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目錄施工方案 21.0編制依據(jù): 32.0施工工藝流程: 33.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作: 34.0油罐內(nèi)壁清洗施工: 35.0表面處理: 46.0安全保證措施: 61.除銹過程中的安全與防護(hù) 7油罐內(nèi)壁清洗工程施工方案編制單位:河南九州防腐工程有限公司日期:2007年11月09日工業(yè)磷酸%水7~15余量8除凈銹為止適用于銹蝕不嚴(yán)重的鋼鐵件2.3酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,可根據(jù)酸洗件的表面狀況,在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整酸洗時(shí)間和酸洗液的溫度。2.4在酸洗過程中,各道工序必須連續(xù)進(jìn)行,中途不得停頓,并應(yīng)定期檢查酸洗液濃度的變化情況,及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.5對(duì)酸洗后能在短時(shí)間內(nèi)涂上底漆的鋼材,應(yīng)進(jìn)行中和和鈍化處理(用磷酸酸洗時(shí)可不進(jìn)行)。根據(jù)各種條件的不同,可選用下列方法處理和存放。2.5.1鋼材酸洗后,立即用水清洗,繼之用5%2.5.2酸洗后,立即用熱水沖洗至中性(用PH試紙檢查),清洗時(shí)水溫60鈍化液的配方及鈍化工藝條件,參見表2。表2鈍化液配比及工藝條件材料名稱配比(g/l)工作溫度(℃)處理時(shí)間(分)重鉻酸鉀2~890~950.5~1重鉻酸鉀碳酸鈉0.5~11.5~2.560~803~5亞硝酸鈉三乙醇胺38~10室溫5~102.5.32.5.4鈍化后,應(yīng)在242.6對(duì)酸洗后不能在短時(shí)間涂上底漆的部位,應(yīng)按下列工藝進(jìn)行酸洗:酸洗-水洗-中和活化-轉(zhuǎn)化成膜-水洗-封閉中和活化液,轉(zhuǎn)化成膜液和封閉液的配比和工藝條件,應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3活化液、轉(zhuǎn)化液和封閉液配比及工藝條件材料名稱配比(%)工作溫度(℃)處理時(shí)間(分)用途中和活化液TS-H51中和活化劑水0.1-0.3余量室溫0.5-1.0用于轉(zhuǎn)化膜前的預(yù)處理,有中和加速成膜的作用轉(zhuǎn)化成膜液TS-L411轉(zhuǎn)化劑TS-L401加速劑TS-Z501中和劑水8-103m1/L-5m0.5-0.8余量10-4010-20用于各類板材、管道及構(gòu)件的轉(zhuǎn)化成膜處理封閉液TS-D34水溶性封閉液水1-3余量室溫0.5-1.0可延長防銹期1個(gè)月以上封閉液TS-F62干性封閉液煤油2575室溫0.5-1.0可延長防銹期1年以上,并可作液壓管道內(nèi)壁潔凈防銹6.0安全保證措施:施工人員一定要在罐內(nèi)氣體排放后,氣體濃度降低,達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入,因?yàn)榛瘜W(xué)水除銹要用到多種酸、堿性等液體,操作人員進(jìn)場(chǎng)要備有手套,防毒防塵口罩,防護(hù)面具及毛巾、肥皂。刷洗時(shí)施工人員必須戴上防毒口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口,防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1.除銹過程中的安全與防護(hù)1.1除銹時(shí),使用銅質(zhì)刮刀、鏟刀、銅絲刷等工具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩,以防止砂粒損傷眼睛或粉塵感染呼吸道。1.2使用酸洗除銹蝕或堿洗除油時(shí),應(yīng)戴好橡膠手套與防護(hù)眼鏡。并穿好耐酸堿的橡皮圍裙及鞋套,以防酸堿腐蝕衣物和肌體。1.3眼睛的保護(hù):噴涂過程中可能接觸其氣霧時(shí),應(yīng)該佩戴化學(xué)安全護(hù)目鏡。全封閉式防護(hù)眼罩(現(xiàn)場(chǎng)施工使用)1.4呼吸系統(tǒng)的保護(hù):除銹過程中會(huì)產(chǎn)生氣霧,將對(duì)呼吸道有一定刺激性,故施工時(shí),施工人員應(yīng)佩戴經(jīng)認(rèn)證的呼吸防護(hù)設(shè)備??諝鈨艋ê惺剑┖粑o(hù)面具1.5如果氣體濃度過高,人員進(jìn)入要佩帶空氣供給呼吸保護(hù)裝置。1.5.1空氣供給呼吸保護(hù)裝置(SAR'S):該裝置配有全呼吸面罩(如圖所示),由正壓供氣系統(tǒng)供氣,能有效地保護(hù)面部及眼睛,具有維護(hù)方便的特點(diǎn);1.5.2空氣供給頭罩(SAH'S):該裝置由正壓供氣系統(tǒng)供氣,能夠完全隔絕頭部與霧氣的接觸,防護(hù)效果最佳,

空氣供給呼吸保護(hù)裝置(SAR'S裝置)

空氣供給頭罩(SAH'S裝置)1.6皮膚的保護(hù):1.6.1手的防護(hù):佩戴化學(xué)品手套,如氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠手套等1.6.2腳的防護(hù):可采取直接將塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法,此外也可以穿耐化學(xué)藥品的長桶靴。腳的防護(hù)(塑料鞋套)1.6.3身體的防護(hù):外穿一般的連體式防護(hù)工作服,該工作服不僅可以保護(hù)施工人員所穿衣物不受污染,同時(shí)也可以保護(hù)頭部。2.清罐施工全過程的安全生產(chǎn)管理應(yīng)按SY5225執(zhí)行。3.從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護(hù)等安全管理按SY5719、SY5737執(zhí)行。4.清罐過程的施工動(dòng)火管理按SY5858執(zhí)行。5.清罐過程的消防措施按SY5225執(zhí)行。6.作業(yè)區(qū)周圍30m以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。7.清罐人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),并定時(shí)對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析,一般含氧量不小于18%,可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限的10%,并進(jìn)行測(cè)爆實(shí)驗(yàn),落實(shí)防護(hù)措施和辦理特殊作業(yè)工作票,保證安全用電和充足照明,一般作業(yè)每30分鐘更換人員一次。8.清洗污油時(shí),不得使用鐵器工具進(jìn)行作業(yè)。9.清罐排出的油污應(yīng)及時(shí)處理,不得污染罐體外部和周圍的場(chǎng)地。10.環(huán)境保護(hù)的要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):10.1

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