦牌號(hào)包括但不限于：Castasil-37、C611、JDA1b；b)次優(yōu)選擇：若推薦材料無(wú)法滿(mǎn)足需求，應(yīng)從買(mǎi)方認(rèn)可的材料數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇；c)特殊場(chǎng)景：上述途徑均不適用時(shí)，需由材料工程師根據(jù)零件性能要求選材，并提供第三方檢測(cè)報(bào)告驗(yàn)證其性能。4.2輔助材料4.2.1密封膠條應(yīng)選用耐高溫（-40℃~150℃)、耐老化的硅橡膠或氟橡膠材料，符合GB/T528的拉伸性能要求。4.2.2緊固件應(yīng)采用不銹鋼或表面鍍鋅處理，滿(mǎn)足GB/T3098.1中性能等級(jí)8.8級(jí)或以上的要求，且鍍鋅層厚度應(yīng)大于等于8μm。4.3幾何尺寸與公差4.3.1電池托盤(pán)的尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804中m級(jí)要求，未注形位公差按GB/T1184中k級(jí)執(zhí)行。4.3.2關(guān)鍵安裝孔位的位置公差不應(yīng)大于±0.5mm，平面度誤差不應(yīng)大于1.5mm/m2。4.4使用壽命電池托盤(pán)的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)與電動(dòng)汽車(chē)的設(shè)計(jì)壽命一致，通常為8年～10年或15萬(wàn)～20萬(wàn)公里。4.5追溯與數(shù)據(jù)管理4.5.1條碼與二維碼管理4.5.1.1每個(gè)電池托盤(pán)應(yīng)附加唯一性條碼和二維碼，編碼規(guī)則符合GB/T12905的規(guī)定。4.5.1.2條碼/二維碼應(yīng)粘貼于托盤(pán)側(cè)面顯著位置，確保運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中可掃描識(shí)別。4.5.1.3條碼信息需與技術(shù)性標(biāo)志內(nèi)容一致，并關(guān)聯(lián)至生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。4.5.2CAMDS數(shù)據(jù)填報(bào)4.5.2.1壓鑄鋁合金、密封膠條等材料的化學(xué)成分及有害物質(zhì)含量，應(yīng)按CAMDS規(guī)范填報(bào)至中國(guó)汽車(chē)材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)。4.5.2.2數(shù)據(jù)提交應(yīng)在產(chǎn)品交付前完成，確保供應(yīng)鏈透明度和環(huán)保合規(guī)性。5技術(shù)要求5.1成型質(zhì)量5.1.1表面不得有冷隔、縮孔、裂紋等缺陷。5.1.2加強(qiáng)筋、焊接面等關(guān)鍵區(qū)域需通過(guò)X射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)，孔洞缺陷不超過(guò)Ⅱ級(jí)。5.1.3最大變形量不大于6mm。5.2防滲漏能力氣密性檢驗(yàn)泄露率不應(yīng)大于1Pa·m3/s。5.3清潔度托盤(pán)內(nèi)表面、散熱通道及安裝孔位的顆粒污染物（尺寸≥200μm）數(shù)量不應(yīng)大于50個(gè)/m2,油污殘留量應(yīng)小于等于50mg/m2。5.4承載能力靜態(tài)載荷不應(yīng)小于1.5倍電池組重量。5.5防護(hù)等級(jí)3T/TMACXXXX—2025電池托盤(pán)整體防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP67、IP69K。5.6散熱托盤(pán)底部需設(shè)計(jì)散熱通道，在電池滿(mǎn)載維持運(yùn)行狀態(tài)下，溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。5.7抗彎強(qiáng)度在跨距為1000mm的條件下，托盤(pán)中心加載至1.5倍額定載荷時(shí)，最大變形量不應(yīng)大于5mm，且卸載后無(wú)永久變形。5.8抗沖擊性能通過(guò)GB/T2423.5規(guī)定的半正弦波沖擊試驗(yàn)（加速度50g，持續(xù)時(shí)間11ms），試驗(yàn)后無(wú)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂或功能失效。5.9抗疲勞性在疲勞測(cè)試后，電池托盤(pán)的永久變形應(yīng)小于1%，且不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂。5.10抗振性試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)松動(dòng)或裂紋。5.11鹽霧腐蝕按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，時(shí)間長(zhǎng)度為1000h，表面腐蝕面積不應(yīng)大于5%，無(wú)基材穿透性腐蝕。5.12耐火性能直接暴露于800℃火焰中30s后，無(wú)明火擴(kuò)散，背火面溫度不應(yīng)大于180℃5.13絕緣電阻性能在500VDC電壓，環(huán)境溫度為23±5℃,相對(duì)濕度為50%±10%條件下,托盤(pán)與電池模組間的絕緣電阻應(yīng)大于等于100MΩ。5.14耐壓性能在1500VAC，60s的耐壓性試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)無(wú)擊穿且漏電流不應(yīng)大于10mA。6試驗(yàn)方法6.1成型質(zhì)量6.1.1內(nèi)部缺陷采用X射線(xiàn)無(wú)損探傷方法，按GB/T3323對(duì)關(guān)鍵區(qū)域，內(nèi)部缺陷掃描，檢查內(nèi)部裂紋、孔洞和夾雜。6.1.2滲透檢測(cè)采用熒光檢驗(yàn)法按GB/T18851.1對(duì)表面裂紋檢測(cè)。6.2防滲漏能力防滲漏能力試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)使用氣密性檢測(cè)儀（精度小于等于0.1Pa·m3/s），配備壓力傳感器和流量計(jì)，密封夾具需與電池托盤(pán)接觸面完全貼合，密封材料選用耐高溫硅膠；b)將電池托盤(pán)密封后，充入1.5倍工作壓力，保壓10min；c)通過(guò)流量計(jì)直接測(cè)量泄漏率。6.3清潔度4T/TMACXXXX—2025清潔度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)使用高純水或溶劑沖洗托盤(pán)表面，收集沖洗液中的污染物；b)通過(guò)孔徑0.45μm濾膜過(guò)濾沖洗液，烘干后稱(chēng)重并計(jì)算污染物質(zhì)量；c)顯微鏡統(tǒng)計(jì)顆粒數(shù)量和尺寸分布；6.4承載能力將電池托盤(pán)固定于試驗(yàn)臺(tái)，按GB/T4996施加1.5倍額定載荷（均勻分布于底板），保載30min，測(cè)量最大變形量。6.5防護(hù)等級(jí)6.5.1防塵測(cè)試蔣電池托盤(pán)放入在粉塵箱內(nèi)持續(xù)8h揚(yáng)塵后，檢測(cè)內(nèi)部有無(wú)灰塵進(jìn)入。6.5.2防水測(cè)試將電池托盤(pán)放入水深1m的容器內(nèi)浸泡30min，檢查內(nèi)部無(wú)滲水。6.6散熱散熱試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)電池托盤(pán)處于滿(mǎn)載運(yùn)行狀態(tài)，環(huán)境溫度為23±5℃,相對(duì)濕度為50%±10%。b)在托盤(pán)散熱通道的入口、出口各布置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在電池模組與托盤(pán)的接觸面均勻布置至少5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（中心及四角），使用K型熱電偶或PT100溫度傳感器進(jìn)行測(cè)試；c)啟動(dòng)電池系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)行至溫度穩(wěn)定，每5min記錄一次各測(cè)溫點(diǎn)溫度，計(jì)算平均值及最大溫差。6.7抗彎強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。6.8抗沖擊性能沖擊性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.5的規(guī)定執(zhí)行。6.9抗疲勞性進(jìn)行106次以上的，基于實(shí)際車(chē)輛運(yùn)行工況的極限強(qiáng)度循環(huán)載荷，測(cè)試其損傷程度。6.10抗振性抗振性試驗(yàn)應(yīng)按GB38031的規(guī)定，進(jìn)行XYZ三軸向隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試，頻率5Hz～200Hz，加速度2.5g，持續(xù)時(shí)間24h。6.11鹽霧腐蝕按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后清洗表面并評(píng)估腐蝕面積。6.12耐火性能使用丙烷噴燈對(duì)托盤(pán)底部加熱至800℃,持續(xù)30s，記錄背火面溫度及火焰擴(kuò)散情況。6.13絕緣電阻性能使用500V兆歐表測(cè)量托盤(pán)與電池模組間的絕緣電阻。6.14耐壓性能斷開(kāi)電池模組與托盤(pán)的電氣連接，在托盤(pán)金屬框架與電池模組外殼間施加1500VAC電壓，持續(xù)60s。7檢驗(yàn)規(guī)則5T/TMACXXXX—20257.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7-√8-√9-√-√ √-√-√ √-√7.3出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠前，生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.4型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定,在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.5組批相同原材料，相同工藝的產(chǎn)品應(yīng)作為一檢驗(yàn)批。7.6抽樣抽樣應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。7.7判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格即為合格品，否則為不合格品。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志8.1.1技術(shù)性標(biāo)志電池托盤(pán)應(yīng)在非功能表面（如側(cè)壁或底部）標(biāo)注永久性標(biāo)識(shí)，內(nèi)容至少包括：a)零件號(hào)、生產(chǎn)批次號(hào)；b)制造商代碼；6T/TMACXXXX—2025c)生產(chǎn)日期；標(biāo)識(shí)應(yīng)采用激光雕刻或耐腐蝕油墨印刷，確保在托盤(pán)全生命周期內(nèi)清晰可讀，符合GB/T32007要求。8.1.2功能性標(biāo)志每個(gè)電池托盤(pán)應(yīng)清晰標(biāo)識(shí)以下信息：a)制造商名稱(chēng)；b)產(chǎn)品型號(hào)及批號(hào)；c)合格證書(shū)編號(hào)；d)