煉鐵廠1350m3高爐工藝技術規(guī)程

1建龍集團

,JIANLONGGROUP

承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?/p>

1350m3高爐主控室工藝技術規(guī)程

編號：C(C)-02-001-A/0

受控狀態(tài)：

分發(fā)號：

編制：康春萌

審核：陳宏豫

批準：魏軍

發(fā)布日期：20年月日實施日期：20年月H

建龍鋼鐵

承德建龍鋼鐵有限公司技術操作規(guī)程

1350m3技術操作規(guī)程（試行）

1適用范圍：本規(guī)程適用于承德建龍煉鐵廠1350m3高爐作業(yè)長的技術操作。

2工藝流程

燒結礦、球團礦槽塊礦、雜礦槽

焦槽

|給[機]給料機小塊焦槽

給料機

振篩Y2OI碎焦粉

燒結篩給料機M礦膠帶機

焦碳篩

X203粉礦股

秤量漏斗帶機

秤量漏斗秤量漏斗

秤量漏斗碎焦倉

X202粉X204粉礦股

礦膠帶機帶機汽車

|粉亦倉|

X2OI礦焦膠帶機

汽車

原煤槽Z2上料上膠帶機

制粉設備

爐頂液壓站、潤滑站

爐頂高壓操作設備

煤粉噴吹無料鐘爐頂設備

均排壓設施

爐頂檢修設施

'汽輪機|?富，］

泥炮、開口機

橋式起重機

熱風爐

鼓風機高爐擺動流嘴、爐前除塵

爐體測溫

爐渣高爐冷卻設備、冷卻水系統(tǒng)

換爐、燃燒控

制裝置各種閥

門、軟水循鐵水

環(huán)、余熱回收

明特法干渣坑

裝置鐵水罐

除塵器煤氣

鑄鐵機煤氣灰

水幅堆場II汽車I

I煤氣管網(wǎng)卡［調壓閥組

TRT

3術語、定義及安全生產技術規(guī)定

3.1技術術語使用公司技術文件規(guī)定的標準術語

質量術語使用IS09000標準術語。

3.2定義

爐況順行：指壓量關系對稱、下料均勻順暢。

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加風：通過鼓風機操作，使儀表顯示風量上漲或風壓升高的操

作行為。

減風：通過鼓風機操作，使儀表顯示風量下降的操作行為。

慢風：風量在全風的80%到常壓之間為慢風。

放風：打開高爐排風閥的操作。

低壓：熱風壓力WO.005MPa。

常壓：爐頂壓力VO.03MPa。

高壓；爐頂壓力20.03MPa。

休風：高爐在生產過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產時，停

止向高爐送風，關閉熱風閥的狀態(tài)。

休風倒流：將休風后高爐內殘留的煤氣經過熱風管道倒流經熱風爐或專用的

倒流閥排出的休風操作。

短期休風：休風時間在4小時之內。

長期休風；休風時間大于4小時。

爐頂點火：高爐休風后點燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。

爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）高于規(guī)定值上限0.1%。

低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.1%。

爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）低于規(guī)定值下限0.1%。

爐涼劇烈：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）低于0.15%,渣鐵物理熱不

足，渣發(fā)黑、鐵發(fā)紅，鐵水溫度低于1380℃。

滑尺：料尺工作正常，突然下落。

崩料：爐料停滯，突然下落。

懸料：爐料停止下降。

頑固性懸料：連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。

難行：料尺呆滯。

坐料：為使爐料下降，風量減至零。

管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。

偏尺:兩料尺偏差大于0.3m。

低料線:料線低于規(guī)定值0.5mo

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全壓：操作方針規(guī)定的風壓水平。

全風：全壓時所達到的風量水平。

大煤比：指煤比大于120Kg/tFe0

大涼及爐缸凍結：大涼是指爐缸物理熱嚴重不足，不能正常送風，渣、鐵流動

不好，產品出格，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結則是情況進一步惡化，渣口放不出

渣，鐵口出不來鐵。

特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設備破損、渣鐵排放不

正常和緊急事故等為特殊情況。

正常情況：非特殊情況為正常情況。

緊急事故：高爐風、水、電、汽不正常和突發(fā)性設備故障造成高爐不能正常生

產為緊急事故。

渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；

鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計理論鐵量與估量之差大于

20噸。

3.3安全生產技術規(guī)定

3.3.1爐底溫度：自培碳磚應才550℃.爐基溫度：才250℃,采用水冷時才220℃。

3.3.2、爐喉溫度才900℃,爐頂溫度才500℃。

3.3.3、風口渣口冷卻水壓應高出熱風壓力0.05Mpa,水壓下降低于0.1MPa時減風

處理，并視情況組織休風。

3.3.4、鐵口角度才17℃,爐役各階段內鐵口角度的變動由爐長報分廠廠長批準后

執(zhí)行。日常出鐵時嚴禁超過此范圍。

3.3.5、鐵水灌內最高鐵水面應低于罐沿500mm。

3.3.6＞休風時冷風管道和煤氣系統(tǒng)應保持正壓。凡4小時以上的休風應停風機。

3.3.7、打水空料面時，足含量應36%,并至少每小時測定一次煤氣成分，當H2

＞6%時，應停止回收煤氣。

3.3.8、煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應保持《0.4MPa。

3.3.9、高爐冷風壓力小于0.05MPa時，必須關閉混風切斷閥。

3.3.10、爐前沖渣水壓力應保持＞0.3MPa。

3.3.11、禁止使用高爐煤氣烘烤渣溝、鐵溝。

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4內容及要求

4.1高爐冶煉技術操作方針

以精料為基礎，以穩(wěn)定順行為手段，以提高煤氣利用為重點，采用適宜的風

量，大噴吹，高風溫，重負荷，提高冶煉強度與降低焦比相結合，使高爐達到高

產、優(yōu)質、低耗、長壽的目的。

4.2強化高爐冶煉的技術操作栗點

值班工長要努力做到：

1)一“上”：一心一意，精心操作，創(chuàng)造條件上水平。

2)二“防”：防劇冷過冷，防惡性懸料。

3)三“快”：上下部調劑要快；順爐況要快；處理事故要快。

4)四“穩(wěn)”：穩(wěn)定煤氣流；穩(wěn)定熱制度；穩(wěn)定送風制度；穩(wěn)定造渣制度。

5)五“高”：高風溫：高負荷；高煤氣利用(C02)：高風量；高噴吹量。

6)六"勤"：勤看風口；勤看渣鐵；勤看下料；勤看儀表；勤看原料；勤分析判

斷。

4.3原燃料管理

原、燃料是高爐生產的基礎，是高爐操作穩(wěn)定順行不可缺少的前提條件，要

使高爐達到和保持高產、優(yōu)質、低耗、長壽和環(huán)保的生產水平，必須加強原料管

理。

高爐操作者應在各種原、燃料入爐前掌握其化學成分，根據(jù)高爐冶煉進程，確

定裝料制度；根據(jù)原、燃料的成分、粒度及冶金性能的變化，適時適量調整批料和

高爐操作的其它制度，使高爐生產穩(wěn)定順行。

4.3.1原燃料質量

4.3.1.1技術標準

(1)燒結礦質量內控標準

化學成分％物理性質％

TFeR2FeOS粒度

項目轉鼓指數(shù)篩分指數(shù)

(5~

允許波動范圍不大于(+6.3mm)(-5mm)

10mm)

質量標

±1.00±0.1012.000.12,72.00W6.00W28.0

準

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注：①燒結礦TFe%、R2基數(shù)：根據(jù)不同時期、不同原料條件確定。②產品在貯存

和運輸過程中不得混入外來雜物。③對于公司生產燒結礦，技術處應按時向生

產、使用和主管單位報出檢驗結果。

(2)外購燒結礦內控標準

化學成分％物理性質％

篩分指粒度

項目堿度R=轉鼓指數(shù)

TFeV205FeO數(shù)(5~

Ca0/Si02(+6.3mm)

(-5mm)10mm)

W

指標255.021.8

0.3412.0

270.00W8.00W25.0

允許波

±1.00—±0.10±0.5

動范圍

(3)球團礦質量內控標準

化學成分％物理性質

轉鼓篩分

粒度

指數(shù)指數(shù)

TFeFeOSAl203V205抗壓

項目強度(+6.3mm)(-5mm)(8~16mm)

牛頓/

允許

個球

波動WW%%%

范圍

質量±>

1.50.08—0.39292.00W3.00288.00

標準0.802000

(4)外購球團礦質量內控標準

化學成分％物理性質％

轉鼓指

抗壓強篩分指

項目數(shù)粒度

TFeV205FeOCaOSi02度(N/數(shù)

(+6.3mm(8?16mm)%

球)(-5mm)

)

質量WWW

263.00N2000，90.00W5.00285.0

標準0.421.201.204.50

(5)焦炭質量內控標準

化學成份％

大塊焦反應

項焦末含反應粒度(>

(+后強

目AdSt,dMtVdafM40M10量(一性40mm)比

80mm)比度

25mm)CRI例

例CSR

IWWWW2WwwW

262

級12.50.658.01.880.07.08.020.028>65.0

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IIWW2WW

262.0

級13.50.808.01.876.08.58.010.03352

(6)噴吹用無煙煤質量內控標準

項目Ad%St,d%Vdaf%Mt%粒度/mm

內控I級W10.0WO.60W11.0W8.0(0-25)295.0%

內控II級W12.0WO.70^11.0W8.0(0-25)295.0%

(7)噴吹用煙煤質量內控標準

項目Ad%St,d%Vdaf%Mt%粒度/mm

質量標準W11.0WO.6028.0—37.0^14.0(0-25)295.0%

(8)輔助原料類

螢石內控標準:

化學成份％粒度

項目

mm

CaF2Si02Spw

質量標準280.0W17.5WO.10WO.08WO.5025?50290%

(9)鎰礦內控標準:

化學成分％

項目粒度mm

鎰TFe+MnSi02ps

質量標準223.00240.0W18.0WO.1WO.110-60^90%

(10)塊礦內控標準:

化學成分％粒度組成

TFeSP(-10mm)(10?50nlm)(+50mm)

項目

允許波

WWw

動范圍

質量標

±1.000.040.05106510

準

注：產品應干燥、清潔、無雜物。

4.3.1.2原燃料質量檢測

原料分析分析時

分析項目采樣地點

名稱頻率間

1次/

焦炭工業(yè)分析、轉鼓(M25,取3)

批.種

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1/品種.

灰份全分析

月

1/爐.

工業(yè)分析（過程樣）

班

含粉率1/種

焦丁粒度組成1/種

1/天

燒結成分分析、粒度、轉鼓（T）、耐磨（A）燒結皮帶3小時

種

礦

粒度組成1/天8小時

落地使用

成分分析落地堆場2小時

燒結時

成分分析、粒度組成、抗壓強度1/班原料場3小時

球團

礦粒度組成1/天

使用

鎰礦成分分析、粒度料場8小時

前

噴煤

工業(yè)分析、粒度1/天

噴吹車間

煤粉1/品種.

灰份全分析

月

4.3.2分析值管理

4.3.2.1分析值的產生與管理

各種原燃料均應在規(guī)定地點，按標準采樣、制樣、分析、檢驗。

（1）分析值的使用

高爐作業(yè)長應密切關注原燃料分析值，據(jù)此酌情變料和調劑爐況。

高爐配料計算時，燒結礦使用最新3個移動平均值外，其余均使用最新分析值,

并且開爐時所有原燃料應做堆比重。

（2）收得率的設定

按公司技術部門給定的數(shù)值進行人工設定。

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4.3.2.2水分值的管理

焦炭、焦丁水份參考質檢部門提供的原材料檢驗報告單。

落地球團礦、落地燒結礦水份值均采用最新分析值。

4.3.3原燃料管理制度

4.3.3.1原燃料入倉管理

(1)各種原燃料必須按規(guī)定進行檢驗分析。只有理化指標檢驗齊全，符合質量標

準，方準入倉。卸倉時將理化指標報相應高爐值班作業(yè)長。

(2)各槽應遵循一槽一品種的原則，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反

映給高爐。

(3)正常在庫量應保持在每個槽有效容積的50%以上。槽內料位低于最低料位(燒

結礦、焦炭單倉槽位不低于2m),應立即停止使用，并匯報調度，聯(lián)系加料。

(4)料倉需要更換品種，必須在清倉后進行。

(5)料倉內積料超過容積1/4時應清倉。

(6)所有入倉原原料不應混有木板、水泥塊、磚石塊、鋼板等雜質。

(7)各料倉的使用及使用方案變更，應在不違背使用性能的原則下，由高爐爐長

或原料場管理人員提出，雙方協(xié)商一致，報分廠綜合管理室核準后實行。

(8)高爐作業(yè)長應及時了解當班燒結礦、球團礦配礦比；煤粉配比發(fā)生變化時必

須由分廠研究決定。

(9)品種原燃料或原燃料成分、配比發(fā)生重大變化時，應先進行冶金性能試驗。

(10)上料人員發(fā)現(xiàn)燒結礦、球團礦質量變差時，應及時通知高爐進行調劑。

4.3.3.2原燃料使用基準

(1)合理使用比例

燒結礦球團礦塊礦

方案(％)65305

熟料率95%,改變用料配比由廠部決定，臨時變動用料配比應報告分調，及

主管廠長。

(2)高爐值班作業(yè)長應每班查看槽下焦碳、礦儲備及使用情況，隨時掌握高爐焦

碳、礦質量及粒度情況。主要原燃料(焦炭、燒結礦)不能保證正常供應，總庫

存量低于管理標準時，高爐作業(yè)長應迅速判明情況，主動與分調、主管廠長聯(lián)系、

匯報，由主管廠長決定，同時做好應變準備。在情況惡化時參照以下原則處理：

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總庫存量＜50%,高爐減風10?30%；總庫存量＜30%,高爐休風。

(3)落她燒結礦使用

1)當燒結礦產量能滿足高爐用量時，為保證落地燒結礦的堆存期不超過二個

月，可在一段時間內配用5?10%落地燒結礦；

2)當燒結機檢修期間，必須使用落地燒結礦時，應采用如降低冶強、退負荷

及加強篩分等措施，保證爐況順行；

3)落地燒結礦的配用及用量由主管廠長據(jù)具體情況作出相應決定，通知高爐

作業(yè)長執(zhí)行。

(4)焦炭、燒結礦倉使用數(shù)目及排序的確定

為縮短供料時間，提高篩分效率，焦炭使用14mm孔篩，燒結礦、球團礦使用

5mm孔篩，雜礦使用8mm孔篩，焦丁使用12mm孔篩。

焦炭使用1B、2B、3B、4B倉，燒結礦使用1A、2A、3A、4A、5A倉，球團礦

使用6A、7A、8A倉，塊礦使用5B、6B倉，雜礦(鎰礦、螢石等)使用7B、8B倉，

焦丁使用9B倉。

(5)稱量斗排料方式

鎰礦及其它洗爐料應加在礦料皮帶的頭部；焦丁應加在礦料皮帶的尾部。

4.3.3.3變料標準

(1)開爐、停爐、封爐及降料線體風的配料由綜合管理室與相關技術人員商量提

出方案，經討論后，主管生產技術廠長批準執(zhí)行；

(2)計劃檢修的休風料，改變鐵種的配料，由高爐爐長提出，報綜合管理室核定

后執(zhí)行；

(3)下列因素變動時，當班作業(yè)長調整焦炭負荷：

1)焦炭灰份、硫份及強度等理化性能變化較大時；

2)焦碳水份有較大波動時；

3)燒結礦的粒度、強度等有較大變化時；

4)原料中含F(xiàn)e量波動達1%以上時，需調整焦碳負荷；

5)原料中硫等元素有較大變化時；

6)變動二元堿度時；

7)金屬附加物要均勻加入，當加入量有很大增減時；

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8）變動風溫和噴煤量時；

9）鐵水溫度偏離正常時；

10）需調整生鐵含硅量時；

11）采用發(fā)展邊緣的裝料制度或有引起邊緣發(fā)展的因素時；

12）冶煉強度有較大變化時。

（4）下列因素變動，當班作業(yè)長應調整配料以保持要求的爐渣堿度：

1）因裝入原料的SiO?、CaO、MgO數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時；

2）因改變鐵種需調整爐渣堿度時；

3）因調整生鐵含硅，而導致爐渣堿度有較大變化時；

4）硫負荷有較大變化時；

5）噴煤比發(fā)生變化時。

（5）改變配礦比的變礦原則：

一次變動量：除燒結礦不加限制外，球團礦變礦量由實際生鐵含硫決定，當

球團礦配比調劑量高于3%時，值班作業(yè)長必須申報爐長批準。

（6）日常負荷調節(jié)

1）負荷調整幅度表：

因素變動量對焦比影響對產量影響

礦石品位±1%干2%±3%

礦石FeO±1%±1.5-2.0%干2-2.5%

燒結礦含S±0.1%±5%

燒結礦R2±0.1%干1-1.5%±1-1.5%

焦炭灰份±1%±2%干3%

焦炭含S±0.10%±1.5%干2%

焦炭心?！?%干0.75%±1.5%

石灰石±100Kg±25-30Kg干5%

生鐵含硅±0.1%±4-6Kg干0.8%

生鐵含鎰±1%±15-20Kg干4%

渣量±100Kg±8%干8%

渣堿度±0.1±2.5-3.5%干2.5-3.5%

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風溫±100℃干15-25kg±4-6%

爐頂壓力±10KPa干0.5%±3%

爐頂煤氣C02±1%干20Kg

體風率±1%±7Kg

焦碳揮發(fā)份±1%±8Kg

廢鐵±100Kg干20-40Kg

2）雨量與加焦關系：

雨量（估計）冷風溫度下降量焦炭最大含水量負荷減輕量

大>20℃>10%5-8%

中10-20℃5-10%3-5%

小<10℃V5%1-3%

3）高爐減風負荷調整

減風率/%203040506070

輕負荷/%5-1010-1515-2020-2525-3030-35

4）低料線負荷調整

低料線時間（h）低料線深度（m）加焦（%）

0.52.5m左右5~10

12.5m左右8-12

13nl左右12-15

>1>3m15-25

5）停噴時的負荷調整

停噴時間（h）加焦率（％）停噴時間（h）加焦率（％）

1~450-70>6100

4~670-90

6）風溫變化的負荷調整

熱風溫度（（）變動量（℃）影響焦比（kg）影響產量（％）

>1100±100干15±2

1100—1000±100干20±4

1000—900±100干25±5

900—700±100干30±6

4.3.3.4變料程序

（1）變料由高爐作業(yè)長填寫變料單，確認簽字后交卷稱工執(zhí)行;

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(2)檢查變料稱量是否正確；

(3)變更料裝入一批后，檢查顯示器顯示結果，再次對變料進行確認。

4.3.3.5凈焦裝入管理：

(1)裝入方法：根據(jù)需要可在下述兩種方法中擇一。

1)調出畫面，填入所需凈焦數(shù)及起始批號，確認后即可從指令批號開始，連

續(xù)加入指定批數(shù)的凈焦。

2)可用手動加凈焦。

(2)凈焦批重等于當時的實際焦批重量。

(3)加凈焦權限

高爐作業(yè)長根據(jù)爐況向涼情況，補入適量凈焦，如需集中加入整批凈焦應征得

廠主管生產技術的領導同意。

4.3.3.6篩分稱量管理

(1)原燃料篩分速度的管理

控制篩分速度，即t/h值，可提高篩分效率。所有篩分設備應能控制料流量，

使料流薄厚均勻。應視原燃料品種及爐況需栗，選擇合適的t/h值。一般應小于

以下數(shù)值：

名

焦炭礦石

正常100—120120—150

透氣性不良80-9080~100

(2)作業(yè)長每班檢查t/h值不少于四次，注重篩分效果，每班兩次檢測入爐含粉,

入爐含粉＞2%時通知卷稱工控制篩分速度。

(3)篩網(wǎng)管理

1)所有篩分設備在不工作時篩面不允許壓料，每班清篩工隨時觀察篩上物和

篩下物情況，及時清理篩網(wǎng)；

在粉塊平衡及裝入粉率管理目標值不能維持時，更換篩網(wǎng)；

2)更換篩網(wǎng)不能集中，要分散均勻更換，做好更換記錄、臺帳。

3)所有篩分設備下層篩孔尺寸由主管廠長決定，由高爐統(tǒng)一管理。

5高爐正常操作制度

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保證高爐持續(xù)安全生產的第一要務是確立科學、合理的高爐操作基本制度，

即：裝料制度、送風制度、熱制度、造渣制度及爐體維護制度。合理的操作制度，

能保證煤氣流合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，能保持合理的操作爐型，促使高

爐順行穩(wěn)定。

高爐操作者應根據(jù)某一階段內的冶煉強化程度、原燃料條件、生鐵品種、設

備狀況、高爐爐型等實際條件變化，通過合理的上中下部調劑，采用合適的送風

制度、裝料制度和造渣制度，使煤氣合理分布，爐缸工作全面均勻活躍穩(wěn)定，爐

溫正常穩(wěn)定，保持正常的高爐冶煉行程，獲得最佳的冶煉效果。

5.1裝料制度

裝料制度的選擇（即上部調劑）是按照裝料設備的特點，爐料的物理性能，及

其在爐內的分布特性等因素，通過對裝料順序、布料角度以及料批、料線、批重、

負荷等因素的調整改變爐料在爐喉的分布狀況，使其與下部調劑制度相適應，控

制煤氣流合理分布，以充分利用煤氣能量，達到高爐穩(wěn)定順行、高產低耗、長壽

的目的。

5.1.1裝料管理

5.1.1.1高爐的正常裝料制度由值班作業(yè)長集體討論，高爐爐長決定，并報綜合管

理室。高爐失常情況下，當班的作業(yè)長有權臨時更改裝料制度或采取其他措施。

爐況嚴重失常，需采取重大措施時，應與爐長商量，并報綜合管理室及主管生產

技術廠長。

5.1.1.2裝料制度必須與送風制度、原料配比、粒度變化相適應。各種原燃料必須

按規(guī)定的批重、順序，并保持固定的料線入爐。

5.1.1.3正常爐料的入爐次序為：礦、焦或焦、礦。洗爐料根據(jù)爐況布邊緣或中心。

在保證爐況順行的基礎上，應盡量少用邊緣或中心煤氣過分發(fā)展的裝料方法，

以保證中心與邊緣既有適當?shù)膬傻罋饬鳎肿畲笙薅鹊睦妹簹獾臒崮芎突瘜W能。

5.1.1.4根據(jù)爐況需要（如產生管道行程或偏料時），值班作業(yè)長可臨時變更裝料

方法，以獲得爐料在爐喉的均勻分布或“以偏治偏”堵塞管道。

5.1.1.5螢石、碎鐵等在用量不多時，可隔1?3批集中加入，以減少偏料，一般

不超過2噸/批。

5.1.1.6高爐料線以旋轉溜槽垂直位置下沿為零點，一般情況下嚴格防止裝料過滿

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損壞溜槽。當發(fā)生偏料時，應按淺料尺上料。個別情況下單尺上料應以淺尺為準，

禁止長期使用一根料尺操作。定期進行料線校正。

5.1.1.7禁止長時間低料線操作，如因事故被迫低料線作業(yè)時，可按前二小時風量

穩(wěn)定時的平均下料批數(shù)下料或由值班作業(yè)長指定時間下料。不論以那種方法下料

都必須嚴格控制爐頂溫度不超過500℃,使用布袋除塵的高爐荒煤氣溫度控制在

70—280℃,以防露點以下布袋粘結及溫度過高燒壞布袋。

5.1.1.8各種入爐原料必須保證稱量準確，其允許誤差是：焦碳＞±10kg,礦石才

±20kg,計量部門必須每周及時校正顯示值與標準值的誤差。

5.1.1.9爐喉煤氣成份的變化情況是進行上部調劑的重要依據(jù)。因此，爐喉煤氣取

樣分析在正常情況下，每天至少一次。

5.1.1.10正常的煤氣曲線呈扁平雙峰型，中心比邊沿稍為發(fā)展。

5.1.2裝入順序

5.1.2.1

主要裝入方式：C10X

爐頂工作壓力：0.2MPa

設備承壓能力：0.25MPa

每罐料最多可布環(huán)數(shù)：12

爐頂煤氣溫度：150?250℃,爐頂控制溫度：280℃（開啟爐頂灑水）

5.1.2.2布料方式

無料鐘旋轉流槽一般設置11個環(huán)位，每個環(huán)位對應一個傾角，由里向外傾

角逐漸增大。布料由外環(huán)開始，逐漸向里環(huán)進行，可實現(xiàn)多種布料方式，見下表。

5.1.2.2.1無料鐘高爐布料方式

這種布料方式自、手動操作均可使用。環(huán)形布料分單環(huán)和多環(huán)兩種，

單環(huán)布料與鐘式布料一樣，單環(huán)位傾角可以任選，鐘式布料只是一個

1、環(huán)形布料

大鐘傾角。多環(huán)布料可選擇多個不同傾角位置，并通過每個傾角位置

上布料環(huán)數(shù)的變化，可以布出多種多樣的布料方式。

自動操作時使用。螺旋布料時從一個固定甬度出發(fā)，爐料以定中形式

2、螺旋布料在a,和az之間進行螺旋式布料。這種布料最能體現(xiàn)無料鐘布料靈活、

多變特點，所以它是最基本的布料方式。

這種布料方式只能手動操作。扇形布料時可在6個予選取角中任意2

3、扇形布料

個角度間往復進行，可予選角度：0°、60°、120°、180°、240°、

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300°這種布料用于煤氣分布失常。減輕負荷10?15%。

這種布料方式只能手動操作進行。

4、定點布料定點布料可在11個傾角，每個傾角的6個予選角度中任意角度進行

布料，以堵塞管道行程。減輕負荷10?15%。

*注：如果進行中心加焦1環(huán)位變?yōu)?-7°o

5.1.2.2.2各種布料因素對爐頂布料的影響見下表。

序號變動因素對爐頂布料影備注

響

1礦焦環(huán)位同時向相反方向變動最大不輕易采用，處理爐況失常用

2礦或焦環(huán)位單獨變動大用于原燃料或爐況設備較小波

3礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大動

4礦焦環(huán)位不動時，同時反向變動環(huán)小用于日常調節(jié)爐況

5數(shù)較小用于日常調節(jié)爐況

6礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦環(huán)最小用于日常調節(jié)爐況

數(shù)用于日常調節(jié)爐況

礦焦環(huán)位不動向同方向變動礦焦

環(huán)數(shù)

(1)單環(huán)布料時，礦焦工作角度應保持一定差別，一般a0比a,大2°?5°。

(2)多環(huán)布料時礦焦也要控制一定的角度差。采用加權平均值的礦角、焦角

及角度差來控制氣流分布，隨著加權平均角度差的擴大，邊緣氣流C0?增加，中心

呈減小趨勢，角差3°~4°最好，小于2°變差。

(3)控制和摸索適宜的焦炭平臺寬度，爐喉直徑越大，平臺越寬。布料環(huán)數(shù)

相近的連續(xù)檔位是形成平臺的基礎。巨型高爐經驗：全焦冶煉時焦炭平臺寬度為

1.2m,噴吹煤粉時則為1.5m。焦炭平臺對爐內0/C粒度分布有重要作用，所以在

日常操作中不宜多作變動。正常氣流調節(jié)主要通過變更礦石環(huán)位和環(huán)數(shù)來完成。

5.1.2.3裝料設備作業(yè)率

在C10J裝料制度、正常礦批重為35噸時，裝料周期為314秒，設備作業(yè)

率為57.53%。

5.1.3上部調節(jié)要點

5.1.3.1基本要求

1)焦炭基本平鋪，一般不做變動，形成平臺；

2)礦石3—5個檔位，調劑爐料分布；

3)各檔位布料圈數(shù)一般在2—4圈，相鄰檔位布料圈數(shù)差別不超過2圈；

4)根據(jù)氣流分布變化和爐況需要調整矩陣內檔位圈數(shù)。

5.1.3.2氣流分布調整

5.1.3.2.1總要求：注意保持中心氣流通暢，保證邊緣，中心兩道氣流。

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5.1.3.2.2疏松邊緣的調劑方法和順序

1）縮礦批，減礦石最外檔的布料圈數(shù)；

2）如有條件，可以增加焦炭邊緣檔位的布料圈數(shù)；

3）減最外檔礦石的布料圈數(shù)，加到外數(shù)第三、四檔。

5.1.3.2