典型施工方案 (一)

第一章主要施工方案和典型施工措施

第一節(jié)主要施工方案

1施工工作范圍

1.1室外構(gòu)筑物

包括吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)、事

故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、石灰石粉

倉(cāng)基礎(chǔ)、工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑等。

1.2室內(nèi)構(gòu)筑物

包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、

脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。

2施工順序

2.1接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH

基礎(chǔ)、石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。并確保在業(yè)

主要求的里程碑日期前完工；

2.2接著施工工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、事故漿液罐基礎(chǔ)等項(xiàng)目。

2.3按照業(yè)主的要求時(shí)間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎(chǔ)、框

架、樓面及設(shè)備基礎(chǔ)、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建

2.4隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在2005年7月31日前全部施工完畢。

3施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收

合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。

采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方，局部地點(diǎn)輔以人工配合。

現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)

械翻斗車運(yùn)輸、泵車澆灌。對(duì)于設(shè)計(jì)中明確說明地下水有腐蝕

的項(xiàng)目，其混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并

控制其鋁酸三鈣的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。

布置鋼筋加工場(chǎng)，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁

扎（局部輔以焊接）。

零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳

手架支撐體系，以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。

3.1綜合樓施工方案

設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：

3.1.1零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架

作為支撐體系；

3.1.2采用大型膠合板模板；

3.1.3有條件時(shí)采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動(dòng)棒振搗密實(shí)；

3.1.4采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具；

3.1.5每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；

3.1.6主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水

層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。交安后,

按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。

3.2吸收塔基礎(chǔ)等施工方案

吸收塔基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實(shí)際施工時(shí)按大體積混凝

土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴(yán)格控制石

子和砂子的含泥量，埋設(shè)測(cè)溫元件隨時(shí)監(jiān)控混凝土的溫度變化，

控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而

確保該類基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。

吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓，實(shí)際施工時(shí)，

在墊層上預(yù)埋100X100X10的埋件,基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行

模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)放螺栓的中心

和標(biāo)高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定（與鋼筋不

連）。

4吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時(shí)由安裝或土建安

裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝

土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。

4.1煙道支架及基礎(chǔ)施工方案

原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)

機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。

首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后采用大模板和鋼管

井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。

第二節(jié)典型施工措施

1綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施

1.1工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面

尺寸約為16X36米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石

膏庫(kù)、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等；9米層布置

石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和23

米層控制室等。

1.1.1施工順序：測(cè)量定位T土方開挖T基礎(chǔ)及短柱地梁施工T土方

回填T一層框架施工T二層框架施工T三層框架施工T四層框

架施工T五層框架施工T建筑封閉及裝飾T移交安裝T建筑尾

工O

1.2施工方案

1.2.10米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工

(1)測(cè)量定位及放線

(A)軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測(cè)設(shè)軸線

控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每

條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距，校

正無(wú)誤后再開始該層其他工序施工。

(B)標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的

標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測(cè)設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線,

作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、

柱模外邊線(可放大2毫m)及支撐立桿位置線要及時(shí)、準(zhǔn)確

彈出。

⑵架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用648X3.5的鋼管扣件式腳手

架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距1.4m,雙排

間距1.5叫步高1.4叫并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高

逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的

穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為1.4mxl.4mx

1.4m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手

架一二層獨(dú)立搭設(shè)，內(nèi)外臨時(shí)連接加強(qiáng)整體性。

⑶模板工程

(A)梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板的

模數(shù)，立模時(shí)先對(duì)好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件

箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5m鋼模上設(shè)上中下三道箍。

(B)梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模數(shù)減少拼角，鋼模連

接用U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用

外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一

片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于

或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mmo

(C)梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使

拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，模板支撐系統(tǒng)全部采用力48X

3.5的鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。

(D)梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求

埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、

的位置預(yù)埋必要的鐵件。

(4)鋼筋工程

(A)柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)

量、長(zhǎng)度，每根柱主筋的直徑超過022的，鋼筋接頭全部采用

電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

(B)鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好

箍筋，按已劃好間距逐個(gè)分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎

起筋和主筋并套好箍筋T放主梁架立筋T隔一定間距將梁底主

筋與箍筋綁住T綁扎架立筋T再綁主筋。

(C)梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應(yīng)在跨中三分之

一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個(gè)方

向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。

(D)板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊

綁扎邊找直、找正。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保

鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)

鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。

(E)為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)墊規(guī)范

要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊。

⑸混凝土澆筑

(A)混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。

(B)柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥

砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm,邊下料邊正搗，

連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。

(0梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，

即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝

土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。

①)澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒

(030)細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，

振搗完畢用長(zhǎng)抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。

(E)施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂

直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用

水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振

實(shí)。

(F)澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到

lN/mm2后方可拆模。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模

后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

(6)裝飾工程

(A)脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷

a基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操

作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm;內(nèi)墻：普通抹灰18mm,

中級(jí)抹灰20mm，高級(jí)抹灰25mm;外墻：普通抹灰20mm，勒腳

和突出墻面部分25mm。

b由于采用混凝土砌塊，外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，防止粉刷開裂。

c門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)

生裂縫和空鼓。

d室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門口側(cè)壁的陽(yáng)角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另

有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5

米。

e房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝

好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的

支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)?/p>

應(yīng)做好流水坡度和滴水槽。

(B)脫硫綜合樓門窗

a安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘

均不得有遺漏。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2,水泥標(biāo)

號(hào)不低于32.5級(jí)。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，

在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后

方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。嵌填料采用1：2水泥砂漿，

嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。

b墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，

待啟閉靈活，無(wú)阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應(yīng)

按規(guī)定式樣、尺寸-進(jìn)行配置，螺絲必須擰緊。

⑺質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求

（A）綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚（地面）

a墊層C10碎60mm厚

b找平層1:3水泥砂漿或C20細(xì)石碎

c防水層

d面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè)在10?15nml的水泥砂漿結(jié)合層

±o地面應(yīng)平整、整潔。

e地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷

的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：

允許偏差（mm）外觀要求

種類

長(zhǎng)（寬）度厚度平整度表面光滑平

地面磚+0-1±1±1±0.5±0.5整，無(wú)劃痕.

（B）綜合樓全鋼活動(dòng)地板的安裝

a活動(dòng)地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無(wú)雜物、無(wú)灰塵、平整度

小于等于3%.整體平面度不大于2mm。

b地板下布置敷設(shè)電纜、電器管道等應(yīng)在安裝地板前安裝完畢。

(C)綜合樓墻面、天棚粉刷

a基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操

作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm;內(nèi)墻：普通抹灰18mm,

中級(jí)抹灰20mm，高級(jí)抹灰25mm;外墻：普通抹灰20mm，勒腳

和突出墻面部分25mm。

b門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)

生裂縫和空鼓。

c室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門口側(cè)壁的陽(yáng)角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另

有規(guī)定，一般可用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5

米。

d房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝

好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的

支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)?/p>

應(yīng)做好流水坡度和滴水槽。

(D)綜合樓門窗

a安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘

均不得有遺漏。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在

其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方

可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。

b墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，

啟閉應(yīng)靈活，然后撕去外層保護(hù)膜。

2吸收塔基礎(chǔ)施工措施

2.1概述

吸收塔基礎(chǔ)直徑約12米、厚度約2.6米的大塊式鋼筋混凝土基

礎(chǔ)，其上有需要精確預(yù)埋的地腳螺栓。該基礎(chǔ)混凝土屬大體積

2.2施工方法

2.2.1樁頭處理：按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正

其鋼筋，確保進(jìn)入塊體承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度(不足時(shí)通過焊接加長(zhǎng))o

2.2.2墊層澆灌：經(jīng)監(jiān)理工程師、地質(zhì)工代驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高

澆灌混凝土墊層，并及時(shí)預(yù)埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。

2.2.3大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工

⑴借助經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放定位基準(zhǔn)線。

(2)焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋(鋼筋在施工現(xiàn)

場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支

撐)。

(3)板基外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設(shè)測(cè)

溫所需的埋管。螺栓固定和測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)示意圖如下：

型鋼固定架

螺栓

型鋼固定架

模板、I?..焊接

吸收塔基礎(chǔ)

螺栓,一、

預(yù)埋鐵件、?

100x|00@300、角鋼

混凝土墊層

吸收塔基礎(chǔ)螺栓平面示意圖-1剖面圖

保溫層

混

凝

測(cè)溫鋼管

土

澆吸收塔基礎(chǔ)

鞏模板

方

測(cè)溫點(diǎn)

測(cè)溫點(diǎn)吸收塔基礎(chǔ)

§

吸收塔測(cè)溫點(diǎn)平面示意圖1——1剖面圖

(4)混凝土施工

(A)采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢;

(B)混凝土澆筑過程中，杜絕振動(dòng)棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺

栓的位移情況；

(0為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化

熱相對(duì)較低的礦渣水泥；

(D)嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子

的含泥量不大于1%；

(E)對(duì)于吸收塔基礎(chǔ)、濾液罐基礎(chǔ)等大體積混凝土，在溫度較低的

冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱

溫升；

(F)采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差；

(G)加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，混凝土澆灌完畢12小時(shí)后開始測(cè)溫，

1-3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，3-7天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天

后每4-6小時(shí)測(cè)溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至25攝氏度

左右或與環(huán)境溫度相同/相近C品差不大于25攝氏度)時(shí)，拆

除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

第三節(jié)防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施

1項(xiàng)目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項(xiàng)目

部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長(zhǎng)及其相應(yīng)

的班組長(zhǎng)為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)

隨時(shí)配備足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員。

2加大宣傳力度，讓參與施工的每個(gè)人員的心目中樹立起防防雨、

防滑、防暑、防凍的意識(shí)。

3提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲

等材料；由醫(yī)務(wù)室隨時(shí)配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。

4在夏季、雨季來臨前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場(chǎng)防雨,防

滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準(zhǔn)備情況、查

落實(shí)，將有關(guān)設(shè)備、臨時(shí)建構(gòu)筑物予以加固。

5風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處

理好施工縫。

6風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理

組安排人員進(jìn)行檢查，并及時(shí)予以整改。

7冬季到來前，儲(chǔ)備過冬物資。按照冬季施工措施做好準(zhǔn)備。在

砂澆灌按規(guī)范施工。做到防患于未然。

第四節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病措施

1項(xiàng)目部重視對(duì)防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級(jí)

領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。

2從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝,過

程控制、監(jiān)杳監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實(shí)到

每個(gè)管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消除質(zhì)量通病作為

日常工作常抓不懈。

3在工程項(xiàng)目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容結(jié)

合本公司在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，列出

與本標(biāo)段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報(bào)質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組

織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對(duì)所選的質(zhì)量通病控制項(xiàng)目進(jìn)行充分

論證，選定本標(biāo)段待治理質(zhì)量通病項(xiàng)目，交工程部在編制施工

組織總設(shè)計(jì)和施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮。

4加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量通病。

4.1在編制施工技術(shù)措施、方案時(shí)，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通

病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原

因，進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。

4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個(gè)管理和施工

人員注意自己的行為會(huì)產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達(dá)到

時(shí)時(shí)著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通

病的目的。

4.3工程部對(duì)質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分

考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并

采取有針對(duì)性的辦法和措施與施工進(jìn)度計(jì)劃一同下發(fā)施工單

位。

4.4根據(jù)工程實(shí)際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改

進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。

4.5把好技術(shù)措施審批關(guān)

各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書，必須有預(yù)防質(zhì)量通病具體

的切實(shí)可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對(duì)與本施工

項(xiàng)目有關(guān)的質(zhì)量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式噪作

性不強(qiáng)不能有效起到預(yù)防效果的不批準(zhǔn)。

4.6實(shí)行防止質(zhì)量通病措施交底制度

在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時(shí)，必須對(duì)本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量

通病及其產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法進(jìn)行交底。

4.7優(yōu)選施工工藝和施工方法

充分選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工方案、方法。在施工中減少施工

人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。

4.8推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰

4.8.1項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核制度，將施工過程質(zhì)量控制

落實(shí)到每一道工序和第一個(gè)崗位。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)

員、施工員將對(duì)所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程檢查，采用日常

巡查的方式對(duì)正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正

施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合

圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計(jì)和施工文件及程序的要求。

4.8.2項(xiàng)目部將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證項(xiàng)目部的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)

量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。項(xiàng)目部

工程部針對(duì)本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦

法并負(fù)責(zé)實(shí)施。

4.8.3工程部每月對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行分析、

檢查和考核，并對(duì)照相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施對(duì)考核結(jié)果做出處置。

4.8.4制訂《工程質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲規(guī)定》、《項(xiàng)目部工藝紀(jì)律及施工工藝

質(zhì)量守則》以及《違反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量處罰條例》，對(duì)

產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)消除

質(zhì)量通病的單位予以獎(jiǎng)勵(lì)，從而加強(qiáng)全體員工對(duì)預(yù)防質(zhì)量通病

的認(rèn)識(shí)。

4.8.5工程管理部門的各級(jí)技術(shù)人員，必須加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)方案、措

施實(shí)施過程的監(jiān)督檢查，對(duì)違反行為及時(shí)糾正，將可能發(fā)生的

質(zhì)量通病消滅于施工過程中。

4.8.6各級(jí)質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通

病有權(quán)立即制止，對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門

的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報(bào)告。

4.8.7項(xiàng)目工地質(zhì)量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)轉(zhuǎn)和工程施工情況，及

時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出質(zhì)量通病預(yù)防的改進(jìn)方法，使工程質(zhì)量水平

穩(wěn)步提局。

5常見通病及防治方法

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

回填土

1橡皮土夯實(shí)填土?xí)r適當(dāng)控制填土的含水率。

2回填土密實(shí)度不夠選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實(shí)機(jī)械性能通過試驗(yàn)確定

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

含水率，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)

行水平分層。

二基礎(chǔ)

在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。施工時(shí)將軸線引至墊層上，墻身

1基礎(chǔ)墻軸線位移

砌起后及時(shí)把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。

以墊層上較高處為準(zhǔn)畫皮數(shù)桿，少數(shù)超過高度的要剔掉，較低處

2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不準(zhǔn)

采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標(biāo)高合適。

三砌筑

認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對(duì)，并以

1軸線位移

新定出的軸線為準(zhǔn)砌筑基礎(chǔ)直墻部分。

加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制，砌筑前對(duì)基層標(biāo)高兔核一次，局部低洼

2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作。

3防潮層失效防潮層用1：2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

泥代用；鋪設(shè)前，基面應(yīng)清掃、濕潤(rùn)；冬期施工適當(dāng)護(hù)蓋防凍，

不得摻加抗凍劑。

砌清水墻前進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚

4游丁走縫時(shí)將窗口位置引出，使石專的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程

用線錘控制豎縫的垂直度，

屋面盡可能設(shè)保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑

5溫度裂縫

質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。

四混凝土

嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、

坍落度合適；混凝土下料高度超過2nl應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分

1蜂窩層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時(shí)隨時(shí)

檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完

間歇1?L5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土。

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土

2麻面之前，模板應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)佣聡?yán)；模板隔離劑選用長(zhǎng)效的，涂

刷均勻，不得漏刷。

保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)

選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；

3漏筋

澆灌過程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護(hù)層混凝土

要振搗密實(shí)；不過早拆模。

嚴(yán)格按施T規(guī)范操作,澆灌混凝十后,應(yīng)根據(jù)水平捽制標(biāo)志或彈

線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、

4表面不平整剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防

止浸水（木模時(shí)），以保證不下沉：混凝_L強(qiáng)度達(dá)到1.2MP4以上，

方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。

5塑性收縮裂縫嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

和砂率；混凝土振搗要密實(shí)；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水

濕透；混凝土澆筑后表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及

刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。

混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒下水泥

6凝縮裂縫

刮抹。

控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥

配制混凝土；選用良好級(jí)配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混

7溫度裂縫

凝土.必須時(shí)可采用冰水拌制混凝土或?qū)蠂娝禍?分層澆

筑混凝土。

避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；避

8碳化收縮裂縫

免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。

水泥安定性要符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。

9面層起砂

砂選用中粗砂，含泥量不得大于3%。

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

3、控制壓光，澆筑碎時(shí)先月刮桿刮平后，振搗密實(shí)，待水泥浮漿初

凝前用木抹子搓平，面層的壓抹工序一般應(yīng)分三次成活，在抹壓操

作全過程中嚴(yán)禁鋪撒干水泥。

五構(gòu)件

當(dāng)柱杯口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)將下面的正確軸線點(diǎn)翻到柱

1吊車梁跨距不等

上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無(wú)誤后再安裝。

固定方法要得當(dāng)，與模具夾用螺絲固定，澆筑前認(rèn)真檢查核實(shí)。

構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生

2、成型時(shí)，插入式振動(dòng)器不碰撞預(yù)埋件，一般保持5cm左右的距

2

位移

離。

正確設(shè)計(jì)碎配合比，正確控制碎坍落度，澆筑碎時(shí)表面不任意澆

水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。

3構(gòu)件表面、側(cè)面有裂舞

嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。

嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。

六鋼結(jié)構(gòu)

運(yùn)輸中注意防止碰撞。堆放場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)選擇、處理，堆放時(shí)選擇合

1構(gòu)件變形

適的墊點(diǎn)。

構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時(shí)不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏

2構(gòu)件起拱偏差大

差太大。

拼裝時(shí)拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平

3結(jié)構(gòu)整體剛度差

支撐件尺寸準(zhǔn)確，確保支撐在同一平面內(nèi)。

4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對(duì)稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。

焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。自動(dòng)焊或

5焊接弧坑

半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源不能同時(shí)切斷。

保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質(zhì)，避免引弧利均弧位置

6焊接氣孔

重疊。

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

七樓、地面

選用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上水泥，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超

1面層起砂過3%;嚴(yán)格控制水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比；抹壓分三次成

活。

結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)：對(duì)基層.上

2空鼓

的砂漿等認(rèn)真清理，沖洗曬干。

板與墻的連結(jié)要座漿；鋪漿應(yīng)飽滿，板要擱平穩(wěn)：板在磚墻上的

3裂縫

支撐寬度應(yīng)不小于120n叫在混凝土梁上的支撐寬度應(yīng)大于90mm。

八屋面

在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格

1開裂

縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量。

控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加

2鼓泡

強(qiáng)操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設(shè)卷材時(shí)，

采取排氣屋面做法。

變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼?/p>

3變形縫漏水接，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷

開。

九給、排水

選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應(yīng)太?。宦裆畈?/p>

1支架松動(dòng)

小于80?100mm;補(bǔ)洞用水泥砂漿。

管材和管件質(zhì)量符合規(guī)范；當(dāng)層高小于等于4m時(shí)，每層立管設(shè)一

2排水管滲漏伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水

流匯合配件設(shè)置。

施工對(duì)留出的管口嚴(yán)密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)；

3排水管堵塞

出戶彎頭采用2個(gè)四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不

4衛(wèi)生間異味

縮徑，頂口加防護(hù)帽。

十一照明

嚴(yán)格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號(hào)；嚴(yán)格控制導(dǎo)線的

管線敷設(shè)不符合要求品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒

的布置，應(yīng)能順利向管內(nèi)穿線而不致?lián)p傷導(dǎo)線絕緣層；

十二預(yù)制構(gòu)件

固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查核實(shí)。

構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生

12、成型時(shí)，插入式振動(dòng)器頭子不能碰撞預(yù)埋件，一般應(yīng)保持5cm

位移

左右的距離。

科學(xué)設(shè)計(jì)碎配合比，正確控制碎坍落度，澆筑彼時(shí)表面不任意澆

水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。

嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。

2構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫

嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。

4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。

3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場(chǎng)地夯實(shí)。

序號(hào)質(zhì)量通病防治措施

根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同

的構(gòu)件堆放形式。

3、構(gòu)件上下墊點(diǎn)必須垂直。

第五節(jié)土建試驗(yàn)

安徽電力建設(shè)第二工程公司建筑試驗(yàn)室是安徽建設(shè)廳核準(zhǔn)的建

筑施工二級(jí)試驗(yàn)室，并且是安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證合

格的試驗(yàn)室。

1人員配備

現(xiàn)場(chǎng)建筑試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，試驗(yàn)員二人，

輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。

一級(jí)（高級(jí)）資質(zhì)證2人

二級(jí)（中級(jí)）資質(zhì)證2人

輔助工2人

兼職安全員1人

2開展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目

2.1建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn)

2.2水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn)

2.3砂、石各項(xiàng)試驗(yàn)

2.4防水（瀝青、油氈）各項(xiàng)試驗(yàn)

2.5防腐（耐酸等）試驗(yàn)

2.6土工（包括砂石回填）試驗(yàn)

2.7混凝土、砂漿級(jí)配試驗(yàn)

2.8混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn)

2.9砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn)

2.10燒結(jié)假及砌塊等各種材料試驗(yàn)

3檢驗(yàn)計(jì)劃

建筑試驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量

名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量

拉伸

鋼筋原材

冷彎

強(qiáng)度

安定性

細(xì)度

水泥

密度

膠砂流動(dòng)度

凝結(jié)時(shí)間

顆粒級(jí)配

含泥量

黃砂

含水量

泥塊含量

名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量

顆粒級(jí)配

含泥量

碎石泥塊含量

針片狀顆粒含量

含水量

粘土磚抗壓強(qiáng)度

空心砌塊抗壓強(qiáng)度

拉伸

鋼筋焊接

冷彎

拉伸

鋼材

冷彎

焊工考試?yán)?/p>

名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量

冷彎

含水率

回填土

密度

耐酸涂料粘結(jié)力

強(qiáng)度

耐酸膠泥

耐酸度

針入度

瀝青試驗(yàn)軟化點(diǎn)

廷度

碎抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B

綜合試驗(yàn)

碎抗凍試配試配

名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量

磴抗?jié)B試配試配

碎配合比試配

碎試塊抗壓強(qiáng)度

砂漿配合比試配

砂漿試塊抗壓強(qiáng)度

4本工程擬用檢測(cè)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版次/日期

1防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-D-0012.0

2粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-L-0022.0

3鋼材（筋）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-D-0032.0

4混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W1Q-TS-Q-0042.0

5結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-D口口口口-0052.0

序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版次/日期

6砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-Q-0062.0

7砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-E-0072.0

8水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-Z-0082.0

9石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-OE□—0092.0

10回填土（砂石）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-OE□—0102.0

11外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-口口[□—0112.0

12磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書wio-TS-nnnn[□—0122.0

5檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及引用文件

5.1設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及說明

5.2制造廠提供的技術(shù)資料

5.3相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

5.4施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施

6試驗(yàn)室工作程序

6.1試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。

6.2試驗(yàn)室技術(shù)人員選定試驗(yàn)方法和對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交

底。

6.3試驗(yàn)人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的方法、步驟對(duì)委

托試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4試驗(yàn)人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，做好每項(xiàng)試驗(yàn)記

錄，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

6.5試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。

原材料檢驗(yàn)過程控制順序流程圖

6.6試驗(yàn)技術(shù)措施

6.6.1鋼材試驗(yàn)技術(shù)措施

(1)取樣與檢驗(yàn)規(guī)則

(2)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)合同條款要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收、組

批、取樣。

(3)鋼筋同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每

一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按

合同條款執(zhí)行。

(4)熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋

每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試

樣一個(gè)，彎曲試樣一個(gè)，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截

取化學(xué)分析試樣一個(gè)。

必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

(5)預(yù)應(yīng)力硅用熱處理鋼筋

從每批鋼筋中選取10%的盤數(shù)(不小于25盤)，每盤從距端頭

不小于500mm處截取拉伸試樣一個(gè)。

必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)。

(6)冷軋帶肋鋼筋

逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(gè)(每爐罐號(hào)取化學(xué)

分析試樣一個(gè))，松弛試樣定期取樣一個(gè)。取樣從每盤中任意一

端切取500mm后進(jìn)行。

必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

⑺盤條

盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg;其它軋制每根

大于等于30Kgo

從每爐盤條中取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣兩個(gè)盤距端頭大于等

于500mm處截取。

a屈服強(qiáng)度的測(cè)定步驟

對(duì)無(wú)屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測(cè)定其屈服強(qiáng)度。0.2o屈服強(qiáng)度是指

試樣在拉伸過程中，標(biāo)距部分殘余伸長(zhǎng)達(dá)原標(biāo)距長(zhǎng)度0.2%時(shí)的

應(yīng)力。方法

圖示法：根據(jù)試驗(yàn)時(shí)記錄力——位移曲線，讀取力首次下降前

進(jìn)的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的

恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和

下屈服強(qiáng)度。引伸計(jì)法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)

前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的屈服階段中指示的最

小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫

截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。

b斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定

伸長(zhǎng)率指試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分

率。

為提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，

使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分

適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。

使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確

到±0.25mmo

c彎曲試驗(yàn)

d試驗(yàn)流程圖

技術(shù)保證

嚴(yán)格按要求進(jìn)行試樣加工制作，試樣長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5d。+150min（

此

處d。彎心直徑），彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

控制兩支輻間的距離為：I=（d+3a）±0.5a（a是鋼筋公稱直徑）,

試驗(yàn)期間保持此距離不變，做到平穩(wěn)施力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲

角度；試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣外表面，進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。

e極限強(qiáng)度的試驗(yàn)（試驗(yàn)流程圖見彎曲試驗(yàn)）

技術(shù)保證：準(zhǔn)確繪制力一伸長(zhǎng)曲線圖時(shí)；對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的

金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時(shí)直接從測(cè)力度盤上，讀取過

了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到

抗拉強(qiáng)度。

對(duì)于無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時(shí)直接

從測(cè)力度盤上，讀取試驗(yàn)過程中的最大力，最大力除以試樣原

始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。

f反復(fù)彎曲試驗(yàn)

從外觀合格的鋼絲任意部位截取長(zhǎng)150-250mm的試樣，將其垂

直夾緊在彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度），彎

到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時(shí)最后一次彎曲不計(jì)

數(shù)。

鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)的技術(shù)條件：

鋼絲直徑dmm

彎曲圓弧半徑Rmm

撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離Hmm

撥桿到鸞曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離Hmm

撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)

鋼絲直徑dmm彎曲圓弧半徑Rmm

中心距離Hmir.

37.5±0.125

410±0.135

515±0.150

g復(fù)驗(yàn)

熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤

中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如不合格則該批不合格。

預(yù)應(yīng)力磴用熱處理鋼筋試驗(yàn)結(jié)果有不合格，該盤報(bào)告。從未試

驗(yàn)的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)。如不合格，則該批為不合格

品。

冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍

取樣復(fù)驗(yàn)，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗(yàn)。

盤條復(fù)驗(yàn)與預(yù)應(yīng)力於用熱處理鋼筋相同。

鋼絲乙級(jí)鋼絲試驗(yàn)如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中，取

雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格則逐盤檢驗(yàn)。

預(yù)應(yīng)力硅用鋼絲試驗(yàn)結(jié)果如不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍

取樣復(fù)驗(yàn)，不合格逐盤檢驗(yàn)。

h鋼絲線試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格該盤報(bào)廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)

量作不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，如不合格該批為不合格。

6.7水泥試驗(yàn)技術(shù)措施

6.7.1技術(shù)要求

(1)細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300nl2/kg,普通水泥80um方

孔篩篩余不得超過10%

⑵安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

(A)凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于不得遲于45min;終凝硅酸鹽水泥不

得遲于6.5h、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。

(B)強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，

各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。

(C)試驗(yàn)用水：必須是潔凈的淡水，針對(duì)離海邊很近的特殊環(huán)境，

試驗(yàn)用水經(jīng)過凈化過濾的水，如有爭(zhēng)議也可用蒸儲(chǔ)水。

(D)試驗(yàn)室溫濕度：溫度為17?25℃,相對(duì)濕度大于50%。水泥

試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。

⑶取樣方法

(A)現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品

種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的水泥每400t為一批，不足者也為一

批。

(B)取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位等

量取樣，總量至少12kg。

(C)試驗(yàn)步驟

細(xì)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1345?91

a負(fù)壓篩法：

篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位

置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35?75mm。

稱取試樣50g,置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)

粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連

續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥

顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。

試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影

響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、

晾干。

凝結(jié)時(shí)間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001

測(cè)定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油調(diào)整凝

結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。

試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)

稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動(dòng)數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)

護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。

測(cè)定時(shí)，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿

面接觸，擰緊螺絲1?2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈

漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2?3mm

時(shí)，即為水泥的初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉不超過1?0.5mm時(shí)為水泥達(dá)

到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間，分別為該

水泥的初凝和終凝時(shí)間，用小時(shí)(h)和分(min)表示。測(cè)J試

時(shí)注意：最初測(cè)定時(shí)應(yīng)輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針

撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。整個(gè)測(cè)試中，試針貫入的位置

至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近終凝時(shí)，每隔5min,測(cè)定一次,

臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)

立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝

狀態(tài)。每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試

針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過程中要防止圓

模受振。

安定性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001

測(cè)定方法有試餅法和雷氏法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是

觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定

性。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。

若采用餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100m