壓力管道中支管的連接形式及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其規(guī)定

壓力管道中支管的連接形式及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其規(guī)定一、支管連接的形式：“支管連接”（參照ASMEB31.3標(biāo)準(zhǔn)）是管道分支處所有結(jié)構(gòu)形式的總稱，有安放式、插入式和對(duì)接式三種結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)《GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的條文說明，支管的定義及連接形式如下:包括下列整體件及焊接件：（1）工廠制造的整體的或焊制的管件，如三通、斜三通、四通等；焊接支管：在主管上開孔直接焊直管；半管接頭：在主管上開孔，焊接半管接頭；支管臺(tái)：在主管上開孔，焊接整體補(bǔ)強(qiáng)的支管臺(tái)；嵌入式支管：在主管上開一個(gè)比支管外緣直徑略大一些的孔，加工對(duì)焊的坡口，將其焊接一起，尤如整體三通。二、支管連接執(zhí)行的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（一）GB∕T20801.3-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算6.7.2.4對(duì)于劇烈循環(huán)工況和高溫蠕變工況的管道及設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的高壓管道不宜采用補(bǔ)強(qiáng)圈作為補(bǔ)強(qiáng)措施。6.7.3不需要補(bǔ)強(qiáng)的條件符合下列情況之一者,不需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，也不需要采取其他補(bǔ)強(qiáng)措施：a)直接焊于主管的螺紋、承插焊半管接頭(GB/T14383),且符合下列各項(xiàng)要求：1)支管公稱直徑不大于DN50；2)Db/Dh≤1/4。Db—支管外直徑，mmDh—主管外直徑，mmb)直接焊于主管的支管座(GB/T19326)。c)經(jīng)驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)的三通、四通(GB/T12459)。d)螺紋或承插焊三通、四通或斜三通(GB/T14383)。e)滿足5.3.3要求的支管連接管件。（二）GB50251-2015輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范5.3.4主管上不宜直接開孔焊接支管。當(dāng)直接在主管上開孔與支管連接或自制三通時(shí)，開孔削弱部分可按等面積補(bǔ)強(qiáng)，結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當(dāng)支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)三通件。（三）GB50316-2000(2008年版)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范5.4.4.2支管連接應(yīng)符合支管連接焊縫的形式(圖5,4.4-1)的結(jié)構(gòu)要求。補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)用于劇烈循環(huán)操作條件時(shí)，不應(yīng)采用圖5.4.4-1中(a)、(c)的結(jié)構(gòu)。5.4.4.3公稱壓力大于或等于10MPa的管道，支管為異徑時(shí)，不宜采用焊接支管，宜采用三通，或在主管上開孔并焊接支管臺(tái)。當(dāng)主支管為等徑時(shí)宜采用三通。5.4.4.4選用半管接頭作為支管連接時(shí)，其公稱直徑不宜大于50mm。5.4.4.5有振動(dòng)的管道可采用三通或支管臺(tái)或嵌入式支管，不應(yīng)采用焊接支管。5.4.4.3公稱壓力大于或等于10MPa的管道，支管為異徑時(shí)，不宜采用焊接支管，宜采用三通，或在主管上開孔并焊接支管臺(tái)。當(dāng)主支管為等徑時(shí)宜采用三通。5.4.4.4選用半管接頭作為支管連接時(shí)，其公稱直徑不宜大于50mm。5.4.4.5有振動(dòng)的管道可采用三通或支管臺(tái)或嵌入式支管，不應(yīng)采用焊接支管。（四）GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范6.0.8支管連接的焊縫形式(圖6.0.8）應(yīng)符合下列規(guī)定：1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.8（a）和（b））。2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.8（c）和（d））。2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較小值的0.7倍（圖6.0.8（e））。3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍（圖6.0.8（c）、（d）和（e））。4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。3應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。4角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7倍或6.5mm中的較小值。

（五）GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6.0.4支管連接角焊縫的形式和厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度，不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中較小值的0.7倍。3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于等于補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍。4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查，檢查管道焊接檢查記錄。（六）SH∕T3059-2012石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范7.9管道分支7.9.1主管直接焊接在主管上的支管連接，除下列情況外，應(yīng)進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)校核，并根據(jù)校核結(jié)果采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施：A)支管通過加強(qiáng)管接頭與主管連接；B)支管連接處作為一個(gè)整體受壓元件設(shè)計(jì)、制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格。7.9.2直接焊接在主管上的支管連接應(yīng)符合下列要求：A)不適用于有機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)和溫度急劇變化的部位的管道；B）不適用于設(shè)計(jì)溫度超過425℃的管道；C）當(dāng)支管連接處承受由于支管熱變形、外荷載及支架位移等引起的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)對(duì)附件載荷在支管連接處產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析并采取必要的加強(qiáng)措施。7.9.3下列工況的支管連接應(yīng)采用三通、45°斜三通或四通：A)計(jì)壓力等于或大于2.0MPa、設(shè)計(jì)溫度超過250℃以及支管外徑與主管外徑之比大于0.8；B）承受機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)和溫度急劇變化的管道分支。（七）SH∕T3501-2021石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8.2.6支管或支管座焊接連接接頭的制備和組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：A）根部間隙g應(yīng)符合焊接工藝卡的要求；B）安放式支管的端部制備及組對(duì)應(yīng)符合圖8.2.6-1的要求；C）插入式支管的主管端部制備及組對(duì)應(yīng)符合圖8.2.6-2的要求；D）支管座與主管的端部制備及組對(duì)應(yīng)符合圖8.2.6-1的要求；E）