油罐內(nèi)壁清洗施工方案

目錄施工方案 21.0編制依據(jù)： 32.0施工工藝流程： 33.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作： 34.0油罐內(nèi)壁清洗施工： 35.0表面處理： 46.0安全保證措施： 61.除銹過程中的安全與防護(hù) 7油罐內(nèi)壁清洗工程施工方案編制單位：河南九州防腐工程有限公司日期：2007年11月09日工業(yè)磷酸%水7～15余量8除凈銹為止適用于銹蝕不嚴(yán)重的鋼鐵件2.3酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可根據(jù)酸洗件的表面狀況，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整酸洗時(shí)間和酸洗液的溫度。2.4在酸洗過程中，各道工序必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，并應(yīng)定期檢查酸洗液濃度的變化情況，及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.5對(duì)酸洗后能在短時(shí)間內(nèi)涂上底漆的鋼材，應(yīng)進(jìn)行中和和鈍化處理（用磷酸酸洗時(shí)可不進(jìn)行）。根據(jù)各種條件的不同，可選用下列方法處理和存放。2.5.1鋼材酸洗后，立即用水清洗，繼之用5%2.5.2酸洗后，立即用熱水沖洗至中性（用PH試紙檢查），清洗時(shí)水溫60鈍化液的配方及鈍化工藝條件，參見表2。表2鈍化液配比及工藝條件材料名稱配比（g/l）工作溫度（℃）處理時(shí)間（分）重鉻酸鉀2～890～950.5～1重鉻酸鉀碳酸鈉0.5～11.5～2.560～803～5亞硝酸鈉三乙醇胺38～10室溫5～102.5.32.5.4鈍化后，應(yīng)在242.6對(duì)酸洗后不能在短時(shí)間涂上底漆的部位，應(yīng)按下列工藝進(jìn)行酸洗：酸洗－水洗－中和活化－轉(zhuǎn)化成膜－水洗－封閉中和活化液，轉(zhuǎn)化成膜液和封閉液的配比和工藝條件，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3活化液、轉(zhuǎn)化液和封閉液配比及工藝條件材料名稱配比（%）工作溫度（℃）處理時(shí)間（分）用途中和活化液TS-H51中和活化劑水0.1-0.3余量室溫0.5-1.0用于轉(zhuǎn)化膜前的預(yù)處理，有中和加速成膜的作用轉(zhuǎn)化成膜液TS-L411轉(zhuǎn)化劑TS-L401加速劑TS-Z501中和劑水8-103m1/L-5m0.5-0.8余量10-4010-20用于各類板材、管道及構(gòu)件的轉(zhuǎn)化成膜處理封閉液TS-D34水溶性封閉液水1-3余量室溫0.5-1.0可延長防銹期1個(gè)月以上封閉液TS-F62干性封閉液煤油2575室溫0.5-1.0可延長防銹期1年以上，并可作液壓管道內(nèi)壁潔凈防銹6.0安全保證措施：施工人員一定要在罐內(nèi)氣體排放后，氣體濃度降低，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入，因?yàn)榛瘜W(xué)水除銹要用到多種酸、堿性等液體，操作人員進(jìn)場(chǎng)要備有手套，防毒防塵口罩，防護(hù)面具及毛巾、肥皂。刷洗時(shí)施工人員必須戴上防毒口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1.除銹過程中的安全與防護(hù)1.1除銹時(shí)，使用銅質(zhì)刮刀、鏟刀、銅絲刷等工具時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩，以防止砂粒損傷眼睛或粉塵感染呼吸道。1.2使用酸洗除銹蝕或堿洗除油時(shí)，應(yīng)戴好橡膠手套與防護(hù)眼鏡。并穿好耐酸堿的橡皮圍裙及鞋套，以防酸堿腐蝕衣物和肌體。1.3眼睛的保護(hù)：噴涂過程中可能接觸其氣霧時(shí)，應(yīng)該佩戴化學(xué)安全護(hù)目鏡。全封閉式防護(hù)眼罩（現(xiàn)場(chǎng)施工使用）1.4呼吸系統(tǒng)的保護(hù)：除銹過程中會(huì)產(chǎn)生氣霧，將對(duì)呼吸道有一定刺激性，故施工時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴經(jīng)認(rèn)證的呼吸防護(hù)設(shè)備?？諝鈨艋ê惺剑┖粑o(hù)面具1.5如果氣體濃度過高，人員進(jìn)入要佩帶空氣供給呼吸保護(hù)裝置。1.5.1空氣供給呼吸保護(hù)裝置（SAR'S）：該裝置配有全呼吸面罩（如圖所示），由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能有效地保護(hù)面部及眼睛，具有維護(hù)方便的特點(diǎn)；1.5.2空氣供給頭罩（SAH'S）：該裝置由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能夠完全隔絕頭部與霧氣的接觸，防護(hù)效果最佳，

空氣供給呼吸保護(hù)裝置（SAR'S裝置）

空氣供給頭罩（SAH'S裝置）1.6皮膚的保護(hù)：1.6.1手的防護(hù)：佩戴化學(xué)品手套，如氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠手套等1.6.2腳的防護(hù)：可采取直接將塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法，此外也可以穿耐化學(xué)藥品的長桶靴。腳的防護(hù)（塑料鞋套）1.6.3身體的防護(hù)：外穿一般的連體式防護(hù)工作服，該工作服不僅可以保護(hù)施工人員所穿衣物不受污染，同時(shí)也可以保護(hù)頭部。2.清罐施工全過程的安全生產(chǎn)管理應(yīng)按SY5225執(zhí)行。3.從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護(hù)等安全管理按SY5719、SY5737執(zhí)行。4.清罐過程的施工動(dòng)火管理按SY5858執(zhí)行。5.清罐過程的消防措施按SY5225執(zhí)行。6.作業(yè)區(qū)周圍30m以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。7.清罐人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并定時(shí)對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析，一般含氧量不小于18％，可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限的10％，并進(jìn)行測(cè)爆實(shí)驗(yàn)，落實(shí)防護(hù)措施和辦理特殊作業(yè)工作票，保證安全用電和充足照明，一般作業(yè)每30分鐘更換人員一次。8.清洗污油時(shí)，不得使用鐵器工具進(jìn)行作業(yè)。9.清罐排出的油污應(yīng)及時(shí)處理，不得污染罐體外部和周圍的場(chǎng)地。10.環(huán)境保護(hù)的要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：10.1