T-CNEA 025-2022 壓水堆鈷靶件技術(shù)規(guī)范

ICS27.120.99CCSF48團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CNEA025—2022壓水堆鈷靶件技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsofcobalttargetsusedforpressurizedwaterreactor2022-06-15發(fā)布2022-08-01實(shí)施中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/CNEA025—2022前言 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu) 5技術(shù)要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書 附錄A(規(guī)范性)鍍鎳鈷粒鍍鎳層熱擴(kuò)散試驗(yàn)方法 T/CNEA025—2022前言本文件依據(jù)GB/T1.12020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口,技術(shù)支持單位為上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司、核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、蘇州熱工研究院有限公司。本文件起草單位:中核北方核燃料元件有限公司、中廣核研究院有限公司。本文件主要起草人:李波、李冬生、楊彩霞、劉鵬亮、董秋實(shí)、郭洪、姬鵬波、王志斌、申俊華、雷云霞、T/CNEA025—2022壓水堆鈷靶件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了壓水堆靶件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。本文件適用于壓水堆鈷靶件的生產(chǎn)與交付。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB,/'T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分:高溫試驗(yàn)方法GB/T1479.1金屬粉末松裝密度的測(cè)定第1部分:漏斗法GB,/'T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB,/T48442011純氫、高純氦和超純氦GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述GB/T63942017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T8647.4鎳化學(xué)分析方法磷量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法GB/T8647.8鎳化學(xué)分析方法硫量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒紅外吸收法GB/T8647.9鎳化學(xué)分析方法碳量的確定高頻感應(yīng)爐燃燒紅外吸收法射光譜法GB,/T9723化學(xué)試劑火焰原子吸收光譜法通則GB/T9738化學(xué)試劑水不溶物測(cè)定通用方法GB/T11809壓水堆燃料棒焊縫檢驗(yàn)方法金相檢驗(yàn)和X射線照相檢驗(yàn)GB/T11813壓水堆燃料棒質(zhì)譜檢漏GB11927二氧化鈾芯塊密度和開(kāi)口孔隙度的測(cè)定液體浸漬法GB/T13747.1鋯及鋯合金化學(xué)分析方法第1部分:錫量的測(cè)定碘酸鉀滴定法和苯基熒光酮-聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法GB/T13747.2鋯及鋯合金化學(xué)分析方法第2部分:鐵量的測(cè)定1,10-二氮雜菲分光光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T13747.3鋯及鋯合金化學(xué)分析方法第3部分:鎳量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法1T/CNEA025—2022GB,/'T13747.4鋯及鋯合金化學(xué)分析方法第4部分:鉻量的測(cè)定二苯卡巴肼分光光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB,/T13747.22鋯及鋯合金化學(xué)分析方法第22部分:氧量和氮量的測(cè)定惰氣熔融紅外吸收法/熱導(dǎo)法GB,/'T13747.24鋯及鋯合金化學(xué)分析方法第24部分:碳量的測(cè)定高頻燃燒紅外吸收法GB,/'T13747.27鋯及鋯合金化學(xué)分析方法第27部分:痕量雜質(zhì)元素的測(cè)定電感耦合等離子體質(zhì)譜GB,/'T18851.1無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分:總則GB,/'T19077.1粒度分析激光衍射法第1部分:通則GB,/'T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB,/'T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB,/T38912鋯管室溫閉端爆破試驗(yàn)方法GB,/'T38913核級(jí)鋯及鋯合金管材氫化物取向因子檢測(cè)方法EJT1028鋯及鋯合金的高壓釜腐蝕試驗(yàn)EJT20146燒結(jié)鈷芯塊中氫的測(cè)定惰氣熔融熱導(dǎo)法EJT20147鈷粉及燒結(jié)鈷芯塊中鎂等13種雜質(zhì)元素的測(cè)定EJT20148鈷粉及燒結(jié)鈷芯塊中氧氮的測(cè)定HGT4020化學(xué)試劑六水合硫酸鎳(硫酸鎳)NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)YST281.4鈷化學(xué)分析方法第4部分:砷量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法YST281.5鈷化學(xué)分析方法第5部分:磷量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法YS,/'T281.13鈷化學(xué)分析方法第13部分:硫量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐紅外吸收法YST281.14鈷化學(xué)分析方法第14部分:碳量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐紅外吸收法YS,T'281.17鈷化學(xué)分析方法第17部分:鋁、錳、鎳、銅、鋅、鎘、錫、銻、鉛、鉍量的測(cè)定電感耦合等離子體質(zhì)譜法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。燒結(jié)鈷粒sinteredcobaltpellets以鈷粉為原料采用粉末冶金工藝制備而成,填裝在鈷棒節(jié)中作為中子吸收體的芯粒。3.2鈷棒節(jié)cobaltadjusterrodnode獨(dú)立密封結(jié)構(gòu),由上端塞、下端塞、套管和基體管構(gòu)成,結(jié)構(gòu)材料都為zr合金。鈷棒cobaltadjusterrod雙層包殼結(jié)構(gòu),主要由上端塞、下端塞、外包殼、鈷棒節(jié)、支撐管和壓緊彈簧構(gòu)成。鈷靶件cobalttargets依據(jù)燃料組件及導(dǎo)向管位置配套設(shè)計(jì),填裝有用于Co-60生產(chǎn)的Co-59材料,用于插入燃料組件導(dǎo)向管進(jìn)行中子通量、導(dǎo)向管周圍流量調(diào)節(jié)和輻照生產(chǎn)鈷-60同位素的組件。2T/CNEA025—20224結(jié)構(gòu)鈷靶件結(jié)構(gòu)由如下部分組成,如圖1~圖3所示: 壓緊系統(tǒng),它形成支撐結(jié)構(gòu),置于燃料組件上管座的連接板上; 鈷棒,其上端塞擰上螺母與連接板可靠地固定,然后焊銷釘使其固定在規(guī)定位置; 阻力塞棒,其上端塞擰上螺母與連接板可靠地固定,然后焊銷釘使其固定在規(guī)定位置; 連接螺母和銷釘,保證鈷棒和阻流塞棒與壓緊系統(tǒng)連接板保持持久牢固連接,螺母擰緊后與銷釘點(diǎn)焊連接。圖1壓水堆鈷靶件結(jié)構(gòu)示意圖圖2壓水堆鈷靶件鈷棒結(jié)構(gòu)示意圖圖3壓水堆鈷靶件鈷棒節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1材料鈷粉化學(xué)成分要求見(jiàn)表1。表1鈷粉化學(xué)成分要求元素CoNiCuFepbznMgMnsiSC含量/%≥99.5≤0.05≤0.03≤0.03≤0.02≤0.03≤0.02≤0.03≤0.02≤0.05≤0.53T/CNEA025—20225.1.1.2物性要求物性要求如下。a)松裝密度:0.8g/'cm31.5g/cm3。b)鈷粉粒度:粒度小于38m。5.1.2鎳板(Ni9996)5.1.2.1化學(xué)成分鎳和鈷總量應(yīng)不小于99.96%,其中鈷含量不大于0.02%,雜質(zhì)元素含量應(yīng)不大于表2的限值。表2鎳板中雜質(zhì)元素含量限值元素CsiPSFeCuzncdsnsbpbBiAs含量/%0.0020.0050.00080.00080.00080.00085.1.2.2表面質(zhì)量鎳板的表面質(zhì)量符合以下要求:a)鎳板表面應(yīng)潔凈,無(wú)污泥、油沾污等;b)鎳板邊緣不應(yīng)有樹(shù)枝狀結(jié)粒及密集氣孔(允許修整);C)鎳板表面不應(yīng)有直徑大于2mm的密集氣孔,直徑0.5mm~2mm的密集氣孔區(qū)總面積不得超過(guò)鎳板單面面積的10%;d)鎳板表面高度大于2mm的密集結(jié)粒區(qū)總面積不得超過(guò)鎳板單面面積的10%。注:25mmX25mm鎳板面積上有5個(gè)以上氣孔或結(jié)粒稱為密集氣孔區(qū)和密集結(jié)粒區(qū)。5.1.2.3尺寸要求鎳板大小:300mmX300mmX(5~8)mm或者為整數(shù)倍大小。5.1.3高純氦氣高純氦氣化學(xué)成分按GB,/'T48442011附錄A執(zhí)行:a)氦含量:≥99.995%;b)水分含量:<5份含量(體積分?jǐn)?shù));C)氧氣含量:<5X10s(體積分?jǐn)?shù))。5.1.4硫酸鎳(分子式為:Nis4·6H2O)Nis4·6H2總質(zhì)量不小于99.0%,雜質(zhì)元素含量應(yīng)不大于表3的限值。表3硫酸鎳中雜質(zhì)元素含量限值雜質(zhì)元素水不溶物氯化物(cl)硝酸鹽(N()3)NaMgcaFeCoCuznpb含量/%0.0050.0030.0050.0050.0024T/CNEA025—20225.1.5718型鎳基合金絲5.1.5.1化學(xué)成分材料的化學(xué)成分應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.5.2尺寸公差絲材的直徑變化應(yīng)不超過(guò)下述的規(guī)定,尺寸公差見(jiàn)表4。表4尺寸公差單位為毫米直徑允許公差2.04.7士0.0254.7~9.5±0.025橢圓度不應(yīng)超過(guò)該直徑總的允許公差的一半。任何焊接連接都應(yīng)在最后軋制前進(jìn)行。5.1.5.3成品表面718型鎳基合金絲的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a)無(wú)臟物、油、脂和其他有機(jī)物質(zhì);b)液體滲透試驗(yàn)后無(wú)痕跡;C)無(wú)縫,無(wú)肉眼可見(jiàn)的點(diǎn)坑;d)無(wú)任何具有銳角或者大于絲材名義直徑2%深度的缺陷(打磨端部除外)?？捎芯o密黏附的氧化膜。5.1.5.4絲材抗拉性能絲材熱處理后極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.5.5晶粒尺寸絲材的盤圓和熱處理后平均晶粒尺寸應(yīng)符合GB/T63942017中5級(jí)或晶粒更小的要求。5.1.5.6液體滲透表面應(yīng)無(wú)裂紋、線性缺陷。5.1.6冷繞鎳合金螺旋彈簧5.1.6.1熱處理產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)受相應(yīng)的熱處理過(guò)程,熱處理后產(chǎn)品應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求。5.1.6.2表面質(zhì)量彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a)無(wú)臟物、油脂、油或其他有機(jī)化合物;b)無(wú)裂痕和凹坑;5T/CNEA025—2022C)除磨平端之外,無(wú)銳邊或深度超過(guò)彈簧絲名義直徑2%的缺陷;d)允許彈簧表明存在氧化色。5.1.6.3機(jī)械性能鈷靶件壓緊系統(tǒng)外彈簧的機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。5.1.6.4液體滲透表面無(wú)裂紋、線性缺陷。5.1.7不銹鋼板材、棒材、絲材5.1.7.1化學(xué)成分每爐(熔煉)化學(xué)成分靶件制備所用1cr18Ni9不銹鋼棒材和棒材的化學(xué)成分應(yīng)滿足下表的要求。表5不銹鋼化學(xué)成分及其允許偏差要求元素CcrCoCuMnNiNPsiS最小含量/%18.5最大含量,/%0.035200.0420.080.040.035.1.7.1.2產(chǎn)品化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)滿足4.2.7.1.1的要求,但對(duì)產(chǎn)品中cr、Ni和N這些元素的含量可以允許保持在下表規(guī)定的公差范圍內(nèi)。表6不銹鋼產(chǎn)品的化學(xué)成分及其允許偏差要求元素crNiN低于最小值/%0.2超過(guò)最大值/%0.20.004當(dāng)產(chǎn)品的cr含量略微低于上表中規(guī)定的最小cr含量時(shí),對(duì)該批次產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn),從而判斷該批次產(chǎn)品是否可以被接收。不銹鋼絲材的化學(xué)成分應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7不銹鋼絲的化學(xué)成分及雜質(zhì)含量S(max)0.030.03注1:Nb+Ta:min:10X%c,max1%。注2:對(duì)所有種類的鋼絲Co·04%。T/CNEA025—20225.1.7.2尺寸原材料尺寸及其允許偏差要求應(yīng)符合制造方提出的要求,保證留有加工余量,滿足零部件的加工制備。5.1.7.3晶間腐蝕(不適用于絲材)晶間腐蝕試驗(yàn)參照GB,/T4334的規(guī)定。5.1.7.4機(jī)械性能(不適用于絲材)熱處理之后,室溫機(jī)械性能應(yīng)滿足如下的要求:a)抗拉強(qiáng)度:≥520Mpa;b)屈服強(qiáng)度(0.2%):≥207Mpa;C)延伸率(A%/5d):≥45%(軸向)。5.1.7.5液體滲透應(yīng)無(wú)裂紋、線性缺陷。通過(guò)超聲檢查的棒材,如果在后面的機(jī)械加工過(guò)程中去除的材料表面的厚度≥1mm,則只應(yīng)在棒的端面進(jìn)行液體滲透檢查,如果適用這個(gè)特殊的要求,應(yīng)在訂單注明。5.1.7.6超聲檢查圓棒應(yīng)按照適用的技術(shù)條件進(jìn)行超聲檢查。產(chǎn)品厚度大于等于12mm的板材應(yīng)按照適用的技術(shù)條件進(jìn)行縱波檢查。超聲檢查標(biāo)準(zhǔn)傷由采購(gòu)方依據(jù)具體的要求提出,超聲檢測(cè)的信號(hào)強(qiáng)度不超過(guò)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)傷信號(hào)強(qiáng)度的50%。5.1.8.1化學(xué)成分鋯合金管化學(xué)成分要求見(jiàn)表8,雜質(zhì)元素含量限值見(jiàn)表9。表8鋯合金管化學(xué)成分單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)元素snFecrFe十cr+NiCzr含量,/%1.20~1.700.07~0.130.28~0.370.008~0.030.09~0.15其余表9鋯合金管雜質(zhì)元素含量限值單位為微克每克元素AlBcdCoCuHfHpbMgMn限值752050251302050元素MoNiNbNsiTaTiWUV限值5070653002005050鋯合金棒材化學(xué)成分要求見(jiàn)表10,雜質(zhì)元素含量限值見(jiàn)表11。7T/CNEA025—2022表10合金棒材和板材化學(xué)成分元素snFecrFe十cr十Nizr含量/%l.201.700.07~0.130.28~0.37其余表11合金棒材和板材雜質(zhì)元素含量限值單位為微克每克元素限值元素限值5.1.8.2機(jī)械性能鋯合金管材拉伸性能要求見(jiàn)表12。表12包殼管材拉伸性能要求狀態(tài)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RPa.2Mpa抗拉強(qiáng)度RmMpa斷后伸長(zhǎng)率A5o%室溫≥410≥480≥20鋯合金棒材的機(jī)械性能要求見(jiàn)表13。表13棒材的拉伸性能要求狀態(tài)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RPO.2Mpa抗拉強(qiáng)度RmMpa斷后伸長(zhǎng)率A5o%室溫≥241≥414≥145.1.8.2.2包殼管材室溫閉端爆破包殼管材室溫閉端爆破試驗(yàn)應(yīng)滿足:a)對(duì)鋯合金包殼管進(jìn)行閉端爆破試驗(yàn);b)爆破強(qiáng)度最小值為620Mpa;C)室溫總周向延伸率最小值為10%。5.1.8.3高低倍組織包殼管、棒材的高低倍組織應(yīng)滿足:管材,測(cè)量包殼管橫截面的晶粒尺寸,平均晶粒尺寸應(yīng)不大于15m,最大晶粒尺寸應(yīng)不大于35pm。管材橫斷面低倍組織檢查不允許有裂紋、折疊、氣泡、分層、夾雜等缺陷。8T/CNEA025—2022棒材,棒材的平均晶粒尺寸應(yīng)不大于35m,最大晶粒尺寸應(yīng)不大于80um。棒材和的橫向低倍組織檢查不允許有裂紋、折疊、氣孔、縮尾、金屬或非金屬夾雜物。5.1.8.4包殼管材氫化物取向包殼管氫化物取向因子F4NO應(yīng)不大于0.3。5.1.8.5腐蝕性能鋯合金經(jīng)水腐蝕試驗(yàn)后試樣內(nèi)外表面應(yīng)生成灰黑色氧化膜,沒(méi)有白色和褐色的腐蝕產(chǎn)物,728oh腐蝕試驗(yàn)的腐蝕增重應(yīng)不大于22mg/dm2,3368nh腐蝕試驗(yàn)的腐蝕增重應(yīng)不大于38mg/dm2。5.1.8.6表面質(zhì)量5.1.8.6.1表面粗糙度鋯合金管內(nèi)、外表面粗糙度Ra應(yīng)優(yōu)于0.8m;棒材表面應(yīng)無(wú)裂紋、劈裂、氣孔、疤痕、毛刺、夾雜和其他缺陷。5.1.8.6.2表面清潔度與外觀質(zhì)量表面清潔度與外觀質(zhì)量應(yīng)滿足:a)不應(yīng)有目視可見(jiàn)的油污、附著物、指痕、腐蝕產(chǎn)物;b)鋯合金管材200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)深度小于0.02mm的壓痕、劃傷和點(diǎn)坑應(yīng)不超過(guò)5處,最近兩處的距離應(yīng)大于10mm;C)鋯合金棒材表面壓痕、劃傷和點(diǎn)坑深度應(yīng)不超過(guò)0.05mm.5.1.8.7內(nèi)部缺陷鋯合金棒材內(nèi)部不應(yīng)有大于標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量傷(yo.30X4.0)mm的夾渣、氣孔、疏松等缺陷存在,也不應(yīng)有任何裂紋存在。對(duì)每根鋯合金管材進(jìn)行雙向全截面缺陷檢查,超聲探傷要求材料缺陷不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)的幅值。5.2鈷粒5.2.1燒結(jié)鈷粒5.2.1.1化學(xué)成分應(yīng)對(duì)燒結(jié)鈷粒中的C、S、Mn、Fe、Ni、CU、As、pb、zn、si、cd、Mg、P、Al、sn、sb、Bi、N、H等雜質(zhì)元素進(jìn)行檢測(cè),其質(zhì)量總和不超過(guò)總質(zhì)量的0.3%,Co含量大于99.7wt.%。按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。密度:(8.80士0.05)g/cm3。5.2.1.4晶粒尺寸晶粒尺寸20μm。T/CNEA025—20225.2.1.5外觀缺陷表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、氣孔和缺邊掉角。5.2.1.6清潔度無(wú)肉眼可見(jiàn)的碎屑、油污和異物等。5.2.2鈷粒鍍鎳層5.2.2.1鍍鎳層化學(xué)成分應(yīng)對(duì)鈷粒表面鍍鎳層中的COC、B、si、P、S、Fe、CU、zn、As、cd、sn、sb、pb、Bi等雜質(zhì)元素進(jìn)行檢測(cè),其質(zhì)量總和不超過(guò)總質(zhì)量的0.3%,Co含量小于0.2wt.%。5.2.2.2鍍鎳層表面質(zhì)量鍍鎳層表面質(zhì)量滿足如下要求:a)鍍鎳層結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,表面不應(yīng)有空隙、起皮、凸出物、裂紋、氣泡和剝落等缺陷;b)鍍層表面應(yīng)清潔、光亮、無(wú)殘留的電解液和無(wú)油污等外來(lái)物質(zhì)。5.2.2.3表面粗糙度鍍鎳后鈷粒柱面粗糙度Ra≤o.8um,端面粗糙度Ra≤1.6um。5.2.2.4鍍層厚度鍍鎳層厚度:(5~35)um。5.2.2.5熱擴(kuò)散試驗(yàn)應(yīng)對(duì)鍍鎳鈷粒進(jìn)行熱擴(kuò)散試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為(520±20)℃,時(shí)間不短于24h。試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)連續(xù)的起泡、片狀剝落等與基體分離的現(xiàn)象。5.2.2.6耐腐蝕性能應(yīng)對(duì)鍍鎳后的鈷粒進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。試樣在(400士3)℃,(10.3士0.7)Mpa的水蒸氣中進(jìn)行72h的腐蝕試驗(yàn)。腐蝕試驗(yàn)后要求鍍鎳層不發(fā)生脫落。5.3鈷棒節(jié)按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。5.3.2外觀鈷棒節(jié)的外觀質(zhì)量符合以下要求。a)根據(jù)認(rèn)可的氧化色標(biāo)樣,檢查焊縫外觀。b)無(wú)氣孔、裂紋、鎢夾雜和未熔合區(qū)。如存在懷疑,應(yīng)放大3倍進(jìn)行檢查。C)鈷棒節(jié)堵孔焊焊點(diǎn)不應(yīng)凸出上封頭環(huán)形表面。d)鈷棒節(jié)上無(wú)沖擊、碰撞的痕跡,無(wú)縱向或周向的裂紋,端塞上無(wú)銳角,棒上無(wú)油或潤(rùn)滑油的痕跡。T/CNEA025—2022e)深度小于或等于0.025mm的縱向劃痕在其寬度總和小于套管周長(zhǎng)10%的前提下是允許的。f)當(dāng)滿足下列條件時(shí),在管子的所有圓周上允許存在深度0.025mm的周向劃痕:1)在300mm長(zhǎng)的管子上,每條劃痕的寬度應(yīng)<4mm;2)劃痕寬度的總和≤5mm。5.3.3焊縫缺陷端塞焊焊縫內(nèi)及其熱影響區(qū)應(yīng)無(wú)未焊透、裂紋和其他缺陷,焊縫內(nèi)應(yīng)不超過(guò)兩個(gè)分散的氣孔,其直徑應(yīng)不大于0.25mm。堵孔焊接的焊點(diǎn)內(nèi)部應(yīng)無(wú)氣孔、夾雜物等缺陷。5.3.3.2焊縫熔深對(duì)樣品環(huán)焊縫的縱向剖面進(jìn)行放大60倍檢查,環(huán)焊縫熔深按90%最小壁厚進(jìn)行評(píng)價(jià),即鈷棒節(jié)環(huán)焊縫熔深≥0.342mm,鈷棒環(huán)焊縫熔深≥0.522mm。如有氣孔妨礙熔深的測(cè)量,應(yīng)打磨去除。鈷棒節(jié)堵孔焊縫熔深應(yīng)≥0.51mm,且焊口深度≤1.5mm。5.3.3.3檢漏根據(jù)質(zhì)譜分析技術(shù)原理,對(duì)鈷棒節(jié)密封性進(jìn)行檢查,漏率不大于1.013X10m3·pa·S'。5.3.3.4腐蝕試驗(yàn)試樣表面不應(yīng)呈現(xiàn)任何超過(guò)腐蝕標(biāo)樣(經(jīng)訂購(gòu)方認(rèn)可的)的白色或棕色的腐蝕產(chǎn)物痕跡。5.4鈷棒5.4.1尺寸按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。5.4.2外觀鈷棒的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。a)根據(jù)認(rèn)可的氧化色標(biāo)樣,檢查焊縫外觀。b)無(wú)氣孔、裂紋、鎢夾雜和未熔合區(qū)。如存在懷疑,應(yīng)放大3倍進(jìn)行檢查。C)棒上無(wú)沖擊、碰撞的痕跡,無(wú)縱向或周向的裂紋,端塞上無(wú)銳角,棒上無(wú)油或潤(rùn)滑油的痕跡。d)深度小于或等于0.025mm的縱向劃痕在其寬度總和小于套管周長(zhǎng)10%的前提下是允許的。e)當(dāng)滿足下列條件時(shí),在管子的所有圓周上允許存在深度≤滿足下列條件時(shí)的周向劃痕: 每條劃痕的長(zhǎng)度應(yīng)<4mm; 在300mm長(zhǎng)的管子上,劃痕寬度的總和5mm。f)棒上無(wú)沖擊、碰撞的痕跡,無(wú)縱向或周向的裂紋;端塞上無(wú)銳角;棒上無(wú)油或潤(rùn)滑油的痕跡。5.4.3焊縫缺陷、空腔檢查鈷棒的焊縫缺陷及空腔滿足如下要求:a)端塞焊焊縫內(nèi)及其熱影響區(qū)應(yīng)無(wú)未焊透、裂紋和其他缺陷,焊縫內(nèi)應(yīng)不超過(guò)兩個(gè)分散的氣孔,其直徑應(yīng)不大于0.25mm。b)堵孔焊接的焊點(diǎn)內(nèi)部應(yīng)無(wú)氣孔、夾雜物等缺陷。C)檢查空腔長(zhǎng)度,保證最上端定位空棒節(jié)有封頭壓入,應(yīng)保證上端塞與彈簧、彈簧與最上端定位T/CNEA025—2022空棒節(jié)、各節(jié)鈷棒節(jié)之間接觸良好。5.4.4焊縫熔深對(duì)樣品環(huán)焊縫的縱向剖面進(jìn)行放大60倍檢查,環(huán)焊縫熔深按90%最小壁厚進(jìn)行評(píng)價(jià),即鈷棒節(jié)環(huán)焊縫熔深≥0.342mm,鈷棒環(huán)焊縫熔深≥0.522mm。如有氣孔妨礙熔深的測(cè)量,應(yīng)打磨去除。鈷棒堵孔焊縫熔深應(yīng)≥0.51mm,且焊口深度≤1.5mm.5.4.5檢漏根據(jù)質(zhì)譜分析技術(shù)原理,對(duì)鈷棒密封性進(jìn)行檢查,漏率不大于1.013X10m3·pa·S'。5.4.6腐蝕試驗(yàn)試樣表面不應(yīng)呈現(xiàn)任何超過(guò)腐蝕標(biāo)樣(經(jīng)訂購(gòu)方認(rèn)可的)的白色或棕色的腐蝕產(chǎn)物痕跡。5.5壓緊系統(tǒng)按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。5.5.2外觀壓緊系統(tǒng)的外觀滿足如下要求。a)對(duì)每條焊縫的整個(gè)長(zhǎng)度都應(yīng)放大3倍進(jìn)行檢查,不應(yīng)有氣泡或裂紋,不應(yīng)有未焊透的區(qū)域。b)在壓緊系統(tǒng)裝配前、裝配時(shí)或裝配后所發(fā)現(xiàn)的不銹鋼零部件表面缺陷在下列條件下是允許的:1)缺陷的總面積小于30mm2;2)缺陷的最大深度不超過(guò)最大壁厚的5%并小于0.4mm。5.6鈷靶件5.6.1尺寸按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。5.6.2抽插力組件應(yīng)自由通過(guò)一個(gè)經(jīng)檢查和驗(yàn)收的燃料組件或一個(gè)相似的假燃料組件,其無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下的抽插力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.6.3壓緊系統(tǒng)螺母與銷釘焊接焊縫不應(yīng)波及螺紋。5.6.4螺母邊緣、螺母位置螺母超出支撐板邊緣最大允許0.15mm。螺母應(yīng)不妨礙彈簧裝入。5.6.5外觀鈷靶件的外觀滿足如下要求。a)對(duì)每條焊縫的整個(gè)長(zhǎng)度都應(yīng)放大3倍進(jìn)行檢查,不應(yīng)有氣泡或裂紋,不應(yīng)有未焊透的區(qū)域。b)在壓緊系統(tǒng)裝配前、裝配時(shí)或裝配后所發(fā)現(xiàn)的不銹鋼零部件表面缺陷在下列條件下是允許的:12T/CNEA025—20221)缺陷的總面積小于30mm2;2)缺陷的最大深度不超過(guò)最大壁厚的5%并小于0.4mm。5.6.6表面清潔度械潤(rùn)滑劑、銹跡等。焊接區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)燃燒殘留微粒、著色滲透劑、印記或清洗劑殘留物等。6試驗(yàn)方法鈷靶件應(yīng)執(zhí)行的試驗(yàn)內(nèi)容和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表14。表14鈷靶件試驗(yàn)方法材料/部件試驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鈷粉化學(xué)成分EJ/T20147、EJ/T20148、YS,/'T281.13、YST281.14或訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法松裝密度GB,/T1479.1粒度GB/T19077.1鎳板化學(xué)成分GB,/'T8647.4、GB,/T8647.8、GB,/T8647.9、GB/T8647.10或訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法表面質(zhì)量及尺寸目視或相應(yīng)量具檢查高純氦氣化學(xué)成分GB,/'T48442011附錄A硫酸鎳化學(xué)成分HG/T4020、GB,/T9723、GB,/T'9738或訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法718型鎳基合金絲化學(xué)成分訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法抗拉性能GB/T228.1晶粒尺寸GB,/T63942017液體滲透GB/T18851.1表面質(zhì)量及尺寸目視或相應(yīng)量具檢查冷繞鎳合金螺旋彈簧液體滲透GB/T18851.1機(jī)械性能GB/T228.1表面質(zhì)量目視檢查不銹鋼板材、棒材、絲材化學(xué)成分GB/T20123、GB,/'T20124、GB/T223或訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法晶間腐蝕GB,/T4334機(jī)械性能GB/T228.1超聲檢測(cè)參照GB/T6519液體滲透GB/T18851.113T/CNEA025—2022表14鈷靶件試驗(yàn)方法(續(xù))材料/部件試驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋯合金管材化學(xué)成分GB,/T13747.1、GB/T13747.2、GB,/T13747.3、GB,/'T13747.4、GB/T13747.22、GB,/T13747.24和GB,/'T13747.27拉伸性能GB,/T228.1、GB,/T228.2爆破性能GB,/'T38912高低倍組織GB/T63942017氫化物取向GB,/'T38913表面質(zhì)量目視檢查鋯合金棒材化學(xué)成分GB,/'T13747第1-4部分第22部分第24部分第26部分和第27部分拉伸性能GB/T228.1、GB,/T228.2高低倍組織GB/T63942017表面質(zhì)量目視檢查內(nèi)部缺陷采用超聲檢驗(yàn)或訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法鈷?；瘜W(xué)成分EJ/T20146、EJ/T20147、EJ/T20148、YS/T281.4、YS/T281.5、YS/T281.13、YS/'T281.14、YS/T'281.17或訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法密度GB11927晶粒尺寸GB/T63942017表面質(zhì)量、清潔度及尺寸目視或相應(yīng)量具檢查鍍鎳層化學(xué)成分GB,/T8647.4、GB,/T'8647.8、GB,/'T8647.9、GB/T8647.10或訂購(gòu)方和承制方認(rèn)可的方法鍍層厚度GB/T6462耐腐蝕性能按在(400士3)℃,(10.3士0.7)Mpa的水蒸汽中進(jìn)行728h的腐蝕試驗(yàn),水質(zhì)要求:電導(dǎo)率不大于1.0us/cm(25℃下).PH值為6.0~8.0附著力GB5270表面質(zhì)量目視或相應(yīng)量具檢查熱擴(kuò)散性能本文件附錄Al4T/CNEA025—2022表14鈷靶件試驗(yàn)方法(續(xù))材料/部件試驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鈷棒節(jié)或鈷棒表面質(zhì)量及尺寸目視或相應(yīng)量具檢查焊縫或焊點(diǎn)X射線檢測(cè)NB,/T'47013焊縫或焊點(diǎn)的金相檢查GB,/T11809焊縫或焊點(diǎn)的氦質(zhì)譜檢漏GB,/T11813焊縫拉伸強(qiáng)度GB/T228.1焊縫腐蝕試驗(yàn)EJ/T1028壓緊系統(tǒng)表面質(zhì)量及尺寸目視或相應(yīng)量具檢查組件表面質(zhì)量及尺寸目視或相應(yīng)量具檢查7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類本文件規(guī)定的檢驗(yàn)為鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。7.2批定義壓水堆鈷靶件生產(chǎn)中各產(chǎn)品的批定義如下:a)燒結(jié)鈷粒:每批燒結(jié)鈷粒由同一批粉末、同一燒結(jié)爐號(hào)并經(jīng)相同工藝生產(chǎn)的鈷粒組成;b)鍍鎳鈷粒:每批鍍鎳鈷粒由同一鈷粒燒結(jié)爐并經(jīng)相同鍍鎳工藝生產(chǎn)的鈷粒組成;C)首槽:每批鈷粒電鍍的槽數(shù)視鈷粒的數(shù)量而定,其中每批鈷粒電鍍的第一槽稱為該批的首槽;d)末槽:每批鈷粒電鍍的槽數(shù)視鈷粒的數(shù)量而定,其中每批鈷粒電鍍的最后一槽稱為該批的末槽;e)每班:表示生產(chǎn)設(shè)備每次重新開(kāi)機(jī),穩(wěn)定運(yùn)行后連續(xù)生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束設(shè)備關(guān)停為一班;f)PC樣:生產(chǎn)過(guò)程中每班次/每批次的批見(jiàn)證樣。7.3檢驗(yàn)條件有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn):a)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了大修或更換;b)重要生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整;C)產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降。7.4鑒定檢驗(yàn)7.4.1抽樣方案抽樣方案如下。15T/CNEA025—2022a)鑒定檢驗(yàn)抽樣及檢驗(yàn)項(xiàng)目按表15中的規(guī)定進(jìn)行或由承制方和訂購(gòu)方共同確定。b)取樣原則:取樣應(yīng)是隨機(jī)的,且能代表所取的批。7.4.2檢驗(yàn)結(jié)果判定鑒定性檢驗(yàn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)不合格時(shí),對(duì)不合格項(xiàng)抽取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格則合格;復(fù)驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)進(jìn)行原因排查排除故障,并重新進(jìn)行鑒定。7.5質(zhì)量一致性檢驗(yàn)7.5.1抽樣方案質(zhì)量一致性檢驗(yàn)抽樣及檢驗(yàn)項(xiàng)目按表15中的規(guī)定進(jìn)行或由承制方和訂購(gòu)方共同確定,檢驗(yàn)方法見(jiàn)表14。表15鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性要求章條號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量鈷粉化學(xué)成分1個(gè)/批2鈷粉粉末粒度1個(gè)/批3鈷粉松裝密度1個(gè)/批4鎳板化學(xué)成分1個(gè)/批5氣化學(xué)成分1個(gè)/批硫酸鎳Co含量分析1個(gè)/批7718型鎳基合金絲化學(xué)成分1個(gè)/批8718型鎳基合金絲尺寸100%冷繞鎳合金螺旋彈簧表面質(zhì)量100%冷繞鎳合金螺旋彈簧機(jī)械性能3個(gè)/批不銹鋼棒材化學(xué)成分1個(gè)/批12不銹鋼棒材機(jī)械性能(拉伸)2個(gè)縱樣批13不銹鋼板材化學(xué)成分1個(gè)/批l4不銹鋼板材機(jī)械性能(拉伸)2個(gè)縱樣/批15308L不銹鋼焊絲化學(xué)成分2個(gè)/批鋯合金管材成分1個(gè)/批17鋯合金棒材成分1個(gè)/批T/CNEA025—2022表15鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目表(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性要求章條號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量18鋯合金管材拉伸性能3個(gè)/批鋯合金管材爆破性能2個(gè)/批20鋯合金管材高低倍組織2個(gè)/批21鋯合金管材氫化物取向2個(gè)/批22鋯合金管材腐蝕性能1個(gè)/批23鋯合金管材尺寸外觀100%24鋯合金棒材拉伸性能3個(gè)/批25鋯合金棒材高低倍組織2個(gè)/批26鋯合金管材外觀100%27燒結(jié)鈷粒化學(xué)分析1組/批28燒結(jié)鈷粒表面粗糙度每批按GB,/T2828.1規(guī)定的水平I進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn),直徑檢驗(yàn):AQL1.5%高度檢驗(yàn):AQL4.0%粗糙度檢驗(yàn):AQI4.0%29燒結(jié)鈷粒密度1個(gè)/批30燒結(jié)鈷粒晶粒尺寸1個(gè)/批31燒結(jié)鈷粒外觀缺陷100%檢測(cè)32燒結(jié)鈷粒清潔度100%檢測(cè)33鍍鎳鈷粒鍍鎳層化學(xué)成分上限參數(shù)、下限參數(shù)各1個(gè)1個(gè)/批34鍍鎳鈷粒鍍鎳層表面質(zhì)量上限參數(shù)、下限參數(shù)100%檢測(cè)100%檢測(cè)35鍍鎳鈷粒鍍鎳層表面粗糙度上限參數(shù)、下限參數(shù)按GB/T2828.1規(guī)定的水平lI進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn):AQL4.0%按GB,/T2828.1規(guī)定的水平I進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn):AQL4.0%36鍍鎳鈷粒鍍鎳層鍍層厚度上限參數(shù)、下限參數(shù)各1個(gè)1個(gè)/批(首槽)17T/CNEA025—2022表15鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目表(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性要求章條號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量37鍍鎳鈷粒鍍鎳層熱擴(kuò)散試驗(yàn)(含金相)上限參數(shù)、下限參數(shù)各1個(gè)1個(gè)/批(首槽)38鍍鎳鈷粒鍍鎳層耐腐蝕性能上限參數(shù)、下限參數(shù)各3個(gè)1個(gè)/批(末槽)39鈷棒節(jié)尺寸20道環(huán)焊縫(只測(cè)量下封頭環(huán)焊),其中:上限參數(shù)10道,下限參數(shù)10道;20個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)40鈷棒節(jié)外觀20道環(huán)焊縫(只測(cè)量下封頭環(huán)焊),其中:上限參數(shù)10道,下限參數(shù)10道;20個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)41鈷棒節(jié)焊縫缺陷20道環(huán)焊縫(只測(cè)量下封頭環(huán)焊),其中:上限參數(shù)10道,下限參數(shù)10道;20個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)42鈷棒節(jié)焊縫熔深6道環(huán)焊縫(只測(cè)量下封頭環(huán)焊),其中:上限參數(shù)3道,下限參數(shù)3道;6個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)3個(gè),下限參1)每天在焊接開(kāi)始前、結(jié)束后,各取一個(gè)PC樣;2)取下端塞進(jìn)行環(huán)焊縫檢測(cè),取上端塞進(jìn)行堵孔焊縫檢測(cè)43鈷棒節(jié)檢漏20個(gè)鈷棒節(jié)鑒定件,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)18T/CNEA025—2022表15鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目表(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性要求章條號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量44鈷棒節(jié)腐蝕試驗(yàn)6道環(huán)焊縫(只測(cè)量下封頭環(huán)焊),其中:上限參數(shù)3道,下限參數(shù)3道;6個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)3個(gè),下限參數(shù)3個(gè)1個(gè)/生產(chǎn)批45鈷棒尺寸20道環(huán)焊縫(只測(cè)量上端塞環(huán)焊),其中:上限參數(shù)10道,下限參數(shù)10道;20個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)46鈷棒外觀20道環(huán)焊縫(只測(cè)量上端塞環(huán)焊),其中:上限參數(shù)10道,下限參數(shù)10道;20個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)47鈷棒焊縫缺陷、空腔檢查20道環(huán)焊縫(只測(cè)量上端塞環(huán)焊),其中:上限參數(shù)10道,下限參數(shù)10道;20個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)48鈷棒焊縫熔深6道環(huán)焊縫(只測(cè)量上端塞環(huán)焊;同時(shí)測(cè)量金相層析),其中:上限參數(shù)3道,下限參數(shù)3道;6個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)3個(gè),下限參數(shù)3個(gè)1)每天在焊接開(kāi)始前、結(jié)束后,各取一個(gè)PC樣;2)取下端塞進(jìn)行環(huán)焊縫檢測(cè),取上端塞進(jìn)行堵孔焊縫檢測(cè)49鈷棒檢漏20個(gè)鈷棒鑒定件,其中:上限參數(shù)10個(gè),下限參數(shù)10個(gè)100%檢測(cè)T/CNEA025—2022表15鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目表(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性要求章條號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量50鈷棒腐蝕試驗(yàn)6道環(huán)焊縫(只測(cè)量上端塞環(huán)焊),其中:上限參數(shù)3道,下限參數(shù)3道;6個(gè)堵孔焊,其中:上限參數(shù)3個(gè),下限參數(shù)3個(gè)1個(gè)生產(chǎn)批5.4.651壓緊系統(tǒng)尺寸100%檢查100%檢查52壓緊系統(tǒng)外觀導(dǎo)向筒和壓緊板焊接外觀:3個(gè)試樣全檢導(dǎo)向筒和壓緊板焊接金相:3個(gè)試樣隨機(jī)抽取1件檢驗(yàn)100%檢查53組件鈷棒位置、組件標(biāo)識(shí)位置組裝1套組件,全檢100%檢查54組件尺寸組裝1套組件,全檢100%檢查55組件抽插力組裝1套組件,全檢100%檢查56組件壓緊系統(tǒng)螺母與銷釘焊接組裝1套組件,全檢100%檢查57組件螺母邊緣、