煤礦機電運輸安全- 培訓(xùn)課件

煤礦機電運輸安全

2025年2月第一節(jié)煤礦電氣安全一、安全用電二、井下低壓電網(wǎng)保護及其安全檢查重點三、礦井供電安全管理四、礦井照明安全管理

學(xué)習(xí)目的，預(yù)防：

1、人身觸電事故

2、電氣火災(zāi)事故

3、電氣失爆、雷電、漏電引發(fā)的瓦斯爆炸事故煤礦電氣事故預(yù)防措施：

1、煤礦設(shè)備選型要求

2、煤礦供電基本安全要求

3、機電保護

4、管理操作培訓(xùn)

一、安全用電（一）觸電危害

1.電流對人體的作用煤礦井下空間狹小、潮濕、有淋水、礦塵大，容易造成電氣設(shè)備漏電。因此，煤礦井下發(fā)生觸電事故可能性較大。

觸電事故是指人體觸及帶電體，或

人體接近高壓帶電體時有電流流過人體

而造成的事故。按電流對人體傷害的程度，觸電可

分為電擊和電傷兩種。

電擊是指電流流過人體內(nèi)部，造成人體內(nèi)部器官損壞，而導(dǎo)致殘廢或死亡。電傷是指強電流瞬間通過人體的某一局部或電弧對人體表面造成的燒傷、灼傷。

在觸電死亡事故中，大多數(shù)是電擊死亡事故。因此，觸電事故主要是指電擊事故。

電擊是電流對人體內(nèi)部組織造成的傷害。

僅50mA的工頻電流即可使人遭到致命電擊，神經(jīng)系統(tǒng)受到電流強烈刺激，引起呼吸中樞衰竭，呼吸麻痹，嚴(yán)重時導(dǎo)致心室纖維顫動，以至引起昏迷和死亡。

按照人體觸及帶電體的方式和電流通過人體的途徑，電擊觸電可分為三種情況：

（1）單相觸電：在地面上或其他接地導(dǎo)體上，人體某一部位觸及一相帶電體的觸電事故。（２）兩相觸電。（３）跨步電壓觸電。當(dāng)電網(wǎng)或電氣設(shè)備發(fā)生接地事故時，流入大地中的電流在土壤中形成電位，地表面也形成以接地點為圓心的徑向電位差分布。如果人行走時前后兩腳間（一般按0.8m計算)電位差達到危險電壓造成觸電，稱為跨步電壓觸電。電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、光效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體造成的傷害。電傷會在人體上留下明顯傷痕，有灼傷、電烙印和皮膚金屬化三種：（1）電弧灼傷是由弧光放電引起的。比如低壓系統(tǒng)帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉裸露刀開關(guān)、錯誤操作造成的短路、人體與高壓帶電部分距離過近而放電，都會造成強烈弧光放電。（2）電烙印通常是在人體與帶電體緊密接觸時，由于電流的化學(xué)效應(yīng)和機械效應(yīng)引起的傷害。（3）皮膚金屬化是由于電流熔化和蒸發(fā)的金屬微粒滲入表皮所造成的傷害。2.對人體作用電流的劃分對于工頻交流電，按照通過人體的電流大小而使人體呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，可將電流劃分為三級：

（1）感知電流。引起人的感覺的最小電流

稱感知電流。（2）擺脫電流。電流超過感知電流并不斷增大時，觸電者會因肌肉收縮、發(fā)生痙攣而緊握帶電體，不能擺脫電源。

（3）致命電流。在較短時間內(nèi)危及生命的

電流，稱為致命電流。

不同電流對人體的影響電流mA作用的情況50Hz的交流電直流電0.6-1.5開始有感覺，手指有麻刺沒有感覺2-3手指有強烈麻刺，顫抖沒有感覺5-7手部痙攣感覺癢、刺痛、灼熱8-10手已難于擺脫帶電體，但是還能擺脫，手指尖部到手腕有劇痛熱感覺增強20-25手迅速麻痹，不能擺脫帶電體，劇痛，呼吸困難熱感覺增強較大，手部肌肉不強烈收縮50-80呼吸麻痹，心房開始震顫有強烈熱感覺，手部肌肉收縮，痙攣，呼吸困難90-100呼吸麻痹，持續(xù)3S或更長時間，則心臟麻痹，心室顫動呼吸麻痹300及以上作用時間0.1S以上，呼吸和心臟麻痹，機體組織遭到電流的熱破壞

3.影響觸電傷害的因素觸電的危險程度于很多因素有關(guān)，而這些因素是互相關(guān)聯(lián)的，只要某種觸電到相當(dāng)程度，都會使觸電者達到危險程度。（1）電流的大小。人體電阻由體內(nèi)電阻（500Ω）和皮膚電阻（650Ω～

10KΩ），一般人體電阻在1000Ω

～

2000Ω間。

（2）持續(xù)時間。

(3)電流的途徑。電流通過心臟、呼吸系統(tǒng)和中樞神經(jīng)系統(tǒng)時，危險性最大。從外部看，左手至腳的觸電最危險，腳到腳的觸電對心臟的影響在小。（4）電流頻率。

直流電危險性比交流電小很多。（5）人體健康狀況。對觸電有心理準(zhǔn)備的，觸電傷害輕。（二）人體觸電的原因及預(yù)防措施

1.人體觸電的原因

（1）作業(yè)人員違反《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定、帶電作業(yè)、帶電安裝、帶電檢查、修理、處理障礙；忘記停電、停錯電、不驗電、放電等。

（2）不執(zhí)行停、送電制度，停電開關(guān)沒閉鎖；沒按要求懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，執(zhí)行誰停電誰送電安全作業(yè)制度不嚴(yán)，誤送電。

（3）沒設(shè)可靠的漏電保護、漏電保護失效或甩掉不用；漏電保護失效接地網(wǎng)斷線的情況下人觸及帶電的設(shè)備外殼。（4）不按要求使用絕緣用具、帶電拉隔離開關(guān)等誤操作導(dǎo)致人體觸電。（5）不按要求攜帶較長的導(dǎo)電材料，在有架線的巷道行走時觸及架線。（6）工作中，觸及破損電纜、裸露帶電體等。2.人體觸電的預(yù)防措施

（1）避免人體接觸低壓帶電體；避免人體接近高壓帶電體。各變配電所的入口處或門口，非“工作人員，禁止入內(nèi)”警示牌；無人值班的變配電所，關(guān)門加鎖。（2）對人員易接觸的電氣設(shè)備盡量采用較低電壓；如煤電鉆電壓、信號照明電壓使用

127v；遠(yuǎn)距離控制電壓36v等。（3）在井下采用變壓器中心點不接地系統(tǒng)，設(shè)制漏電保護、保護接地等安全技術(shù)防止人身觸電。（4）嚴(yán)格遵守各項安全用電制度和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。二、井下低壓電網(wǎng)保護及其安全檢查點

1.礦井供電必須符合的要求

（1）礦井供電應(yīng)有兩回路電源線路。當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)礦井負(fù)荷。年產(chǎn)6萬噸以下的礦井采用單回路供電時，必須有備用電源；備用電源的容量必須滿足通風(fēng)、排水、提升等的要求。

（2）礦井兩回路電源線路上都不得分接任何負(fù)荷。正常情況下，礦井電源應(yīng)采用分列運行方式，一回路運行時另一回路必須帶電備用。

（3）10kV及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設(shè)。（4）礦井電源線路上嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定量器。（5）對井下各水平中央變（配）電所、主排水泵房供電的線路，不得少于兩回路。當(dāng)任一回路停止供電時，其余回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。

（6）主要通風(fēng)機，提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵等主要設(shè)備房，應(yīng)各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；受條件限制時，其中的一回路可引自上述同種設(shè)備房的配電裝置。

（7）嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。（8）井下各級配電電壓和各種電氣的額定電壓等級，應(yīng)符合下列要求：高壓，不超過10000V；低壓，不超過1140V；照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過127V；遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不超過36V；采區(qū)電氣設(shè)備使用3300V供電時，必須制定專門的安全措施。

（9）井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。

（10）礦井必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置示意圖和電力、電話、信號、電機車等線路平面敷設(shè)示意圖，并隨著情況變化定期填繪。圖中應(yīng)注明：①電動機、變壓器、配電設(shè)備、信號裝置、通信裝置等裝設(shè)地點。②每一設(shè)備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術(shù)性能。③潰出線的短路、過負(fù)荷保護的整定值，熔斷器熔體的定額電流值以及被保護干線和支線最遠(yuǎn)點兩相短路電流值。④線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度。⑤保護接地裝備的安設(shè)地點。

（11）電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。井下防爆電氣設(shè)備變更額定值使用和進行技術(shù)改造時，必須經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門合格后，方可投入運行。

（12）硐室外嚴(yán)禁使用油浸式低壓電氣設(shè)備。40kW及以上的電動機，應(yīng)采用真空電磁起動器控制。（13）井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配點電引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

（14）礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20A。

地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。

（15）煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆功的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆的綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

（16）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

（17）直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯(lián)系。井下低壓饋電線下有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置時，可采用瞬間1次自動復(fù)電系統(tǒng)。

（18）井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：①經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。②由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好集中接地。③通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。（19）永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電設(shè)備硐室，應(yīng)砌碹或用其他可靠的方式支護。

井下中央變電所和主要排水泵房的地面標(biāo)高，應(yīng)分別比其出口與井底車場或大巷連接處的底板標(biāo)高高出0.5m。2、采掘工作面的供電

向采煤、開拓、掘進工作面供電時，由于采煤工作面負(fù)荷集中而且較大，開拓、掘進工作面一般開掘巷道較長，距采區(qū)變電所較遠(yuǎn)，往往采用移動變電站的供電方式。采煤工作面的低壓配電，可根據(jù)采煤工作面的供電負(fù)荷的容量選擇一臺或兩臺移動變電站，俗稱配電點?？赏ㄟ^配電點集中控制臺的操作按鈕使開關(guān)分別向采煤機、運輸機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、液壓泵和清水泵供電，并能實現(xiàn)連鎖與停電。

使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，必須做到如下幾點：（1）風(fēng)電閉鎖與瓦斯電閉鎖

1.風(fēng)電閉鎖是指為掘進工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機供風(fēng)后，其工作面的瓦斯?jié)舛仍凇兑?guī)程》

的制定范圍以內(nèi)，才可人工為該工作面動力電源線路的電氣連鎖。其作用是防止停風(fēng)或瓦斯超限的掘進工作面在送電后產(chǎn)生電火花，造成瓦斯燃燒或爆炸。

2.瓦斯電閉鎖是指掘進工作面正常供風(fēng)或停風(fēng)的狀態(tài)下，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值或整定值。切斷掘進工作面的動力電源，這種瓦斯監(jiān)控裝置與動力電源開關(guān)間的連鎖，稱為瓦斯電閉鎖。其作用是防止正常通風(fēng)產(chǎn)生局部瓦斯積聚時，造成電火源引發(fā)瓦斯爆炸事故。2）對局部通風(fēng)機的供電要求：

1.保證局部通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)是決定掘進工作安全生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。以往局部通風(fēng)機與動力電源共用一趟線路，而且供電系統(tǒng)中的漏電繼電器的動作不具有選擇性，又安裝在變電所低壓電網(wǎng)的總開關(guān)上，而很難保證局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)的連續(xù)性，這給掘進工作的安全造成了重大影響。

2.《規(guī)程》規(guī)定：瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。（二）礦井電網(wǎng)保護礦井電網(wǎng)保護由以下部分組成:

過電流保護漏電保護四保護保護接地礦井電網(wǎng)保護電壓保護兩閉鎖風(fēng)電閉鎖甲烷電閉鎖1.過電流保護

過電流是指電氣設(shè)備或電纜的實際工作電流超過其額定電流值。

過流的危害主要有：①、絕緣老化降低使用壽命；

②、造成電氣設(shè)備（含電纜）燒毀，引發(fā)電氣火災(zāi)；③、引爆瓦斯和煤塵。常見過電流現(xiàn)象有短路、過負(fù)荷和斷相。1、引起過電流故障的原因

（1）、短路過流在電網(wǎng)和電氣設(shè)備中，若不同相線之間通過導(dǎo)體直接短路或通過弧光放電短路均會產(chǎn)生過流。

造成短路故障的原因主要有：

①擊穿

②誤操作③機械損傷

（2）、過負(fù)荷過負(fù)荷是指電氣設(shè)備的工作電流不僅超過了額定電流值，而且超過了允許的過負(fù)荷時間。

造成電動機過負(fù)荷的原因主要有：

①電源電壓低；

②頻繁起動；

③起動時間長；

④機械卡堵。電動機內(nèi)部有異物、偏軸掃膛以及外部負(fù)荷引起的運行阻力大導(dǎo)致電動機過負(fù)荷。（3）、斷相是指三相交流電動機的一根相線或一相繞組斷線。

①熔斷器熔斷；

②電纜與電動機或開關(guān)的連接頭脫落。

③電纜芯線一相斷線。（２）、過電流保護

過流保護包括短路保護、過負(fù)荷保護和斷相保護等。煤礦井下低壓電網(wǎng)過流保護裝置主要有電磁式過流繼電器、熱繼電器、熔斷器等。礦井低壓供電系統(tǒng)中短路電流、過載電流大小和持續(xù)時間長短，決定了對供電系統(tǒng)中電氣設(shè)備的危害程度，必須采取有效措施將短路電流、過載電流的危害限制在最小程度。

設(shè)置過電流保護的目的就是在線路或電氣設(shè)備發(fā)生過電流故障時，能及時切斷電源防止電流故障引發(fā)電氣火災(zāi)、燒毀設(shè)備等現(xiàn)象的發(fā)生。短路保護包括熔斷保護和繼電保護，熔斷保護用于各種啟動器，繼電保護嚴(yán)格按規(guī)定整定及校驗。

（3）安全檢查的重點（1）電氣設(shè)備額定電壓與所在電網(wǎng)的額定電壓是否適應(yīng)。

（2）電氣設(shè)備額定電流應(yīng)大于或等于它的長時最大實際工作電流。（3）電纜截面的選擇是否符合設(shè)備容量的要求。（4）高、低壓開關(guān)設(shè)備切斷短路電流的能力，即開關(guān)的額定斷流容量是否大于或等于線路可能產(chǎn)生的最大三相短路電流。

（5）電氣設(shè)備安裝前后測量其絕緣電阻值是否合格，使用中是否定期測試電氣設(shè)備的絕緣。

（6）安裝地點能否使電氣設(shè)備免遭碰撞、砸和淋水的影響。（7）電纜的敷設(shè)電氣設(shè)備和連接遵守《規(guī)程》規(guī)定的要求，不得將電纜浸泡在水溝里，要防止砸、碰、壓電纜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）熔斷保護中的熔絲是否用銅絲、鐵絲代替。（9）繼電保護整定是否合理，能否切斷最小短路電流。2、漏電保護漏電的危害

1、造成人身觸電傷亡；

2、引爆瓦斯和煤塵；

3、引起火災(zāi)；

4、引爆電雷管。

井下常見的漏電故障分為集中性漏電和分散性漏電兩種。①集中性漏電是指電網(wǎng)的某一處因絕緣破損導(dǎo)致漏電，占井下漏電的85%以上。集中性漏電又可分為長期、間隙和瞬間三種。

②分散性漏電是因淋水、潮濕導(dǎo)致電網(wǎng)中某段線路或某些設(shè)備絕緣下降至危險值形成的漏電。漏電會導(dǎo)致人體觸電，引起瓦斯、煤塵爆炸，提前引爆電雷管，引起電氣火災(zāi)等。（1）漏電故障的原因（1）電氣設(shè)備因絕緣受潮或進水；（2）電纜受到擠壓、砍砸、過度彎曲、鐵器劃傷或針刺；（3）導(dǎo)線連接接頭不牢固、有毛刺、無防松措施等；（4）電氣設(shè)備超期服役或長期超負(fù)荷運行造成絕緣老化；（5）維修電氣設(shè)備時，由于停、送電操作錯誤；（6）維修電氣設(shè)備時，將工具和材料等導(dǎo)電體遺留在設(shè)備內(nèi)部；

（7）操作電氣設(shè)備時，由于弧光放電造成一相接地；（8）在電氣設(shè)備內(nèi)部增加其他部件，使帶電導(dǎo)體與外殼之間的電氣間隙或爬電距離小于安全值時。（2）預(yù)防措施

①嚴(yán)禁電氣設(shè)備及電纜長期過負(fù)荷。

②導(dǎo)線連接要牢固，無毛刺，防松裝置好，接線正確。

③維修電氣設(shè)備時要按規(guī)程操作，嚴(yán)禁將工具和材料等導(dǎo)體遺留在電氣設(shè)備中。

④避免電纜、電氣設(shè)備浸泡在水里，防止電纜的機械損傷。

⑤不在電氣設(shè)備中增加額外部件，必須設(shè)置時，必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。

⑥設(shè)置保護接地裝置。

⑦設(shè)置漏電保護裝置。（3）漏電保護

為保證漏電保護裝置能有效可靠，防止漏電引發(fā)各種危害，對煤礦井下低壓漏電保護裝置提出如下要求：

①安全性。②可靠性。③選擇性。④靈敏性。⑤全面性。

漏電保護的作用主要有：

①

監(jiān)視電網(wǎng)的絕緣。

②

迅速切斷漏電故障線路的電源，防止漏電故障引發(fā)各種危害。

③

補償電容。漏電保護動作、閉鎖電阻值如下：

動作電阻/kΩ

電壓等級/kΩ

閉鎖電阻/kΩ2011402×20116602×113.53802×3.51.51272×1.5

（4）安全檢查重點（1）檢漏繼電器是否與單臺饋點開關(guān)配合使用。（2）檢漏繼電器的輔助接地線應(yīng)是橡套電纜，芯線總面積不少于10㎜2

。距局部接地極的直線距離不小于5m。（3）檢漏繼電器應(yīng)水平裝設(shè)在適當(dāng)高度的支架上，并要求動作可靠，便于檢查試驗。（4）值班電工是否每天對檢漏電器的運行情況進行一次檢驗，是否有試驗記錄。（5）電纜與設(shè)備連接是否牢固。（6）電纜的各種絕緣損失情況（機械或外力損害、擠壓、砍砸、過度彎曲）。

3.保護接地

是指在變壓器中性點不接地系統(tǒng)將電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼及構(gòu)架等與大地作良好的電氣連接。設(shè)置保護

接地，可有效防止因設(shè)備外殼帶電引起的

人體觸電事故。有保護接地時人體觸電示意圖

在中性點不接地的供電系統(tǒng)中，當(dāng)電氣設(shè)備內(nèi)部絕緣損壞而使一相帶電體碰殼，且人體接觸外殼時，接地電流將通過人體電阻與接地裝置電阻并聯(lián)入地，再通過其他兩相對地絕緣電阻和電容回到電源。由于接地裝置的分流作用，通過人體電流就大大減小。當(dāng)人體觸及帶電的外殼時設(shè)保護接地，電流將通過接地極和人體兩條并聯(lián)路徑入地，再經(jīng)過電網(wǎng)其他兩相對地絕緣電阻或電容流回電網(wǎng)。由于接地裝置的分流作用，使通過人體的電流不大于極限安全電流30mA，從而保證人身安全。

如不設(shè)保護接地，當(dāng)人體觸及因某一相絕緣破損而帶電的外殼，電流將通過人體入地，經(jīng)其他兩相對地絕緣電阻及電網(wǎng)對地電容流回電網(wǎng)。當(dāng)電網(wǎng)對地絕緣水平較低，通過人體的電流可能超過極限安全電流30mA而導(dǎo)致人體觸電事故。

《規(guī)程》對保護接地網(wǎng)及接地電阻的規(guī)定：

(1)保護范圍：電壓在36伏以上和由于

絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的

金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼

絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

（1）主接地極

主、副水倉或集水井內(nèi)必須各設(shè)一塊主接

地極。主、副水倉和分區(qū)的主接地極，均應(yīng)采用

面積不小于0.75㎡、厚度不小于5毫米的鋼板制成。

（2）局部接地極按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在下列地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極：（1）采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）；

（2）裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備；

（3）低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點；（4）無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風(fēng)巷、集中運輸巷，以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置1個局部接地極；（5）連接高壓動力電纜的金屬接線盒。（4）安全檢查重點：（1）主接地極、局部接地極是否按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置。（2）保護接地線是否完整、連接，接頭是否松動、銹蝕，接地線是否斷裂或斷面減小。（3）每臺電氣設(shè)備是否單獨與接地母線連接。（4）接地線與接地母線連接是否焊接。用螺釘連接是否用鍍鋅、鍍錫螺釘和螺母接牢；絞接時是否接牢。（5）接地裝置是否是鋼材或銅材。

三、礦井供電安全管理

1、安全組織措施

工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護制度，

工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

2、安全技術(shù)措施停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線、設(shè)置遮攔、掛標(biāo)示牌。

3、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守的規(guī)定（1）非專職人員或值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。（四）檢修、搬遷井下電氣設(shè)備、電纜的規(guī)定

井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電設(shè)備的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。（五）井下電纜的安全管理

在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜。溜放煤、矸、材料的溜道中嚴(yán)禁敷設(shè)電纜。

1.井下用好、管好電纜的基本要求（1）嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定選用；（2）嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定連接；（3）合格懸掛，不埋壓、不淋水；

（4）采區(qū)應(yīng)使用分相屏蔽阻燃電纜，嚴(yán)禁

使用鋁芯電纜；（5）盤圈、盤“8”字形電纜不得帶電，采、掘機組除外。

（5）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。（6）對固定敷設(shè)的高壓電纜：

①在立井井筒或傾角為45°及其以上的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚氯乙烯絲鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。②在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚氯乙烯絲鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。

③在進風(fēng)斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜；其他地點必須采用銅芯電纜。

2、井下電纜的選用應(yīng)遵守的規(guī)定

（1）電纜實際敷設(shè)地點的水平差，應(yīng)與電纜規(guī)定的允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。（2）電纜應(yīng)帶有保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體，即保證作保護接地用的電纜芯線電阻應(yīng)不超過規(guī)定值

（3）嚴(yán)禁采用鋁包電纜。

（4）必須選用經(jīng)檢驗合格的，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

（5）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

（6）對固定敷設(shè)的高壓電纜：

①在立井井筒或傾角在45°及其以上的井巷

內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護

套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙

烯護套電力電纜；

②在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi)，

應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯

護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚

氯乙烯護套電力電纜；③在進風(fēng)斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜，其他地點必須采用銅芯電纜；

（7）固定敷設(shè)的低壓動力電纜應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。（8）非固定敷設(shè)的高低壓電纜必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。（9）照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。（10）低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。

3、敷設(shè)電纜（手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電纜必須懸掛。①在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。

②在立井井筒或傾角在30°以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子它夾持裝置進行敷設(shè)。

（2）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并在承受意外重力時能自由墜落。

（3）電纜懸掛點的間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m。在立井井筒不得超過6m。

（4）電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并嚴(yán)密封堵管口。

（5）電纜懸掛在壓風(fēng)管或水管上方時，相距0.3米以上。不得遭受淋水或滴水。在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜(包括通信、信號電纜)必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。（6）井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜，應(yīng)同電力電纜分掛在兩側(cè)。如果受條件所限必須裝一側(cè)時井筒內(nèi)相距0.3米以上，在巷道內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方相距0.1米。

（7）高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高低壓電纜相互的間距應(yīng)大于

0.1m；距離不少于50㎜。（8）硐室內(nèi)電纜應(yīng)沿墻壁懸掛或敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，電纜溝應(yīng)做稱5%的坡度，以防積水。電纜、接線盒、終端盒在敷設(shè)和運行中都不應(yīng)受很大的拉力。（4）電纜連接

（1）立井井筒中所用的電纜中間不得有接頭；井筒太深需設(shè)接頭時，應(yīng)將接頭設(shè)在中間水平巷道內(nèi)。運行中引故需要增設(shè)接頭而又無中間水平可利用時，可在井筒中設(shè)置接線盒，接線盒應(yīng)放置在托架上，不應(yīng)使接頭承力。電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并嚴(yán)密封堵管口。（2）電纜連接應(yīng)符合的要求

1）電纜同電氣設(shè)備的連接，必須使用與電氣設(shè)備防爆類型（各種礦用防爆型、礦用一般型）相符的接線盒。

2）電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子同電氣設(shè)備進行連接。

3）不同型電纜之間不得直接連接，必須用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

4）電纜與電纜的連接以及電纜與電氣設(shè)備的連接，應(yīng)通過電纜接線盒、插銷連接器、母線盒等連接裝置，不得有明接頭、冷包頭和“雞爪子”、“羊尾巴”。6.井下安全用電“十不準(zhǔn)”及電氣管理核心（1）不準(zhǔn)帶電檢修；

（2）不準(zhǔn)甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置；（3）不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風(fēng)機風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置；（4）不準(zhǔn)明火操作、明火打點、明火爆破；

（5）不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替保險絲；（6）停風(fēng)、停電的采掘工作面，未經(jīng)檢查瓦斯，不準(zhǔn)送電；（7）有故障的供電線路，不準(zhǔn)強行送電；（8）電氣設(shè)備的保護失靈后，不準(zhǔn)送電；（9）失爆電氣設(shè)備，不準(zhǔn)使用；

（10）不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈。井下供電應(yīng)做到：

1）三無：“無雞爪子”、“無羊尾巴”、無明接；

2）四有：有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；

3）兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；

4）三全：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；

5）三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使

用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用甲

烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置。四

、

礦井照明規(guī)定（一）、照明足夠的照明是安全生產(chǎn)和事故處理的重要保證。因此，井下照明應(yīng)滿足下列要求：（1）井下下列地點必須有足夠的照明：①井底車場及其附近；②機電設(shè)備硐室、調(diào)度室、機車庫、爆炸材料庫、保健站、候車室、信號站、瓦斯抽放泵站等；③使用機車的主要運輸巷道、兼作人行道的集中膠帶輸送機巷道、其照明燈的間距不得大于30米；

④主要巷道的交叉點和采區(qū)車場；⑤從地面到井下的專用人行道；

⑥綜合機械化采煤工作面，照明燈間距不得大于15米。（2）地面的通風(fēng)機房、絞車房、壓風(fēng)機房、變電所、調(diào)度室等必須設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。（3）架線電機車運輸巷道的照明，嚴(yán)禁利用電機車架空線作電源。（4）礦燈的管理和使用，必須遵守下列規(guī)定：①礦燈必須是礦用防爆型；

②每一礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%；③礦燈應(yīng)統(tǒng)一管理，每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈；④礦燈應(yīng)保持完好，如果有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況，嚴(yán)禁發(fā)放。

發(fā)出的礦燈，最底應(yīng)能連續(xù)正常使用

11h；

⑤使用礦燈人員，應(yīng)愛護礦燈，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈，出井后，必須立即將礦燈交換燈房。

⑥燈房人員在每次換班后2h，必須把沒有還燈人員的名單，立即報告調(diào)度室；⑦礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置，高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護器。（5）礦燈房應(yīng)用不燃性材料建筑，取暖設(shè)備，良好的通風(fēng)裝置，并必須備有滅火器材。（6）充電裝置應(yīng)有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。（7）準(zhǔn)備和裝添電液，必須使用專用器具。

第二節(jié)

煤礦運輸提升安全

一、提升設(shè)備的安全運行及安全檢查二、帶式輸送機的安全運行及安全檢查三、采掘設(shè)備的安全運行及安全檢查

補充內(nèi)容：礦井排水設(shè)備、壓縮設(shè)備的安全運行目的：了解《煤礦安全規(guī)程》對煤礦提升、運輸?shù)葯C械的規(guī)定，降低運輸事故災(zāi)害，確保礦井生產(chǎn)安全。

一、提升設(shè)備的安全運行及安全檢查（一）提升鋼絲繩及連接裝置提升鋼絲繩是礦井提升設(shè)備的一個重要組成部分。它不僅直接關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)和人員的性命安全，而且其規(guī)格尺寸還將決定提升機的規(guī)格。在礦井整個服務(wù)年限中，鋼絲繩是需要經(jīng)常更換的易耗品，所以它又關(guān)系到提升設(shè)備的經(jīng)濟運轉(zhuǎn)問題。因此，對于提升鋼絲繩必須予以足夠的重視。1.鋼絲繩的使用和維護除了合理選擇鋼絲繩外，還應(yīng)正確地使用與維護鋼絲繩，以延長鋼絲繩的使用壽命，這在經(jīng)濟和安全方面均有重要意義。在鋼絲繩的使用中，一定要滿足《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求，以減少鋼絲繩的彎曲疲勞；繩槽直徑必須合理，繩槽過小時會引起鋼絲繩過度擠壓而提前短絲，繩槽過大時會使鋼絲繩在繩槽中支持面減小，增大其接觸應(yīng)力，導(dǎo)致

繩與繩槽的加速磨損。

414條：有接頭的鋼絲繩，只可在下列設(shè)備中使用：

1．平巷運輸設(shè)備；2．斜巷無極繩絞車；

3．斜巷架空乘人裝置；

4．斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機。

在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

420條鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應(yīng)符合下列要求：

（一）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。（二）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。（三）滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩。

鋼絲繩在使用中定期涂油的作用：（1）保護外部鋼絲不受銹蝕；（2）起潤滑作用，減少股間和絲間的磨損；阻止?jié)駳夂退智秩肜K內(nèi)，并經(jīng)常補充繩芯油量。應(yīng)采用專用的鋼絲繩油。并注意與鋼絲繩廠家制造時所用的油脂相適應(yīng)。摩擦輪式提升繩只準(zhǔn)使用增摩脂。嚴(yán)禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上作提升容器位置的標(biāo)記，這樣會破壞鋼絲繩在捆綁處的防護和潤滑，導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕，國內(nèi)外都曾因此發(fā)生過斷繩事故。為防止斷繩事故的幾點措施:

（1）建立正規(guī)的維護檢査制度，按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，堅持由專人每天檢查鋼絲繩的斷絲情況，并認(rèn)真做好記錄，經(jīng)常分析鋼絲繩運行情況，及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩直徑突然變細(xì)、拉長或斷絲超過規(guī)定等不正常情況，并及時更換。（2）用干油將鋼絲繩與楔形繩環(huán)連接處封死，防止礦井水從該處流入侵蝕鋼絲繩。

(3)對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；對于提升容器至導(dǎo)向輪之間對不繞過摩擦輪的部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。提高該段鋼絲繩的抗腐蝕性能。對含有酸性淋水的井筒，應(yīng)采用渡鋅鋼絲繩。要仔細(xì)運輸、存放及懸掛鋼絲繩，司機操作要平穩(wěn)，認(rèn)真維護，嚴(yán)格對鋼絲繩進行管理，保證提升安全，提高鋼絲繩的使用壽命。2、鋼絲繩日常檢查及定期檢驗

鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。

鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。

3、鋼絲繩的使用期限及更換標(biāo)準(zhǔn)

摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)

不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過１年。井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為１年；懸掛水管、風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。銹蝕程度不超過規(guī)定，可以繼續(xù)使用。

408條：提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：

①專為升降人員用的小于7。②升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7；升降物料時小于6。③專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5。

412條：各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：

①升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩

為5%。②專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。③罐道鋼絲繩為15%。④架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：

①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。②罐道鋼絲繩為15%。

使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到

50%時，必須更換。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

413條：鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。②斷絲超過本規(guī)程第四百零五條的規(guī)定。③直徑減小量超過本規(guī)程第四百零六條的規(guī)定。④遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。

（二）防跑車裝置和跑車防護裝置傾斜巷道使用串車運輸時，為防止因脫扣、連接裝置折斷等原因引發(fā)跑車事故，降低事故危害，必須裝設(shè)跑車裝置和跑著防護裝置。（1）防跑車裝置防跑車裝置就是能夠防止在傾斜巷道中防跑車的裝置，主要有防跑車保險繩和防跑車器等。防跑車保險繩有串車首尾連接式和繩套車輛式兩種。

首尾連接式是在提升鋼絲繩鉤頭以上連接一根保險繩，提升時把保險繩的另一端沿礦車的一部繞過整個串車用插銷固定在最后一輛的礦車尾部如圖8--2—1所示。

繩套車輛式是在提升鋼絲繩的鉤頭上，連接一根環(huán)形的保險繩，提升時把保險繩沿礦車側(cè)面繞礦車一圈套在礦車上，防止脫鉤跑車，如圖8—2—2所示

防跑車阻車器按不同的分類方法分為以下幾種：

①按組合數(shù)量分：單式阻車器、復(fù)試阻車器。②按動力方式分：風(fēng)動式、電動式、手動式。③按阻車部位分：阻輪式、阻軸式阻碰頭式、阻擋（礦車底擋）式。（2）跑車防護裝置。跑車防護裝置是能夠阻擋在傾斜井巷內(nèi)運行礦車發(fā)生跑車的裝置或設(shè)施。跑車防護裝置的功能。跑車防護裝置主要有如下兩個功能：①識別功能。通過傳感器對下行車輛正常行車或跑車進行識別。②防護功能。對下跑車輛進行阻擋防護。

對跑車防護裝置的要求：①在阻擋跑車時，吸收能量大，緩沖效果好，把跑車和防護裝置憧擊造成的損失降到最低。②跑車事故處理后，跑車防護裝置扶位方便，能及時恢復(fù)正常行車。正常行車時，跑車防護裝置的能量消耗小。③結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，檢查維護方便。二、帶式輸送機安全運行及安全檢查重點

帶式輸送機是散裝物料連續(xù)運輸?shù)闹饕O(shè)備，隨著礦井對高產(chǎn)高效的要求不斷提高各種方式布置的帯式輸送機在礦井運輸環(huán)節(jié)的采用日益增多，帯式輸送機事故也越來越突出，不僅對整個礦井生產(chǎn)效益造成較大的影響，其所造成的人機事故也越來也嚴(yán)重。（一）帶式輸送機安全運行的規(guī)定為：

1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定②巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

③必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

④應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

⑤在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒相接觸的防護欄。

⑥液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。

⑦帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

⑧帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。(二)安全運行

《規(guī)程》和《操作規(guī)程》均有明確規(guī)定，要求帶式輸送機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證書，方可上崗作業(yè)。１．帶式輸送機司機的崗位責(zé)任制（１）必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造、設(shè)備原理，達到會操作、會保養(yǎng)、會維修，一般事故能及時排除，確保機械正常運轉(zhuǎn)。

（２）掌握運轉(zhuǎn)情況，保持設(shè)備完好。（３）在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)異常按規(guī)定及時處理，并及時匯報。（４）認(rèn)真執(zhí)行“一堅守”、“二做到”、“三勤快”、“四嚴(yán)格”：一堅守：堅守工作崗位。二做到“做到設(shè)備清潔完好，做到巷道清潔衛(wèi)生、無雜物。三勤快：維護保養(yǎng)勤快；處理輸送帶跑偏勤快；清理機頭機尾勤快。四嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。２．帶式輸送機司機交接班制度交接班制度是設(shè)備運行維護管理工作的重要環(huán)節(jié)，帶式輸送機司機必須要有一個完善的交接班制度，并且要嚴(yán)格執(zhí)行，一般應(yīng)做到：（１）接班人員必須在現(xiàn)場交接班。（２）接班人員應(yīng)提前半小時到達現(xiàn)場。（３）交班人必須把本班設(shè)備運行和維修情況向接班人交代清楚，提出注意事項，并有記錄。（４）接班人必須與交班人核對運轉(zhuǎn)及檢查情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出。

（５）接班人應(yīng)對信號、安全保護裝置進行試驗。（６）交班人若發(fā)現(xiàn)接班人醉酒、精神不正常、有病或其他情況不宜接班時，應(yīng)停止交班，并及時匯報。（７）雙方交接班完成后，必須在交接薄上進行交接簽字。３．帶式運輸機司機開車前的準(zhǔn)備工作（１）檢查各部件是否有損壞、是否緊固，有無故障物。（２）檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤，如有，要及時清理。（３）檢查托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。（４）檢查各部油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定。（５）將機器空轉(zhuǎn)一周，檢查輸送帶張緊是合適；輸送帶接頭是否牢固完整；輸送帶是否跑偏；輸送帶有無卡堵現(xiàn)象。（６）檢查消防設(shè)施是否齊全。（７）檢查通訊信號系統(tǒng)、安全保護裝置是否正常。4、一般帶式輸送機司機的操作規(guī)程（１）開車前應(yīng)檢查的項目與要求①各部位螺栓齊全緊固。②清掃器齊全，清掃器刮板與輸送帶的距離不大于２mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在８５％以上。③機架連接牢固可靠，機頭、機尾固定牢固。④托輥齊全，并與帶式輸送機中心垂直。⑤輸送帶張緊力合適（不得打滑，不得超過出廠規(guī)定）。⑥輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無斷裂、傷痕。⑦油位、油質(zhì)和油封必須符合規(guī)定。⑧通訊、信號系統(tǒng)可靠無故障。⑨各種安全保護裝置（斷帶、打滑、超速、煙霧、過載等）齊全、靈敏可靠。２）啟動運行（１）啟動前必須與機頭、機尾及各裝載點取得聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可開機。（２）注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。（３）保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，保證機頭、機尾無積煤、浮煤。（４）發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須停機排除故障。（５）操作工離開崗位時要切斷電源。（６）正常工作停機前，應(yīng)將輸送帶上的煤拉空。

５．帶式輸送機司機操作時的注意事項（１）機械設(shè)備有異響、電動機和減速器被埋住、電動機溫度超過８０℃、保護裝置不靈、故障未處理好、信號不清均不得開車。（２）經(jīng)常巡視各部運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。（３）正常情況下，輸送機要求空載啟動，并避免頻繁啟動。（４）正常情況下停機時，應(yīng)將輸送機上的貨物拉空后方可停機。（５）停機后清掃各部，保持周圍清潔。（６）不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。６．帶式輸送機的維護（１）司機在交接班時認(rèn)真檢查帶式輸送機的完好情況；檢查運轉(zhuǎn)日志填寫是否清楚齊全；工具和零配件是否齊全和完整。（２）日檢；（３）周檢；（４）月檢；（５）半年檢或年檢。（三）井下帶式輸送機的安全檢查１．井下一般帶式輸送機的安全檢查（1）帶式輸送機是否設(shè)置輸送帶防滑保護、

堆煤保護、防跑偏裝置；（2）是否使用阻燃輸送帶；（3）帶式輸送機是否使用合格的易熔合金保護塞，安裝是否正常，是否用其他代用；（4）每臺帶式輸送機是否有專職司機持證上崗。

2.傾斜井巷鋼絲繩帶式輸送機運送人員的檢查（1）巷道斷面與空間的檢查；（2）乘坐人員及地點的檢查。三、采掘設(shè)備的安全運行及安全檢查重點

（一）煤礦安全規(guī)程對采煤機的要求：

1、使用滾筒式采煤機采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。

采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險時，方可接通電源。

（2）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。

（3）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防

滑裝置。（4）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于15MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。

（5）采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應(yīng)分別用不同的載波頻率，并保證所有的動力載荷互不干擾

（6）采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。

（7）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向，必須發(fā)出信號，只有在收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。必須?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

（8）更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

（9）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。2.采煤機安全使用中應(yīng)注意的問題（1）沒有經(jīng)過培訓(xùn)（無司機證）的人員不得開車。

（2）采煤機禁止帶負(fù)荷啟動和頻繁啟動。（3）一般情況下允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電、停電（緊急情況除外）。（4）無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到要求時不準(zhǔn)開機；無噴霧不準(zhǔn)隔煤。（5）截割滾筒上的截齒應(yīng)無缺損。（6）防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。（7）采煤機運行時，隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。（8）必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。

（9）煤層傾角大于10°應(yīng)設(shè)防滑裝置，大于16°應(yīng)設(shè)液壓安全絞車（無鏈牽引時按有關(guān)產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行）。（10）采煤機在割煤過程中要割直、割平，并嚴(yán)格控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。（11）牽引部頂部的手動操作旋鈕（柄），只允許在處理事故中使用。（12）檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。（13）開機前，應(yīng)注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號及大聲喊話。（14）司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，防止其變形。（15）注意防止刮板輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行。（16）采煤機司機交接班時，應(yīng)認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄和班檢記錄。3.采煤機的保護與維護

（1）班檢：由當(dāng)班司機負(fù)責(zé)進行，檢查時間不少于30min。（2）日檢：由司機班長、包機人、機修工、機修班長在檢修班進行，檢查時間不少于6h。（3）周檢（旬檢）：由單位主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人以及日檢人員參加，時間不少于6h。（4）月檢：由主管綜采的副礦長或相應(yīng)管理機構(gòu)的負(fù)責(zé)人組織周檢人員參加檢查，時間一般不少于6h，可根據(jù)任務(wù)適量延長。

除了做好采煤機日常維護工作，嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”外，還必須執(zhí)行定期強制性檢修制度：

（1）小修。指在工作面運行期間進行的強制性維修（包括更換個別零件及注油）。小修周期為1個月。（2）中修。指采完一個工作面后，整機（至少牽引部）升井，由煤礦綜采檢修部門進行檢修。中修由煤礦主管部門負(fù)責(zé)組織，每期為4~6個月。（3）大修。大修一般在采煤機運行2~3年，產(chǎn)煤量達到80~100萬噸后進行。(二)刮板輸送機安全運行

1.刮板輸送機的安全使用

（1）啟動前必須發(fā)出信號，向工作人員示警，然后

繼續(xù)啟動，如果轉(zhuǎn)動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。（2）防止強行啟動。一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再往輸送機的溜槽里裝煤。在機械化采煤工作面，同樣應(yīng)先啟動刮板輸送機，然后再開動采煤機。（3）在進行爆破時，必須把整個設(shè)備，特別是管路、電纜等保護好。（4）不要向溜槽里裝入大塊煤或矸石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機掉道事故。

（5）一般情況下不準(zhǔn)輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，要制定防止頂人、頂機組和頂?shù)怪е陌踩胧?，并通知司機。（6）啟動程序一般應(yīng)由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次啟動。

（7）刮板輸送機應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機。（8）工作面停止出煤前，應(yīng)將溜槽里的煤拉動干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運轉(zhuǎn)。

（9）運轉(zhuǎn)時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應(yīng)長時間的空運轉(zhuǎn)。

（10）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應(yīng)立即停機檢查處理，防止事故擴大。

（11）刮板輸送機與順槽轉(zhuǎn)載機運輸能力、相互位置應(yīng)配合適當(dāng)，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶入溜槽底部。應(yīng)經(jīng)常保持機頭、機尾的清潔。（12）在運轉(zhuǎn)中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等故障。檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法是：點動機尾電動機（或反向點動機頭電動機），拉緊底鏈。如果在機尾（或機頭）出現(xiàn)2個以上完好松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。（13）操作人員（司機）必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。使用刮板輸送機主要概括為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。所謂平，即輸送機鋪得平；直，工作面成直線；緩，輸送機緩緩彎曲，避免急彎；鏈，鏈條裝配正確，松緊程度適當(dāng)。2.刮板輸送機的保養(yǎng)與維護

（1）日檢；（2）周檢；（3）季檢和半年檢；（4）大修。（三）掘進機的安全使用及維護

1、掘進機的安全使用（1）掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的

電源開關(guān)。（2）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。（3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

（4）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

（5）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。（6）掘進機停止工作和維修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器和磁力起動器的隔離開關(guān)。（7）檢修掘進機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。2．安全使用注意事項（1）機器只能經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的專人操作。（2）在作業(yè)期間或是當(dāng)掘進機接通電源后，嚴(yán)禁人員在掘進機前面、截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、鏟板和輸送機工作范圍內(nèi)停留。（3）一旦發(fā)生危機情況，必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源．（4）在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機．（5）機器長時間停用，必須斷開隔離開關(guān)。（6）斷電之前一定要將截割部放置于底板上，將機器放在對人員無危險的位置。

（7）機器作業(yè)期間絕對不能進行維修。（8）在維修作業(yè)期間，必須防止機器誤動作等危險情況發(fā)生。（9）如果需要在截割臂、鏟板、刮板機、回轉(zhuǎn)帶式輸送機等部位下面作業(yè)，必須指點專門措施，防止以外下落傷人。（10）在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對機器進行維修。（11）電氣設(shè)備的檢修、維修工作必須由專職電工