機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制知識考點

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁（共=NUMPAGES1*22頁） 綜合試卷第=PAGE1*22頁（共=NUMPAGES1*22頁）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號密封線1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和所在地區(qū)名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的基本概念包括哪些？

A.精度、公差、誤差

B.質(zhì)量控制、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證

C.設(shè)計原則、工藝方法、檢測技術(shù)

D.以上都是

2.誤差產(chǎn)生的原因有哪些？

A.設(shè)備精度不足

B.操作人員技能水平

C.工藝參數(shù)選擇不當(dāng)

D.以上都是

3.機械加工精度包括哪些內(nèi)容？

A.形狀精度

B.尺寸精度

C.位置精度

D.以上都是

4.精度與公差的區(qū)別是什么？

A.精度是公差的上限，公差是精度的下限

B.精度是指零件的實際尺寸與設(shè)計尺寸的接近程度，公差是指允許的最大尺寸偏差

C.精度是衡量零件質(zhì)量的重要指標(biāo)，公差是制定零件加工標(biāo)準(zhǔn)的重要參數(shù)

D.以上都是

5.質(zhì)量控制的基本方法有哪些？

A.統(tǒng)計過程控制

B.全面質(zhì)量管理

C.標(biāo)準(zhǔn)化

D.以上都是

6.質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

A.ISO9001

B.GB/T19001

C.QS9000

D.以上都是

7.機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則有哪些？

A.最小化故障概率

B.簡化設(shè)計

C.選用高功能材料

D.以上都是

8.機械工程中的耐磨性設(shè)計原則有哪些？

A.優(yōu)化表面處理

B.選用耐磨材料

C.優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計

D.以上都是

答案及解題思路：

1.答案：D

解題思路：機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的基本概念包括精度、公差、誤差、質(zhì)量控制、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、設(shè)計原則、工藝方法、檢測技術(shù)等。

2.答案：D

解題思路：誤差產(chǎn)生的原因包括設(shè)備精度不足、操作人員技能水平、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3.答案：D

解題思路：機械加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度等。

4.答案：B

解題思路：精度是指零件的實際尺寸與設(shè)計尺寸的接近程度，公差是指允許的最大尺寸偏差。

5.答案：D

解題思路：質(zhì)量控制的基本方法包括統(tǒng)計過程控制、全面質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化等。

6.答案：D

解題思路：質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)包括ISO9001、GB/T19001、QS9000等。

7.答案：D

解題思路：機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則包括最小化故障概率、簡化設(shè)計、選用高功能材料等。

8.答案：D

解題思路：機械工程中的耐磨性設(shè)計原則包括優(yōu)化表面處理、選用耐磨材料、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計等。二、填空題1.機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的核心是精度保證。

2.誤差分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差兩類。

3.機械加工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。

4.質(zhì)量控制的基本方法包括統(tǒng)計過程控制、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制。

5.質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)是ISO9001。

6.機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則包括冗余設(shè)計、容錯設(shè)計、降額設(shè)計和環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計。

7.機械工程中的耐磨性設(shè)計原則包括優(yōu)化材料選擇、減少磨損接觸面積、采用耐磨涂層和合理設(shè)計潤滑系統(tǒng)。

答案及解題思路：

答案：

1.精度保證

2.系統(tǒng)誤差隨機誤差

3.尺寸精度形狀精度位置精度

4.統(tǒng)計過程控制全面質(zhì)量管理質(zhì)量保證質(zhì)量控制

5.ISO9001

6.冗余設(shè)計容錯設(shè)計降額設(shè)計環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計

7.優(yōu)化材料選擇減少磨損接觸面積采用耐磨涂層合理設(shè)計潤滑系統(tǒng)

解題思路：

1.核心概念：機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的核心目標(biāo)是保證精度，因此“精度保證”是核心。

2.誤差分類：誤差是測量結(jié)果與真實值之間的差異，根據(jù)誤差的特性分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。

3.加工精度分類：機械加工精度是指零件的實際尺寸、形狀和位置與設(shè)計要求的符合程度，分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。

4.質(zhì)量控制方法：質(zhì)量控制需要采用多種方法，包括統(tǒng)計過程控制、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制。

5.質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001是國際上廣泛認(rèn)可的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

6.可靠性設(shè)計原則：為了提高機械的可靠性，設(shè)計時需考慮冗余設(shè)計、容錯設(shè)計、降額設(shè)計和環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計。

7.耐磨性設(shè)計原則：為了提高機械的耐磨性，設(shè)計時需考慮優(yōu)化材料選擇、減少磨損接觸面積、采用耐磨涂層和合理設(shè)計潤滑系統(tǒng)。三、判斷題1.誤差與精度是等同的概念。（）

2.誤差分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。（）

3.機械加工精度只包括加工精度和裝配精度。（）

4.質(zhì)量控制的基本方法包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。（）

5.質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)是ISO9001。（）

6.機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則包括可靠性、安全性、經(jīng)濟性和實用性。（）

7.機械工程中的耐磨性設(shè)計原則包括耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和耐沖擊性。（）

答案及解題思路：

1.誤差與精度是等同的概念。（×）

解題思路：誤差是指測量值與真實值之間的差異，而精度是指測量結(jié)果的集中程度。誤差包括系統(tǒng)誤差和隨機誤差，而精度與誤差是不同的概念。

2.誤差分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。（√）

解題思路：誤差按照其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因可以分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。系統(tǒng)誤差是有規(guī)律的、可預(yù)測的，而隨機誤差是無規(guī)律的、不可預(yù)測的。

3.機械加工精度只包括加工精度和裝配精度。（×）

解題思路：機械加工精度不僅包括加工精度和裝配精度，還包括定位精度、形狀精度和尺寸精度等。

4.質(zhì)量控制的基本方法包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。（√）

解題思路：質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)的過程，包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等基本方法。

5.質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)是ISO9001。（√）

解題思路：ISO9001是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于全球各類組織。

6.機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則包括可靠性、安全性、經(jīng)濟性和實用性。（√）

解題思路：機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則確實包括可靠性、安全性、經(jīng)濟性和實用性等方面。

7.機械工程中的耐磨性設(shè)計原則包括耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和耐沖擊性。（√）

解題思路：機械工程中的耐磨性設(shè)計原則涵蓋了耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和耐沖擊性等多個方面，以保證機械部件在復(fù)雜環(huán)境下的使用壽命和功能。四、簡答題1.簡述機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的關(guān)系。

答：

機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制密切相關(guān)。精度設(shè)計是指在機械設(shè)計階段，根據(jù)使用要求，通過合理的設(shè)計方案來保證機械產(chǎn)品在使用過程中達(dá)到預(yù)期的精度。質(zhì)量控制是指在制造、裝配、使用等過程中，通過一系列的檢驗和監(jiān)控手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求。兩者關(guān)系

精度設(shè)計是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，為質(zhì)量控制提供目標(biāo)和依據(jù)。

質(zhì)量控制是實現(xiàn)精度設(shè)計的重要保障，保證機械產(chǎn)品在實際使用中達(dá)到預(yù)期的精度。

2.簡述誤差產(chǎn)生的原因。

答：

誤差產(chǎn)生的原因主要包括以下幾方面：

設(shè)計誤差：由于設(shè)計理論、計算方法等不完善引起的誤差。

材料誤差：由于材料功能、加工工藝等引起的誤差。

加工誤差：由于加工設(shè)備、刀具、操作者等因素引起的誤差。

熱誤差：由于溫度變化引起的誤差。

激勵誤差：由于激勵源不穩(wěn)定或激勵方式不當(dāng)引起的誤差。

3.簡述機械加工精度的分類。

答：

機械加工精度可分為以下幾類：

尺寸精度：尺寸精度是指加工尺寸與設(shè)計尺寸的符合程度。

形狀精度：形狀精度是指加工表面形狀與設(shè)計形狀的符合程度。

位置精度：位置精度是指加工表面之間相對位置的符合程度。

表面質(zhì)量：表面質(zhì)量是指加工表面光潔度、粗糙度等質(zhì)量指標(biāo)。

4.簡述質(zhì)量控制的基本方法。

答：

質(zhì)量控制的基本方法包括以下幾方面：

設(shè)計控制：在產(chǎn)品設(shè)計階段，對設(shè)計方案進行優(yōu)化，提高產(chǎn)品功能和質(zhì)量。

過程控制：在制造、裝配等過程中，對關(guān)鍵工序進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

成品檢驗：對成品進行檢測，判斷其是否符合質(zhì)量要求。

返修與報廢：對不合格的成品進行返修或報廢處理。

5.簡述質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)。

答：

質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾方面：

ISO9001：質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，要求組織建立和維護一個有效的質(zhì)量管理體系。

GB/T19001：等同采用ISO9001的中國國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于各類組織。

美國汽車工業(yè)協(xié)會（AG）的QS9000：適用于汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

6.簡述機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則。

答：

機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則包括以下幾方面：

基于實際使用條件設(shè)計：充分考慮機械產(chǎn)品在特定環(huán)境下的工作功能。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計：采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高產(chǎn)品可靠性。

防止失效設(shè)計：對可能引起失效的因素進行分析，采取措施防止失效發(fā)生。

備用設(shè)計：為關(guān)鍵部件或系統(tǒng)設(shè)置備用設(shè)計，提高產(chǎn)品可靠性。

7.簡述機械工程中的耐磨性設(shè)計原則。

答：

機械工程中的耐磨性設(shè)計原則包括以下幾方面：

材料選擇：選擇具有良好耐磨功能的材料。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低磨損部位接觸應(yīng)力。

加工工藝：采用合理的加工工藝，提高零件表面質(zhì)量。

潤滑與冷卻：合理設(shè)置潤滑系統(tǒng)，降低磨損。

答案及解題思路：

1.答案：機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制密切相關(guān)，精度設(shè)計是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，質(zhì)量控制是實現(xiàn)精度設(shè)計的重要保障。

解題思路：理解精度設(shè)計在質(zhì)量控制中的重要性，以及兩者之間的關(guān)系。

2.答案：誤差產(chǎn)生的原因主要包括設(shè)計誤差、材料誤差、加工誤差、熱誤差和激勵誤差。

解題思路：掌握誤差產(chǎn)生的原因，分析各種誤差類型。

3.答案：機械加工精度可分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

解題思路：熟悉機械加工精度的分類，了解各類精度的定義和特點。

4.答案：質(zhì)量控制的基本方法包括設(shè)計控制、過程控制、成品檢驗和返修與報廢。

解題思路：掌握質(zhì)量控制的基本方法，了解各種方法的具體應(yīng)用。

5.答案：質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)包括ISO9001、GB/T19001和QS9000。

解題思路：熟悉質(zhì)量管理體系的國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

6.答案：機械設(shè)計中的可靠性設(shè)計原則包括基于實際使用條件設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、防止失效設(shè)計和備用設(shè)計。

解題思路：了解可靠性設(shè)計原則，掌握提高產(chǎn)品可靠性的方法。

7.答案：機械工程中的耐磨性設(shè)計原則包括材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝和潤滑與冷卻。

解題思路：掌握耐磨性設(shè)計原則，了解提高產(chǎn)品耐磨性的方法。五、論述題1.試述機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的重要性。

答案：

機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

保證機械產(chǎn)品的使用功能和壽命，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)。

提升企業(yè)的市場競爭力和品牌形象。

滿足用戶對機械產(chǎn)品功能和可靠性的要求。

解題思路：

概述機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的基本概念。從保證產(chǎn)品功能、降低成本、提升市場競爭力以及滿足用戶需求等方面闡述其重要性。

2.試述誤差對機械產(chǎn)品功能的影響。

答案：

誤差對機械產(chǎn)品功能的影響主要包括：

影響機械產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，降低其使用功能。

導(dǎo)致機械產(chǎn)品壽命縮短，增加維修成本。

影響機械產(chǎn)品的安全性，可能引發(fā)。

降低產(chǎn)品的市場競爭力。

解題思路：

首先介紹誤差的定義及其在機械產(chǎn)品中的表現(xiàn)形式。從精度、壽命、安全性和市場競爭力等方面分析誤差對機械產(chǎn)品功能的影響。

3.試述如何提高機械加工精度。

答案：

提高機械加工精度的方法包括：

優(yōu)化工藝參數(shù)，如切削速度、進給量等。

采用先進的加工設(shè)備和技術(shù)，如數(shù)控機床、激光加工等。

提高工人的操作技能和素質(zhì)。

加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備精度。

解題思路：

概述提高機械加工精度的意義。從工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備技術(shù)、人員素質(zhì)和設(shè)備維護等方面闡述具體方法。

4.試述如何實施質(zhì)量管理體系。

答案：

實施質(zhì)量管理體系的方法包括：

建立健全質(zhì)量管理體系文件，明確質(zhì)量目標(biāo)和要求。

培訓(xùn)員工，提高員工的質(zhì)量意識和技能。

實施質(zhì)量檢驗和監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

定期進行質(zhì)量評審和改進，持續(xù)提升質(zhì)量管理水平。

解題思路：

首先介紹質(zhì)量管理體系的基本概念。從建立體系文件、員工培訓(xùn)、質(zhì)量檢驗和持續(xù)改進等方面闡述實施方法。

5.試述如何進行機械可靠性設(shè)計。

答案：

進行機械可靠性設(shè)計的方法包括：

分析機械系統(tǒng)的故障模式和影響，確定關(guān)鍵部件。

優(yōu)化設(shè)計，提高關(guān)鍵部件的可靠性。

采用冗余設(shè)計，提高系統(tǒng)的容錯能力。

加強維護和保養(yǎng)，降低故障率。

解題思路：

首先介紹機械可靠性設(shè)計的基本概念。從故障分析、設(shè)計優(yōu)化、冗余設(shè)計和維護保養(yǎng)等方面闡述具體方法。

6.試述如何進行機械耐磨性設(shè)計。

答案：

進行機械耐磨性設(shè)計的方法包括：

選擇合適的材料，提高材料的耐磨性。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低磨損部位的壓力和摩擦系數(shù)。

采用表面處理技術(shù)，如熱處理、涂層等，提高耐磨性。

定期維護和更換磨損部件，延長使用壽命。

解題思路：

首先介紹機械耐磨性設(shè)計的基本概念。從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、表面處理和維修保養(yǎng)等方面闡述具體方法。

7.試述如何進行機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的綜合應(yīng)用。

答案：

機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的綜合應(yīng)用包括：

在設(shè)計階段，綜合考慮精度與質(zhì)量要求，進行優(yōu)化設(shè)計。

在生產(chǎn)過程中，實施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品符合精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

在售后服務(wù)階段，關(guān)注用戶反饋，持續(xù)改進產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝。

解題思路：

首先概述機械工程精度設(shè)計與質(zhì)量控制的概念。從設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)三個階段闡述如何進行綜合應(yīng)用。六、應(yīng)用題1.某機械零件的加工精度要求為±0.01mm，請確定其加工方法。

解題思路：

確定加工方法需要考慮加工精度要求、零件材料、加工環(huán)境以及經(jīng)濟成本。結(jié)合現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢，針對高精度要求，可以考慮以下幾種加工方法：

選用超精密加工技術(shù)，如超精密磨削、光學(xué)加工等；

采用精密級數(shù)控機床進行加工；

通過高精度測量設(shè)備和精密夾具提高加工精度。

2.某機械設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)振動，請分析原因并提出解決方案。

解題思路：

振動的原因可能包括以下幾方面：

設(shè)備自身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如共振頻率與工作頻率接近；

軸承、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件磨損或故障；

廢棄的潤滑油、冷卻液或其他液體滴落；

地基或支撐結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；

電力或振動源干擾。

解決方案可能包括：

重新設(shè)計設(shè)備結(jié)構(gòu)，優(yōu)化共振頻率；

檢查并維修或更換磨損部件；

優(yōu)化潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油清潔無污染；

對地基和支撐結(jié)構(gòu)進行加固處理；

采取防振措施，如安裝防振墊、防振支架等。

3.某機械產(chǎn)品的裝配精度要求為±0.02mm，請確定其裝配方法。

解題思路：

裝配精度要求高時，通常采用以