《機械零部件測繪》高職全套教學課件

《機械零部件測繪》

第1章

機械零部件測繪的基礎知識第2章

機械零部件的拆卸第3章

量具的使用方法第4章

零件測繪的1般方法第5章

典型零件和典型結(jié)構(gòu)的測繪第6章C618主軸箱測繪裝配圖的繪制全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件

第1章

機械零部件測繪的

基礎知識本課件是可編輯的正常PPT課件1.1測繪的概念1.1.1機器測繪的概念

機器測繪是以現(xiàn)有的機器為研究對象，對其進行拆卸和分析，通過對零件的尺寸和工藝結(jié)構(gòu)進行測量，得到基本數(shù)據(jù)，將獲得的數(shù)據(jù)進行圓整與標準化，確定零件的材料和技術(shù)要求，最后繪制出所需的全部零件工作圖和裝配圖的過程。本課件是可編輯的正常PPT課件1.1.2機器測繪的分類

⑴設計新產(chǎn)品

為了設計新產(chǎn)品，對有參考價值的設備或產(chǎn)品進行測繪，作為新產(chǎn)品設計的參考或依據(jù)。

⑵機修

機器因零部件損壞不能正常工作，又無圖樣可查時，需對有關零部件進行測繪，以滿足修配工作需要。

⑶仿制

為了制造性能良好且具有推廣價值的機器，由于缺乏技術(shù)資料和圖紙時，通過測繪機器的零部件，得到生產(chǎn)所需的全部圖樣和有關技術(shù)資料，以便組織生產(chǎn)。本課件是可編輯的正常PPT課件1.2零件測繪的過程

由于機器測繪的目的不同，所以測繪的內(nèi)容和方法也有所不同。測繪的結(jié)果一般有零件草圖、裝配草圖、零件工作圖和裝配圖等，在實際測繪中根據(jù)測繪目的、按測繪要求，測繪對象復雜程度，靈活采用，以達到準確快速的目的。

測繪過程是一個復雜而又細致的工作過程。它不僅僅是照實樣畫個圖，標出幾何尺寸，還要確定尺寸公差、配合性質(zhì)、材料種類、熱處理、表面處理和幾何公差、表面粗糙度等各種技術(shù)要求，涉及面廣，包含了許多設計內(nèi)容在內(nèi)。所以，必須要有正確的指導思想、扎實的基礎知識、合理的工作步驟和方法，來具體指導測繪工作的進行，以保證高質(zhì)量、高速度地完成測繪工作。本課件是可編輯的正常PPT課件圖1-1

機器測繪的全過程1.2.1測繪的內(nèi)容本課件是可編輯的正常PPT課件1.2.2機器測繪的步驟機器測繪一般分為以下幾個階段：1、準備階段

2、解體階段

3、繪制裝配示意圖4、繪制零件草圖階段5、測量階段6、繪制工作圖階段7、質(zhì)量復查階段本課件是可編輯的正常PPT課件1、準備階段

全面細致地了解測繪對象的用途、性能指標、工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及裝配關系等，了解測繪目的和任務要求，在組織、資料、場地、工具等各方面做好充分準備。本課件是可編輯的正常PPT課件2、解體階段

對測繪的樣機、樣件進行拆卸，弄清被測零部件的工作原理、裝配關系和結(jié)構(gòu)形狀，并對零件進行測試、記錄、分組和編號。本課件是可編輯的正常PPT課件測繪時，解體的基本要求：⑴遵循“恢復原機”的原則。在一開始拆卸時就要考慮再裝配時要與原機相同，即保證原機的完整性、準確度和密封性等。⑵對于外購附件和機器上的不可拆卸連接，過盈配合的襯套、銷釘，殼體上的螺柱、螺套和絲套，以及一些經(jīng)過調(diào)整、拆開后不易調(diào)整復位的零件（如刻度盤、游標尺等），一般不進行拆卸。⑶復雜設備中零件的種類和數(shù)量很多，有的零件還要等待測量和化驗。為了保證復原裝配，必須保證全部零部件和不可拆組件完整無損沒有銹蝕。

⑷遇到不可拆組件或復雜零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法測

量時，盡量不解剖、晚解剖、少解剖。應該采用

X光透視或其他辦法來解決。本課件是可編輯的正常PPT課件拆卸工作一般有以下幾個步驟：⑴做好拆卸前的準備工作，包括：場地的選擇與清理；了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理；拆前放油；預先拆下或保護好電氣設備，以免受潮損壞。⑵先將機器中的大部件解體，然后將各大部件拆卸成部（組）件。⑶將各部（組）件再拆卸成測繪所需要的組件或零件。本課件是可編輯的正常PPT課件常用的零件拆卸方法

可分為擊卸法、拉卸法、頂壓法、溫差法和破壞法。在拆卸中應根據(jù)被拆卸零部件結(jié)構(gòu)特點和連接方式的實際情況，采用相應的拆卸方法。本課件是可編輯的正常PPT課件①擊卸法

擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時產(chǎn)生的沖擊能量，把零件拆卸下來。它是拆卸工作中最常用的一種方法，具有操作簡單、靈活方便、適用范圍廣等優(yōu)點，但如果擊卸方法不正確容易損壞零件。本課件是可編輯的正常PPT課件用錘子敲擊拆卸時應注意以下事項。a)要根據(jù)被拆卸件的尺寸大小、重量及結(jié)合的牢固程度，選擇大小適當?shù)腻N子。如果擊卸件重量大、配合緊，而選擇的錘子太輕，則零件不易擊動，且容易將零件打毛。b)要對擊卸件采取保護措施，通常使用銅棒、膠木棒、木棒及木板等保護受擊部位的軸端、套端及輪緣等。c)要選擇合適的錘擊點，且受力要均勻分布。應先對擊卸件進行試擊，注意觀察是否拆卸方向相反或漏拆緊固件。發(fā)現(xiàn)零件配合面嚴重銹蝕時，可用煤油浸潤銹蝕面，待其略有松動時再拆卸。d)要注意安全。擊卸前應檢查錘柄是否松動，以防猛擊時錘頭飛出傷人損物，要觀察錘子所劃過的空間是否有人或其他障礙物。本課件是可編輯的正常PPT課件②拉卸法

拉卸法是使用專用拉卸器把零件拆卸下來的一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。它具有拆卸比較安全、不易損壞零件等優(yōu)點，適用于拆卸精度較高的零件和無法敲擊的零件。本課件是可編輯的正常PPT課件③頂壓法

頂壓法是一種靜力拆卸的方法，適用于拆卸形狀簡單的過盈配合件。本課件是可編輯的正常PPT課件④溫差法

溫差法是利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件或冷卻被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸較大、過盈量較大的零件或熱裝的零件。例如拆卸尺寸較大的軸承與軸時,對軸承內(nèi)圈加熱來拆卸軸承。本課件是可編輯的正常PPT課件⑤破壞法

破壞法拆卸是拆卸中應用最少的一種方法，只有在拆卸焊接、鉚接、密封連接等固定聯(lián)接件和相互咬死的配合件時才不得已采用保存主件、破壞副件的措施。破壞法拆卸一般采用車、銑、鋸、鏨、鉆、氣割等方法進行。本課件是可編輯的正常PPT課件3.繪制裝配示意圖

裝配示意圖是在機器或部件拆卸過程中繪制的圖樣，是繪制裝配圖和重新進行裝配的依據(jù)。它主要表達各零件之間的相對位置、裝配與連接關系、傳動路線等。裝配示意圖通常用簡單的符號、線條畫出零件的大致輪廓及相互關系，不必繪出零件的細節(jié)。本課件是可編輯的正常PPT課件裝配示意圖一般有以下一些特點：

⑴它是把裝配體設想為透明體而畫出的，它既可畫出外部輪廓，又可畫出內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但它絕不是剖視圖。⑵是用規(guī)定代號及示意畫法畫出的圖。各零件只畫總的輪廓，或用單線條表示。一些常用零件及構(gòu)件的規(guī)定代號，可參閱國家標準《機械制圖》中的“機構(gòu)運動簡圖用圖形符號”（GB/T4460－2013）。常用簡圖符號如表1-1，表1-2、表1-3、表1-4。

⑶裝配示意圖一般只畫一兩個視圖，而且兩接觸面之間一般要留出間隙，以便區(qū)分零件，這點是和畫裝配圖的規(guī)定不相同的。本課件是可編輯的正常PPT課件裝配示意圖一般有以下一些特點：

⑷裝配示意圖各部分之間大致符合比例，特殊情況可放大或縮小。

⑸它可用涂色、加粗線條等手法，使其更形象化。常采用展開畫法和旋轉(zhuǎn)畫法。

⑹裝配示意圖上的內(nèi)外螺紋，均用示意畫法。內(nèi)外螺紋配合，可分別全部畫出，也可只按外螺紋畫出。本課件是可編輯的正常PPT課件表1-1裝配示意圖常用簡圖符號（節(jié)錄自GB/T4460-2013）本課件是可編輯的正常PPT課件表1-2運動副的簡圖符號（GB/T4460-2013）

本課件是可編輯的正常PPT課件表1-3構(gòu)件及其組成部分連接的簡圖圖形符號（GB/T4460-2013）本課件是可編輯的正常PPT課件表1-4多構(gòu)件及其組成部分簡圖符號（GB/T4460-2013）本課件是可編輯的正常PPT課件4.繪制零件草圖階段

繪制除標準件外每一個零件的草圖及裝配草圖，提出測量要求。本課件是可編輯的正常PPT課件5.測量階段

按草圖要求，測量除標準件外每一個零件的尺寸和有關參數(shù)，并標注在草圖上，確定零件的材料，必要時化驗材料。對零件尺寸進行圓整，使尺寸標準化、系列化、規(guī)格化，注意相關零件之間的配合尺寸或關聯(lián)尺寸之間的協(xié)調(diào)。確定零件的尺寸公差、幾何公差等技術(shù)要求。本課件是可編輯的正常PPT課件6.繪制工作圖階段

根據(jù)草圖及有關測量數(shù)據(jù)、化驗報告等有關方面的資料，整理出成套機器圖樣（包括部裝圖、總裝圖等）。本課件是可編輯的正常PPT課件7.質(zhì)量復查階段

對圖樣進行全面審查，重點在標準化和主要技術(shù)條件，確保圖樣質(zhì)量。本課件是可編輯的正常PPT課件1.3機械零件測繪的準備工作1.3.1測繪的人員和組織準備

機器測繪的組織準備工作要根據(jù)測繪對象的復雜程度、工作量大小而定。大而復雜的測繪對象，通常需十幾人，甚至幾十人、幾百人參加，用較長時間才能完成；簡單的測繪對象，只需幾個人在很短時間內(nèi)即可完成。

對于中等復雜程度的測繪，就要有一定組織機構(gòu)。首先應有測繪負責人，他應該詳細了解測繪任務，估計測繪工作量；然后組織測繪工作小組，平衡各組的測繪工作量；掌握測繪工作的進度，協(xié)調(diào)解決測繪中出現(xiàn)的各種問題等。本課件是可編輯的正常PPT課件1.3.1測繪的人員和組織準備

各測繪小組在全面了解測繪對象的基礎上，對其所承擔的組件、部件、零件深入進行分析，應深入測繪現(xiàn)場重點了解本組所承擔的零部件在整機中的作用，以及與其他零部件之間的聯(lián)系，包括配合尺寸、基準面之間的尺寸、尺寸鏈關系、整機的精度、幾何精度等。在此基礎上討論測繪實施方案，初步作出測繪分工。

在各測繪組中，應配備一名對測繪對象比較熟悉或經(jīng)驗較豐富的成員，以保證各組均有獨立測繪的能力。

在測繪的進程中，測繪負責人應掌握各測繪組的工作進程，適當調(diào)整人員，協(xié)調(diào)工作，保質(zhì)保量地完成整機的測繪任務。本課件是可編輯的正常PPT課件1.3.2測繪的技術(shù)準備

機器測繪的技術(shù)準備工作關系到測繪能否順利進行，很重要，也很具體，工作量較大。一般講有以下三大方面的工作。1、資料的收集2、資料的學習與研究3、研究拆卸路線，制定拆卸計劃本課件是可編輯的正常PPT課件（一）收集測繪對象的原始資料1.產(chǎn)品說明書（或使用說明書）2.產(chǎn)品樣本3.產(chǎn)品合格證明書4.銘牌5.產(chǎn)品性能標簽6.產(chǎn)品年鑒7.產(chǎn)品廣告8.維修手冊9.維修配件目錄（或稱易損件表）10.被測零部件的使用與維修記錄

還有其他有關測繪對象的文獻資料等。以上所說的并不是指每個測繪對象都有這些資料，而是泛指可能有的項目。一、資料的收集本課件是可編輯的正常PPT課件（二）收集有關拆卸、測量、制圖等方面的有關資料、圖冊和標準1.機器的拆卸與裝配資料；2.零部件尺寸的測量方法和公差的估算資料；3.制圖及校核經(jīng)驗資料；4.各種有關的標準資料，尤其是生產(chǎn)國的有關該產(chǎn)品的國標、行業(yè)標準、企業(yè)標準等；5.齒輪、螺紋、花鍵、彈簧等典型零件的測繪經(jīng)驗資料；6.標準件、外購件、外協(xié)件的有關資料；7.與測繪對象相近的同類產(chǎn)品的有關資料；8.機械零件設計手冊、機械制圖手冊、機修手冊等工具書籍。一、資料的收集本課件是可編輯的正常PPT課件（三）資料收集的途徑和原則1、資料收集的途徑：⑴查閱檔案⑵向生產(chǎn)廠商索?、怯嬎銠C網(wǎng)絡查詢⑷訪問使用者2、資料收集的原則：資料收集應遵從由粗到細的原則。一、資料的收集本課件是可編輯的正常PPT課件

測繪前，必須對所收集的資料進行學習與研究。主要有以下幾方面內(nèi)容：

⑴實樣結(jié)構(gòu)特點、工藝性能及技術(shù)性能的分析研究；

⑵同類產(chǎn)品資料的學習與研究；

⑶測繪仿制要求及技術(shù)協(xié)議書的學習；

⑷生產(chǎn)國的有關標準及本國有關標準的學習；

⑸拆卸原則、方法、文明操作、安全生產(chǎn)的學習；

⑹測繪方法及經(jīng)驗的學習；

⑺測量方法及有關量儀使用方法的學習；

⑻其他有關專題知識的學習。二、資料的學習與研究本課件是可編輯的正常PPT課件三、研究拆卸路線，制定拆卸計劃

拆卸計劃由拆卸裝配組在實地拆卸前訂出。計劃應包括拆卸順序、拆卸方法、工具清單、測量項目、裝夾方法和注意事項等。書面計劃的詳細程度，因測繪對象的復雜程度以及測繪人員的經(jīng)驗水平不同而不同。本課件是可編輯的正常PPT課件三、研究拆卸路線，制定拆卸計劃

一般說來，有以下三種情況：

⑴資料收集齊全，尤其有維修圖冊時，其拆卸計劃就可按規(guī)定順序進行。有的手冊有詳細的拆卸程序，甚至有插圖及拆卸方法、注意事項及使用的工具、量儀等；

⑵收集的資料不夠充分，或樣機結(jié)構(gòu)獨特新穎，或局部結(jié)構(gòu)奇特，難以吃透樣機的結(jié)構(gòu)原理?？纱致远ǔ霾鹦俄樞颍⒚魑疵鞔_結(jié)構(gòu)之處，引起實際操作時注意。

⑶收集資料極少，對其結(jié)構(gòu)及工作原理掌握少，則由拆卸人員憑經(jīng)驗采取邊拆卸邊研究的方式現(xiàn)場擬定拆卸計劃。本課件是可編輯的正常PPT課件四、技術(shù)準備中的幾項具體工作（一）開箱檢驗（指未開箱的新機器）（二）拍照并繪制外輪廓圖（三）進行性能測試和有關實驗（四）繪制示意圖（五）繪制分解方框圖（六）擬定拆卸前及拆卸中應測量和記錄的原始數(shù)據(jù)本課件是可編輯的正常PPT課件

（一）開箱檢驗（指未開箱的新機器）1.開箱檢驗由設備管理部門負責，進口設備的開箱須有海關商檢機關的代表參加。特別貴重，特別精密的設備一般需供貨方公司代表到場才打開交驗。2.對于金屬包裝箱，開箱前要測箱內(nèi)氣壓、濕度，如有充氣則應取樣分析。3.清點隨箱發(fā)來的技術(shù)文件，如產(chǎn)品說明書、裝箱單等，清點隨機工具、備件，如有漏裝或差錯立即呈報。4.檢查設備有無銹蝕，如有銹蝕，應及時處理防銹。5.凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防研損。6.記錄設備外油封及包裝情況，如包扎、防潮、涂油膏等情況。取下油膏等樣品，放出機內(nèi)潤滑油等，以供分析。7.檢查后作出詳細記錄，并要有參加代表親筆簽名。此件為該設備的原始資料入檔，并作為向有關單位進行交涉、索賠的依據(jù)。本課件是可編輯的正常PPT課件（二）拍照并繪制外輪廓圖

當機器結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，繪制六面外輪廓圖費時較多時，常用照相機拍下整機外形，包括附件、管道、電纜等的安裝連接情況。

拍照時，應拍攝樣機的整體遠景，各個角度的近景。此外，還應對一些特殊結(jié)構(gòu)作專門拍照，對一些復雜細節(jié)拍攝特寫鏡頭。本課件是可編輯的正常PPT課件（三）進行性能測試和有關實驗

在準備階段，最好能對樣機進行性能測試并作記錄，以此作為產(chǎn)品設計、裝配后檢驗的依據(jù)。無法進行測試的，解體后參考其結(jié)構(gòu)，按自行設計來處理。本課件是可編輯的正常PPT課件（三）進行性能測試和有關實驗1.測試前要擬定測試計劃

明確測試目的與要求，定出測試項目、測試部位和程序、實驗方法及使用的測試設備等。測試計劃應根據(jù)產(chǎn)品有關資料或同類產(chǎn)品的有關資料制定。本課件是可編輯的正常PPT課件（三）進行性能測試和有關實驗2.測試中的注意點

⑴每個測試點要測兩次以上，如兩次所測得的數(shù)值相差較大時，則需重測。

⑵對測試所得性能曲線應立即進行繪制，如發(fā)現(xiàn)有相差很大的離散點，應立即進行重測或補測。

⑶對某些零件的性能參數(shù)應進行正逆式測試，即從兩個方向（由大到小，再由小到大），測取性能數(shù)據(jù)。

⑷樣件中的調(diào)整部位，在測試前應計算其初始位置（如彈簧初始長度）。在確認初始位置計量無誤后方可測另一個調(diào)整位置。

⑸對相關聯(lián)的零部件，必須進行關聯(lián)測試。本課件是可編輯的正常PPT課件（三）進行性能測試和有關實驗3.測試后要進行分析

測試完畢后，應仔細分析測試結(jié)果，綜合考慮判斷其準確性、可靠性、完整性，直至確認較準確時為止。

除了實際測試外，對重要零部件從理論上進行分析計算，以校對測試質(zhì)量，避免錯誤，為自行設計積累資料。本課件是可編輯的正常PPT課件（四）繪制示意圖

示意圖應簡明易懂，繪制簡單迅速，它是測繪過程中極有用的輔助圖樣。示意圖一般包括裝配示意圖、傳動示意圖、液壓及氣動系統(tǒng)示意圖、電氣設備原理示意圖等。本課件是可編輯的正常PPT課件（五）繪制分解方框圖

方框圖是將部件、組件、零件用長方形或正方形的方框表示出來，并用線段和箭頭，將它們連接，以表達各組成部分之間的隸屬關系和拆裝順序，這種圖表稱為分解方框圖。方框中要填寫零件名稱、件號、數(shù)量、材料等內(nèi)容。

為了使方框圖醒目，對部件、組件、分組件所占用之方框常用紅藍色筆勾邊或加粗邊線。本課件是可編輯的正常PPT課件（六）擬定拆卸前及拆卸中應測量和記錄的原始數(shù)據(jù)

一般需要測量和記錄的項目有：①安裝位置和角度；②裝配間隙、運動間隙、各種跳動量；③可調(diào)零件的實際調(diào)節(jié)位置；④密封情況、漆封情況；⑤電路、管路系統(tǒng)有關參數(shù)；⑥預應力、接觸應力；⑦夾緊力、鎖緊力；⑧齒輪嚙合深度、齒側(cè)間隙；⑨其他。

原始數(shù)據(jù)應力求測試準確、完全、不遺漏，以免解體后喪失標準，影響測繪精度，影響恢復原機時裝配質(zhì)量。本課件是可編輯的正常PPT課件1.3.3測繪的物質(zhì)準備一、測繪場地準備二、資料、用具及設備的準備三、測量器具及繪圖工具的準備四、拆裝工具和起吊設備的準備五、其他常用物品的準備本課件是可編輯的正常PPT課件一、測繪場地準備

測繪場地最好是一個安靜、寬敞、光線較好且封閉的環(huán)境，便于操作，利于管理和安全。

測繪場所內(nèi)應根據(jù)測繪的需要劃分若干功能區(qū)：零件存放區(qū)、資料區(qū)、工具區(qū)、繪圖區(qū)等。若同一地點有多個測繪小組，可根據(jù)實際情況劃分為公共區(qū)和小組工作區(qū)。將公用資料等公共用品存放在公共區(qū)內(nèi)，小組專用物品存放于小組工作區(qū)，每個小組內(nèi)也應劃分零件存放區(qū)、繪圖區(qū)等不同工作區(qū)域。本課件是可編輯的正常PPT課件二、資料、用具及設備的準備⑴圖書資料

應準備的圖書、資料一般有：①有關國家的國家標準、部頒標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、各種手冊；②外文字典、專業(yè)書籍、測繪圖樣；③收集到的測繪對象的產(chǎn)品說明書、圖片、廣告等資料。本課件是可編輯的正常PPT課件二、資料、用具及設備的準備⑵樣件存放用具

儲放柜、存放架、多規(guī)格的塑料箱、盤及金屬箱、盤、塑料布、塑料袋等；機油、汽油、黃油、防銹劑等的存放用具。⑶光電輔助設備

幻燈、書寫投影儀、計算機、計算器、照相機等。本課件是可編輯的正常PPT課件三、測量器具及繪圖工具的準備⑴用于測量尺寸誤差、幾何誤差及表面粗糙度誤差的量具、量儀；⑵測繪用的繪圖設備及用具。

⑶測繪工作臺

測繪時，應將樣件放于測繪工作臺，不能直接放在繪圖板上，以免污損圖樣，或發(fā)生事故，損壞樣件。本課件是可編輯的正常PPT課件四、拆裝工具和起吊設備的準備

用于拆裝樣機的通用工具和專用工具，若拆裝的零件較重還需要準備起吊設備。本課件是可編輯的正常PPT課件五、其他常用物品的準備⑴小用具，如清掃刷、快速轉(zhuǎn)印片；⑵辦公用品，如彩色鉛筆、圖紙等；⑶肥皂、毛巾等。本課件是可編輯的正常PPT課件1.3.4機器零件的編號

測繪的圖樣及技術(shù)文件的編號應根據(jù)JB/T5054.4-2000《產(chǎn)品圖樣及設計文件編號原則》的方法，采用隸屬編號為宜。

每個產(chǎn)品、部件、零件的圖樣及設計均應有獨立的代號。同一產(chǎn)品、部件、零件的圖樣在數(shù)張圖樣中繪出時，各張圖樣應標注同一代號。

隸屬編號是按機器、部件、零件的隸屬關系進行編號的。隸屬編號分全隸屬編號和部分隸屬編號兩種。本課件是可編輯的正常PPT課件一、全隸屬編號全隸屬編號由產(chǎn)品代號和隸屬代號組成。中間可用圓點或短橫線隔開，必要時可加尾注號。全隸屬編號碼位表見圖1-2。本課件是可編輯的正常PPT課件一、全隸屬編號

圖1-2中的1、2碼位表示計算機輔助管理數(shù)據(jù)信息分類。不用的碼位，可暫時不編入代號中。

產(chǎn)品代號由字母和數(shù)字組成。隸屬號由數(shù)字組成，其級數(shù)與位數(shù)應按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜程度而定。部件的序號，應在其所屬（產(chǎn)品或上一級部件）的范圍內(nèi)編號。零件的序號，應在其所屬（產(chǎn)品或部件）的范圍內(nèi)編號。設計文件和產(chǎn)品改進由字母組成的尾注號表示。如改進尾注號與設計文件尾注號同時出現(xiàn)時，兩者所用字母應予以區(qū)別，改進尾注號在前，設計尾注號在后，并在兩者之間空一字間隔（或加一短線）。本課件是可編輯的正常PPT課件示例1：本課件是可編輯的正常PPT課件二、部分隸屬編號

部分隸屬編號由產(chǎn)品代號和隸屬號組成。其隸屬號由部件序號及零件、分部件序號組成。本課件是可編輯的正常PPT課件示例2

⑴零件、分部件序號，規(guī)定其中逢十的整數(shù)（如10、20、30、…）為部件序號，余者為零件序號；⑵零件、分部件序號的數(shù)字后再加一字母p（如1p、2p、3p、…）為分部件序號，無字母者為零件序號。本課件是可編輯的正常PPT課件

第2章

機械零部件的拆卸本課件是可編輯的正常PPT課件2.1機械拆卸的一般原則

及注意事項2.1.1機械拆卸的一般原則

（1）拆卸前要查閱被拆設備的圖紙、資料和說明書，弄清設備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各零部件之間的相互關系。

（2）做好拆卸前的準備工作，包括：場地的選擇與清理；拆前放油；預先拆下或保護好電氣設備，以免受損破壞。

（3）制定合理的拆卸順序，一般是先由整體拆成總成，由總成拆成部件，由部件拆成零件；或先附件后主機，先外部后內(nèi)部，先上后下進行拆卸。本課件是可編輯的正常PPT課件2.1.1機械拆卸的一般原則（4）拆卸前必須要切斷電源，并在電源開關處懸掛警示牌，防止設備意外啟動。（5）做好拆卸記錄，對每一拆卸步驟應逐條記錄，尤其要注意裝配中有配合位置要求的關鍵件，應該在裝配件上用劃針做出明顯標記，并詳細記錄。對復雜組件，最好在拆卸前做照相記錄。（6）做好現(xiàn)場鑒定工作，機器設備所用的工作液、充氣、潤滑油、膠、焊料等輔助材料，應作出鑒定，并詳細記錄。本課件是可編輯的正常PPT課件2.1.2拆卸過程的注意事項（1）注意安全1）首先要斷開被拆機器的電源，防止觸電事故或設備意外啟動造成傷害。2）拆卸較重零部件時，要用起重設備，注意起吊、運行安全。放下時要用木塊墊平穩(wěn)以防傾倒。3）一般箱體蓋打開后，應立刻支上，以防突然落下傷人。4）拆卸過程中的敲打、拆卸和搬動等操作，要謹慎行事，避免事故發(fā)生。本課件是可編輯的正常PPT課件2.1.2拆卸過程的注意事項（2）防止零件混亂和丟失

零件拆卸后應立即扎上零件號牌，按部件放置。緊固件，如螺釘、螺母及墊圈等，很容易混亂與丟失，最好將它們串在一起或裝回原處。也可以把相同的小零件全部栓在一起，或放置在盒內(nèi)集中保管。要特別注意防止?jié)L珠、鍵、銷等小零件的丟失。（3）注意保護高精度重要表面

在拆卸的過程中，注意不要損傷零件的加工表面。零件高精度的重要表面不能用作零件放置的支承面，以免損傷，當必須用作支承面時，應墊好橡膠板或軟布。本課件是可編輯的正常PPT課件2.1.2拆卸過程的注意事項（4）合理選擇拆卸工具

正確使用拆卸工具和設備，如拆卸軸套、滾動軸承、齒輪、帶輪等，應該使用頂拔器或壓力機；拆卸螺紋聯(lián)接件，應盡量采用尺寸相符的呆扳手。避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。（5）記錄拆卸方向

無論是打出還是壓出襯套、軸承、銷釘或拆卸螺紋聯(lián)接件，均須弄清拆卸方向并加以記錄。（6）保護貴重零件

在進行破壞性拆卸時，應當盡量保存制造困難和價格較貴、精度較高的零件。本課件是可編輯的正常PPT課件2.1.2拆卸過程的注意事項（7）注意特殊零件的拆卸

對某些特殊的零部件，在拆卸時要特別注意操作。

敏感元件拆卸時，要防止用力過大；某些電氣元件應防止溫升過高而造成脫焊；對石墨軸承，拿取和放置時防止撞擊和變形。

拆下的潤滑裝置或冷卻裝置，在清洗后要將其管口封好，以免侵入雜物。

拆下橡膠件不要和帶油的零件一起存放。

在干燥狀態(tài)下拆卸易卡住的配合件，應先多涂滲透滑液，等數(shù)分鐘后，再拆卸。如仍不易拆下，則應再涂油。對過盈配合件亦應涂滲透滑液，過一段時間才能進行拆卸。（8）報廢件的管理

對一些精密設備上的一經(jīng)拆卸就即報廢的零件，應單獨存放，不能混淆。本課件是可編輯的正常PPT課件2.1.3零部件拆卸過程安全規(guī)程

（1）拆卸過程中必須牢固樹立安全第一的思想，嚴禁在拆裝場地說笑打鬧，大聲喧嘩。

（2）聽從老師指揮，未經(jīng)許可不得隨意觸動電氣開關和其他機電設備。

（3）拆卸操作前必須穿好工作服，嚴禁穿拖鞋和涼鞋進入工作場地，女生應配戴工作帽，不允許戴手鐲或戒指。

（4）嚴禁野蠻拆卸，錘擊零部件時，應在錘擊面墊上硬木、銅塊或其他材料，以保證被拆設備的完好及原有精度。

（5）嚴禁跨越運轉(zhuǎn)的機軸，設備運行時，人與設備應保持一定的安全距離。本課件是可編輯的正常PPT課件2.1.3零部件拆卸過程安全規(guī)程

（6）使用電動設備時，必須嚴格遵守電動設備安全操作規(guī)程。

（7）拆卸較重零部件時，必須事先設計好方案，注意安全保護，以防發(fā)生事故。

（8）操作工具和拆下的零件應輕拿輕放，嚴禁拋投丟甩。

（9）使用工具時應檢查其安裝的可靠性和完好性，防止工具損壞引發(fā)傷害事故。

（10）使用汽油等易燃品清洗零件時，周圍嚴禁煙火。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2常用拆卸手工工具2.2.1臺虎鉗

臺虎鉗主要用來安全地夾緊小工件以完成鋸、鏟、銼、拋光、鉆孔、鉸孔和攻絲等操作。臺虎鉗安裝在工作臺的邊緣，它們能在垂直方向夾持長工件。臺虎鉗一般由鑄鐵或鑄鋼制成，規(guī)格用鉗口的寬度來表示。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.1臺虎鉗

臺虎鉗通常按其結(jié)構(gòu)分為回轉(zhuǎn)式和固定式兩種，如圖2-1所示，兩種臺虎鉗的主要結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的整個鉗身可以旋轉(zhuǎn)，能滿足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回轉(zhuǎn)式臺虎鉗在工具鉗工中應用非常廣泛。圖2-1臺虎鉗a)回轉(zhuǎn)式臺虎鉗b)固定式臺虎鉗本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.1臺虎鉗使用注意事項：1、裝夾工件時，盡量將工件夾在鉗口中間。2、夾緊力要適當，不要使用套筒桿或用錘子敲打臺虎鉗手柄，以免損壞工件或臺虎鉗螺桿。3、不允許在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。4、為保護鉗口或工件表面，必要時可在鉗口和工件之間墊上銅皮或其他材料的墊片。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.2錘子

錘子俗稱榔頭，在零件拆卸中一般用來施加敲擊力。最常見的是如圖2-2所示的圓頭鐵錘和如圖2-3所示的軟面錘。錘子可制成多種尺寸規(guī)格，圓頭鐵錘一般用來提供較大拆卸力以及鉚接或錘平操作。軟面錘一般用橡膠、生皮、銅或鉛等制成錘頭。這些柔軟的材料緊固在一個鋼的本體上，可在損壞時及時更換。軟面錘通常在拆裝零部件時使用，使得工件的精加工表面不會被損壞。圖2-3軟面錘圖2-2圓頭錘本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.2錘子使用注意事項：

（1）確保手柄牢固，沒有產(chǎn)生裂紋,使用錘柄有裂紋的錘子，容易產(chǎn)生事故。

（2）手柄有油漬或者手上有油膩時不要使用錘子。

（3）不要將兩個鐵錘的錘面互相敲擊。錘面已經(jīng)被淬火，飛出的金屬屑可能會引起不必要的傷害。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.3螺絲刀

螺絲刀俗稱起子，一般用來緊固或拆卸螺釘。最常見的兩種類型是如圖2-4所示的一字螺絲刀和十字螺絲刀。兩者均可制成不同的尺寸和形狀。

一字螺絲刀具有“一”字形的刀頭，常用于緊固或拆卸一字槽螺釘。小尺寸的一字螺絲刀桿通常用圓料制成，較大尺寸的一字螺絲刀桿用方料制成，從而可以使用扳手提高扭轉(zhuǎn)力矩。

十字螺絲刀具有“十”字形的刀頭，常用于緊固或拆卸十字槽螺釘。使用時螺絲刀應當與螺釘頭的凹槽緊緊配合，否則螺絲刀刀頭和螺釘頭部槽孔容易受到損壞。圖2-4螺絲刀本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.3螺絲刀使用注意事項：

（1）選擇正確的螺絲刀，對于十字形螺釘盡量不要使用一字螺絲刀，否則容易損壞螺釘槽。螺絲刀的尺寸規(guī)格要和螺釘槽相適應，否則可能會損壞螺釘槽和螺絲刀刀頭。

（2）不要將螺絲刀作為一個撬杠、鑿子或楔塊使用。

（3）對于拆卸受力較大或銹死的螺釘，應該使用方桿螺絲刀，以便利用扳手加大扭轉(zhuǎn)力矩。

（4）當螺絲刀的刀頭磨損或者壞掉的時候，應該重新修復其形狀。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.4扳手

（1）開口扳手

開口扳手俗稱呆扳手，常用于拆裝六角頭及方形螺栓螺母。有單頭開口扳手和雙頭開口扳手兩種類型，如圖2-5所示。為了在有限的空間里通過更換扳手的方向擰緊螺母或螺栓頭，扳手的開口方向通常偏轉(zhuǎn)15°。圖2-5開口扳手a)

單頭開口扳手b)雙頭開口扳手本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.4扳手(2)梅花扳手

梅花扳手也是一種呆扳手，如圖2-6所示，其內(nèi)孔是由2個同心的正六邊形相互錯開30°而成。特別適用于在工作空間狹小的場合拆裝六角螺栓螺母。梅花扳手的內(nèi)孔可將螺栓、螺母的頭部全部圍住，不會損壞螺栓的六角頭，因此可以施加較大力矩。很多梅花扳手都有彎頭，常見的彎頭角度在10°～45°之間。梅花扳手也有單頭梅花扳手和雙頭梅花扳手兩種類型。圖2-6雙頭梅花扳手本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.4扳手

(3)套筒扳手

套筒扳手一般稱為套筒，如圖2-7所示。它是由多個帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接桿等多種附件組成，特別適用于拆裝位置十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母。當螺母或螺栓需要擰緊到確定的范圍以防止變形時，可以將扭矩扳手手柄與套筒組合使用。圖2-7套筒扳手本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.4扳手(4)活動扳手

活動扳手簡稱扳手，如圖2-8所示。使用時通過轉(zhuǎn)動螺桿來調(diào)節(jié)扳手的開口寬度，以適應不同規(guī)格的螺栓螺母。這種扳手通用性強，應用廣泛，特別適用于非標準尺寸的螺栓螺母，但是，這種扳手工作效率低，且扳手開口與螺母側(cè)面配合不好時容易產(chǎn)生滑動，可能會損壞螺母的棱角甚至造成人身傷害。圖2-8活動扳手本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.4扳手(5)內(nèi)六角扳手

內(nèi)六角扳手是由一根六角桿彎曲900而成，如圖2-9所示。是專門用于拆裝標準內(nèi)六角螺釘。它很簡單而且輕巧，可以用來擰深孔中螺絲，內(nèi)六角螺絲與扳手之間有六個接觸面，受力充分，不容易損壞螺釘?shù)膬?nèi)六角孔。圖2-9內(nèi)六角扳手本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.4扳手(6)鉤形扳手

鉤形扳手又稱月牙扳手，專門用來拆裝機械設備上的圓形螺母，有固定式和活動式兩種類型。如圖2-10所示的鉤形扳手專門用于拆裝開槽圓形螺母。如圖2-11所示的鉤銷扳手專門用于拆裝圓周上帶側(cè)孔的圓形螺母。圖2-10鉤形扳手圖2-11鉤銷扳手本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.4扳手使用注意事項：（1）要正確選擇適合螺母或螺栓的扳手，太大的扳手可能滑出螺母而損壞螺母的棱角并且發(fā)生事故。此外，應優(yōu)先選用開口扳手或梅花扳手。

（2）使用活動扳手時，應該讓它的開口與螺母側(cè)面緊密地貼合，并且沿著圖2-12中所指示的方向施力。（3）使用時，扳手上施加的方向要與螺紋連接件的軸線垂直。（4）拆裝螺紋連接件時，不要隨意在扳手上加接套筒桿或用錘子敲擊扳手柄以增大扭矩，以防損壞螺紋連接件。圖2-12本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.5鉗子（1）鯉魚鉗

如圖2-13所示的鯉魚鉗因外形酷似鯉魚而得名，其鉗口的開口寬度有兩檔調(diào)節(jié)位置，可放大或縮小使用。主要用于夾持扁形或圓柱形金屬零件，鉗口后部刃口可用于切斷金屬絲。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.5鉗子（2）鋼絲鉗

如圖2-14所示的鋼絲鉗主要用于夾持或彎曲金屬薄片、小直徑的桿狀工件及捆扎、剪斷細金屬絲。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.5鉗子（3）尖嘴鉗

如圖2-15所示的尖嘴鉗主要用于在狹小工作場合操作，加持較小的零件及捆扎細小金屬絲。帶刃尖嘴鉗還可用于剪斷細金屬絲。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.5鉗子（4）大力鉗

如圖2-16所示的大力鉗主要用于夾持零件進行配鉆、鉚焊、磨削等加工，其特點是鉗口可以鎖緊并產(chǎn)生很大的夾緊力，使被夾緊零件不會松脫，調(diào)節(jié)手柄上的螺桿可得到不同的鉗口開口尺寸，供夾緊不同厚度零件使用。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.5鉗子（5）擋圈鉗

擋圈鉗又稱卡簧鉗，專供拆裝彈性擋圈用，根據(jù)形狀不同分為直嘴式和彎嘴式兩種，根據(jù)使用對象不同分為孔用和軸用兩種。形狀如圖2-17所示。使用時將擋圈鉗的尖嘴插入擋圈的小孔內(nèi)，用力握緊鉗柄，軸用擋圈內(nèi)孔變大，而孔用擋圈內(nèi)孔變小，此時即可將擋圈裝入零件或從零件上拆出。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.5鉗子（5）擋圈鉗本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.5鉗子（5）擋圈鉗使用注意事項：(1)不要用鉗子代替扳手，以免鋸齒狀鉗口損壞螺栓或螺母的棱角。(2)夾持零件時用力要得當，防止零件變形或表面損傷。(3)不要用鉗子剪切大直徑或熱處理材料工件，可能會使鉗口損壞或手柄斷裂。(4)使用擋圈鉗時要注意防止彈性擋圈彈出傷人。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.6頂拔器

頂拔器常用于拆卸安裝在軸端且配合較緊的零件，如齒輪、軸承和帶輪等零件。按拉爪的個數(shù)分為三爪頂拔器和二爪頂拔器兩種，按動力的不同又分為機械頂拔器和液壓頂拔器兩種。機械頂拔器的形狀如圖2-18所示。使用時將頂拔器張開，螺桿頂住軸承端頭，使頂拔器的拉抓鉤住待拆零件的邊緣，旋轉(zhuǎn)螺桿逐漸收緊頂拔器，即可將零件取出。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.6頂拔器使用注意事項：1、要保持頂拔器上的絲杠與軸的中心一致；2、頂拔時動作要緩慢，用力均勻，緩慢拉出，以防損壞頂拔的工件（如軸承）。3、各拉桿間距離及拉桿長度應相等，避免產(chǎn)生偏斜和受力不均。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.7絲錐和板牙（1）絲錐和鉸杠

絲錐為一種用來加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。習慣上把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，在生產(chǎn)中，兩者也可互換使用。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.7絲錐和板牙（1）絲錐和鉸杠通常絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成，形狀如圖2-19所示。工作部分是一段開槽的外螺紋，分為切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.7絲錐和板牙（1）絲錐和鉸杠手用絲錐一般由兩根或者三根組成一套，分別叫一錐、二錐和三錐，通常只有兩根，其尾部有方榫，如圖2-20所示。機用絲錐只有一根，使用的時候是通過機床進行切削的。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.7絲錐和板牙（1）絲錐和鉸杠鉸杠又稱絲錐扳手，是用以夾持絲錐、鉸刀的手工旋轉(zhuǎn)工具，分為固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。常用的鉸杠是可調(diào)節(jié)式鉸杠，如圖2-21所示。轉(zhuǎn)動鉸杠一端的手柄即可調(diào)節(jié)夾持方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.7絲錐和板牙（1）絲錐和鉸杠使用絲錐攻絲注意事項：

1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2）攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加垂直壓力并轉(zhuǎn)動鉸杠，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐是否垂直于工件的平面。一般正確切入3-4圈螺紋時，只須轉(zhuǎn)動鉸杠，而不應再對絲錐加壓力，否則易損壞螺紋牙形。

3）攻絲過程中應經(jīng)常加潤滑油，每扳轉(zhuǎn)絞杠1-2圈，就應倒轉(zhuǎn)約0.5圈，并經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

4）換用二錐時，要先用手將其旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，再用鉸杠扳轉(zhuǎn)。在二錐攻完退出時，要避免快速轉(zhuǎn)動鉸杠，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.7絲錐和板牙（2）板牙和板牙扳手

板牙一種加工外螺紋的刀具，如圖2-22所示。它相當于一個硬度很高的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙裝在板牙扳手（如圖2-23所示）中用手工加工螺紋。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中仍得到廣泛應用。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.7絲錐和板牙（2）板牙和板牙扳手

使用板牙加工注意事項：(1)在螺栓坯料的端部加工出150～200的倒角，以利于板牙的切削導向。(2)開始套螺紋時要檢查板牙端面是否與螺栓的中心軸線垂直，如有歪斜應及時糾正，然后適當施加壓力并轉(zhuǎn)動板牙架，當切入2-3圈時，不應再對板牙架施加壓力旋轉(zhuǎn)，否則易損壞螺紋牙形。(3)每扳轉(zhuǎn)板牙架1-2圈，就應倒轉(zhuǎn)約0.5圈，使切屑碎斷后容易排出。(4)盡可能將螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產(chǎn)生的切削力降至最低。如切削力較大，應加潤滑油進行潤滑。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.8拔銷器和起銷器

拔銷器和起銷器都是取出帶螺紋內(nèi)孔銷釘所用的工具，主要用于不通孔銷釘或大型設備的銷釘拆卸，既可以拔出直銷釘又可以拔出帶錐度銷釘。當銷釘沒有螺紋孔時，需鉆攻螺紋孔后方能使用。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.8拔銷器和起銷器（1）拔銷器

拔銷器的結(jié)構(gòu)如圖2-24所示。使用時首先把拔銷器的零件3的雙頭螺栓旋入銷釘螺紋孔內(nèi)，然后握緊零件2沖擊手柄將其從零件1沖擊桿的一側(cè)用力沖撞另一側(cè)臺肩，反復多次沖擊即可取出銷釘，起銷效率高。但是，當銷釘生銹或配合較緊時，拔銷器就難以拔出銷釘。本課件是可編輯的正常PPT課件2.2.8拔銷器和起銷器（2）起銷器

圖2-25為起銷器的結(jié)構(gòu)示意圖。使用時首先找一根與銷釘內(nèi)螺紋尺寸配合的內(nèi)六角螺栓（或六角頭螺栓）及墊圈，螺栓長度要適中，然后調(diào)整六角頭空心螺桿與加厚六角螺母的配合長度，將螺栓穿過墊圈、空心螺桿、加厚螺母后，用手擰入銷釘螺紋孔6—8mm，此時螺栓開始受力，用扳手擰緊內(nèi)六角螺栓即可慢慢拔出銷釘。在拔出銷釘過程中應不斷調(diào)整螺桿與螺母的配合高度，以防止螺栓頂?shù)缀笃茐匿N釘螺紋孔。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3常用零部件的拆卸

2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

螺紋聯(lián)接在機械設備中是最為廣泛的聯(lián)接方式，它具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便和多次拆卸裝配等優(yōu)點。其拆卸雖然比較容易，但往往因重視不夠、工具選用不當、拆卸方法不正等而造成損壞。因此拆卸螺紋聯(lián)接件時，首先要注意選用合適的扳手，一般而言開口扳手優(yōu)于活動扳手，梅花扳手和套筒扳手優(yōu)于開口扳手；然后試拆弄清楚螺紋的旋向，不要盲目亂擰或用過長的加力桿；最后均勻用力旋出螺紋聯(lián)接件。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

1.斷頭螺釘?shù)牟鹦?/p>

斷頭螺釘分斷頭在機體表面及以下和斷頭露在機體表面外一部分等情況，可選用不同的方法進行拆卸。

（1）螺釘斷頭在機體表面及以下時，可以用下列方法進行拆卸。1）在螺釘斷頭上鉆孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出，如圖2-26a所示。注意打擊力不能過大，以防損壞機體上的螺紋。

2)在螺釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出,如圖2-26b所示。

3)在螺釘上鉆直徑相當于螺紋小徑的孔，再用同規(guī)格的螺紋刃具攻螺紋；或鉆相當于螺紋大徑的孔，重新攻一比原螺紋直徑大一級的螺紋，并選配相應的螺釘。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

1.斷頭螺釘?shù)牟鹦?/p>

（2）螺釘?shù)臄囝^在機體表面以上時，可以用下列方法進行拆卸：

1)在螺釘?shù)臄囝^上用鋼鋸鋸出溝槽，然后用一字形螺絲刀將其擰出；或在斷頭上加工出扁頭或方頭，然后用扳手擰出。

2)在螺釘?shù)臄囝^

上加焊一螺母，如圖2-26c所示,然后將螺

釘擰出。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

2.銹死螺紋件的拆卸

可采用以下方法進行拆卸：

1）用手錘敲擊螺紋件的四周，以震松銹蝕層。

2）先向擰緊方向稍擰動一點，再向反方向擰，如此反復擰緊和擰松，直到擰出為止。

3）如螺紋銹結(jié)較緊，可在螺紋聯(lián)接處點滴些煤油或松動劑，浸滲一定時間后，輕輕錘擊四周，使銹蝕面略微松動后，再行擰出。

4）采用車、鋸、鏨、氣割等方法，破壞螺紋件。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

3.螺紋聯(lián)接組的拆卸（1）拆卸順序

拆卸螺紋聯(lián)接組時，首先是依次將各螺紋件擰松少許或１圈，順序是先四周后中間按對角線方向逐一拆卸，然后再按以上順序分幾次旋出，以免力量集中到最后一個螺紋件上，造成難以拆卸或零部件的變形。圖2-27列出了幾種螺紋組拆卸松開的順序。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

3.螺紋聯(lián)接組的拆卸

（2）處于難拆部位的螺紋件要先拆卸下來。

（3）拆卸懸臂部件的環(huán)形螺柱組時，要特別注意安全。首先要仔細檢查零、部件是否墊穩(wěn)，起重索是否捆牢，然后從下面開始按對稱位置擰松螺栓進行拆卸。最上面的一個或兩個螺柱，要在最后分解吊離時拆下，以防事故發(fā)生或零部件損壞。

（4）注意仔細檢查在外部不易觀察到的螺紋件，在確定整個成組螺紋件已經(jīng)拆卸完后，方可將聯(lián)接件分離，以免造成零部件的損傷。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

4．雙頭螺栓的拆卸

（1）雙螺母拆卸法:用兩個扳手將螺柱上的兩個螺母互相擰緊，然后扳動下面的螺母使之沿著松脫方向轉(zhuǎn)動，即可卸下雙頭螺栓，如圖2-27所示。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

4．雙頭螺栓的拆卸

（2)加厚螺母拆卸法：先將一加厚螺母擰入雙頭螺栓，再擰緊止動螺釘，然后用扳手沿松脫螺柱的方向扳動加厚螺母即可，如圖2-28所示。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸

4．雙頭螺栓的拆卸

（3）楔式拆卸器拆卸法：先將楔式拆卸器擰入螺柱，再楔入楔子壓緊雙頭螺柱，然后將手柄沿松脫螺柱的方向轉(zhuǎn)動，即可卸下雙頭螺栓，如圖2-29所示。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.2銷的拆卸

1．通孔中銷的拆卸

如圖2-30所示，將機件放在帶孔的墊鐵或V形槽塊上，用錘子敲擊銅棒（銅棒直徑略小于銷子直徑），即可將銷子從工件中拆除。如此時銷子為圓錐銷，則應注意敲擊圓錐銷的小頭。如果銷和零件配合的過盈量較大，可考慮使用壓力機來拆卸。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.2銷的拆卸

2．內(nèi)螺紋銷的拆卸

拆卸內(nèi)螺紋銷可使用拔銷器將其拔出，如圖2-31a所示，將連接頭3的螺紋旋入銷的內(nèi)螺紋，再用撞塊2沖擊凸緣1，即可將銷退出。如無拔銷器工具，也可采用如圖2-31b所示方法，先在工件上墊上一帶孔的墊塊，然后穿過墊塊旋入一螺釘，旋緊螺釘，即可將銷退出。a)b)a)b)本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.2銷的拆卸

3．帶螺尾銷的拆卸如圖2-32a所示，在螺尾處旋入一螺母，旋緊螺母后可將銷退出。如銷子本體已有部分突出工件表面，此時可在鋼圈上放上一個帶孔的墊板，旋緊螺母后可將銷退出，如圖2-32b所示。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.3鍵的拆卸

1.普通平鍵的拆卸

通常將軸上零件拆出后普通平鍵仍會留在軸的鍵槽中，若需將鍵拆出，可在鍵的兩側(cè)墊上銅皮后使用鉗子類工具將其鉗出。如平鍵和軸的鍵槽配合較緊，可使用錘子和鏨子敲擊鍵的側(cè)面和兩端將鍵拆下，如圖2-33所示。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.3鍵的拆卸

2.鉤頭楔鍵的拆卸

楔鍵一般情況下可用如圖2-34所示的拔鍵工具進行拆卸，拆卸時將彎鉤插入鉤頭楔鍵內(nèi)，用力將楔鍵頂拔出來。也可使用如圖2-35所示的起鍵器進行拆卸，先將起鍵器套在楔鍵的頭部，用螺釘將楔鍵與起鍵器頭部固定壓緊，利用撞塊沖擊螺桿尾部，即可將楔鍵退出。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

1.滾動軸承的拆卸

滾動軸承的拆卸屬于過盈配合件的拆卸范疇，但其屬于精度較高的零部件，所以在拆卸時，除遵循過盈配合件的拆卸要點外，還要考慮到它自身的特殊性，以確保軸承的精度不被破壞。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

（1）拆卸軸上的滾動軸承

如果軸承和主軸的過盈量不大時，可將套筒抵住軸承內(nèi)圈，然后用錘子輕敲套筒，慢慢將軸承拆出。

如果軸承和主軸的過盈量較大時，就應采用頂拔器拆卸，如圖2-36所示。拆卸時注意拉抓一定要鉤住軸承的內(nèi)圈。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

（1）拆卸軸上的滾動軸承

如所拆卸的滾動軸承直徑較大，采用頂拔器拆卸較困難時，可如圖2-37所示，將軸和軸承放在合適的墊板上，通過壓力機將軸頂出。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

（2）拆卸孔內(nèi)的滾動軸承

一般情況下軸承內(nèi)圈與軸頸配合較緊而軸承外圈與孔座配合較松，但有時也會出現(xiàn)軸承外圈與孔座配合較緊的情況，造成軸承不易從座孔中拆出。根據(jù)安裝軸承的座孔的類型，可分別采用以下方法進行拆卸。

對于安裝在通孔中的滾動軸承，可采用如圖2-38所示的工具進行拆卸，使用時先將工具的本體放入軸承孔內(nèi)，擰動螺桿，使得螺桿左端的尖頭將兩個圓柱銷頂出本體而鉤住軸承外圈，在軸承外放置好墊板和橫杠，旋緊螺母即可將軸承拉出。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

（2）拆卸孔內(nèi)的滾動軸承

對于安裝在盲孔中的滾動軸承，常采用內(nèi)漲法進行拆卸，如圖2-39所示，漲緊套筒經(jīng)過淬硬后具有一定的彈性，其上開有3-4條開口槽。使用時將心軸、漲緊套筒和襯套一起放入軸承孔內(nèi)，旋緊螺母2，使?jié)q緊套筒向外變形漲緊軸承，然后放置好等高塊和橫板，旋轉(zhuǎn)螺母1即可將軸承拉出。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

（2）拆卸孔內(nèi)的滾動軸承拆卸滾動軸承注意事項：1)對于高精度主軸裝配，其軸承及其墊圈、軸承外殼、主軸等零件的相對位置是以誤差相消法來保證的，因此，拆卸時軸承、墊圈、及主軸在圓周方向的相對位置上都應作上記號，拆卸下來的軸承及內(nèi)外墊圈各成一組分別放開，不能錯亂。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

拆卸滾動軸承注意事項：2)拆卸尺寸較大的軸承或其它過盈配合件時，為了使軸和軸承免受損害，可利用材料熱脹冷縮的原理進行拆卸。

圖2-40所示是使軸承內(nèi)圈加熱而拆卸軸承，在加熱前用石棉把靠近軸承那一部分軸隔離開，然后在軸上套一個套圈使之與零件隔熱。用拆卸工具的抓鉤抓住軸承的內(nèi)圈，迅速將加熱到100℃的油倒入，使軸承加熱，然后拉出軸承。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

拆卸滾動軸承注意事項：

如圖2-41所示，當齒輪兩端裝有圓錐滾子軸承的外圈，用拉拔器不能拉出軸承的外圈時，可用干冰局部冷卻軸承的外圈，然后迅速從齒輪中拉出圓錐滾子軸承的外圈。3)如果因軸承內(nèi)圈過緊或銹死而無法拆卸，則應破壞軸承內(nèi)圈而保護軸。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.4軸上部件的拆卸

2.軸上其他零件的拆卸

軸上零件還有齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器等，其拆卸方法與軸上滾動軸承拆卸方法相似，當這些零件與軸配合較松時，可用錘子和銅棒敲擊即可拆卸，如配合較緊時，可利用頂拔器和壓力機進行拆卸。軸上和機體槽內(nèi)擋圈應利用擋圈鉗拆卸。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.5過盈配合件的拆卸

拆卸過盈配合件，應視零件配合尺寸和過盈量的大小，選擇合適的拆卸方法和工具、設備，如頂拔器、壓力機等，不允許使用鐵錘直接敲擊零、部件，以防損壞零、部件。在無專用工具的情況下，可用木錘、銅錘、塑料錘或墊以木棒（塊）、銅棒（塊）用鐵錘敲擊。無論使用何種方法拆卸，都要檢查有無銷釘、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置，若有應先拆下；施力部位必須正確，以使零件受力均勻不歪斜，如對軸類零件，力應作用在受力面的中心；要保證拆卸方向的正確性，特別是帶臺階、有錐度的過盈配合件的拆卸。本課件是可編輯的正常PPT課件2.3.6不可拆聯(lián)接件的拆卸

不可拆聯(lián)接件有焊接件和鉚接件等，焊接、鉚接屬于永久性聯(lián)接，在修理時通常不拆卸。如確需要拆卸，可采用以下方法：

1）焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨子切割、或用小鉆頭排鉆孔后再鋸、鏨，也可用氧焰氣割等方法。

2）鉚接件的拆卸可用鏨子、鋼鋸、氣割和鉆削的方法切割掉鉚釘頭，然后用錘子和鋼棒敲出鉚釘。操作時，應注意不要損壞基體零件。本課件是可編輯的正常PPT課件2.4零件的清洗

拆卸下來的零件首先要進行清洗去除零件上的油污、銹蝕層、涂裝層等，以便對零件進行測繪和修復。本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.1清除油污

去除油污的方法有：擦洗、噴洗、浸洗、氣相清洗和超聲波清洗等。清洗液有煤油、柴油、堿性溶液、化學清洗液等。清洗的方式有人工清洗和機械清洗。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.1清除油污

帶油污的拆卸零件一般常采用煤油或柴油清洗，常用的清洗方法是將零件放入裝有清洗液的容器中，用毛刷刷洗或用棉紗擦洗，這種方法設備簡單，操作方便，效率較低，但比較適合零件測繪和一般的設備維修。對于油垢嚴重的零件也可用熱的堿性溶液浸煮后進行擦洗，但該方法不適用鋁合金和精密零件。本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.1清除油污

清洗零件時盡量先將待洗零件上的厚層油污擦掉，以延長清洗溶液的使用時間。清洗溶液分盛在兩個容器中，零件在第一個容器中清洗一遍，然后再放入第二個容器中作第二遍清洗。當?shù)谝粋€容器的清洗溶液用臟后，可將第二個容器改作第一容器清洗剩余的零件，以達到環(huán)保和節(jié)省資金的目的。本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.1清除油污清洗零件時還應注意以下幾個問題：

（1）清洗時可先將待洗零件放在清洗溶液中浸泡15分鐘，然后再用合適的方法清洗。

（2）帶螺紋的零件清洗時應注意不要互相碰撞，以免損傷螺紋。

（3）較小的螺釘?shù)攘慵旁诩氫摻z網(wǎng)中清洗，以防丟失。

（4）清洗滾動軸承時，不能采用棉紗進行清洗，防止因棉紗進入軸承內(nèi)而影響軸承的精度。本課件是可編輯的正常PPT課件清洗零件時還應注意以下幾個問題：

（5）對于橡膠制品零部件，如密封圈、密封墊等，嚴禁使用汽油進行清洗，以防發(fā)脹變形，可使用酒精或橡膠制品清洗劑進行清洗。

（6）若用堿性溶液清洗零件，洗滌后零件還必須用熱水沖洗，防止表面腐蝕。零件清洗干凈并干燥后，表面必須涂上機油，防止零件生銹。

（7）零件清洗后，盡快安裝回設備，防止灰塵和油污再次將零件弄臟。

2.4.1清除油污本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.2清除銹蝕層

為保證零件測繪和修理的質(zhì)量，必須將零件表面的銹蝕層清除干凈。目前主要采用機械、化學和電化學等方法除銹。

機械除銹法是當前應用比較廣泛的一種除銹方法，是利用沖擊和摩擦作用除掉銹蝕層。常用的方法有刷，磨、拋光和噴沙處理等。常用的工具有鋼絲刷、銼刀、電動砂輪等。

對于零件測繪和修理一般多采用人工打磨或借助一些小型的電動、風動工具去除銹蝕層。成批生產(chǎn)或有條件的場合，多采用機器除銹，如電動磨光、拋光和噴砂處理等方法。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.2清除銹蝕層

化學除銹法是將零件浸泡在酸、堿等化學溶液中，零件表面的銹蝕物和氧化皮與酸、堿發(fā)生化學反應，并溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。該方法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。在選用化學除銹法除銹時，還應該注意根據(jù)不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料應選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區(qū)別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.2清除銹蝕層

電化學法是在化學浸泡除銹的同時加入電流(可以是直流電也可以用交流電)。金屬工件可以作為陽極（陽極腐蝕法），也可以作為陰極（陰極腐蝕法），陽極腐蝕法在電流密度過高時，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于簡單零件。陰極腐蝕法無過蝕問題，但易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，降低零件的塑性。實際使用中可根據(jù)具體情況選用合適的方法。電化學法除銹可以節(jié)約化學藥品，除銹效率高、效果好，但消耗能量大且設備復雜。本課件是可編輯的正常PPT課件2.4.3清除油漆涂層清除零件表面的油漆涂層的常用工具有：刮刀、砂紙、鋼絲刷或小型電動、風動工具等，常用方法是利用上述工具對涂層進行刮、磨、刷等操作。有條件時可借助于化學方法，即將各種有機溶劑、堿性溶液、退漆劑等涂刷在油漆涂層上，使之溶解軟化后，再用手工工具將涂層清除。本課件是可編輯的正常PPT課件2.5零部件的保管為了保證測繪后能順利地恢復樣機成原樣，機器拆卸后的零部件必須妥善保管，要確保不丟失，不損壞，必須建立零部件管理規(guī)則，其主要內(nèi)容如下：

（1）拆卸前各測繪組應編好零部件明細冊初稿。拆卸時，修正補充明細冊。拆卸后，則應按明細冊清點零件，逐一核實。

（2）各測繪組有專人負責保管零件。對軸承等精密零部件油封后，用油紙包好，單獨存放，定期檢查。

（3）易生銹件必須油封好，定期檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕應立即除銹。本課件是可編輯的正常PPT課件2.5零部件的保管

（4）零部件需外借測量時，必須辦借還手續(xù)。如必須對零件進行解剖或有損分析的，要有嚴格審批手續(xù)。

（5）精密零件要墊平、放好，以免摔倒碰壞。細長零件應懸掛，以免彎曲變形。

（6）專用螺栓和銷子可重裝回原來位置?？ü亢团浼钥闪粼诟鲗Ч芎碗娎|上。

（7）滾動軸承、橡膠件、緊固件和通用件要分部件保管。本課件是可編輯的正常PPT課件

第3章

量具的使用方法本課件是可編輯的正常PPT課件3.1鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺3.1.1鋼直尺

鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000mm四種規(guī)格。圖3-1是常用的150mm鋼直尺。本課件是可編輯的正常PPT課件3.1.1鋼直尺

鋼直尺用于測量零件的長度尺寸(圖3-2)，它的測量結(jié)果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。本課件是可編輯的正常PPT課件3.1.1鋼直尺

如果用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測量，也可以利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進行。本課件是可編輯的正常PPT課件3.1.2內(nèi)外卡鉗

圖3-3是常見的兩種內(nèi)外卡鉗。內(nèi)外卡鉗是最簡單的比較量具。外卡鉗是用來測量外徑和平面的，內(nèi)卡鉗是用來測量內(nèi)徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測量結(jié)果，而是把測量得的長度尺寸(直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進行讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸，再去檢驗零件的直徑是否符合。

本課件是可編輯的正常PPT課件3.1.2內(nèi)外卡鉗1、卡鉗開度的調(diào)節(jié)

首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對測量精確性影響很大，應注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，圖3-4所示為卡鉗鉗口形狀好與壞的對比。本課件是可編輯的正常PPT課件3.1.2內(nèi)外卡鉗1、卡鉗開度的調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)卡鉗的開度時，應輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗內(nèi)側(cè)來增大卡鉗的開口，如圖3-5(a)所示。但不能直接敲擊鉗口，如圖3-5(b)所示。這會因卡鉗的鉗口損傷量面而引起測量誤差。更不能在機床的導軌上敲擊卡鉗，如圖3-5(c)所示。本課件是可編輯的正常PPT課件3.1.2內(nèi)外卡鉗2、外卡鉗的使用

外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時，如圖3-6(a)所示，一個鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個鉗腳的測量面對準所需尺寸刻線的中間，且兩個測量面的聯(lián)線應與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。(a)圖3-6外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測量方法本課件是可編輯的正常PPT課件2、外卡鉗的使用

用已在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測量外徑時，要使兩個測量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時，我們手中的感覺應該是外卡鉗與零件外圓正好是點接觸，此時外卡鉗兩個測量面之間的距離，就是被測零件的外徑。所以，用外卡鉗測量外徑，就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如圖3-6(b)所示以卡鉗的自重能剛好滑下為合適。如當卡鉗滑過外圓時，我們手中沒有接觸感覺，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不能滑過零件外圓，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測量，這樣有誤差，如圖3-6(c)所示。正確錯誤(b)(c)圖3-6外卡鉗在鋼直尺上取

尺寸和測量方法3.1.2內(nèi)外卡鉗本課件是可編輯的正常PPT課件3.1.2內(nèi)外卡鉗2、外卡鉗的使用

由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去，如圖3-6(d)所示。對于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測量壓力已經(jīng)太大了，此時應托住卡鉗進行測量，如圖3-6(e)所示。錯誤(d)(e)圖3-6外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測量方法本課件是可編輯的正常PPT課件3、內(nèi)卡鉗的使用

用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑時，應使兩個鉗腳的測量面的聯(lián)線正好垂直相交于內(nèi)孔的軸線，即鉗腳的兩個測量面應是內(nèi)孔直徑的兩端點。因此，測量時應將下面的鉗腳的測量面停在孔壁上作為支點（圖3-7a），上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動，當沿孔壁圓周方向能擺動的距離為最小時，則表示內(nèi)卡鉗腳的兩個測量面已處于內(nèi)孔直徑的兩端點了。再將卡鉗由外至里慢慢移動，可檢驗孔的圓度公差，如圖3-7b所示。3.1.2內(nèi)外卡鉗本課件是可編輯的正常PPT課件3、內(nèi)卡鉗的使用

用已在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內(nèi)卡鉗去測量內(nèi)徑，如圖3-8a所示。就是比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度。如內(nèi)卡鉗在孔內(nèi)有較大的自由擺動時，就表示卡鉗尺寸比孔徑內(nèi)小了；如內(nèi)卡鉗放不進，或放進孔內(nèi)后緊得不能自由擺動，就表示內(nèi)卡鉗尺寸比孔徑大了，如內(nèi)卡鉗放入孔內(nèi)，按照上述的測量方法能有1～2mm的自由擺動距離，這時孔徑與內(nèi)卡鉗尺寸正好相等。測量時不要用手抓住卡鉗測量，如圖3-8b所示，這樣手感就沒有了，難以比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度，并使卡鉗變形而產(chǎn)生測量誤差。3.1.2內(nèi)外卡鉗本課件是可編輯的正常PPT課件4、卡鉗的適用范圍

卡鉗是一種簡單的量具，由于它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、價格低廉、維護和使用方便等特點，廣泛應用于要求不高的零件尺寸的測量和檢驗，尤其是對鍛鑄件毛坯尺寸的測量和檢驗，卡鉗是最合適的測量工具?？ㄣQ雖然是簡單量具，只要我們掌握得好，也可獲得較高的測量精度。例如用外卡鉗比較兩根軸的直徑大小時，就是軸徑相差只有0.01mm，有經(jīng)驗的老師傅也能分辨得出。。3.1.2內(nèi)外卡鉗本